油脂浸出工厂生产技术操作规程
油脂浸出工厂(车间)
生产技术操作规程
(试 行)
第一章 总 则
一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。
二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生
管理办法
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》。用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克,公斤以下，做到对动物无害。 三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。
四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。
五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。
六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。
第二章 浸出油厂的工艺技术指标
第一节 油料的预处理和预榨工序
一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备
为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。
大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。
1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:
(1)大豆?清理?破碎?软化?轧胚?浸出
(高水份大豆) , ,
烘干?冷却
糠?蒸炒?浸出
(2)米糠?糠粞分离
粞
饼
?壳 破碎?浸出
(3)棉籽?清理?剥壳分离?仁?轧胚?蒸炒?预榨
?籽 过滤?毛油
(已脱绒) 油
饼
破碎?浸出
(4)菜籽?清理?轧胚?蒸炒?预榨
过滤?毛油
油
饼
壳 破碎?浸出
(5)花生果?清理?剥壳分离 仁?破碎?轧胚?蒸炒?预榨
果 过滤?毛油
油
饼
?壳 破碎?浸出
(6)葵花籽?清理?剥壳分离?仁?轧胚?蒸炒?预榨
?籽 过滤?毛油
2.预处理和预榨工序的设备:
各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。
(1)、清理设备可选用:去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器;去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机;去除并肩石的比重去石机;去除铁质的永磁滚筒等。
(2)、破碎设备，可选用:园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机
(3)、剥壳设备有:剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机;剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机;剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。
(4)、软化设备有:暖豆箱、软化锅、卧式滚筒软化机等。
(5)、轧胚设备有:对辊轧胚机，双对辊轧胚机、立式三辊轧胚机、立式五辊轧胚机。
(6)、蒸炒和烘干设备有:层式蒸炒锅、卧式烘干机等。
(7)、预榨机有:202—3预榨机,有用200A—3型榨油机、95型榨油机代替的。
二、预处理和预榨工序的工艺技术要求:
1.清理:
(1)、各种油料清理后的含杂总量不得超过以下规定指标:
大豆0.1%,米糠含粞(暂订)0.5%(28目,英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%
(2)、下脚中含有用油料指标:
下脚中含有用油 检验用筛子规格 油脚下料 料不得超过% 筛 网 圆孔筛
规格(目/英寸) 金属丝,(毫米) 规格,(毫米) 大豆下脚 0.5 12 0.55 1.7 棉籽下脚 0.5 14 0.50 1.4 菜籽下脚 1.5 30 0.28 0.7 花生下脚 0.5 10 0.70 2.0
2.剥壳:
带壳油料经过剥壳后要求(重量比):
(1)、仁中含壳率(10目,英寸筛检验):棉籽仁不超过10%,花生仁不超过1%,葵花仁不超过10%。
(2)、壳中含仁率(手拣):棉籽壳不超过0.5%,花生壳不超过0.5%,葵花壳不超过
1%(如有整籽,剥壳后计入)。
3.大豆烘干:大豆水份高于13%时应烘干,烘干时要求受热均匀,无焦糊。烘干热风温度掌握在70,75?,大豆温度掌握在60,70?,烘后冷却至40?以下,水份应符合后道工序的要求。
4.破碎:
大豆破成4,6瓣,花生仁破成6,8瓣,要求粉末少。
5.软化:
豆瓣、菜籽、软化温度掌握在70,80?,时间20,30分钟。采用轧胚后即浸出的，要求软化后水份调节到8,9%。
6.轧胚:
胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均匀,胚片结实,少成粉,不露油，手握发松，松手发散。
大豆轧胚后即应进入浸出工序。
7.蒸炒:
根据以水定汽，高水份蒸炒的原则，决定蒸炒时加水和蒸汽的数量。
蒸胚的水份:(第一层出口)棉籽仁16,20%,菜籽14,18%,葵花仁8,10%,花生仁只加适量的直接汽。
蒸胚温度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95,100?。辅助蒸锅出料水份和温度:棉仁水份5,8%,温度105?;菜籽水份4,6%,温度110?;花生仁水份5,7%,温度110?;葵花仁水份6,7%,温度110?。
总蒸炒时间1小时左右。
米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的颗粒，有利于溶剂的渗透。米糠的蒸炒工艺要求:上层润水18,20%(加水或直接汽),温度100,110?,下层出料水份7,8%,温度110?。料胚经蒸炒后应呈油黄色小颗粒，手捻发松不成团。
8.预榨:
预榨工序的工艺要求:
料 坯 入 榨 料 饼中含油%
水份% 温度?
棉 仁 4,6 110 12左右
菜 籽 4,5 110 12左右
花生仁 4,5 110,115 13左右
葵花仁 1.5,2 110 13左右
预榨饼应破碎,饼块最大对角线不超过15毫米,粉末度不超过5%(30目,英寸),预榨饼的温度较高,需冷却后才能进入浸出工序。
三、预处理和预榨操作:
预处理和预榨操作，基本上与压榨法工艺操作相同，可参照《榨油工厂操作规程》(试行)条例进行。
第二节 浸出工序
一、浸出工序的工艺流程和设备:
1.工艺流程:
混合油 溶剂
入浸料?存料箱?封闭绞龙 浸出器 浓混合油
(混合绞龙)
湿 粕
2.设备:存料箱,封闭绞龙(混合绞龙),平转浸出器(其它有履带型、弓型、U型、Y型、罐组等)。
二、浸出工序的工艺技术要求:
1. 存料箱:
保存一定的物料，兼起料封作用，容量不小于浸出料格的1.5倍,存料高度不小于1.4米。
2.封闭绞龙、混合绞龙:
要求物料进入浸出器内时起有效的封闭作用,以防止浸出器内溶剂气体从进料口溢出。
3.浸出器(平转型):
(1)、装料量为料格的80,85%;
(2)、溶剂温度50,55?;
(3)、入浸料温度50,55?,浸出器温度50?;
(4)、喷淋方式:采用大喷淋的喷淋滴干方式为较好。喷淋段的液面以高出料面30,50毫米为宜,喷淋新鲜溶剂时不得溢入沥干段。
(5)、浸出器运转周期90,120分钟;
(6)、溶剂比和混合油浓度:
溶剂比:1:0.8,1.1;
混合油浓度:
入浸料含油18%以上,混合油浓度18,27%以上;
入浸料含油15%左右,混合油浓度15,23%左右;
入浸料含油12%左右,混合油浓度12,19%左右;
入浸料含油8%左右,混合油浓度8,13%左右;
(7)、粕残油(干基):大豆、菜籽、棉仁、葵花仁、花生仁的粕为1%以下,米糠粕1.5%以下。
三、浸出工序操作:
1.认真按照本工序工艺技术要求控制浸出器、物料、混合油的温度、水份、流量、浓度。
2.存料箱要保持应有的料层高度,料层低于500毫米时,应即停止向浸出器送料。
3.经常注意料层渗透是否正常,如发生料面混合油有溢流现象,即应找出原因,设法排除,保障生产正常进行。
4.发生喷口堵塞要拆卸清理,制造或安装不妥要改制重装。
5.定时检查粕中残油,指导生产。
6.各设备运转中要勤看、勤听、勤摸，发现异常和管道堵塞要及时排除，恢复正常。
7.严禁泵体空车运转,注意各泵的流量均衡,如需调节，按正确次序进行，不
得开错。
8.注意出粕情况,如发生搭桥,要设法消除搭桥的因素。
采用履带型、弓型、U型、Y型浸出器的工厂其工艺技术要求和操作,可参照本节拟订。
第三节 粕的脱溶烘干工序
一、粕的脱溶烘干工艺流程和设备:
1.工艺流程:
冷却
湿粕?刮板输送机?蒸烘机?成品粕 入库
主要设备有:刮板输送机、脱溶烤粕机、高料层蒸烘机、立式蒸烘机、卧式烘干机、捕集器(干式捕集器、隔板湿式捕集器、旋风湿式捕集器等)。
二、粕的脱溶烘干工艺技术要求:
1.蒸烘机第一层,因粕中含溶剂较多,升温不宜过快、过高，以控制在65,75?为宜。
2.第二层温度控制在85?左右。
3.第一、第二两层喷入直接蒸汽(压力以不喷散料层为宜),起蒸料作用,在溶剂蒸发的同时,破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为5,6公斤,吨料。
4.第三层(第三节)至最后一层,夹套加热,蒸汽压力6,8公斤,平方厘米,起烘料的作用,温度100,105?。最后一层也可喷入适量的直接蒸汽。
5.蒸烘机出粕必须封闭可靠有效。
6.蒸烘时间40分钟。
7.入库粕温度40?以下。
8.成品粕质量要求:无溶剂味,引爆试验合格(见附注),水份12%以下,粕熟化,不焦不糊。
三、粕的脱溶烘干操作:
1.认真按照本工序工艺技术要求,控制粕的脱溶温度、时间、蒸汽压力和喷汽量。
2.保证成品粕的质量要求,引爆试验每4小时做一次,每次取二个样品,不合格的要采取措施解决。
3.刮板输送机要稳定地向蒸烘机供料，发生堵塞及时排除。
4.湿式捕集器的喷液量要保持稳定、适量，防止管道堵塞，并定期清洗排渣。
5.经常注意蒸烘机、刮板输送机、输送机械、电机、泵等设备的运行情况，保持蒸烘机内料层高度，及时添加润滑油。发现异常,及时设法排除,不得带病运转。
6.生产中蒸汽压力如发生突然降低情况,致粕中溶剂蒸脱不净,应立即停止进料,待蒸汽正常后再进料。
7.成品粕发现有以下现象不得出厂:
(1)粕中含溶剂,引爆试验不合格;(2)饲料豆粕没熟化;(3)粕的温度超过60?。必须重行处理后，方能出厂。
8.粕库中的粕含水份过高或温度升高,要及时摊晾降水,以防霉变或自燃起火。
附注:粕的引爆试验:
1.用具:一个干净完好的容量为1000毫升;带盖磨口广口瓶,一个700毫升的取样器皿;火柴。
2.操作顺序:
(1)、取样器皿迅速取满粕样700毫升;
(2)、立即装入广口瓶中，将盖压紧;
(3)、移到安全地点，在不低于20度的室温(冬季用保温箱)下冷却至室温,中间摇动几次;
(4)、划燃火柴，燃着火种，即开盖用火点试。
3.结 果:
(1)、不爆、不燃(合格)。
(2)、爆或燃烧(不合格)。
第四节 混合油的蒸发工序
一、混合油的蒸发工艺流程和设备:
1.工艺流程:
混合油过滤?混合油贮罐?第一蒸发器?第二蒸发器?汽提塔?浸出毛油
2.设备有:过滤器(带刷圆筒网过滤器、带网旋液分离器),混合油罐,第一蒸发器(长管蒸发器),第二蒸发器,汽提塔,毛油罐,毛油泵。
过滤器应安装在浸出器上方，便于沉降的滤渣回入浸出器。
二、混合油蒸发工艺技术要求:
1.过滤器的滤网规格:100目,英寸。
2.混合油罐装入的盐水浓度5%。
3.第一蒸发器:
(1)混合油进口温度60,65?,混合油出口温度控制在80,85?。浓度60%左右。
(2)间接蒸汽压力2,3公斤,平方厘米。(提倡用二次蒸汽作热源)
4.第二蒸发器:
(1)混合油进口温度95,100?,浓度90,95%以上。
(2)间接蒸汽压力2,3公斤,平方厘米。
5.汽提塔:
(1)混合油出口温度110,115?。
(2)浸出毛油中总挥发物不超过0.30%。
(3)间接蒸汽压力4公斤,平方厘米以上,过热蒸汽压力0.5,0.6公斤,平方厘米。
6.有条件的,混合油蒸发可采用真空技术。
三、混合油蒸发工序的操作:
1.认真按本工序工艺技术要求掌握各设备中混合油的液位流量、温度、浓度和蒸汽的压力、保证浸出毛油达到规定质量要求。
2.定期洗刷或反冲过滤器滤网,流渣回入浸出器,如发现滤网破损要及时修复或更新。
3.注意混合油贮罐内盐水液位,高于正常液位时,要及时排放,以防盐水进入第一蒸发器。
4.定期清理排放混合油贮罐内的油脚,补充盐水,放出的油脚,要妥善处理,不得直接排弃。
5.注意防止蒸发器、汽提塔液泛，油管堵塞。
6.汽提塔要定期清理,生产中发生汽提效果降低,必须停车清洗后再生产。
汽提塔使用饱和蒸汽作直接蒸汽时，必须进行分水后才能喷入汽提塔。
第五节 溶剂的冷凝冷却工序(包括总溶剂库)
浸出车间各设备产生的含溶剂气体,都需进入冷凝器进行冷凝回收。冷凝效果的好坏，不但影响到尾气回收的负荷，同时影响工厂生产成本和安全，所以必须十分重视。
一、溶剂冷凝冷却工艺流程和设备:
1.工艺流程:
第一蒸发器 第二蒸发器 汽提塔 蒸烘机
? ? ? ?
冷凝器 冷凝器 冷凝器 冷凝器
混合绞龙
浸出器
分水器
溶 剂 分 水 器 平衡罐 混合油贮罐
, ,(最后冷凝器) 冷凝器
水 冷 蒸水罐
凝 循环溶剂罐
器
循环溶剂罐 盐水罐
,
水封池
,
排 出
由第一、第二蒸发器出来的溶剂气体内因没有水蒸汽，经冷凝冷却后直接(也可经分水器)流入循环溶剂罐,由汽提塔，蒸烘机、蒸水罐来的溶剂，水蒸汽分别进入各冷凝器，经冷凝的溶剂、水混合液串流进入分水器进行分水，分出的溶剂进入循环溶剂库，水进入蒸水罐，蒸去水中微量溶剂后放入水封池，再排入下水道。
平衡罐也可用较大的冷凝器代替，可进一步冷凝空气中的溶剂，有利于减轻尾气吸收负荷。
冷凝冷却用水源:深井水、浅井水、河水、海水，以深井水为好，生产中要保证水源充足。
2.设备:冷凝器(有列管式冷凝器、喷淋式冷凝器、渠道式冷凝器),分水器,平衡罐,蒸水罐。
二、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求:
1.根据冷凝冷却负荷大小,决定冷凝冷却器的有效面积。一般配备不得小于4平方米,吨料。
2.各冷凝器冷凝液出口温度不得高于40?;平衡自由气体出口温度不得高于25?(夏季可稍高)。
3.分水器的有效分水容积一般配备为0.04立方米,吨料。
4.蒸水罐温度不低于92?,不得高于98?。
三、溶剂冷凝冷却工序的操作:
1.认真按本工序的工艺技术要求调节冷却水的流量和温度,使冷却水出口温度不超过35?(夏季40?)。溶剂出口温度不超过40?(夏季45?)。
2.喷淋式冷凝器、渠道式冷凝器要保持管壁清洁。
3.注意防止断水,一旦断水,立即采取紧急停车。
4.分水器除温度过高、沉淀物过多、出水管堵塞等情况外，禁止从底部放空管放水，以防放出溶剂。
5.经常注意观察分水器液面上是否有混合油，发现有混合油时，应即检查蒸发器、汽提塔有否液泛现象，并即关闭进口阀门。如发生乳浊现象，可能是捕集器失效，要及时处理。
6.定时检查水封池,如发现有溶剂溢出,应即检查分水器,并及时修复。有条件的可以安装警报器。
7.对循环溶剂罐和溶剂库的要求:
(1)循环溶剂罐的液位要保持不低于罐高的1/3。禁止从底部管道出溶剂，防止积水带入浸出器。
(2)在滤纸上滴几滴溶剂，吹干后观察，如发现有油迹，应把混合油抽出进行蒸发处理。
(3)罐底如发现有积水,应抽出进行分水,在冬天尤应注意，以防冰冻，影响生产。
(4)如发现罐内积水突然增加，除检查分水器外，还要检查第一、第二蒸发器的冷凝器是否有腐蚀穿孔现象,并及时修复或更新。
(5)定期检查总溶剂库呼吸阀是否灵敏。
(6)总溶剂库内的溶剂贮罐不得有管道与平衡罐相连通,必须单独装置呼吸阀,平衡罐内压力。出溶剂管除输送溶剂时，平时保持常闭。
(7)贮罐液位指示器应尽量避免用玻璃管。玻璃管指示器必须加保护装置，平时上下截止阀常闭。
(8)总溶剂库内要经常保持清洁、干燥、无积水和泥浆，发现库内空气中溶剂气味异常时，要及时通风排除，并立即检查原因，采取相应措施。
(9)桶装溶剂不得露天存放，日晒雨淋，以免渗入水分或发生危险。
第六节 自由气体吸收工序
在生产中，进料和喷入直接蒸汽，都会带进不少的空气(称自由气体),这部分空气不能冷凝成液体，若长期积聚会增大容器内压力，影响生产的顺利进行，因此要及时排出。同时这部分空气中含有大量溶剂，排出前，需将溶剂吸收后，才能放入大气。
一、自由气体吸收的方法和设备:
1.自由气体吸收的方法目前采用的有:液体石蜡连续吸收法,间歇式填料塔和油桶吸塔,冷冻(机械制冷或冰块)法。
2.设备有:填料吸收塔,填料解吸塔,引风机,热交换器,循环油泵及间歇填料吸收塔，油桶、冰桶等。
二、自由气体吸收工艺技术要求:
1.吸收剂采用液体石蜡。
2.进入吸收塔(桶)的自由气体的温度要低于吸收油的温度,一般控制在25,30?左右(夏季可稍高)。
3.放入大气的尾气中含溶剂0.1%(体积)。
4.间歇法吸收油含溶剂量达5%时必须更换新油。
5.连续吸收塔各种设备的温度、压力控制:
设备 吸收塔 解吸塔 热交换器 工艺要求 进 口 进 口 中间交换器 加热器出口 冷却器出口 自由气体温度? 25,30 油的温度? 38,45 120 贫富油热交换 富油120 贫油38,45
压 力 吸收塔底部负压控制在160毫米水柱
三、自由气体吸收工序的操作:
1.按本工序的工艺技术要求掌握吸收油的温度,控制加热蒸汽的压力。
2.吸收油达到更换浓度,或已变质,要更换新油。
3.引风机要运转平稳,保持全浸出溶剂系统负压稳定。
第七节 浸出毛油的精炼
一、浸出毛油中含有杂质，并残留少量溶剂，供作食用，必须进行精炼，使其符合质量标准。
大豆、棉籽、菜籽、花生、葵花等浸出毛油的精炼(碱炼、水化等)可按机榨油脂精炼工艺、操作规程执行外，并增加真空脱臭，除去浸出油中残留溶剂和异味，提高油脂质量。
二、真空脱臭的设备有:间歇真空脱臭罐，连续真空脱臭罐，真空泵(蒸汽喷射泵、机械真空泵、水喷射泵等)，大气冷凝器，汽液分离器，热交换器，油泵等。
三、真空脱臭的工艺技术要求:
1.间歇脱臭罐每罐装油量为罐总容积的60%。
2.脱臭温度保持在140?以上,真空度保持在700毫米汞柱以上。
3.间歇脱臭时间要4小时以上,(以油温达到140?,真空度达到700毫米汞柱时算起)，直接蒸汽用过热蒸汽。
4.脱臭油中溶剂含量不得超过50毫米,公斤。
四、真空脱臭的操作:
1.用泵打入(或真空吸入)油脂,至罐总容量的60%时,停止进油，启动真空泵。
2.进油达到工作量的1/3时,即可升温。
3.按工艺要求,达到食用油卫生标准后,油脂冷却到60?，破真空，泵入油库。
4.操作中谨防发生液泛，经常注意真空泵的运转情况。发现不正常时，要停车检查修复后才能继续开车。
5.大气冷凝器不得断水,发生断水要立即停车。
五、米糠油的精炼工艺技术要求和操作(待订)。
第八节 仪表及通用设备的操作
一、凡需要控制温度、压力的部位，必须安装温度计、压力表(真空表)。
二、经常检查各液位指示仪的两端阀门(旋塞)启闭是否正确，管道是否畅通，发现有杂质堵塞，要立即疏通。
三、经常观察各设备、容器的压力表、温度表是否灵敏，发现超压或真空不正常情况，要及时排除故障，仪表失灵，立即更换。
四、凡与溶剂接触的各设备，泵的轴颈、管道、视镜、法兰接口，均不得有跑冒滴漏现象发生。发现有明显的滴漏时，必须停车修好后再开车。
五、各设备操作要保持稳定，保证各工序之间生产协调一致，发现问题，及时处理。
六、各电器设备要严格遵守安全用电规则，注意运行情况，禁止超负荷运转。
第九节 罐组浸出器的操作规程
罐组式浸出器的生产组织，除浸出和粕脱溶剂在同一罐内进行外，其料胚的预处理(预榨)、混合油蒸发脱溶、溶剂冷凝、尾气吸收、真空脱臭等工序、生产技术指标、操作都和连续浸出法相同。
罐组浸出器的操作:
一、装 料:
1.入浸料温度50,55?,每罐装料不得太满,以85,90%为宜。
2.装料完后,料面要摊平,按好封密垫,清理加料门及其垫圈,用油脂涂口,将顶盖关闭严密。
3.装料(及出粕)要尽量缩短时间,以增加有效浸出时间。
4.以平绞龙进料的,每次必须待绞龙中余料走空后才能停机,以免下次进料时加大起动负荷。
二、浸泡:
1.关闭出油底阀,打开进油阀和空气阀门，并检查其他管道阀门开闭都合要求后，即可开溶剂泵将前罐(稀混合油)缓缓打入罐内，直至信号玻璃管上看到有溶剂流动时，为防止假满现象，关闭溶剂泵，停10,15分钟后,再开泵加稀混合油，直至加满为止，关闭溶剂泵和进油阀。
2.浸泡20分钟后，即可打开底部出油阀，放出浓混合油(浓度在20%以上)经过过滤器泵入混合油贮罐。
3.第二、第三次浸泡，打入稀混合油或新鲜溶剂(操作方法与1同)浸泡15,20分钟后,将稀混合油泵入下罐浸泡。
三、下压:
最后一次稀混合油抽尽后，检查各管道阀门，启闭合要求后，即打开上部直接蒸汽进行下压(或打开上蒸阀利用前罐的上蒸蒸汽进行下压)。下压要“轻压慢压”，罐内压力不超过1,2公斤,平方厘米。待下压视管中看不到来油而看到白色蒸汽时，即停止下压。
四、上 蒸:
1.上蒸时,关闭罐底出油阀门和上部空气管阀门;打开上蒸出汽阀及湿式捕集器的喷水阀;检查冷凝器的冷却水是否开好。
2.打开底部上蒸直接蒸汽管阀门,过热蒸汽压力由小到大(开始时0.3公斤,平方厘米。最大不得超过2公斤,平方厘米)。上蒸至进行检测无溶剂味后，关闭蒸汽阀门停止上蒸。
3.下压、上蒸、进溶剂、抽混合油要经常注意罐内和其他容器管道的压力是否正常，发现异常、及时检查原因、排除故障，以确保安全。
五、出 粕:
1.上蒸完毕,待罐内压力降至0.3公斤,平方厘米时,关闭上蒸出汽阀，打开废气放空阀，缓缓放出废气至室外待罐内压力降低到0位时,方可打开浸出罐顶盖，再打开出料门，操作人员应站在安全位置，避开正面对着料门和门的展开方位，防止发生意外事故。
2.出粕时,禁止使用无包头的铁制工具。
3.不得把大块粕团投入绞龙。
4.发现粕中残留溶剂超过规定时,不得装包入库或外运,须经安全处理后,才能包装入库外运。
5.如粕中含水份超过13%时,要进行干燥处理后,才能入库、外运。
6.经常注意出粕螺旋输送机、斗升机和泵等的运转情况，发现异常，立即停车检查，运转时要定时加润滑油。
7.出粕完毕，检查罐底滤网垫是否完好，发现破洞要及时修理或更新，然
后清理料门，涂上油脂严密关闭好，准备再次进料。
第三章 浸出油厂的开车和停车操作
第一节 开 车 操 作
一、开车前的准备工作:
1.打开浸出车间的一切通风门窗,天冷时根据室温调节，但不得全部关闭。
2.检查所有消防器械是否完好,是否安置在规定的位置。
3.检查所有运转设备,检拆的设备、容器内有无遗留工具、杂物，并检查是否安装正确，各轴承部位是否加足润滑油。
4.认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。
5.认真检查所有管道、阀门是否正确开、闭。同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。
6.检查各设备及泵的压力表,温度表等仪表是否完好灵敏。
7.检查电器、照明系统是否符合安全规定。
8.冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关闭冷凝器及分水器放空阀门。
其他管道在进蒸汽前均须放空存水。
9.把溶剂循环罐里的积水泵入分水器分离后,记录罐内溶剂的存量。
10.最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门。前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。
试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。
二、浸出器开车:
开动浸出器前，油槽中打满溶剂，同时将所有冷凝器的进水阀门调节适 1.
当。
2.待存料箱内料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。
3.开始进料时,应按物料流向逆程序开启运转设备(先开浸出器,然后依次开封闭绞龙或混合绞龙,刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵)。当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，以及每当料格向前移动一格，即相应开一个喷头，直到溶剂开齐为止。
4.要防止溶剂倒流入刮板输送机。
三、粕蒸脱烘干工序开车:
1.在浸出工序通知开车时,开启蒸烘机间接蒸汽阀,放去隔层中空气及存水，徐徐开启间接蒸汽阀门，加热20,30分钟,蒸汽压力保持在2,3公斤,平方厘米。
2.开蒸烘机底层直接蒸汽,排除蒸烘机内空气。
3.浸出器开始出料前5分钟,按粕的流向逆程序开动蒸烘机、湿粕刮板输送机。
4.开启湿式捕集器的喷水阀门。
5.当粕进入蒸烘机5分钟时,调节间接蒸汽压力,有喷直接蒸汽的,进料前要先开启喷汽阀,使其逐步转入正常操作。
6.在烘干机出料前5分钟,调节底层直接蒸汽喷汽量,压力以不吹散料层为宜。同时，逆序开动(粕库)粕斗升机,粕输送机,出粕封闭绞龙。
四、蒸发工序开车:
1.当混合油进入贮罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接蒸汽，
加热5,10分钟。
2.当混合油进入贮罐容量的50%时,混合油即可向第一蒸发器进油。
3.开第一、第二蒸发器时，先开蒸发器出气和进油阀门。
4.当混合油进入汽提塔时，开启过热直接蒸气管。间接蒸汽压力要保持在4公斤,平方厘米以上。
五、在粕蒸脱、混合油蒸发开车后，即按次开启各冷凝器、分水器出水阀门、进入正常操作。
六、在浸出车间开始进入溶剂后，打开自由气体吸收塔的气、油管道阀门，开启喷油泵和引风机，进入正常操作。
第二节 停 车 操 作
一、正常停车:
1.通知预处理(预榨)车间停止送料，依次停止输送设备运转。如系短期停车，存料箱中仍应保留1.4米高度的料层。
2.关闭混合绞龙喷头，然后关停混合绞龙。浸出器每走空一格，停一只混合油喷头，开一只浸出器底部旁路阀门，把剩余混合油全部抽入混合油罐。其余依次类推，当溶剂泵的阀门全部关闭后，停止该泵运转。
3.当浸出器内只有二格存料时，停止进入新鲜溶剂，关闭新鲜溶剂泵，料走空后停浸出器，停冲洗泵。
4.待浸出器和刮板输送机内料全部走空后停止刮板输送机。
5.蒸烘机走空一层(节),关一层间接蒸汽和直接蒸汽进汽阀门。直至烘干机存料全部走空后要继续空运转15分钟，然后依次关停蒸烘机，湿式捕集器进水阀，粕输送设备。
6.蒸发完毕,依次闭第一、第二长管蒸发器的进油阀。而后关进汽阀，打开加热夹套冷凝水阀门，放出夹套内存汽和积水。
7.待汽提塔内油全部走完后,停止供给蒸汽、放出夹套中冷凝水、关停毛油泵。
8.待混合油蒸发，粕蒸烘系统的溶剂全部蒸完后15分钟，才能停止冷凝器进水。其间可以关小水的流量。
9.打开分水器进水阀门，慢慢放入冷水，将溶剂压入溶剂环循库，尽量避免将水放入溶剂库。
10.停车时间在一月以上，浸出车间全部设备、管道内的存料、存油、存水、必须放空
出清，残存溶剂必须蒸尽。车间内溶剂全部抽入总溶剂库。
11.冬季室温较低时，所有可能积水的容器和管道的放空阀要常开，防止冻坏设备。
12.溶剂库房及溶剂贮罐内不得有沉积水。
13.冷凝器、蒸发器、混合油过滤器等设备，应利用停车时间，及时进行清洗修理。
14.车间停车处理完毕后，由车间负责人组织全面检查各设备是否符合安全要求，特别是蒸烘机内有否余料，总、支蒸汽阀门是否关闭，电源是否切断。检查符合要求后。关闭车间全部门窗、上锁。车间负责同志在检查书上签字。
二、短期(三天之内)停车:
1.除混合油罐、蒸发器内存油及分水器内上层溶剂可不出清。循环溶剂库内溶剂可不抽回总库外，其余均按正常停车处理。
三、紧急停车:
1.突然停电(包括夜间照明中断):
(1)、立即关闭蒸汽总阀门，将蒸烘机夹套蒸汽全部排出，以免料粕继续受热引起事故。再将各蒸发器的蒸汽从直放管中排出，停止蒸发。
(2)、将浸出器油槽中的混合油放入混合油暂贮罐，停止进新鲜溶剂，以免浸出器中混合油继续下流，使油槽中混合油溢入刮板输送机造成事故。
2.突然断水:
(1)、立即关闭蒸汽总阀门，及第一蒸发器进油泵和阀门，打开各蒸发器冷凝水直放管，排除剩余蒸汽，停止蒸发，并通知锅炉房停止送汽。
(2)、迅速关闭冷凝器放水阀门，使冷凝器内能保留一部分水。
(3)、依次停止进料输送机，浸出器，刮板输送机，蒸烘机的运转。
3.局部设备发生故障:
(1)、如混合油、溶剂大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧的条件，此时绝对禁止任何火源进入禁区，对非防爆电机和开关任何人不得起动或关闭，并根据现场具体情况，统一指挥，进行抢救。
(2)主要设备发生故障，应按停车步骤，紧急停车，同时组织人员，及时排除故障，减少停车时间。
蒸汽锅炉道生锅炉安全操作规程，
岗位责任制及交接班
制度
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一、蒸汽锅炉安全操作规程(试行)
1.工作时不得擅自离开工作岗位，必须离开时，应事先向班组长请假。
2.生炉时禁止使用带铁钉或铁件的木柴引火(这一点适合机械炉排),加煤时应常注意清除铁钉、铁件等或者爆炸品混入煤内，以免发生事故。
3.锅炉正常运行水位要保持在允许范围内。每班冲洗水位表一次。
4.锅炉生火后,当汽压升到1.0,1.5公斤,平方厘米时,要吹洗压力表,旋塞弯管,冲洗水位表。
5.工作时经常注意压力表,使其保持在允许的工作压力范围内。压力表每半年定期校验一次。
6.锅炉每星期要试放安全阀一次，每天用拉柄使安全阀排汽一次。如发现有不灵活现象，应立即报告主管部门，及时排除隐患。
7.每星期要清除烟管内的烟灰一次,防止烟管阻塞。
8.每班进行排污一次,排污前发现排污阀不正常时,禁止排污。
9.锅炉不明情况缺水时,若采用叫水法后,水位仍不能在玻璃管内显示,应严禁进水,立即停炉。
10.锅炉不明情况满水时,冲洗水位表后,检查水位表确实是满水，除了关小风闸挡板，减弱燃烧，停止给水外,应立即开启锅炉排污阀，控制到正常水位。如果采取措施后，仍不能控制到正常水位，应立即停炉。
11.供汽前应放掉分汽包内的存水。供汽时要缓慢开启总汽阀。
12.锅炉装有省煤器设备的,严禁省煤器汽化。
13.锅炉停炉必须确保炉膛内无火，待锅炉压力表指针降至零时，司炉工才能离开锅炉房。
14.锅炉拨火时应戴手套。火钩使用后应放在指定地点，以免再使用时烫手。
15.在比较干燥的锅筒及烟道内工作时,使用电灯照明,其电压不得高于36伏;如在潮湿的锅筒、烟道内工作时，照明电压不得大于12伏。并必须有绝缘的灯罩和手柄，其电线必须是耐温、耐湿的橡皮线。
16.锅炉房周围不准堆放易燃物品。
二、蒸汽锅炉司炉工岗位责任制(试行)
1.坚持八小时工作制,不迟到,不早退,做好本职工作。
2.严格执行“安全操作规程”，不擅自离开工作岗位，不做与岗位无关的事，确保锅炉安全经济运行。
3.搞好煤场管理工作,做到堆放整齐，场地清洁，煤种标牌。来煤车数正确凭单登记。做到煤种的搭配、煤湿度合理。
4.每天进行检查、维修、保养(包括加油清理)工作,并做好运行修理,事故记录。
5.经常与用汽车间、生活设施管理部门联系搞好合理用汽，控制用汽，节约用汽。
6.对于使用的火钩、钯子、工具设备，损坏要当班负责，修好交班。
7.勤看火,勤检查,勤联系,勤
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
,勤调整，以勤保稳，保证正常运行。
8.交流操作经验，认真做好节电、节水、节煤工作。
9.搞好锅炉房的清洁卫生工作。设备无“跑、冒、滴、漏”现象。
三、司炉人员交接班制度(试行)
1.接班人员应在规定的工作时间之前,(一般提前15分钟)到达锅炉房,做好接班前的准备工作。
2.在规定的交接班时间内，接班人员没有按时到达锅炉房，交班人员不应该离开工作岗位，并向有关领导及时反映。
3.交班人员在交班前,应做好一切准备工作，按照规定内容实行交班。
4.接班人员到班后,首先要检看运行记录，与交班人员对下列各项共同进行检查:
(1)压力表是否指示正确、良好。
(2)冲洗水位表，检查水位是否正常，各部旋塞是否严密灵活。
(3)安全阀是否严密良好。
(4)排污阀是否严密灵活。
(5)试验向炉内进水,检查给水设备是否良好。
(6)在可能范围内，检查锅炉受压部件有无变形、泄漏现象。
(7)检查烟囱与风道的档板是否灵活。
(8)检查水箱(或水池)是否有足够的存水。
(9)检查各部位阀门是否灵活严密。
(10)检查维修材料、常用工具、防护设备是否齐全良好。
5.在交接班过程中,如锅炉设备发生事故,接班人员应听从交班人员指挥，协助配合处理故障，待恢复正常或告一段落时，再进行交接班。如果时间过长，经有关领导同意，可根据具体情况进行交接班。
6.交班人员未按规定办理交班手续时，接班人员应拒绝接班;如遇有特殊情况，交接双方可协商解决，但事后要报告有关主管人员。
7.交接双方要做到交的彻底,接的认真，高度负责，一丝不苟，将交接中的情况与问题及时记入运行记录中。
四、道生炉(包括电加热)安全操作规程
(一)生炉前液位要在最低位置,(板式液位计自下而上至第二只螺钉处)。为便于操作控制，如有条件，可装置液面自动报警器。液位计及其他付件应由铸钢制成，严禁采用铸铁。
(二)点火要求与水管锅炉相同，应用油棉纱，木柴点火、不准用轻油点火(本条不适用于电加热道生炉)。
(三)气温低于13?时，生火前要先对回液管道加温，保证循环畅通。
(四)严禁把明显带水的道生加入炉内，新加道生或破了真空的道生炉都应先进行脱气脱水，具体要求是:
1.脱水时,司炉人员不得离开锅炉间,车间操作人员应与司炉工密切配合。
2.脱水温度:一般情况下80,150?,在脱水较难的情况下也不得超过200?,脱水时同时抽真空。
3.升温速度:在60,150?时,升温速度为15?,小时,当锅内水冲击声较大时应放慢升温速度,在大于150?时,升温速度为50?,小时。如果生炉前未加过道
生，同时也未破真空，可在4小时左右投入正常运行。
4.在258,260?时起压,证明锅炉内水已脱尽,可继续升温,若小于258?起压,说明锅内水份未脱尽,应降至150?再脱水。
5.当压力升至0.5,1.5公斤,平方厘米。应用手检测道生回路管道是否循环，(以烫手为通)若有个别回路未通,升温要特别慢 ,此时要特别注意压力和温度的关系(参照压力、温度对照表),如发现温度偏低、压力偏高，说明系统内水、气未脱尽，可采用短时间的排空或降温至200?抽真空方法来排除。
6.在升压的过程中，如果听到锅内有响声，压力表指针跳动，或者有突然升压现象，这说明系统内有水，气被压入锅内，应立即停炉，待降温到200?以下再抽真空,一般经过15,30分钟的时间,真空度在740,760毫米水银柱左右,水、气即可排除。
7.当升温至额定值时，温度，压力相符，并经1小时运行后无出现异象为正常运行。
(五)锅炉进行升压中,如遇到道生炉的压力与温度不正常(见对照表)，或锅炉内有响声，或压力表指针有跳动或者突然升压现象时，严禁升压运行。
(六)烧煤的道生锅炉,最高工作压力不得超过2.5公斤,平方厘米,温度320?。电加热道生炉，最高工作压力不得超过3.5公斤,平方厘米,温度340?。
(七)道生加入道生炉时,要作好计量记录。
(八)道生炉上,应至少装有一只安全阀,安全阀应采用弹簧式,不应采用重锤式。为减少对环境污染和介质损失,安全阀排放出来的联笨混合物蒸汽,应加以冷却回收,不得外泄。安全阀开启压力，应校定在工作压力的1.5倍,但不得超过设计时经强度计算所能承受的压力。
(九)正常运行:
1.经常注意液位变化;
2.经常注意压力与温度的关系。
(十)停炉:
1.正常停炉,应与车间联系,然后关鼓风机、引风机、清除炉膛灰渣，待压力降至零(公斤,平方厘米)后,司炉人员方可离开。(电加热道生炉应切断电源,待压力降至零,方可离开)。
2.紧急停炉:
遇有下列情况的一种或一种以上,司炉工应先进行紧急停炉,然后向车间主管及生产技术部门报告。
(1)发现设备或管道渗漏或道生液位突然下降。
(2)温度偏高,压力偏低,液位不明或液位下降至许可液位以下。
(3)压力达到警戒红线，虽然压火仍无下降趋势，应先开启安全阀，降低压力，然后紧急停炉。
(4)全部压力表或全部液位表失灵。
(5)其他危及人身或设备的紧急情况。
紧急停炉步骤:先停鼓风机，再停引风机，炉膛内用湿煤渣或黄沙复盖，严禁向炉膛浇水，然后报告有关部门排除故障，电加热道生炉，仅需切断电源即可。
(十一)其他:
1.压力自动警报器,必须每班校验一次。
2.每月应停炉校验安全阀一次,校验后铅封。
3.经过焊补修理的道生炉及加热系统,都应该进行液压试验,液压为许可工作压力的1.5,2倍。(未经技术部门同意,禁用水压)
4.锅炉房内不准堆放易燃物品,并必须备有足够的消防器具。
5.锅炉房应经常保持良好通风条件。
附:联苯混合物(道生Dowtherm)温度与压力对照表
22温度? 压力(表压)kg/cm 温度? 压力(表压)kg/cm
258 0 310 1.82
260 0.05 320 2.32
270 0.34 330 2.90
280 0.66 340 3.56
290 0.99 350 4.31
300 1.38 360 5.14
五、道生炉司炉工岗位责任制
1.严格执行本工种“安全操作规程”，未经班长同意，并指定专人代班时，不得离开工作岗位，确保锅炉安全和经济运行。
2.锅炉及附属设备,每班要进行维护保养(包括加油、清理)工作，并做好运行记录。
3.与车间密切配合,有正常的联系制度。
4.节约用煤，灰渣内的大块煤要分拣回烧，煤场做到堆放整齐，煤湿度、煤种搭配合理，做好用煤计量记录工作。
5.每次停炉后,做好炉膛内和烟管、烟道的清灰工作。
6.不得出现跑、冒、滴、漏现象。一般法兰渗漏应由司炉工自己解决，在不能解决的情况下，应及时报请指派专职人员修理。
7.搞好锅炉房的清洁卫生工作,做到文明生产。
8.严格贯彻“交接班制度”。
9.电加热道生炉应同样严格执行本责任制。(第四、第五两条除外)
下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅
读。不需要的朋友可以编辑删
除～～
1. 上帝对人说道:“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。”
2. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
3. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
4. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
5. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
6. 离我们最近的地方，路程却最遥远。我们最谦卑时，才最接近伟大。
7. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
8. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
9. 生命因为付出了爱，而更为富足。
10. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
11. 上帝对人说道:“我医治你，所以要伤害你;我爱你，所以要惩罚你。”
12. 如果错过太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
13. 天空中没有翅膀的痕迹，但我已飞过。
14. 当你把所有的错误都关在门外，真理也就被拒绝了。
15. 错误经不起失败，但是真理却不怕失败。
16. 离我们最近的地方，路程却最遥远。我们最谦卑时，才最接近伟大。
17. 爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
18. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给她自己。
19. 生命因为付出了爱，而更为富足。
20. 果实的事业是尊重的，花的事业是甜美的，但是让我做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的。
21. 失败可以导致胜利，死亡可以导致永生。
22. 任何事物都无法抗拒吞食一切的时间。
23. 虚伪的真诚，比魔鬼更可怕。
24. 母亲不仅仅属于家庭，而且还属于世界。我尝过做母亲的痛苦，但却没有做母亲的自由。
25. 鸟翼系上黄金，这鸟便永远不能在天上翱翔
26. 真理是严酷的，我喜爱这个严酷，它永不欺骗。
27. 果实的事业是尊贵的，花的事业是甜美的;但是让我做叶的事业吧，叶是谦逊地、专心地垂着绿荫的。
28. 夜把花悄悄地开放了，却让白日去领受谢词。
29. 有时候，两个从不相识的人的确也很可能一见面就变成了知心的朋友。
30. 青春啊，难道你始终囚禁在狭小圈子里?你得撕破老年的蛊惑人心的网。
31. 全是理智的心，恰如一柄全是锋刃的刀。它叫使用它的人手上流血。
32. 要使生如夏花之绚烂，死如秋叶之静美。
33. 权力把受害者的百般苦恼看作忘恩负义
34. 真理之川从他的错误的沟渠中流过。
35. 虚伪的真诚，比魔更可怕。
36. 休息与工作的关系，正如眼睑与眼睛的关系。
37. 抽象概念作为一种见解倒是不错的，但应用到人们身上，就不那么行得通了
38. 你可以从外表的美来评论一朵花或一只蝴蝶，但你不能这样来评论一个人。
39. 世界上的一切伟大运动都与某种伟大理想有关。
40. 我们把世界看错了，反说它欺骗我们
41. 我给你爱的阳光，同时给你光辉灿烂的自由。
42. 顺境也好，逆境也好，人生就是一场对种种困难无尽无休的斗争，一场以寡敌众的战斗。 ——罗宾德拉纳特?泰戈尔
43. 真理穿了衣裳觉得事实太拘束了，在想象中，她却转动得很舒畅。
44. 如果把所有的错误都关在门外的话，真理也要被关在门外了。
45. 贞操是从丰富的爱情中生出来的资产。
46. 有些事情是不能等待的。假如你必须战斗或者在市场上取得最有利的地位，你就不能不冲锋、奔跑和大步行进。
47. 在哪里找到了朋友，我就在哪里重生。
48. 爱是亘古长明的灯塔，它定晴望着风暴却兀不为动，爱就是充实了的生命，正如盛满了酒的酒杯。
49. 那些仅仅循规蹈矩过活的人，并不是在使社会进步，只是在使社会维持下去
50. 医治罪恶的正确方法是和它进行斗争
51. 在任何情况之下，天神都不会用镣铐来束缚他所创造的人的;他使他们的生活经常发生变化，从而得到启发。
52. 只有人类精神能够蔑视一切限制，相信它的最后成功，将它的探照灯照向黑暗的远方。
53. 不要从你自己的袋里掏出勋绩借给你的朋友，这是污辱他的。
54. 埋在地下的种子产生果实，却并不要求什么报酬。
55. 情报对敌人和我们周围的世界的了
56. 在老年时，会有许多闲暇的时间，去计算那过去的日子，把我们手里永久丢失了的东西，在心里爱抚着。
57. 真理只有用它受到的阻力和反对来检验它是真是假„„真理必须通过它在各个时代受到的反对和打击被人重新发现。
58. 生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。
59. 我宁愿要那种虽然看不见但表现出内在品质的美。
60. 静止便是死亡，只有运动才能敲开永生的大门。
61. 我希望你照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途。
62. 如果错过了太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
63. 要是童年的日子能重新回来，那我一定不再浪费光阴，我要把每分每秒都用来读书!
64. 月儿把她的光明遍照在天上，却留着她的黑斑给它自己。
65. 人所追求的，不过是看到“新事物”以无比壮丽的姿态出现在那摧毁“旧事物”的火焰顶上罢了。
66. 我们的生命是天赋的，我们惟有献出生命，才能得到生命。
67. 如果你对一切错误关上了门，那么真理也将将你关在门外
68. 我们如海鸥与波涛相遇似地，遇见了，走近了。海鸥飞去，波涛滚滚地流开，我们也分别了。
69. 完全按照逻辑方式进行思维，就好像是一把两面都昌利刃而没有把柄的钢刀，会割伤使用者的手。
70. 祖国的伟大和力量原来就蓄存在祖国的自己身上
71. 宗派主义，使人完全忘记了人就是人这个简单明白的真理
72. 那些仅仅循规蹈矩的过活的人，并不是在使社会进步，只是在使社会得以维持下去
73. 多和朋辈交游无疑是医治心病的良方。
74. 不要从你自己的袋里掏出勋章借给你的朋友，这是侮辱他的。
75. 永恒的献身是生命的真理。它的完美就是我们生命的完美。
76. 世界上使社会变得伟大的人，正是那些有勇气在生活中尝试和解决人生新问题的人!
77. 有生命力的理想决不能象钟表一样，精确计算它的每一秒钟。
78. 总会发生些情愿与不情愿、知道与不知道、清醒与迷误的那种痛苦与幸福的事儿。但如果心里存在虔诚情感，那么在痛苦中也会得到安宁。否则，便只能在愤怒争吵、妒嫉仇恨、唠唠叨叨中讨活了。
79. 生活本身就是五花八门的矛盾集合——有自然的也有人为的，有想象的也有现实的。
80. 超越国界，比国家更伟大的东西，只能通过国家来显示自己
81. 思想以自己的言语喂养它自己，而成长起来。
82. 真理之川，从它的错误之沟渠中流过。
83. 附和真理，生命便会得到永生。
84. 蜜蜂从花中啜蜜离开时营营地道谢，浮夸的蝴蝶却是相信花是应该向他道谢的。
85. 有勇气在自己生活中尝试解决人生新问题的人，正是那些使社会臻于伟大的人!那些仅仅循规蹈矩过活的人，并不是在使社会进步，只是在使社会得以维持下去。
86. 人生虽只有几十春秋，但它决不是梦一般的幻灭，而是有着无穷可歌可颂的深长意义的;附和真理，生命便会得到永生。
87. 你若爱她，让你的爱像阳光一样包围她，并且给她自由。
88. 虚伪永远不能凭借它生长在权利中而变成真实。
89. 闪射理想之光吧，心灵之星!把光流注入，未来的暮霭之中。
90. 妥协对任何友谊都不是坚固的基础。
91. 如果你因失去了太阳而流泪，那末你也将失去群星了。
92. 要是爱情不允许彼此之间有所差异，那么为什么世界上到处都有差异呢?
93. 虚伪永远不能凭借它生长在权力中而变成真实。
94. 我们必须奉献于生命，才能获得生命。
95. 当形式是内容的本身，它和内容是
96. 全是理智的人，恰如一把全是锋刃的刀，叫使用它的人手上流血
97. 造物主把像你这样的人派遣到人世间来，是要你担负一定的责任的，所以你决不应该轻视自己的身体。
98. 人类的历史是很忍耐地等待着被侮辱者的胜利。 (印度)《飞鸟集》
99. 学习必须与实干相结合。
104. 蜜蜂从花中啜蜜，离开时营营的道谢。浮夸的蝴蝶却相信花是应该向他道谢的。
105. 刀鞘保护刀的锋利，它自己则满足于它的迟钝。
106. 知识是珍贵宝石的结晶，文化是宝石放出来的光泽。
107. 当我们是大为谦卑的时候，便是我们最近于伟大的时候。
108. 如果错过了太阳时你流了泪，那么你也要错过群星了。
109. 爱是理解的别名。
110. 眼睛不能看到你，因为你是眼睛中的瞳仁;心灵不能了解你，因为你是内心深处的秘密。
111. 世界上最遥远的距离不是生与死，而是我站在你面前，你却不知道——我爱你。
112. 生当如夏花之绚丽，死当如秋叶之静美。
113. 你微微地笑着，不同我说什么话。而我觉得，为了这个，我已等待得久了。
114. 使生如夏花之绚烂，死如秋叶之静美。
115. 让死者有那不朽的名，但让生者有那不朽的爱。
116. 我们把世界看错了，反说世界欺骗我们。
117. 你看不见你自己，你能看见的只是自己的影子
118. 生当如夏花之绚烂，死当如秋叶之静美。
119. 闪射理想之光吧/心灵之星!把光流注入/未来的暮霭之中。
120. 我们只有献出生命，才能得到生命。
121. 爱情是理解和体贴的别名。
122. 相信爱情，即使它给你带来悲哀也要相信爱情。
123. 女人，罪恶把你剥得赤裸，诅咒把你洗净，你升华成完善的生命。
124. 在消除贫困的时候，我们会拥有自己的财富，而拥有这笔财富，我们却会失去多少善心，多少美和多少力量啊!
125. 静止便是死亡，只有运动才能敲开永生的大门。
126. 老是考虑怎样去做好事的人，就没有时间去做好事。
127. 那些缠扭着家庭的人，命定要永远闭卧在无灵魂世界的僵硬的生活中。
128. 我希望你照自己的意思去理解自己，不要小看自己，被别人的意见引入歧途
129. 真理之川从他的错误的沟渠中流过。
148. 当青春的光彩渐渐消逝，永不衰老的内在个性却在一个人的脸上和眼睛上更加明显地表露出来，好像是在同一地方久住了的结果。
149. 人的青春时期一过，就会出现名象秋天一样的优美成熟时期，这时，生命的果实象熟稻子似的在美丽的平静的气氛中等待收获。
150. 知识是珍贵宝石的结晶，文化是宝石放出的光泽
151. 在你青春的无忧无虑的生涯里，你屋子里所有的门户始终洞开着。
152. 一个人的青春时期一过，就会出现像秋天一样的优美的成熟时期，这时，生命的果实像熟稻子似的在美丽的平静的气氛中等待收获。
153. 果实的事业是尊贵的，花的事业是甜美的，但是让我们做叶的事业罢，叶是谦逊地专心地垂着绿荫的
154. 天空虽不曾留下痕迹，但我已飞过
155. 当你错过太阳而流泪，你也将错过群星了
156. 世界上的一切伟大运动都与某种伟大理想有关。
157. 有生命力的理想决不能象钟表一样，精确计算它的每一秒钟。
158. 生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。
159. 界上使社会变得伟大的人，正是那些有勇气在生活中尝试和解决人生新问题的人!
160.宗教就会象财富、荣誉或家族那样，仅仅成为一种人们引以自豪的东西。
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