以煤为原料的化肥装置.doc
以煤为原料的化肥装置中，合成氨装置的煤气化技术一般采用的是什么技术呢,
煤气化技术应用在我国较早，特别是中小氮肥企业。一般的大化肥应用国外专利较多(可能与资金实力有关)，如壳牌粉煤灰气化工艺(湖北、湖南化肥原料改造)，壳牌干煤粉气化工艺壳牌干煤粉气化工艺在1972年就开始基础研究，1993年在荷兰建成日处理煤量为2000吨的单系列大型气化装置。目前国内已有15套装置在建或已签
合同
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，其中湖北湖南两套大化肥改造项目已建成投产。
引进壳牌粉煤气化技术的项目概况
序
号 业主 地点 投煤量
(t/d) 产品 开车时间
1 岳阳巴陵Shell煤气化有限公司 湖南岳阳 2000 合成氨 2006
2 湖北双环化工集团有限公司 湖北应城 1000 合成氨 2006
3 柳州化工股份有限公司 广西柳州 1000 合成氨 2006
4 中石化湖北化肥分公司 湖北枝城 2000 合成氨 2006
5 中石化安庆化肥分公司 安徽安庆 2000 合成氨 2006
6 云南天安化工有限公司 云南昆明 2000 合成氨 2006
7 云南沾化有限责任公司 云南沾益 2000 合成氨 2006
8 河南永煤集团 河南永城 2000 甲醇 2006 9 中原大化集团公司 河南濮阳 2000 甲醇 2007 10 神华集团 鄂尔多斯 2*2000 制氢 2007 11 大连化工集团有限责任公司 辽宁大连 1000 甲醇 2007
12 河南开祥 河南义马 1000 甲醇 2007 13 天津渤海化工集团 天津 1000 甲醇、合成氨
壳牌粉煤气化工艺特点:
采用干煤粉作气化原料，煤粉用惰气输送，操作十分安全。对煤种的适应性比较广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦均可使用;对煤的灰熔点适应范围比其它气化工艺更宽，即使是高灰分、高水分、高硫的煤种也能使用。气化温度高，一般在1400,1600?，碳转化率高达99%。煤气中甲烷含量极少，不含重烃，CO+H2达到90%。氧耗低。采用干煤粉进料与水煤浆气化相比不需在炉内蒸发水分，氧气用量因而可减少15,25%，从而降低了成本。配套空分装置规模相对缩小，投资也可相应降低。气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里。水冷壁设计寿命按25年考虑。正常使用维护量很小，运行周期长，也无需设置备用炉。每台气化炉设有4,6个烧嘴，对生产负荷调节更为灵活。Shell烧嘴保证寿命为8000小时，已超过连续16000小时运行。热效率高。Shell煤气化的冷煤气效率达到78,83%，其余,15%副产高压或中压蒸汽，总的原料煤的热效率达98%。对环境影响小。气化过程无废气排放。系统排出的融渣和飞灰含碳低，可作为水泥等建筑材料，堆放时也无污染物渗出。
气化污水不含焦油、 酚等，容易处理，需要时可作到零排放。国产化程度较低，投资较高。壳牌气化炉非常复杂，加工和制造难度大，主要设备如气化炉内件需从国外进口，国产化程度较低，由此造成投资大，是德士古气化工艺的1.4-1.5倍。
德士古水煤浆气化工艺(如陕西渭化开得不错)，1984年，中国山东鲁南化肥厂从从美国公司引进技术，建设了中国第一套德士古水煤浆气化装置，1993年建成投产。此后上海焦化厂、陕西渭河煤化工公司、安徽淮南化工总厂、浩良河化肥厂和中石化金陵石化公司又相继引进了德士古水煤浆气化技术。水煤浆气化技术在中国已有多年的应用业绩，技术成熟，投资较省。目前国内已建成投产以及正在设计建设中的有代表性的德士古气化装置见下表: 中国水煤浆气化装置概况表
工厂名称 投煤量
(t/d) 气化炉 (台数) 气化压力
(MPa) 投产时间
流程
快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计
特点 产品
山东鲁南化肥厂 720 1+1 2.7 1993年 激冷流程 氨、甲醇
上海焦化厂 1500 3+1 4.0 1995年 激冷流程 甲醇
渭河化肥厂 1500 2+1 6.5 1996年 激冷流程 合成氨
淮南化工总厂 1000 2+1 4.0 2000年 激冷流程 合成氨
浩良河化肥厂 1000 2+1 4.0 2004年 激冷流程 合成氨
金陵石化公司 1000 2+1 4.0 2005年 激冷流程 合成氨
神木20万吨甲醇 900 2+1 4.0 2005年 激冷流程 甲醇
德士古水煤浆气化工艺具有如下特点:
对煤种有一定适应性。国内企业运行证实水煤浆气化对使用煤质有一定的选择性:气化用煤的灰熔点温度t3值低于1350?时有利于气化;煤中灰分含量不超过15%为宜，越低越好，煤的热值高于26000kJ/kg，并有较好的成浆性能，使用能制成60,65%浓度的水煤浆之煤种，才能使运行稳定。气化压力高。工业装置使用压力在2.8,6.5MPa之间，可根据使用煤气的需要来选择。气化技术成熟。制备的水煤浆可用隔膜泵来输送，操作安全又便于计量控制。气化炉为专门设计的热壁炉，为维持1350,1400?温度下反应，燃烧室内由多层特种耐火砖砌筑。热回收有激冷和废锅两种类型，可根据煤气用途加以选择。合成气质量较好。其有效组分(CO+H2)含量占80%，甲烷量<0.1%。碳转化率95,98%。冷煤气效率70,76%，气化指标较为先进。由于水煤浆中含有35,40%水分，因而氧气用量较大。对环境影响较小。气化过程不产生焦油、萘、酚等污染物，故废水治理简单，易达到排放指标。高温排出的融渣，冷却固化后可用于建筑材料，填埋时对环境也无影响。国产化程度高，投资较低。国内已经完全掌握了德士古气化工艺，主要设备都可以国产化，只引进烧嘴、煤浆泵等少量设备，因此，投资省。由于国内已经完全掌握了德士古气化工艺，积累了大量的经验，因此设备制造、安装和工程实施周期短，开车运行经验丰富，达标达产时间短。
国外煤气化工艺以上两种具有代表性，国内拥有自主知识产权的有华东理工大学与兖矿国泰
合作开发的多喷嘴水煤浆气化技术以及西北化工研究院的多元料浆技术。还有国内的灰熔聚
技术、两段气流床技术、清华大学汽化的技术等
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