顶管监理
细则
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目 录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、监理依据……………………………………………………………2
三、工程特点……………………………………………………………2
.……………………………………2 四、工作井监理要点…………….
五、顶管施工监理要点………………………………………..……..5
六、监理旁站点…………………………………………..….……….8
七、安全、文明施工的监理要点………………………..….……….8
一、 工程概况:
本工程位于上海中环线A3.7标吴中路和虹许路交叉口, 由于吴
中路地下公用管线密集,路面交通流量较大,工期较紧,故分三段采用顶管施工,第一段Φ2200管径K4+553.7---K4+992.4顶距124m、第二段Φ2200管径K4+680且与第一段成140.2o夹角顶距60m、第三段Φ1800管径K4+680---K4+992.4顶距312.4m,工作井采用SMW工法桩围护施工。
二、 监理依据:
1、 依法签订的本工程建设监理合同(A3.7标);
2、 依法签订的本工程施工承包合同(A3.7标);
3、 中环线A3.7标段监理规划;
4、 本工程的顶管施工设计图纸;
5、 国家、上海市颁布的有关建设工程质量
标准
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、技术
规范
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:
5.1.《市政排水管工程质量检验评定标准》 CJJ3--90
5.2.《市政排水管道工程施工及验收规范》 DBG08—220-96
5.3.《上海市排水管道通用图》 PSAR-D-01-9
三、 工程特点:
该工程工作井采用SMW工法桩围护、多刀盘土压平衡顶管掘进机,顶管施工管径较大分别为:Φ1000、Φ1800、Φ2200,管材选用“F”型钢筋砼承口管。
四、 工作井监理要点:
1、设备进场监理要点
1.1.机械设备进场必须严格检验施工方提供的机械年鉴证书,尤其要检验机械的稳定性。
1.2.根据设计要求的加固深度,检验钻杆的有效长度,根据水准点确定土体加固深度,在钻杆上定出加固深度的明显标志。
2、材料进场监理要点:
2.1.根据本工程设计要求,应采用32.5,普通硅酸盐水泥,水泥渗量为13,,并要求28天无侧限抗压强度不小于1.10Mpa,渗透系数应小于 2
1×10-7cm/s。
2.2.进入现场的水泥要有质量证明单,并在用于施工前先做好水泥的安定性试
验,水泥的安定性合格,方可用于桩体施工。
2.3.H型钢要确保平整度和垂直度,不允许有扭曲现象,插入时要保证垂直度。根据设计要求,H型钢达不到设计长度时可以焊接,焊接要饱满,要规范操作,并搞掉焊渣,焊缝必须满足规范要求。
3、施工监理要点
3.1. SMW工法井重点控制搅拌桩的水泥掺量及桩位定位,确保桩体搭接不小于20CM,使基坑围护形成墙体,严防渗漏。H型钢插入到位,钢筋砼围檩强度达到设计要求后,才进行基坑开挖,确保基坑围护安全牢固。
,, 3.2. 根据规范要求,钻头提升速度不大于1.0m/min,其垂直度偏差不超过1搅拌机采用双钻头施工,桩与桩的搭接为20cm,相邻桩施工时间间隔不超过12小时。
3.3. 水泥浆喷浆前浆管内的水应排清,拌制点拌浆应挂牌,按配合比明确每个拌桶水泥投放量、水加注量、拌制后的水泥浆量。
3.4. 施工前根据水泥用量、水灰比、浆液比重确定(本工程按设计要求,水泥土搅拌桩水泥浆液的水灰比0.5),作为以后监理控制的依据。
3.5. 搅拌刀头应定期检查(据多年施工经验,刀头的磨损较大,应及时调整)发现小于工程规定的刀头直径,应及时调整。
3.6. 移机时枕木应垫平垫实,钢走管搁臵点应大于枕木外端0.8m以上,以确保搅拌桩架的稳定和安全。
3.7. 要求施工单位将搅拌桩按设计图纸编好号码,每天施工必须做好记录。记录应及时提供监理,记录要真实、详细、清洁。要标明搅拌桩的桩顶标高、桩底标高。
记录内容:1)施工桩编号;2)每根桩开始时间、结束时间、中间提升次数;3)喷浆量;4)H型钢插入深度、H型钢顶标高差及底标高差;5)发现何问题等。
3.8. 见证施工单位每天每台机器做一组试块。
3.9. H型钢采用振动锤(压桩)施工。
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H型钢的插入要保证其垂直度,不允许有扭曲现象,插入H型钢若有接头,焊接面必须叉开,不得在同一截面上插入,且相邻两根H型钢接头标高应错开1m以上。H型钢插入时必须架设围槽,保持在同一水平面上,并要用水准仪控制标高。
3.10. 搅拌桩架移到指定桩对中,中心偏差不得大于4cm,每根桩施工前必须校正搅拌轴,两个方向的垂直度偏差不得超过1,。
3.11. 当输浆管堵塞或其他原因造成停机,搅拌机在重新启动后,应将搅拌头下沉至压浆面0.5m以下,再继续喷浆搅拌。
3.12. 搅拌桩结束,H型钢全部插入之后,养护数日后开始冠梁施工,冠梁施工结束,待搅拌桩体无侧线抗压强度达到设计要求后才能开挖。
4、开挖的施工监理
4.1.开挖前的准备工作要充分,要保证正常施工,保证出土通道畅通。
4.2.钢围檩和钢支撑及时到位,钢围檩与工法桩之间的缝隙用快硬细石砼填实。
4.3.开挖必须在搅拌桩、冠梁、地基加固达到强度及降水达到设计要求后方可
进行。
4.4.开挖到标高1.300前浇筑第一道砼围檩及支撑,待开挖到标高-0.970前架设第二道钢围檩及支撑。对于二道围檩、支撑的位臵及标高要严格控制。
4.5.开挖须分区、分层对称进行,不得超挖。
4.6.机械挖土时,坑底应保留200mm厚土层,用人工挖除整平,防止坑底扰动。
4.7.采用机械挖土方式时,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走、操作,严禁挖土机械碰撞支撑,碰撞围檩。
4.8.基坑开挖到标高-3.740后,应在4h内浇筑素砼垫层,并在48h内浇筑钢筋砼底板。
4.9.土方开挖时,弃土堆放远离基坑顶边线2m以外。
五、 顶管施工监理要点:
1、事前控制
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1.1施工单位应具备相应资质,并应建立质量管理体系;
1.2掌握顶管沿线的工程地质及水文地质资料,特别是地质突变情况,对于沿线发现暗浜或地质突变要准备相应措施,要摸清沿线管线的分布和地上建筑物及构筑物分布情况,制定相应的防止地面隆起和沉降措施;
1.3顶管施工应单独编制施工组织设计
方案
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,并经过审查批准。施工单位应按审定的施工组织设计方案和有关施工工艺标准施工,并应对施工全过程实行质量控制。
1.4施工单位应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。施工单位所用仪器应符合要求,平面控制点和水准点应复核,引用原点准确。
1.5.审查管材生产厂家的资质,所用管材必须经过业主、监理、施工各方联合考察检查,进行随机抽样,封样后进行外荷载试压和内水试压,试验合格后,方可使用。钢筋混凝土管及其建筑用料,必须有出厂合格证,质量应符合设计要求和国家现行产品的标准规定。严格控制管材质量,必须逐节验收,合格后方可使用。
1.6顶管穿道路时应有相应的安全技术措施。
2.事中控制
2.1.检查工作坑是否符合施工组织设计要求,后背墙的强度,刚度等是否满足设计要求;
2.2.开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进: ? 全部设备经过检查并经过试运转;
? 工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应与管道设计一致; ? 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施;
? 开启封门的措施。
2.3.工具管开始顶进5,10m的范围内,允许偏差应为:轴线位臵3mm,高程0,+3mm。当超过允许偏差时,应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时,为防止管节飘移,可将前3,5节管与工具管联成一体。 ….2.4.工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定:
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? 进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫;
? 管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m,且不得有接口;
? 钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
2.5.在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施。
2.6.管道顶进过程中,工具管的中心和高程测量应符合下列规定:
? 采用手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进30cm,测量不应
少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不应
少于一次,纠偏时应增加测量次数;
? 全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位臵和高程;有错口
时,应测出相对高差;
? 测量记录应完整、清晰;
2.7.纠偏时应符合下列规定:
? 应在顶进中纠偏;
? 应采用小角度逐渐纠偏;
? 纠正工具管旋转时,宜采用挖土
方法
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进行调整或采用改变切削刀盘
的转动方向,或在管内相对于机关旋转的反向增加配重。
2.8.管道顶进应连续作业,如遇下列情况时,应暂停顶进,并及时处理。
? 工具管前方遇到障碍;
? 后背墙变形严重;
? 顶铁发生扭曲现象;
? 管位偏差过大且校正无效;
? 顶力超过管端的允许顶力;
? 油泵、油路发生异常现象;
? 接缝中漏泥浆。
2.9.管节与管节之间必须做好密封防渗措施。
2.10.管外壁润滑系统,应根据管子的埋臵深度,端部连续数节管节宜设臵润滑压浆孔,依设计和土质而定中间可跳节或跳数节设臵压浆孔。
2.11.顶管施工质量应符合下列规定
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? 管内清洁,管节无破损; ? 允许偏差应符合下表的规定:
顶进管道允许偏差(mm)
注:D为管道内径(mm)
? 有严密性要求的管道应按有关规定规定检验;
? 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实,且与管节口内侧表面齐
平,接口套环对正管缝、贴紧、不脱落;
? 顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。
2.12.安全措施:
由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能进行监督,
对地下可能产生的沼气进行经常性的测试,对暗浜等区域要特别行起注意。要特别注意井下和管道内的用电安全,可以使用低压安全电的必须使用低压电源。
2.13.测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。 2.14.顶进过程中,跟踪复测轴线标高,做到发生偏差及时纠偏,做到勤纠偏,避免发生大的偏差。控制顶进压力,长距离顶管,要严格控制主顶设备压力,当压力达到规定值时,中继间要及时启用,防止后靠背顶力过大而发生爆墙。
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2.15.顶管质量控制程序:
六、顶管施工旁站点
SMW工法桩施工:施工过程中监理将对SMW工法桩的水泥用量、桩长、搅拌头下沉和提升速度、浆液流量、比重H型钢吊装垂直度等进行旁站。
七、安全、文明施工的监理要点:
1、施工安全管理
8 施工工序 监理程序
1.1. 定期组织承包商对机械设备的使用状态进行检查,确保设备运转正常。
1.2. 桩机下的地坪必须平整、压实确保桩机稳定并应有防倾覆措施。
1.3. 型钢吊装应有专人指挥(持证上岗)。
1.4. 施工现场用的照明线路,必须绝缘良好、布线整齐且应固定,应经常检查维修。照明灯具悬挂高度应在2.2m以上,如低于2.2m时,应设保护罩,且不得任意挪动或当行灯使用。
1.5. 施工现场必须设臵专职的临时用电专业人员,负责对施工现场临时用电线路、变压器室、总配电箱、分配电箱、用电设备等进行安装维修。
2.施工文明施工管理:
2.1. 水泥进场必须有专门的堆放仓库,并且全封闭,在施工过程中必须加强扬尘控制。
2.2. 工法桩施工前必须开挖导沟,防止泥浆外溢。
2.3. 每周组织施工单位对现场的文明施工进行检查,不符合要求的必须要求施工单位整改。
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