[摘录]轴承装配工艺规程

[摘录]轴承装配工艺规程 宁波宁微轴承有限公司 编号:WJS4?01-03-01 代替: R 工 艺 规 程 (装配车间) 发放部门: 发放日期: 受控状态: 2003年01月05日发布 2003年01月09日实施 宁波宁微轴承有限公司 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第1页 目 录 1(深沟球轴承内外圈配套???????????????????? 2 2(装浪形保持架???????????????????????? 3 3(压浪形保持架???????????????????????? 4 4(尼龙保持架????????????????????????? 5 5(轴承退磁清洗???????????????????????? 6,7 6(防尘盖的装配???????????????????????? 8 7(密封圈的装配??????????????????????? 9 8(轴承的振动检查??????????????????????? 10 9(成品轴承终检???????????????????????? 11 10. 修订版次记录表?????????????????????? 12 编 制 校 对 审 核 批 准 更改标记 处数 更改文件号 签字 更改日期 第 1 页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第2页 1(内外圈配套 序 夹具、手操作内容 控制项目 检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 备注 号 段、量仪 检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格， 型号是否符合要求，防止生锈和有缺陷的内、a 外 观 目 视 外圈及钢球用于装配 b 轴承内、外圈配套 用沟径测量仪器测量外圈沟径，以1μ为单 D923、 位进行分档，把测量好后的外圈放入相应公b1 De 100% 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 件 差的框格里 测量内圈沟径,按规定的游隙值及合适钢球D021 b2 di 100% 选配合适的外圈 标准件 b3 选配好的内外圈用手装入选好的钢球 c 注意事项 刚开始合套时应预先试配几套轴承，装上保 持架，进行游隙测试，游隙值在所规定的范 工艺 围中间为宜，从而掌握该批套圈所需选配的c1 100% 钢球规值范围来提高配套率，中途时间应多保持架 次抽测游隙及时掌握量仪不正常及温差所带 来的测量不准的信息，可减少拆套率 所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁， c2 量仪不用时应用洁净的白布盖好 不能配套的套圈要规则地放好，内圈要避免 c3 碰伤滚道 沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换 c4 为方便处理不能配套的套圈，沟径标准件应 c5 与计量室标准件一致 d 检验 检验合套的轴承型号、钢球及游隙是否符合 目测 10% d1 要求 d2 检查装球的方法是否正确 检查不能配套的内外圈，沟径超过?40μ的D021、d3 100% 套圈作好标志，送指定存放地点，处理装剩D923、 的保持架和混钢球 标准件 第2页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第3页 2( 装浪形保持架(尼龙保持架) 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 检查用于装配的保持架是否合格，型号是否 一致，防止不合格的保持架用于装配，检查定a 目 视 位模型号是否正确 把带爪保持架装到保持架定位模上，装上合 好套的内外套圈，用黄铜、竹木或塑料弯脚刀 定位模、 把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上无爪保b 持架并使保持架离开内外圈档边的间隙均匀，弯爪刀 用弯脚刀沿保持架直径方向对称的弯两只脚， 然后轻轻地放在容器中 把装好保持架的轴承装到径向游隙测量仪c Gr X092 100% 上，拨动手柄，测量其径向游隙 d 注意事项 d1 游隙测量前应对好游隙标准件 测量游隙过程中，及时向配套工反映游隙的 d2 情况，以减少拆套率 e 检验 检查保持架装配是否正确，弯脚后的保持架 e1 球兜无明显错位，未弯脚的弯爪不能靠在内外 目视 10% 圈档边上，与档边的间隙要均匀 e2 装配后的保持架不能有压伤、断脚、无缺球 目视 10% e3 检查装好保持架的轴承游隙值应符合规定值 Gr X092 10% 第 3 页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第4页 3(压浪形保持架 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 检查弯脚、压脚模的型号是否符合要求，其 制造质量是否合格，模具的调整应正确，上下a 目 视 模具应该同心，爪应对齐，工作台、压脚机及 模具要保持清洁 b 手工压浪形保持架 把装好保持架的轴承装到压脚机上，保持架 手工 的弯爪朝上，摇动把手，把保持架爪或与水平 b1 弯爪机 面有一定角度 把弯好爪的轴承装到压脚机上，弯爪朝上， 手工 首检 摇动把手把保持架弯脚压平，每班、每种型号b2 压脚首检合格后方可继续进行压脚，工作过程压爪机 100 套 中随时注意压脚质量 c 检验 压脚后的保持架弯爪包住保持架宽度2/3以 上，但不超过保持架内径，并要压平，无明显c1 目 视 100% 偏爪 保持架不得有裂纹和深度大于0.1mm的压 c2 目 视 100% 伤，球兜无明显错位 压好后的保持架无缩脚断脚、无锈蚀、无球 c3 目 视 100% 数不足 c4 保持架不擦内外圈档边 目 视 100% c5 发现内外圈有缺陷应拣出 目 视 100% 第4页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第5页 4(尼龙保持架 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 检查上道工序装配有无少球现象，并对保持 a 架的外观质量、清洁度、工作台等进行检查， 并对该工序所用的保持架底模进行确认 把待装轴承边放于保持架底模边旋转，待轴b 承定位在底模后，把保持架平压，使保持架平 整压到位后即可 压好后的保持架应无断裂、平整，转动灵活 c ，游隙不合格经拆装后的轴承，保持架应该重 新检验，不合格决不能使用 第5页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第6页 5(轴承退磁、清洗 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 a 自动清洗机退磁、清洗 把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状 成品 态，待清洗的轴承上工序检验应合格 a1 清洗机 把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着 导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，a2 移动速度1800pcs/h,清洗泵压力3?/c? a3 重复a2分工序进行第二道清洗 注意事项 b 轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴 b1 外 观 目 视 承外表面，落料时离料盒距离尽量短，防止碰伤 自动清洗机的退磁性能要求退磁效果好，如果 退磁效果减弱时，应将轴承先在专用退磁机上人b2 工退磁 要定期加清洗液(防锈煤油)并保持清洁，过 滤器和清洗液要定期清洗和调换，过滤器每月更b3 换一次，清洗液每2,4个月更换一次 c 人工退磁、清洗 把轴承整齐地在专用料盒中排成一层，开动退 磁机，将装有轴承的料盒匀速地推过退磁机，退c1 退磁机 磁时应避免轴承相互碰撞，退磁机内部应保持清 洁，不用时要罩起来 先用200#防锈汽油清洗，后用120#防锈汽油 c2 网 篮 清洗，清洗时要使轴承上下窜动;清洗液应保持 清洁，定期清理和调换 把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地 c3 点 清洗后的轴承在空气中裸露时间超过8小时 c4 时，应涂一层SW-2防锈油，并保持清洁 在退磁清洗后，把轴承拿在手中，轴心线处于 铅直位置，固定内圈，转动外圈，旋转轻快灵活、c5 手 工 100% 无呆滞和异常现象，允许在检查过程中发现灵活 性不好的轴承再重复清洗 检 验 d 第6页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第7页 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 d1 检查轴承的灵活性、保持架及外观质量 4% 测残磁，用残磁仪逐个测量轴承的残磁，退磁后 单个轴承最大残磁值应满足下表 d2 残 磁 CJZ-1 0.1% 外 径D(mm) D?30 30,D?50 残 磁(mT) ?0.3 ?0.4 开式轴承噪音检查后，用120#防锈汽油清洗， 120# 然后送存放点或注油 e 汽油 第7页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第8页 6(防尘盖的装配 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 检查防尘盖和清洗质量，检查冲盖模的型号是 a 否正确,冲模的芯子应该与轴承内孔协调一致，目 视 防尘盖装入密封槽内松紧应合适 把冲盖模装到冲床上，按冲盖模的芯子调整好 b 冲 床 轴承位置，使冲盖模与轴承内孔同心 把轴承排在工作台上，依次把防尘盖装在轴承 b1 的第一面防尘槽上 b2 把轴承顺着料道推进，调整推料杆的位置合适 试 压 时，开启冲床按扭开关，把轴承依次推进试压几 只，视试压的的情况对油压进行相应调整，应检 验压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可 进行批量冲盖 检 验 c c1 防尘盖冲好后不擦内圈或保持架 目 视 100% 防尘盖表面没有明显的压伤、划伤、麻点、字 c2 目 视 100% 迹清晰 防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求 c3 D011 4% 防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动，无 c4 钢锯条 100% 明显变形，平面度不大于0.05mm 发现有缺陷的轴承应拣出 c5 目 视 第8页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第9页 7(密封圈的装配 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 检查待装的轴承是否有漏加油脂的轴承，密封圈a 目 视 检验应合格 b 手工或自 把密封圈用手沿着边缘装入轴承的密封槽中 动 c 密封圈盖检 密封圈装好后不允许松动，可把装完密封圈的轴 c1 不松动 匀脂机 100% 承在匀脂机上旋转，密封圈不随内圈转动，或用非 金属小棒轻推密封圈，密封圈在外圈方向不发生相 对转动 不高出 平 台、 密封圈平面不能高出内外圈端面 c2 100% 端 面 目 视 密封圈表面无变形，无明显划伤、破损，表面小 c3 外 观 目 视 100% 于φ0.5mm的气泡不多于2个 测量高 c4 按轴承型号调节夹具高度，轴承应能通过该夹具 100% 度夹具 c5 发现有缺陷的轴承应拣出 d 检 验 d1 按c1到c4检查密封圈的装配质量 4% 非接触密封圈、密封盖不接触内圈，起动力矩应每批 d2 手感 符合用户要求 30,40件 e 检验合格把轴承送到存放地点 第9页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第10页 8(轴承的振动检查 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 轴承在测振动前，前面工序应检验合格并检查 a 目 视 轴承的型号，防止混料 把测量仪S0910调到正常工作状态，检查测振 S0910、 芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是否一致，并用相应轴b 标准件 承标准件校对 特殊油脂在测振前需要匀脂，先启动油泵电匀脂机、 dB、 机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机，把S0910、 c 100% 异 音 轴承放入测振仪芯棒，戴上耳机，推动手柄，逐标准件 个两面测量，并把测好的轴承按振动等级及异音 情况进行分档 d 检 验 dB、 S0910、 d1 按c步骤抽检轴承 4% 异 音 标准件 e 轴承振动检查合格后，送存放地点 第10页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 宁波宁微轴承有限公司 装配工艺规程 代替: 共12页 第11页 9(成品轴承终检 序 夹具、手 操作内容 控制项目 检测方案 备 注 号 段、量仪 a 成品终检前，各道工序检验应合格 检验尺寸精度: D922、 参见成品 Δds、Δdmp、Vdp、Vdmp、ΔDs、ΔDmp D011、检验标准 VDp、VDmp、ΔBs、VBs、ΔCs、VCs G903 检验旋转精度: 参见成品 B002 Kia、Kea、Sd、SD、Sia、Sea 检验标准 X092、 参见成品 S0910、 检查轴承径向游隙Gr、振动、残磁 检验标准 CJZ-1 检查油脂加脂量 天 平 检查外观 检查完毕填好记录 第11页 共 12 页 编号:WJS4?01-03-01 WTOO公司ISO9001标准 宁波宁微轴承有限公司 代替: 制定、修改记录 共12页 第12页 名 称 装配车间工艺规程 制订日期 2003(01(05 主管部门 品质课 制 订 实施日期 2003(01(09 审议部门 生产部课长会议 批 准 改定版次 修改日期 实施日期 修改内容 修改者 批 准 修 改 记 录