油封内外夹圈冲压工艺与模具设计_毕业论文

油封内外夹圈冲压工艺与模具设计_毕业论文 太原工业学院毕业设计(论文) 太原工业学院 毕业论文开 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 报告 学 生 姓 名: 李帅臣 学 号: 092018206 系 部: 机械工程系 专 业: 材料成型及控制工程 论 文 题 目: 油封内外夹圈冲压工艺与模具设计 指导教师: 佘银珠 2013年6月13日 太原工业学院毕业设计(论文) 毕 业 论 文 开 题 报 告 一(论文研究目的及意义: 本论文主要研究油封内外夹圈的冲压工艺与模具设计，对内夹圈和外夹圈分别做一些分析，然后来确定它们加工的工艺方法，从而再确定模具的设计。通过对零件加工工艺的分析和生产模具的设计，要去掌握模具设计当中的一些分析方法。冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定、模具结构形式的选则、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。对每一步的分析，去深刻掌握和了解有关冲压模具设计的基础知识，同时开拓设计的思路，培养创新设计能力。通过对零件结构的分析计算，来确定加工的工艺方法，从而去回顾并深入理解冲压工艺的分类以及每一种工艺的特点和其适合的范围，进一步总体上掌加工工艺类型。通过工艺力的计算来选择模具的压力机型号，这样可以巩固曾经学到的知识，同时对内外夹圈的选择，可以做出比较，更深层次的学习实际生产当中的压力机选择的分析方法。通过对零部件结构的设计，可以了解 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 零部件的选择及其设计。绘制零件图和装配图，加深对二维CAD软件的进一步掌握。 做这篇论文的研究，不仅有助于基础知识的巩固和学习，而且能够进一步开拓思维，深入学习模具设计的新思路。对各种文献的阅读，增加了模具方面的专业知识，使零碎的知识更加专业化和整体化。这篇论文的研究也为以后的工作和读研打下了基础。 参考文献: [1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402 [2]模具实用技术丛书编委会编. 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 232-239 [3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593 [4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西:江西科学技术出版社.2003.167-172 [5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55 [6]候义馨. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:兵器工业出版社，1994、 62-65 [7]卢险峰. 冲压工艺模具学[M]. 北京:机械工业出版社，1999、 44-46 [8]胡亚民. 材料成形技术基础[M]. 重庆:重庆大学出版社，2000、15-17 太原工业学院毕业设计(论文) [9]刘湘云. 邹金统主编. 冷冲压工艺及模具设计[M]. 北京:航空工业出版社，1994、16-17 [10]陈尖嗣. 郭景仪主编. 冲压模具设计与制造技术[M]. 北京:北京出版社，1991、 62-65 [11]张鼎承主编. 冲压机械化与自动化[M]. 北京:机械工业出版社，1982、92-95 [12]张毅主编. 现代冲压技术[M]. 北京:国防工业出版社，1994、102-105 [13]许发樾主编. 模具标准应用手册[M]. 北京:机械工业出版社，1994、164-166 [14]王孝培主编. 冲压手册[M]. 北京:机械工业出版社，1990、20-22 [15]姜奎华主编. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社，1997、 60-62 [16]冲模设计手册编写组. 冲模设计手册[M]. 北京:机械工业出版社，1998、150-154 [17]钣金冲压工艺手册编委会编著. 钣金冲压工艺手册[M]. 北京:国防工业出版社，1989、167-172 [18]Tomesani. L.Analy of a tension-driven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, Vol.64,1997,pp.397-386 [19]Pearce. R.Sheet Matal Forming[M]. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991 [20]Liescu,constantin. Cold-pressing technology/constantin iliescu[M]. ---Amsterdam:Elsevior,1990 22-25 太原工业学院毕业设计(论文) 毕 业 论 文 开 题 报 告 二(本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径): 本课题要研究解决油封内外夹圈冲压工艺以及其模具设计，这副冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。拟采用的步骤:首先查找相关冲压模具设计的文献，理解设计的整个步骤。再根据文献具体分析给定的零件，做出工艺方案。再确定其模具结构形式，并计算工艺力，选择压力机，最后做出零件图和装配图。 进度安排: ?3月份确定题目，并查找有关文献，阅读并理解模具设计的方法和步骤 ?4月份做初步的设计思路，与指导老师交流，并按思路做好初步设计。 ?5月份与指导老师交流设计问题，并解决存在的问题，时做好修改和完善模具设计工作。 ?6月初整理所做内容，排版打印，按时上交。 太原工业学院毕业设计(论文) 毕 业 论 文 开 题 报 告 指导教师意见:(对本课题深度、广度、工作量及预期达到的目标的意见) 指导教师: 年 月 日 教研室审查意见: 专业负责人: 年 月 日 所在系审查意见: 系主任: 年 月 日 太原工业学院毕业设计(论文) 油封内外夹圈冲压工艺与模具设计 李帅臣 092018206 学生姓名: 学号:0 机械工程系 系 部: 材料成型及控制专 业: 工程 佘银柱 指导教师: 二零一三年六月 太原工业学院毕业设计(论文) 标题: 诚信声明 本人郑重声明:本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名: 年 月 日 太原工业学院毕业设计(论文) 毕业设计,论文,任务书 设计(论文)题目: 油封内外夹圈冲压工艺与模具设计 系部: 机械工程系 专业: 材料成型及控制工程 学号: 092018206 指导教师(含职称): 副教授佘银柱 专业负责人: 冯晶 学生: 李帅臣 1(设计(论文)的主要任务及目标 本论文主要研究油封内外夹圈的冲压工艺与模具设计，对内夹圈和外夹圈分别做一些分析，然后来确定它们加工的工艺方法，从而再确定模具的设计。通过对零件加工工艺的分析和生产模具的设计，要去掌握模具设计当中的一些分析方法。冲压模具的设计主要包括工件的分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选则、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及零件图和装配图的绘制。对每一步的分析，去深刻掌握和了解有关冲压模具设计的基础知识，同时开拓设计的思路，培养创新设计能力。通过对零件结构的分析计算，来确定加工的工艺方法，从而去回顾并深入理解冲压工艺的分类以及每一种工艺的特点和其适合的范围，进一步总体上掌加工工艺类型。通过工艺力的计算来选择模具的压力机型号，这样可以巩固曾经学到的知识，同时对内外夹圈的选择，可以做出比较，更深层次的学习实际生产当中的压力机选择的分析方法。通过对零部件结构的设计，可以了解标准零部件的选择及其设计。绘制零件图和装配图，加深对二维CAD软件的进一步掌握。 做这篇论文的研究，不仅有助于基础知识的巩固和学习，而且能够进一步开拓思维，深入学习模具设计的新思路。对各种文献的阅读，增加了模具方面的专业知识，使零碎的知识更加专业化和整体化。这篇论文的研究也为以后的工作和读研打下了基础。对油封内外夹圈不同的设计进行比较，系统的掌握模具设计的分析方法，整合各部分内容为一个整体框架，改变传统设计观念，创新性的思考新的问题，培养创新性思维。 2(设计(论文)的基本要求和内容 ?做好设计总思路，填写 开题报告 课题研究开题报告ppt课题开题报告格式污水处理厂开题报告研究生开题报告酒店vi设计开题报告 ?做好冲压模具设计，编写毕业设计说明书 ?绘制一幅0号装配图和若干幅零件图 ?按标准格式打印说明书 3(主要参考文献 [1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402 太原工业学院毕业设计(论文) [2]模具实用技术丛书编委会编. 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 232-239 [3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593 [4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西:江西科学技术出版社.2003.167-172 [5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55 4(进度安排 设计(论文)各阶段名称 起 止 日 期 1 确定题目,阅读有关文献，初步构思 3月初——4月初 2 按步骤进行模具设计，完成设计初稿 4月初——5月初 3 向指导老师咨询问题，修改设计错误处 5月初——5月中旬 4 整理设计内容，确定论文终稿，并排版 5月中旬——5月底 5 绘制CAD装配图和零件图，装订上交 6月初——6月中旬 太原工业学院毕业设计(论文) 摘 要 本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。油封内夹圈采用落料、拉伸、冲孔复合模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。落料拉伸冲孔效果好，能极大地提高生产效率，但落料拉伸凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其落料拉伸模口形状，否则易影响落料拉伸件的形状。说明书也分析了零件冲压成形的工艺特点，介绍了油封外夹圈落料、冲孔、拉深翻边复合模的工作原理和结构设计过程，设计了一副包含落料、冲孔、拉深、翻边的复合模，该模具设计合理，结构紧凑,可靠性好，装、拆、修磨方便,模具使用性能良好，应用广泛。可以在一个工步中完成夹圈毛坯的落料、成形、预冲孔、翻边四道工序，生产率较旧的工艺方法有很大提高，经济效益显著。通过冲裁件工艺分析等确定了模具类型。按照冲压模具的一般步骤，计算并设计了本套模具的主要零部件，如:凸模、凹模、凸模固定板等。模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。 关键词:复合模，夹圈，落料，复合下料，冲孔，复合模，冷冲压，绘图能力 太原工业学院毕业设计(论文) ABSTRACT Thus the present paper applies this specialty to study the curriculum the theory and the production know-how carries on a time cold stamping mold design work the actual training to raise and to sharpen the student independent working ability, consolidated and expanded the content which curricula and so on cold stamping mold design studied, the method and the step which the grasping cold stamping mold designed, the basic mold skill which the grasping cold stamping mold designed had understood how analyzed the components the technology capability, how definite craft plan, had understood the mold basic structure, sharpened the computation ability, cartography ability, has been familiar with the standard and the standard, simultaneously various branches correlation curriculum all had the comprehensive review, independent thinking ability also had the enhancement. can enhance the production efficiency enormously, but falls the material to stretch the concave mold design to be important, in the design should consider fully it falls the material stretch mold mouth shape, otherwise easy to affect falls the material stretches the shape. This project analyse the technology features of punch forming and introduce the operational principle and the structure design of the compound moulds of blank-and-cup piercing pidrawing and flanging. I designed a suit of compound moulds which contain blank-and-cupercing drawing and flanging. This suit of compound moulds are reasonable designed and has compact structures , high reliability and widely used. This suit of compound moulds can complete blank-and-cup piercing drawing and flanging in a position, so the production efficiency and economic benefit are higher then the old technology features. Determine the type of the moulds by the technology anal yes of the part. Then calculate and design the parts according to the normal way, such as: male mould, female mould and mould holder. Keywords: compound moulds,blank-and-cup,falls material,strech mol punch hole,superposeble die,cold stamping ,artography ability 太原工业学院毕业设计(论文) 目录 前言 ?????????????????????? 错误～未定义书签。1 1概论 ??????????????????????????????? 2 1.1引言 ???????????????????????????? 2 1.2.1冲压模相关介绍 ???????????????????? 2 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 ?????????????? 2 1.2.3我国冲压模具市场情况 ????????????????? 3 1.2.4 冲压模具水平状况 ??????????????????? 4 1.2.5我国冲模今后发展趋势 ????????????????? 6 2.1工件工艺性分析 ??????????????????????? 6 2.1.1冲裁工艺性 ?????????????????????? 6 2.1.2翻边工艺性 ?????????????????????? 7 2.1.3判断能否一次性翻边成形 ???????????????? 7 2.2 工艺方案确定 ???????????????????????? 8 2.2.1.油封内夹圈工艺方案 ?????????????????? 9 2.2.2.油封外夹圈工艺方案 ?????????????????? 9 3排样及计算材料利用率 ?????????????????????? 10 3.1计算预冲孔大小 ?????????????????????? 10 3.1.1内夹圈预冲孔计算 ?????????????????? 10 3.3.2外夹圈预冲孔计算 ?????????????????? 11 3.2确定排样方式 ??????????????????????? 11 3.3计算材料利用率 ?????????????????????? 12 3.3.1油封内夹圈材料利用率计算 ?????????????? 12 3.3.2油封外夹圈材料利用率计算 ?????????????? 14 4冲裁力及压力中心计算 ?????????????????????? 15 4.1油封内夹圈计算 ?????????????????????? 15 4.1.1落料力计算 ????????????????????? 15 4.1.2翻边力计算 ????????????????????? 16 4.1.3切边力计算 ????????????????????? 16 4.1.4推件力计算 ????????????????????? 16 4.4.5总压力计算 ????????????????????? 16 4.2油封外夹圈计算 ?????????????????????? 16 太原工业学院毕业设计(论文) 4.2.1拉深力的计算 ???????????????????? 16 4.2.2压边力的计算 ???????????????????? 16 4.2.3拉深总工艺力计算 ?????????????????? 17 4.2.4翻边力计算 ????????????????????? 17 7 4.2.5卸料力的计算 ???????????????????? 1 4.2.6冲裁力计算 ????????????????????? 17 4.2.7落料力计算 ????????????????????? 17 4.2.8总冲压力的计算 ??????????????????? 17 8 4.3压力中心的计算 ?????????????????????? 1 5主要工作部分尺寸计算 ?????????????????????? 18 5.1油封内夹圈尺寸计算 ???????????????????? 18 5.1.1落料刃口尺寸计算 ?????????????????? 18 5.1.2冲孔切边刃口尺寸计算 ???????????????? 19 5.1.3翻边工作刃口尺寸计算 ???????????????? 19 5.2油封内夹圈尺寸计算 ???????????????????? 20 5.2.1落料刃口尺寸计算 ?????????????????? 20 5.2.2冲孔切边刃口尺寸计算 ???????????????? 21 5.2.3翻边工作刃口尺寸计算 ???????????????? 21 6凸模、凹模及凸凹模的结构设计及校核 ??????????????? 22 6.1油封内夹圈模具外形尺寸 ?????????????????? 22 6.1.1落料凹模结构设计 ?????????????????? 22 6.1.2确定落料、翻边凸凹模外形尺寸 ???????????? 24 6.1.3冲孔翻边凸模外形设计 ??????? 25 6.2油封内夹圈模具外形尺寸 ?????????????????? 25 6.2.1冲孔凸模外形尺寸 ?????????????????? 25 6.2.2落料凹模形状设计 ?????????????????? 26 6.2.3拉深翻边凸凹模外形设计 ??????????????? 26 7主要零部件设计 ????????????????????????? 27 7.1模柄的设计 ???????????????????????? 27 7.1.1油封内夹圈模柄的设计 ???????????????? 27 7.1.2油封外夹圈模柄的设计 ???????????????? 28 7.2固定板和垫板的设计 ???????????????????? 28 太原工业学院毕业设计(论文) 7.2.1凸凹模固定板的设计 ????????????????? 28 7.2.2垫板的设计 ????????????????????? 29 7.3定位零件的设计 ?????????????????????? 30 7.3.1固定挡料销的设计 ?????????????????? 30 0 7.3.2圆柱销的设计 ???????????????????? 3 7.4出件机构的设计 ?????????????????????? 31 7.4.1推出件机构的设计 ?????????????????? 31 7.4.2下出件机构的设计 ?????????????????? 33 5 8模架的选择 ??????????????????????????? 3 8.1模架的选择 ???????????????????????? 36 8.2模具的闭合高度计算 ???????????????????? 37 8.2.1模具闭合高度计算的意义 ??????????????? 37 8.2.2计算模具的闭合高度 ????????????????? 37 9选择冲压设备 ?????????????????????????? 37 10模具总装图及装配工艺性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39 10.1模具总配图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39 10.2装配工艺性„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 41 10.2.1工作零件的固定装配 ????????????????? 41 10.2.2其他零件的装配 ??????????????????? 42 参考文献 ???????????????????????????? 43 总结 ?????????????????????????????? 44 致谢 ?????????????????????????????? 45 太原工业学院毕业设计(论文) 前 言 冲压加工技术是工业的一项基础技术,在机械、电子、航空、航天、汽车、轻工等制造行业中应用广泛。同时也对模具制造业提出了应用信息技术将先进的设计理论、方法与制造技术加以系统的集成创新的要求，促进了冲压模具设计、制造的信息化与智能化的快速发展。进入21世纪，制造技术在中国发展更加迅速，作为制造业大国，培养数以万计的应用性、技能型人才必须采用现代教育技术手段，以实现国家的人才培养战略的需求。冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 冲压技术的进步首先通过模具技术的进步来体现出来。对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。在级进模CAD/CAE/CAM发展应用方面，本世纪初，美国UGS公司与我国华中科技大学合作在UG-II(现为NX)软件平台上开发出基于三维几何模型的级进模CAD/CAM软件NX-PDW。该软件包括工程初始化、工艺预定义、毛坯展开、毛坯排样、废料设计、条料排样、压力计算和模具结构设计等模块。具有特征识别与重构、全三维结构关联等显著特色，已在2003年作为商品化产品投入市场。 第 1 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 1、概 论 1.1引言 日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。 随着科学技术的进步和工业生产的迅速发展，冲压加工技术的应用愈来愈广泛，模具成形已成为当代工业生产的重要手段。 1.2冲压模地位及我国冲压技术 1.2.1冲压模相关介绍 冷冲压:是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 冲压可分为五个基本工序:冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制。 冲压模具:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。 冲压模按照工序组合分为三类:单工序模、复合模和级进模。 复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小;冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同步精度容易保证;适于冲薄料，可充分利用短料和边角余料;适合大批量生产，生产率高，所以得到广泛应用，但模具结构复杂，制造困难。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 1.2.2冲模在现代工业生产中的地位 在现代工业生产中，冲模约占模具工业的50%，，在国民经济各个部门，特别是汽 第 2 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用冲模制造的零件，在飞机、汽车、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%,70%，在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品中占85%以上。在各种类型的汽车中，平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型覆盖件模具300套。 1.2.3我国冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元,约合6.2亿元. 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具5.61亿美联社元,约合46.6亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元.其中国内市场需求为260.4亿元,总供应约为213.8亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到1.46亿美元,比2004年增长94.7%就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 我国冲模工业不能满足国内经济需要的原因主要有: ?专业化和标准化程度低。 ?模具品种少，效率低，经济效益也差。 ?制造周期长，模具精度不高，制造技术较落后。 ?模具寿命短，新材料使用量不到10%。 ?力量分散，管理落后。 但改革开放以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导 第 3 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 下，尤其是国民经济的高速发展，大大地提高了模具的商品化程度，推动了模具技术和模具工业的迅速发展，在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面，均已达到或接近国际水平。 1.2.4 冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1,2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra?1.5μm的精冲模，大尺寸(φ?300mm)精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 模具CAD/CAM技术状况 ? 我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。 在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南 第 4 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。 快速原型(RP)传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题， 应用于汽车身大型覆实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM 盖件试制模具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 ? 模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理(TD处理)及许多镀(涂)层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。 第 5 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 1.2.5我国冲模今后发展趋势 根据我国冲模技术的发展现状及存在的问题，今后应朝着如下几个方面发展: ?开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具。 ?加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。 ? ?积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 ?发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业需要。 1.3总结 冲压加工作为一个行业，在国民经济的加工工业中占有重要的地位。近年来，冲压成型工艺有了很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的成形精度日趋精确，生产率有了极大的提高，正把冲压加工提高到高品质、新的发展水平。由于引入了计算机辅助工程(CAE)冲压成形已从原来对应力应变进行有限元分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析，以实现冲压过程的优化分析设计。计算机在模具领域，包括设计、制造、管理等领域发挥着越来越重要的作用。 2、工件工艺性分析及方案确定 2.1工件工艺性分析 2.1.1冲裁工艺性 油封内夹圈 油封外夹圈 图2-1 零件图 工件名称:油封内外夹圈 第 6 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 生产批量:大批量 材料:08钢 料厚:0.8mm 以上两零件分别为油封内夹圈和油封外夹圈，材料为08钢板，软的碳素钢 ，强度、 而韧性和塑性极高，有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能 、焊接硬度低， 性能 。由零件简图2-1可见，该工件的加工涉及到落料、冲孔、翻边或拉深等工序成形。该零件的外径为Φ92mm和Φ90mm,属于小制件，形状简单且对称，适于冲裁加工。查《冷冲压工艺手册》得:孔中心与边缘距离尺寸公差为?0.5mm，一般剪切断面表面 µm. 粗糙度为3.2 材料08钢，其冲压性能较好，孔与外缘的壁厚较大，复合模中的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材 料 ，价格适中 。料厚为0.8mm,年产量为大批量生产，不允许表面划痕，孔不许有变形，精度要求为IT11，由于零件用于密封，精度要求较高，但零件完全可以用普通的冲压加工方法加工成型。两零件的直径相同，均为117，而内直径不同，冲压工艺方法有可能不同。两工件均为轴对称零件，形状简单，都是翻孔件，材料厚度较薄，冲裁性能较好。 2.1.2翻边工艺性 ?翻边工件边缘与平面的圆角半径r=(2,3)t。 ?翻边的高度内夹圈h=8.5?1.5r=3.6，外夹圈h=13.5?1.5r=3.6。 ?翻边的相对厚度d/t>(1.7,2),所以翻边后有良好的圆筒壁。 ?冲孔毛刺面与翻边方向相反，翻边后工件质量没大影响。 总体看来:该制件均满足冲裁工艺性和翻边工艺性，适于冲裁加工。 2.1.3判断能否一次性翻边成形 ?内夹圈翻边分析: 查《冷冲压工艺手册》表2-9，确定凸凹模制造精度为IT11，毛坏翻边的预制孔直径为d=D-2(H-0.34r-0.72t)， 由工件可知， D=92.8mm，H=8.5mm，t=0.8mm，查《冲压工艺手册》，选用r=3t=2.4mm,代以上数据到公式得知d=79.016mm。查《冲压工艺手册》，得知极限翻孔系数为0.74，内夹圈系数k=d/D=79/92.8=0.85>0.74，尺寸关系满足翻边变形趋向要求，对于内夹圈来说，上述三道工序可行，所以在平板上能一次性翻边 第 7 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 成形 ?外夹圈翻边分析: 查《冷冲压工艺手册》表2-9，确定凸凹模制造精度为IT11，如果按预制孔直接加工，毛坏翻边的预制孔直径为d=D-2(H-0.34r-0.72t)，由工件可知，D=90.8mm，H=13.5mm，t=0.8mm，查《冲压工艺手册》，选用r=3t=2.4mm,代以上数据到公式得知d=66.2mm。查《冲压工艺手册》，得知极限翻孔系数为0.74，内夹圈系数k=d/D=66.2/90.8=0.73<0.74，尺寸关系不满足翻边变形趋向要求，不能一次翻出所需要的高度，所以对于内夹圈来说，上述三道工序不可行。考虑多采用拉深一道中间工序，再进行翻边。 2.2 工艺方案确定 根据工件结构的分析，冲压这两个零件所需的最基本工序为冲孔，落料，拉深，翻边。按以下表比较单工序模、连续模和复合模，初步确定选复合模。 项目 单工序模 连续模 复合模 尺寸精度 精度较高 可达IT13,10级 可达IT9,8级 工件形状 易加工简单件 可加工复杂零件，如宽形状与尺寸要受模具 度极小的异形件、特殊结构与强度的限制 工作情况 形件 孔与外形的较高 较差 较高 位置精度 工件平整性 推板上落料，平整 较差，易弯曲 推板上落料，平整 工件尺寸 一般不受限制 宜较小零件 可加工较大零件 工件料厚 一般不受限制 0.6,6mm 0.05,3mm 操作性能 方便 方便 不方便，要手动进行卸 料 工艺性能 安全性 比较安全 比较安全 不太安全 生产率 低，压力机一次行程高，压力机一次行程内较高，压力机一次行程 只能完成一道工序，可完成多道工序 内能完成两道以上工 但在多工位压力机使序 用多副模具时，生产 率高 条料宽度 要求不严格 要求严格 要求不严格 第 8 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 模具制造 结构简单，制造周期结构复杂，制造和调整结构复杂，制造难度大 短 难度大 2.2.1.油封内夹圈工艺方案: 主要有这几种方案: ?采用落料和冲孔的复合，再进行零件的翻孔工艺。 ?冲孔，落料，翻孔依次按顺序复合加工。 优缺点分析:按第一方法加工，需要两套模具，工作的累积误差大，操作不方便，但精度相对高，可是成本比较大，而且该零件大批量生产。第二种方法加工，需要一套模具，但精度稍差，可是能通过改进制造系统和设计方法使精度增大，复合模模具的形位精度和尺寸精度可以保证，且生产率也高。尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。用一套模具降低了成本，缩短了生产周期，提高了生产效率，避免了传统方法生产使用多套模具及送料的麻烦，操作方便而且快捷，冲出制件的质量也较好。综合考虑，采用三个工艺的复合加工，选用一套复合模具。 2.2.2.油封外夹圈工艺方案: 工艺方案为落料，拉深，冲孔，翻边，四个工艺方案的依次顺序只能采用落料，拉深，冲孔，翻边。工艺方案为: ?采用落料和拉深的复合，再采用冲孔和翻边。 ?落料，拉深，冲孔，翻边依次按顺序复合加工。 优缺点分析:按第一方法加工，需要两套模具，但精度相对高，可是运行成本比较大。第二种方法加工，需要一套模具，但精度稍差，可是能通过改进制造系统和设计方法使精度增大，用一套模具降低了成本，缩短了生产周期，同时对于这样的简单零件，完全可以考虑通过复合加工来降低模具套数，从而降低运作成本。综合考虑，采用四个工艺的复合加工，选用一套复合模具。 正装复合模和倒装复合模的比较见下表 序号 正装 倒装 1 对于薄冲件能达到平整要求 不能达到平整要求 2 操作不方便，不安全，孔的废料由打棒操作方便，能装自动拔料装置，能提高生产 打出 效率又能保证安全生产，孔的废料通过凸凹 第 9 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 模的孔往下漏掉 3 废料不会在凸凹模孔内积聚，每次由打废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大 棒打出，可减少孔内废料的胀力，有利的壁厚以增加强度 于凸凹模减少最小壁厚 4 装凹模的面积较大，有利于复杂制件拼如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座 快结构 上省去固定板 正装对于薄冲件能达到平整要求，且废料不会在凸凹模孔内积聚，有利于凸凹模减少最小壁厚。而倒装不能达到平整要求，而且废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求有较大的壁厚以增加强度。 从保证冲裁件质量、经济性和安全性前提下，综合考虑采用正装复合模，即模具结构为落料、拉深、冲孔、翻边正装复合模。 3、排样及计算材料利用率 3.1计算预冲孔大小 图3-1 零件图 3.1.1内夹圈预冲孔计算: 该制件是在冲孔后的平板毛坯上翻边成形，在翻边时，同心圆之间的距离变化不显著，预制孔直径可以用弯曲展开的方法近似计算: 预冲孔直径公式d=D1-2[错误～未找到引用源。 (3-1) 因 D1=D+t+2r h=H-r-t 代入上式，并简化得: d=D-2(H-0.43r-0.72t) 式中D—翻边后的中经(mm) H—翻边高度 第 10 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) r—翻边圆角半径(mm) t—材料厚度(mm) 这里D=92.8mm ，H=8.5mm ，r=2.4mm ，t=0.8mm 预制孔直径d =D-2(H-0.34r-0.72t) 92.8,2，(8.5,0.43，2.4,0.72，0.8) = =79mm 通过查《冷冲压工艺手册》，得知内孔翻边的毛坯外径不发生变化，从而确定毛坯 直径D=Ø117mm 0 79/0.8=98.75 同上可得:相对厚度d/t= 翻边系数d/D=79/92.8=0.85 3.3.2外夹圈预冲孔计算: ?毛坯展开尺寸计算: 由上述分析可知，外夹圈需要拉深工艺，首先计算其毛坯展开尺寸 d2，4dh,3.44dr 由式D= 0 1172，4，90.8，7.5,3.44，90.8，2.4 = =125mm ?冲低孔后翻边高度h的确定: 查《冷冲压工艺手册》得 极限翻边系数k=0.74 拉深凸模圆角半径取r=2.4mm h=D/2(1-k)+0.57r =90.8/2x(1-0.74)+0.57x3.2=13mm 所以初选h为10mm。 ?计算预制孔直径d: 由d=D+1.14r-2h =90.8+1.14x2.4-2x10 =73.5mm 取整选用d为73mm 同可得:相对厚度d/t=73/0.8=91.25 翻边系数d/D=73/90=0.81 3.2确定排样方式 第 11 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 采用有废料和少废料排样，排样图分别如图3-2和图3-3 图3-2 有废料排样 图3-3无废料排样 通过对生产实践的分析，采用有废料和少废料排样。少废料排样虽然材料利用率有所提高，但由于条料本身的宽度公差，以及条料导向与定位所产生的误差会直接影响冲裁件尺寸而使冲裁件的精度降低，也降低了模具寿命，结合各自的优缺点，综合考虑采用有废料排样法 图3-4油封内夹圈排样图 图3-5油封外夹圈排样图 3.3计算材料利用率 3.3.1油封内夹圈材料利用率计算: 第 12 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) ?确定搭边a与a1的值: 因工件只需要内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等，选择排样方式为直排， 查《冷冲压工艺手册》表2-12得: a=0.8mm，a=1.0mm，D=117mm，?=0.5mm 11条料宽度:B=D+2a+?1 式中a—搭边值 D—工件外径 ?—条料宽度公差 1 计算得:B=D+2a+?1 =119.5mm 送料步距:h=D+a1 =117.8mm 导料板间距: A=B+Z 式中Z—条料与导料销的间隙 A=B+Z =122mm ?材料利用率计算: 查《中国模具设计大典》第3卷冲压模具设计。 表18.3-24轧制薄钢板的尺寸(GB/T708-1988) 板料规格选用 1.0mm×750mm×1500mm(tmm×Bmm×Lmm) ?若采用纵裁: 裁板条数 n1=B/b=750/119.5=6条余33mm 每条个数n2=错误～未找到引用源。=12个余85.6mm 每板总个数n=n1×n2 总 =72(个) 材料利用率 η=错误～未找到引用源。 错误～未找到引用源。×100% 总 =68.77% ?若采用横裁: 裁板条数 n1=L/b=1500/117.5=12条余66mm 每条个数 n2=错误～未找到引用源。=6个余42.4mm 第 13 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 每板总个数n=n1×n2 总 =12×6 =72(个) 材料利用率 η=错误～未找到引用源。×100% 总 =68.77% 两者材料利用率相等，但一般选横裁。 3.3.2油封外夹圈材料利用率计算: ?确定搭边a与a1的值 因工件只需要内孔翻边，则落料件的尺寸与工件的外径相等，选择排样方式为直排， 查《冷冲压工艺手册》表2-12得: a=0.8mm，a=1.0mm，D=125mm，?=0.5mm 11条料宽度:B=D+2a+? 1 式中a—搭边值 D—工件外径 ?—条料宽度公差 1 计算得:B=D+2a+?1 =126.5mm 送料步距:h=D+a1 =125.8mm 导料板间距: A=B+Z 式中Z—条料与导料销的间隙 A=B+Z =127mm ?材料利用率计算: 查《中国模具设计大典》第3卷冲压模具设计。 表18.3-24轧制薄钢板的尺寸(GB/T708-1988) 板料规格选用 1.0mm×750mm×1500mm(tmm×Bmm×Lmm) ?若采用纵裁: 裁板条数 n1=B/b=750/126.5=5条余117.5mm 第 14 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 每条个数n2=错误～未找到引用源。=11个余115.4mm 每板总个数n=n1×n2 总 =55(个) η=错误～未找到引用源。 错误～未找到引用源。×100% 材料利用率 总 =60% ?若采用横裁: n1=L/b=1500/126.5=11条余108.5mm 裁板条数 每条个数 n2=错误～未找到引用源。=5个余120.2mm 每板总个数n=n1×n2 总 =11×5 =55(个) 材料利用率 η=错误～未找到引用源。×100% 总 =60% 两者材料利用率相等，但一般选横裁。 4、冲裁力及压力中心计算 4.1油封内夹圈计算 4.1.1落料力计算: 查《冷冲压工艺手册》表21-12，得τ=350MP F=ktlτ 落 式中 F— 落料力 ; L— 冲裁件剪切周边长度mm t — 冲裁件材料厚度mm t — 被冲材料的抗剪强 K— 系数 ， 一般取 1. 3 F=1.3tLτ 落 =1.3×117×3.14×1×382 第 15 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) =182KM 卸料力:查《冷冲压工艺手册》表2-7.2，得K=0.04 卸 F=K×F=7.82N 卸卸落 4.1.2翻边力计算: ,s 查表知=196MP ,s F=1.1Пt(D-d) 翻 =50.3KN 4.1.3切边力计算: F=1.3Ltτ=105KN 切 ‘卸料力:F=0.02F=2.1KN 卸切 4.1.4推件力计算: n为工件在凹模内个数n=2 查表得:K=0.05 推 K=nKF=10.5KN 推推切 4.1.5总压力计算: F=F +F+ F+F+F+K=357.3KN 总落卸翻切卸推4.2油封外夹圈计算 4.2.1拉深力的计算: 查《冲压模具简明设计手册》表4.36得:第一次拉深系数K=0.55 1 则拉深力P=лdtσKb1 式中σ—抗拉强度 b d—零件中径 K—拉深系数 1 查《冲压模具简明设计手册》表21.12得:08钢σ=382MP b P=лdtσK=48KN b1 第 16 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 4.2.2压边力的计算: 查《冲压模具简明设计手册》表4.47:08钢单位压边压力为2.5N 2即 F=[D-(d+2r) ]Л/4*q 压1 式中D—毛坯直径 d—零件孔中径 1 q—单位压力 2则 F=[D-(d+2r) ]Л/4*q 压1 =12.73KN 4.2.3拉深总工艺力计算: F=F+ F=60.65KN 总拉压 4.2.4翻边力计算: ,s 查表知=196MP ,s F=1.1Пt(D-d) 翻 =9.64KN 4.2.5卸料力的计算: 查《冲压模具简明设计手册》表2.32得:卸料系数K=0.045 则 F=FK=7KN 卸落× 4.2.6冲裁力计算: 查表得知:08钢的抗剪强度为382MP , F=KLt冲b =1.3×3.14×73×0.8×382=91KN 4.2.7落料力计算: , F=KLt落b =1.3×3.14×125×0.8×382=155.9KN 第 17 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 4.2.8总冲压力的计算: F=F+F+F+F=305KN 总落翻拉冲 4.3压力中心的计算: 计算压力中心的目的是使模柄轴线和压力机滑块的中心线重合，避免滑块受偏心载荷的影响而导致滑块轨道和模具的不正常磨损，降低模具寿命甚至损坏模具。从内外夹圈制件的形状可以看出，该制件是回转体结构，形状对称，故模具压力中心就在圆心部位，即无须再来计算了。 5、主要工作部分尺寸计算 5.1油封内夹圈尺寸计算 5.1.1落料刃口尺寸计算: 由手册知道，对于零件图中未注公差的尺寸，冲压件一般保证精度IT14，因制件形状简单且对称，在这里保证精度IT13。 ,p,d查《冷冲压工艺手册》表2-10，凹模制造公差=0.035，凸模制造公差 =0.025，Zmax=0.045mm，Zmin=0.015mm ,p，,d,由0.06>Zmax-Zmin=0.03，不符合间隙的计算要求，因此在这里采用单配方 ,p,d法加工。从新选择和的值 ,p=0.4×(Zmax-Zmin) =0.4×0.03 =0.012mm ,d=0.6×(Zmax-Zmin) =0.6×0.03 =0.018mm 查表得x=0.75，得 ,d +凹模尺寸:D=(D-x)d0 +0.018 =1170 0,p凸模尺寸:D=(D-x-Zmin) q- 0 =116.985-0.012 第 18 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 对于落料，先做凹模，并以它作为基准配做凸模，落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为0.10,0.14mm 5.1.2冲孔切边刃口尺寸计算: +0.14 切边尺寸为Ø92，尺寸精度为IT11级。切边间隙对切边质量和模具寿命影响0 较大，双边间隙Z过小则模架导向精度高，模具寿命低。Z过大则制件口部毛刺大，取Z=0.02~0.03mm为宜。 由上查得:Zmax=0.045mm Zmin=0.015mm ,p,d 凹模制造公差=0.035 凸模制造公差=0.025 x=1 ,p，,d,,pd,0.06>Zmax-Zmin=0.03 不满足计算要求，从新选择和的值 则 ,p =0.4×(Zmax-Zmin) =0.4×0.03 =0.012mm ,d =0.6×(Zmax-Zmin) =0.6×0.03 =0.018mm ,d +即凹模尺寸:D=(D-x) d0 +0.035=92.13 0 0,p凸模尺寸:D=(D-x-Zmin) q- 0 =92.105-0.025 但对于形状复杂或料薄的工件，为了保证凸、凹模间一定的隙值，必须采用配合加工。因此在这里采用还是采用单配方法加工，对于冲孔，先做凸模，并以它作为基准配做凹模，冲孔凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其双面间隙为0.10,0.14mm 5.1.3翻边工作刃口尺寸计算: ?翻边间隙: 如图5-1，由于在翻边过程中，材料沿切向伸长，因此其端面的材料变薄非常严重，根据材料的统一变形情况，翻边凹模与翻边凸模之间的间隙应小于原来的材料厚度。 第 19 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图5-1-1 翻边间隙 查《冷冲压模具设计与制造》，表5-5平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙 得Z/2=0.85mm ?翻边刃口尺寸: 为了避免弹性卸料和推件装置行程过大，翻边凸模端部设计成锥形凸模，由于零件 0直径较大，如果选择其锥角为90，则其导致模具高度太大。由于材料为08钢，厚度为0.8mm，其加工的性能比较好，所以锥角的倾斜度稍小一些，同时凸模下行时，要对材料进行修边挤切，所以倾斜度尽量减小，通过对装模高度和模具高度的计算分析，选择 0锥角为165。 从生产工艺分析，翻边凸凹模与切边模具是同一个模具，只是充当不同的作用，所以尺寸完全一样。 5.2油封内夹圈尺寸计算 5.2.1落料刃口尺寸计算 对零件图中未注公差的尺寸，冲压件一般保证精度IT14，因制件形状简单且对称，在这里保证精度IT13。 ,p,d查《冷冲压工艺手册》表2.10，得=0.045mm，=0.025mm，Zmax=0.045mm， ,p，,d,Zmin=0.015mm，由于0.07>Zmax-Zmin=0.03mm不满足计算要求，因此在这里采用单配方法加工，从新选择 ,p =0.4×(Zmax-Zmin) =0.4×0.03 =0.012mm ,d=0.6×(Zmax-Zmin) 第 20 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) =0.6×0.03 =0.018mm ,d+D=(D-X?) 凹max0,,+0.018 =125 0 0,p D=(D- Zmin)凸凹- 0 =124.9-0.012 对于落料，先做凹模，并以它作为基准配做凸模，落料凸模的尺寸按凹模尺寸配制，其双面间隙为0.10,0.14mm 5.2.2冲孔切边刃口尺寸计算: ,p,d 查《冷冲压工艺手册》表2.10，得=0.045mm，=0.025mm，Zmax=0.045mm， ,p，,d,Zmin=0.015mm，由于0.07>Zmax-Zmin=0.03mm不满足计算要求，从新选择 ,p=0.4×(Zmax-Zmin) =0.4×0.03 =0.012mm d,=0.6×(Zmax-Zmin) =0.6×0.03 =0.018mm 0,p即D=(D+X?) 凸-min 0 =73-0.012 ,d+D=(D+Z)凹凸 min0 +0.018 =73.0150 但对于形状复杂或料薄的工件，为了保证凸、凹模间一定的隙值，必须采用配合加工。因此在这里采用还是采用单配方法加工，对于冲孔，先做凸模，并以它作为基准配做凹模，冲孔凹模的尺寸按凸模尺寸配制，其双面间隙为0.10,0.14mm 5.2.3翻边工作刃口尺寸计算: ?翻边间隙: 如图5-1，由于在翻边过程中，材料沿切向伸长，因此其端面的材料变薄非常严重，根据材料的统一变形情况，翻边凹模与翻边凸模之间的间隙应小于原来的材料厚度。 第 21 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图5-2-1 翻边间隙 查《冷冲压模具设计与制造》，表5-5平板毛坯翻边时凸凹模之间的间隙 得Z/2=0.85mm ?翻边刃口尺寸: 拉深与翻孔在复合模具当中是同一模具的两种作用，所以翻边凸凹模尺寸与拉深凸凹模尺寸相同。 ,p,d查《冲压模具简明设计手册》表4.56得:=0.04mm， =0.06mm 查表4.52得:模具间隙Z=0.6mm ，公差?=0 ,d +凹模尺寸:D=(d+0.4?+2Z) d0 +0.06=91.2 0 0,p凸模尺寸:D=(d+0.4?) -q 0 =92.105-0.025 6、凸模、凹模及凸凹模的结构设计及校核 6.1油封内夹圈模具外形尺寸 6.1.1落料凹模结构设计 ?最小壁厚 冲孔落料复合模的凸凹模(其刃口平面与工件尺寸相同，这就产生了复合模的“最小壁厚”问题。冲孔落料复合模许用最小壁厚可按表6-1选取，形式如图6-1表示，表值为经验数据。 表6-1 凸凹模最小壁厚a数值 (单位:mm)部分如下 材料厚度 0.8 0.9 1.0 1.2 第 22 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 最小壁厚 2.3 2.5 2.7 3.2 最小直径 15 18 图6-1-1 最小壁厚 为了增加凸凹模的强度和减少孔内废料的涨力，可以采用对凸凹模有效刃口以下增加壁厚或将废料反向顶出的办法(如图6—1所示。 ?模具材料的选择 从众多模具材料中选出9Mn2V钢，该模具钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，它具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小，淬透性很好。由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了钢的过热敏感性，同时碳化物较细小和分布较均匀。9Mn2V钢的化学成分和物理性能分别如表6-2和表6-3所示 表6-2 9Mn2V钢化学成分(GB/T 1299—2000)W% C Si Mn V P S 0.85,0.95 ?0.40 1.70,2.00 0.10,0.25 ?0.030 ?0.030 表6-3 临界温度 临界点 Ac1 Acm Ar1 Ar3 温度(近似值)错误～730 760 655 690 未找到引用源。 表6-4 综合性能 耐磨性 耐冲击性 淬火不变形性 淬硬深度 中等 中等 好 浅 红硬性 脱碳敏感性 切削加工性 差 较大 较好 所以这里不管是凸模、凹模还是凸凹模，材料都选用9Mn2V钢 这里的落料凹模的热处理硬度为60,62HRC ?确定凹模外形尺寸 第 23 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 确定凹模外形尺寸的方法有多种，通常都是根据零件的材料厚度和排样图所确定的凹模型孔壁间最大距离为依据，来求凹模的外形尺寸。 凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，对于凹模的外形这里采用圆形，凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度，凹模的厚度还应考虑修模量。凹模的外形尺寸一般根据冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定。查《冷冲模设计》，第101页，凹模厚度和壁厚公式为 凹模厚度 H=Kb(?15mm) (6-1) 式中 K—系数，考虑板料厚度的影响 b—冲裁件的最大外形尺寸 凹模壁厚 C=(1.5,2)H(?30,40mm) (6-2) 查《冷冲模设计》，表4-3 系数K值 因 b=117 mm ,取K=0.22 故 H=0.22×117 =25.74mm C=1.5×25.74 =38.61mm 考虑到模具整体结构的设计和保证H?15mm，最后取H=108mm 凹模形状简图如图6-2 图6-2 落料凹模 6.1.2确定落料、翻边凸凹模外形尺寸 落料、翻边凸凹模的高度满足翻边高度和凸、凹模之间安全距离外，还考虑翻边间 第 24 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 隙，保证强度要求，即凸凹模壁厚大于最小壁厚。这里落料、翻边凸凹模的高度为85mm。 落料、翻边凸凹模简图如图6-3 图6-3 落料、翻边凸凹模 6.1.3冲孔翻边凸模外形设计: 冲孔翻边凸模的功能是完成冲孔翻，重要性大，其热处理硬度也相对比落料凸模大，其材料选用9Mn2V钢，热处理硬度为60,62HRC，冲孔凸凹模的高度通过计算设计为 0108mm,凸模锥角165，图形如下 图6-4 冲孔翻孔凸模 6.2油封外夹圈模具外形尺寸 6.2.1冲孔凸模外形尺寸 ?冲孔凸模的形式采用类似直通式的形式，少了阶梯形式的复杂，主要受上顶杆孔和凸模孔的影响，避免出现最小壁厚。 ?由于外夹圈模具整体结构框架的特殊性，冲孔凸模的长度在这里设计为64mm 冲孔凸模简图如图6-5 第 25 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图6-5 冲孔凸模 6.2.2落料凹模形状设计: 查《冷冲模设计》，表4-3 系数K值 因 b=125 mm 取K=0.22 故 H=0.22×125 =27.5mm C=1.5×27.5 =41.25mm 考虑到模具整体结构的设计和保证H?15mm，最后取H=44mm 凹模形状简图如图6-6 图6-6 落料凹模 6.2.3拉深翻边凸凹模外形设计: 拉深翻边凸模的功能是完成拉深翻边工艺，其热处理硬度较大，其材料也选用9Mn2V钢，热处理硬度为60,62HRC，拉深翻边凸凹模的高度通过计算设计为96mm。图形如下: 第 26 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图6-7 拉深翻边凸凹模 7、主要零部件设计 7.1模柄的设计 7.1.1油封内夹圈模柄的设计 查《冲压模具简明设计手册》表15.18:选择压入式模柄选择B型 型号:JB/T7646.1-1994 材料:Q235 热处理硬度:43,48HRC 模柄简图如图7-1 第 27 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图7-1 模柄 7.1.2油封外夹圈模柄的设计 这里的模柄采用自行设计，带有螺纹的，作为上模座和模柄同时使用，热处理后强 硬度要求较高 材料:Q235 热处理硬度:65,74HRC 模柄简图如图7-2 图7-2 模柄 7.2固定板和垫板的设计 7.2.1凸凹模固定板的设计 ?油封内夹圈凸凹模固定板的设计: 查《冲压模具简明设计手册》表19.59圆形固定板 厚度H=16mm 材料:45 热处理硬度:43,48HRC 凸凹模固定板的简图如图7-3 第 28 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图7-3凸凹模固定板 ?油封外夹圈凸凹模固定板的设计: 查《冲压模具简明设计手册》表19.59圆形固定板 厚度H=16mm 材料:45 热处理硬度:43,48HRC 凸凹模固定板的简图如图7-4 图7—4凸凹模固定板 7.2.2垫板的设计 ?油封内夹圈垫板的设计: 查《冲压模具简明设计手册》表15-60圆形垫板 直径D=185mm，厚度H=9mm 材料:45 热处理硬度43,48HRC 垫板的结构简图如图7-5 图7-5垫板 ?油封外夹圈垫板的设计: 查《冲压模具简明设计手册》表15-60圆形垫板 第 29 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 直径D=185mm，厚度H=9mm 材料:45 热处理硬度43,48HRC 垫板的结构简图如图7-6 图7-6垫板 7.3定位零件的设计 7.3.1固定挡料销的设计 固定挡料销的作用是控制送料步距，分圆形与钩形两种，一般装在凹模上。因圆形挡料销结构简单，制造容易，我们这里就选用圆形了。 查《中国模具设计大典》第3卷，表22.5-58固定挡料销(JB/T7649.10-1994) 选用直径为d=6mm,A型固定挡料销 材料:45 热处理硬度:43,48HRC 内外圈固定挡料销简图如图7-7 图7-7 固定挡料销 7.3.2圆柱销的设计 内外夹圈圆柱销的设计 查《中国模具设计大典》第3卷，表22.6-12淬硬钢和奥氏体不锈钢圆柱销 第 30 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) (GB/T199.2-2000) 圆柱销公称直径d=8mm，公差为m6，公称长度l=90 mm 材料:45，普通淬火，表面氧化处理 圆柱销简图如图7-8 图7-8 圆柱销 7.4出件机构的设计 7.4.1推出件机构的设计 ?推件块 参照《冷冲压模具设计与制造》，第309页，顶板图7.28及表7.56 材料:45 热处理:43,48HRC 推件块简图如图7-9,7-10 图7-9油封内夹圈推件块 第 31 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图7-10油封外夹圈推件块 ?推杆 查《冷冲压模具设计与制造》表7.54带肩推杆尺寸(GB/T2867.1—81) 材料:45 热处理:43,48HRC 推杆简图如图7-11 图7-11 推杆 ?顶杆 查《中国模具设计大典》第3卷，表22.5-61顶杆(JB/T7650.3-1994) 材料:45 热处理硬度:43,48HRC 顶杆的结构简图如图7-12 第 32 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图7-12 顶杆 7.4.2下出件机构的设计 ?圆柱螺旋压缩弹簧的选用: 因卸料力F卸=2.1KN ,这里只用一根弹簧，所以该弹簧受卸料力为2.1KN 在满足工作负荷前提下，查《冲模设计应用实例》，附录C1 圆钢丝螺旋弹簧规格 选取了序号78至83的80弹簧，它们的主要参数如下表7-1 表7-1 圆钢丝螺旋弹簧规格(序号78至83) 序号 弹簧外径 材料直径 节距t/mm 自由高度 受负荷F1时的高最大工作负 D/mm d/mm H0/mm 度H1/mm 荷F1/N 78 80 60.2 79 120 88.4 55 9 14.5 2750 80 160 116.5 81 200 144.5 82 240 173 83 280 201.5 第 33 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图7-13 弹簧负荷(F)与行程(S)曲线图 根据表7-1和图7-13 ，得到如下数据表7-2 表7-2 圆钢丝螺旋弹簧有关数据(序号78至83) 序号 H0 H1 S1= H0-H1 S预 S总(S工作+ S预) 78 80 60.2 19.8 16 27 79 120 88.4 31.6 27 28 80 160 116.5 43.5 32 43 81 200 144.5 55.5 43 54 82 240 173 67 54.5 65.5 83 280 201.5 78.5 66 77 其中:S工作=10mm+1mm=11mm 检验是否满足S1> S总,如果满足，则可以选用。 80号至83号弹簧均满足要求，因此这里选用80号弹簧 规格为9×46×80 GB/T2089-80 弹簧装配高度H2= H0- S预 =160-32 =128mm 图7-14 弹簧 ?橡胶的选用: 第 34 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) ?油封内夹圈橡胶计算:下卸料装置采用橡胶，其许用负荷比弹簧大，安装调整也 方便，这里选用硬橡胶。由于模具结构的复杂和负荷较大，所以采用四个橡胶来缓解负 荷压力。 查《冲压模具简明设计》表15.39，选定橡胶的形式,计算出橡胶的外径D=50mm,d=12mm L 0.25,0.30由于行程L=10mm,橡胶自由高度H==33.3,40 装配高度H=H-L=30mm 自 橡胶简图如图7-15 图7-15橡胶 ?油封外夹圈橡胶计算: 查《冲压模具简明设计》表15.39，选定橡胶的形式,计算出橡胶的外径D=56mm,d=15mm L 0.25,0.30由于行程L=15mm,橡胶自由高度H==50,60mm 装配高度H=H-L=45mm 自 橡胶简图如图7-16 图7-16 橡胶 8、模架的选择 第 35 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 8.1模架的选择 标准模架中，应用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。根据导柱、导套配置的不同有以下四种基本型式:对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。表8-1列举了它们之间的功能及用途 表8-1 各模架功能及用途 模架型式(标准号) 功能及用途 对角导柱模架 在凹模面积的对角中心线上，装有前后导柱，其有效区在毛坯进给方向GB/T2851.1-1990 的导套间，受力平衡，上模座在导柱上运动平稳，适用于纵向或横向送 料，使用面宽，常用于级金模或复合模。其凹模周界范围为63mm× 50mm,500mm×500mm 后侧导柱模架 两导柱、导套分别装在上、下模座后侧，凹模面积是导套前的有效区域，GB/T2851.3-1990 可用于冲压较宽条料，且可用边角料，送料及操作方便，可纵向、横向 送料。主要适用于一般精度要求的冲模，不宜用于大型模具，因有弯曲 力矩，上模座在导柱上运动不平稳。其凹模周界范围为63mm×50mm, 400mm×250mm 中间导柱模架 其凹模面积是导套间的有效区域，仅使用于横向送料，常用于弯曲模或GB/T2851.5-1990 复合模。具有导向精度高，上模座在导柱上，运动平稳的特点。其凹模 周界范围为63mm×50mm,500mm×500mm 四导柱模架 模架受力平稳，导向精度高。使用于大型制件，精度很高的冲模，以及GB/T2851.7-1990 大批量生产的自动冲压生产线上的冲模。其凹模周界范围为160mm× 250mm,630mm×400mm 后侧导柱模架适用于一般精度要求的冲模，且可用边角料，送料及操作方便，可纵向、横向送料，这里就选用后侧导柱模架了。 对于外夹圈无需选择，对于内夹圈: 查《冲压模具简明设计手册》表15.2，这里选用后侧导柱模架的规格如下: 上模座:250mm×250mm×55mm GB/T 2855.5 下模座:250mm×250mm×60mm GB/T 2855.6 导柱:40mm×260mm GB/T 2861.1 导套:40mm×140mm×53mm GB/T 2861.6 第 36 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 8.2模具的闭合高度计算 8.2.1模具闭合高度计算的意义 模具的闭合高度H模是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。计算模具的闭合高度H模是为选压力机提供帮助，压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足:冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。 8.2.2计算模具的闭合高度 模具的闭合高度H模=上模座厚度+垫板厚度+落料凸模高度+落料凹模高度+卸料板厚度+橡胶装配高度+冲孔、翻边凸凹模固定板厚度+下模座厚度+上、下模安全距离 则油封内夹圈模具装配闭合高度为 H模=55mm +8mm +108mm +14mm +30mm +16mm +60mm +2mm=293mm 同理，油封外夹圈模具闭合高度为H模=485mm 9、选择冲压设备 冲压设备是提供模具行程能量的，在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广泛。随着现代冲压技术的发展，高速压力机、数控回转头压力机等也日益得到广泛地应用。 下面表9-1和表9-2，分别列举了按冲压件大小和按生产批量选择设备 表9-1按冲压件大小选择设备 零件大小 选用类型 特点 适用工序 小型或中小型 开式机械压力机 有一定的精度和刚度，操分离及成形 作方便，价格低廉 (深度浅的成形件) 大中型 闭式机械压力机 精度与刚度更高，结构紧分离、成形 凑，工作平稳 (深度大的成形件及复合工 序) 表9-2按生产批量选择设备 冲压件批量 设备类型 特点 适用工序 第 37 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 小批量 薄板 通用机械压力机 速度快，生产效率高，质量较稳定 各种工序 厚板 液压机 行程不稳定，不会因超载而损坏设拉深、胀形、弯曲等 备 大批量 高速压力机 高效率 冲裁 多工位自动压力机 高效率，消除了半成品堆储等问题 各种工序 为安全起见，防止设备超载，应注意以下几点: ?所选冲压机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即:F压机>F总 ?所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足:冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。 ?压力机的工作台面的必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。 ?压力机的行程大小应适应，由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲模、弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。由于制件属于小型制件，又是薄板，要求是大批量生产，考虑到经济性和制件质量，综合考虑选用开式双柱可倾式压力机。 ?对于油封内夹圈: 为了安全及防止设备超载，选用压力机的标称压力F?(1.6~1.8)F压总 查《冲压模具简明设计手册》表13-9，即选用公称压力为630KN开式可倾压力机。 技术参数为: 型号:J23C—63 公称压力:630KN 滑块行程:120mm 最大封闭高度:420mm 最大装模高度:360mm 滑块行程次数:50次/min , 模柄孔尺寸:50×70 垫板尺寸:80×250 工作台尺寸:480× 710 床身两立柱间距离前后左右:480× 710 电动机功率:5.5KW ?对于油封外夹圈: 第 38 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 查《冲压模具简明设计手册》表13-9，考虑到生产安全和设备超载等问题，公称压 力F?(1.6~1.8)F 总 通过计算选择压力机参数为: 型号:J23—40 公称压力:630KN 滑块行程:100mm 最大封闭高度:330mm 最大装模高度:265mm 滑块行程次数:45次/min , 模柄孔尺寸:50×70 垫板尺寸:65×220 工作台尺寸:460× 710 10、模具总装图及装配工艺性 10.1模具总配图 第 39 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图10-1 油封外夹圈装配图 1—螺钉 2—下模座 3—垫板 4—凸凹模 5—凸凹模固定板 6—推件块 7—落料凹模 8—挡料销 9—模柄 10—推杆 11—推板 12—垫圈 13—凸凹模 14—推件块 15—凸模 16—导料板 17—固定销 18—顶杆 19—弹性橡胶 第 40 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 图10-2 油封内夹圈装配图 1—螺钉 2—凸凹模固定板 3—凸凹模 4—卸料板 5—落料凹模 6—弹簧 7—凸模 8—上模座 9--螺钉 10—模柄 11—固定销 12—垫板 13—止转销 14—导套 15—推件块 16—导柱 17—挡料销 18—弹性橡胶 19—下模座 10.2装配工艺性 10.2.1工作零件的固定装配 ?落料、翻边凸凹模 落料、翻边凸凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用M10×60，圆柱销选用φ8×70 ?落料凹模 落料凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用M10×55，圆柱销选用φ8×60 第 41 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) ?冲孔凸模采用固定板固定，采用H7/m6配合 10.2.2其他零件的装配 ?导柱与导套 导柱与导套采用H7/h6配合 ?导柱与下模座 导柱与下模座采用H7/r6配合 ?导套与上模座 导套与上模座采用H7/r6配合 ?模柄与模座 模柄与模座采用H7/m6配合 ?圆柱销与凸模固定板、上下模座 圆柱销与凸模固定板、上下模座采用H7/n6配合 ?螺钉与螺钉孔 螺钉与螺钉孔单边间隙0.5mm ?上顶杆与冲孔凸模固定板和垫板 上顶杆与冲孔凸模固定板、垫板单边间隙0.5mm ?下顶杆与下模座和冲孔翻边凸凹模固定板 下顶杆与下模座和冲孔翻边凸凹模固定板单边间隙0.5mm 第 42 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 参考文献 [1]郝滨海主编. 冲压模具简明设计手册[M]. 北京:化学工业出版社，2005、10-402 冲模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社，2000、 [2]模具实用技术丛书编委会编. 232-239 [3]梁炳文主编. 冷冲压工艺手册[M]. 北京:北京航空航天大学出版社，2004、20-593 [4]中国机械工程学会，中国模具设计大典编委会编著.中国模具设计大典第三卷[M]. 江西:江西科学技术出版社.2003.167-172 [5]冲压工艺及模具设计编写委员会. 冲压工艺及模具设计[M]. 北京:国防工业出版社，1993、54-55 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Cold-pressing technology/constantin iliescu[M]. ---Amsterdam:Elsevior,1990 22-25 第 43 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 总 结 毕业设计里的日子是个艰辛的岁月，难忘的岁月。在这3个月里，我们系统的完成了两副模具的设计，感受到了设计人员的艰辛，体会了整个设计过程，其中有说不出的欢喜与苦辣，看着自己的设计又进一步完善而欢喜，为面临又一次的困难而感到痛苦。 本次毕业设计让我系统地巩固了大学几年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。毕业设计是个较完整的设计过程，包括零号装配图和四号零件图，含有两万字的说明书，比较全面、系统的介绍了设计的原理，设计的目的，从而使读者能比较容易的明白和学习。 毕业设计对我们马上从事工作或读研打下了坚实的基础，其中包括设计能力，电脑绘图能力，特别是坚持，不怕困难的勇气。毕业设计也加强了同学们之间的互助，你有不懂的问他，他有不懂的问你，这样加强的同学们之间的学习，交流，提升了设计进度。通过设计，也让我们学会了怎样运用网络，运用这复函丰富的网络资源，和检索有用东西的能力。查阅图书馆资料，在网上收集一些，这样一步步来完成了我们的设计。由于学校图书馆里关于毕业设计的资料有限，有的书还不能借出，为了搞好设计，我把工作位置搬到了图书馆，还通过超星查阅一些有用的资料，为我的设计能顺利进行做了铺垫。当设计说明书字数不断的增多和一张张图纸设计完善出来，我的心里别有一翻滋味。回过以前走过的艰辛岁月，和一张张成果，觉得不算什么，付出的一切都是值得的。但这次设计也有不足的地方，特别是标注，标不来，还有一些文字排版，排版不来，自己运用电脑的能力还待提高。设计过程中，也老是觉得自己的设计还不够完善，工艺那方面也不懂多少，希望以后能改正，不要出现同样的错误，并继续发扬优秀的地方。 总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起“工作”的关键一步，验了我大学几年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析、模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑、动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。 第 44 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 致 谢 通过最后一学期系统又紧张的毕业设计，感受到设计人员的艰辛，整个过程都是酸甜苦辣的，从收集资料到制定方案，再到之间的设计过程，最后成果的出来(包括毕业设计任务书，零件图和零号装配图)，不知有多兴奋。回味过去的艰辛，再看到一张张的成果，觉得自己付出的完全是值得的。 在这次毕业设计中，真的感谢谢老师的认真指导，在每周一的见面会上，我们有什么问题就当面提出，老师也认真回答了我们所提的问题。并及时检查了每位同学的设计过程中产生的错误，避免了错误的继续下去。 指导我们的老师是忙碌与辛苦的，他带领20多个同学的毕业设计，还要去上课，有时间就检查同学发的问题邮件，指出里面的错误，并提出改进方法。 感谢老师安排合理的设计进程，认真负责的为我们解决不懂的地方，让我们及时的完成了毕业设计，也避免了让错误带到以后的工作当中去。 学生:李帅臣 日期:2013年6月13日 学号:092018206 第 45 页 共 45页 太原工业学院毕业设计(论文) 太原工业学院毕业设计(论文)