国家职业标准编写手册

国家职业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 编写手册 国家职业标准制定技术规程 一、国家职业标准 国家职业标准是在职业分类的基础上 , 根据职业 ( 工种 ) 的 活动内容 , 对从业人员工作能力水平的规范性要求。它是从业人员 从事职业活动 , 接受职业教育培训和职业技能鉴定 , 以及用人单位 录用、使用人员的基本依据。国家职业标准由劳动和社会保障部组织编制并颁发。 二、制定国家职业标准的工作吕标 依据《中华人民共和国劳动法》，根据经济发展和科学技术进步的需要 , 建立以职业活动为导向、以职业能力为核心的国家职业标 准体系 , 以满足企业生产经营和劳动力管理的需要 , 满足职业教育培 训和职业技能鉴定的需要 , 促进劳动力市场的发展和劳动者素质的提 问。 三、制定国家职业标准的范围 ( 一 ) 《中华人民共和国职业分类大典》中所列的职业 ( 细类 ) ; ( 二 ) 社会经济发展中出现的新职业。 四、制定国家职业标准的原则 ( 一 ) 整体性原则 反映该职业活动在我国的整体水平 , 既要突出该职业当前主流技术、技能的要求 , 反映该职业活动的一般状况和水平 , 又要兼顾 不同地域或行业间可能存在的差异 , 同时还应考虑其发展趋势。 ( 二 ) 等级性原则 按照从业人员的职业活动范围、工作责任和工作难度划分等级。 ( 三 ) 规范性原则 所用技术术语与文字符号应符合国家有关标准 , 内容结构、表达方法应符合本规程的要求。 ( 四 ) 实用性原则 以职业活动的主要目标为依据 , 全面反映职业活动的要求 : 同时符合职业教育培训、职业技能鉴定和人力资源管理的需要。 ( 五 ) 可操作性原则 标准的各项要求应力求具体化 , 可度量和可检验。 五、国家职业标准的结构和内容 国家职业标准包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四 个部分 ( 见附件 1 ), 其中工作要求是国家职业标准的主体部分。 ( 一 ) 职业概况 : 指本职业的基本情况 , 主要包括职业名称、 定义、等级、环境条件、培训要求、鉴定要求等内容。 1. 职业名称 : 以最能说明该职业类别特性的名词命名。原则上依照《中华人民共和国职业分类大典》确定。 2. 职业定义 : 以最简练的语句表示出该职业的本质属性。原则上依照《中华人民共和国职业分类大典》确定。 3. 职业等级 : 国家职业资格等级由低到高分为五级 , 分别为 : 国家职业资格五级 / 初级、国家职业资格四级 / 中级、国家职业资格 三级 / 高级、国家职业资格二级 / 技师、国家职业资格一级 / 高级技师。 各职业的等级划分应按照从业人员的职业活动范围、工作责任和工作难度来确定。根据实际情况 , 可不设立高等级或低等级。 职业等级划分标准为 : (1) 国家职业资格五级 / 初级 : 能够运用基本技能独立完成本职业的常规工作。 (2) 国家职业资格四级/中级: 能够熟练运用基本技能独立完成本职业的常规工作;在特定情况下，能运用专门技能完成技术较为复杂的工作;能够与他人合作。 (3) 国家职业资格三级/高级:能够熟练运用基本技能和专门技能完成本职业较为复杂的工作,包括完成部分非常规性的工作;能够独立处理工作中出现的问题。能指导和培训初、中级人员。 (4) 国家职业资格二级/技师:能够熟练、运用专门技能和特殊技能完成本职业复杂的、非常规性的工作 : 掌握本职业的关键技术技能，能够独立处理和解决技术或工艺难题;在技术技能方面有创新;能指导和培训初、中、高级人员;具有一定的技术管理能力。 (5) 国家职业资格一级/高级技师:能够熟练运用专门技能和特殊技能在本职业的各个领域完成复杂的、非常规性的工作;熟练掌握本职业的关键技术技能，能够独立处理和解决高难度的技术问题或工艺难题;在技术攻关和工艺革新方面有创新;能组织开展技术改造、技术革新活动;能组织开展系统的专业技术培训;具有技术管理能力。 4. 职业环境条件:指从事某一职业所处的客观环境。须考虑的主要因素有 : (1) 工作地点 ——室内 : 指从事该职业的人员在室内工作的时间超过 75% 。 ——室外 : 指从事该职业的人员在室外工作的时间超过 75% 。 ——室内、外:指从事该职业的人员在室内、外工作的时间大体相等。 (2) 温度变化 ——低温 : 指从事该职业的人员在 0? 以下的环境中工作的时 间超过 30% 。 ——常温 : 指从事该职业的人员在0?以下和 38? 以上的环境 中工作的时间不超过 30% 。 ——高温 : 指从事该职业的人员在 38?以上的环境中工作的时 间超过 30% 。 (3) 潮湿 : 指接触水或大气中空气相对湿度平均大于或等于 80% (4) 噪声 : 指在工作时间内噪声强度等于或大于 85 分贝 (dB) 。 (5) 大气条件 ——有毒有害 : 指环境中有毒有害物质的浓度超过国家有关规定标准。 ——粉尘 : 指空气中的粉尘浓度超过国家有关规定标准。 (6) 其他 5. 职业能力特征 : 指从业人员掌握必备的职业知识和技能所需的基本能力和潜力。须考虑的主要因素有 : (1) 一般智力 : 主要指学习能力 , 即获取、领会和理解外界信息 的能力 , 以及分析、推理和判断的能力。 (2)表达能力 : 以语言或文字方式有效地进行交流、表述的能力。 (3) 计算能力 : 准确而有目的地运用数字进行运算的能力。 (4) 空间感 : 凭思维想象几何形体和将简单三维物体表现为二维图像的能力。 (5) 形体知觉 : 觉察物体、图画或图形资料中有关细部的能力。 (6) 色觉 : 辨别颜色的能力。 (7) 手指灵活性 : 迅速、准确、灵活地运用手指完成既定操作的能力。 (8) 手臂灵活性 : 熟练、准确、稳定地运用手臂完成既定操作的能力。 (9) 动作协调性 : 根据视觉信息协调眼、子、足及身体其他部位 ,迅速、准确、协调地做出反应 , 完成既定操作的能力。 6. 基本文化程度 : 指从事本职业应具备的最低文化程度。一个职业只有一个最低文化程度要求。 一般表述为 : 初中毕业、高中毕业〈或同等学历〉等。 7. 培训要求 (1) 培训期限 : 指本职业不同等级晋级培训的期限〈以标 准学时数表示 ) 。全日制职业学校教育的培训期限 , 应根据其培养目标和教学计划确定。 (2) 培训教师 : 对各等级培训教师的基本要求。 (3) 培训场地设备 : 指实施本职业培训必备的场所和设施。 8 .鉴定要求 (1) 适用对象 : 从事或准备从事本职业的人员。 (2) 申报条件 : 指申请参加本职业相应等级职业技能鉴定的人员必须具备的学历、培训经历和工作经历等有关条件。 ——具备下述条件之一者 , 可申报国家职业资格五级 / 初级 : ?经本职业五级 / 初级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 ?在本职业连续见习工作 2 年以上。 ?本职业学徒期满。 ——具备下述条件之一者 , 可申报国家职业资格四级 / 中级 : ?取得本职业五级 / 初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上 , 经本职业四级 / 中级正规培训达规定标准学时数 , 并取 得结业证书。 ?取得本职业五级 / 初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上。 ?连续从事本职业工作 7 年以上。 ?取得经劳动保障行政部门审核认定的、以四级 / 中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业 ( 专业〉毕业证书。 ——具备下述条件之一者 , 可申报国家职业资格三级 / 高级 : ?取得本职业四级 / 中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 4 年以上 , 经本职业三级 / 高级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 ?取得本职业四级 / 中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作7 年以上。 ?取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业 ( 专业〉毕业证书。 ?取得本职业四级 / 中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生 , 连续从事本职业工作 2 年以上。 ——具备下述条件之一者 , 可申报国家职业资格二级 / 技师 : ?取得本职业三级 / 高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作5 年以上 , 经本职业二级 / 技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结 业证书。 ?取得本职业三级 / 高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作8 年以上。 ?取得本职业三级 / 高级职业资格证书的高级技工学校本职业( 专业 ) 毕业生 , 连续从事本职业工作 2 年以上。 ——具备下述条件之一者 , 可申报国家职业资格一级 / 高级技师 : ?取得本职业二级 / 技师职业资格证书后连续从事本职业工作 3 年以上 , 经本职业一级 / 高级技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 ?取得本职业二级 / 技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作5 年以上。 各职业的申报年限一般不低于以上要求 ( 国家有特殊规定的执行国家规定 ) 。 (3) 鉴定方式 : 指根据本职业的特点确定考试、考核的项目和方式。一般分为理论知识考试和技能操作考核 , 国家职业资格二级 /技师及以上的人员还须进行综合评审。 有特殊要求的可增加或减少考试、考核项目 , 并作详细说明。 各项考试、考核成绩均实行百分制 , 成绩皆达 60 分及以上者为合格。 (4) 考评人员与考生配比指在理论知识考试、技能操作考核和综合评审中考评人员、考评员数量与考生数量的比例及综合评审委员人数。 (5 ) 鉴定时间 : 指根据职业的特点确定的考试、考核时间 , 时间单位一般用分钟 (min) 表示。其中理论知识考试时间一般为 120min。技能操作考核时间可根据职业和等级的不同分别确定其最低时间数 , 一般表述为不少于 XX min。 (6 ) 鉴定场所设备 : 指实施本职业鉴定所必备的场所和设备、工具。 ( 二〉基本要求 1. 职业道德 : 指从事本职业工作应具备的基本观念、意识、品质和行为的要求 , 主要包括 : 职业道德基本知识和职业守则。 2. 基础知识 : 指本职业各等级从业人员都必须掌握的通用基 础知识 , 主要包括与本职业密切相关并贯穿于整个职业的基本理论知识、有关法律法规知识和安全卫生、环境保护知识等。 ( 三 ) 工作要求 工作要求要分等级进行编写 ( 见附件 2) 。各等级要按照职业活动范围的宽窄、工作责任的大小、工作难度的高低依次递进 , 高级别涵盖低级别的要求。 1. 职业功能 : 指本职业所要实现的工作目标 , 或是本职业活动 的主要方面 ( 工作项目〉。根据不同职业性质和特点 , 可按工作领域、工作项目、工作程序、工作对象或工作成果来划分。每个等级的职业功能 一 般不少于 3 个。通常 , 每一个职业功能都是可就业的最小技能单元 , 可独立进行培训和考核。 一般来说 , 职业功能在各等级是一致的 , 在二级 / 技师和一级 / 高级技师中 , 可增加“技术管理”、“培训指导”等职业功能。 职业功能的规范表达形式是“动词 + 宾语”( 动宾结构 ), 如 “ 打 制样板 ” 。根据行业用语习惯 , 也可采用 " 宾语 + 动词 ", 如 “ 市场调 查 " 、 “ 发动机修理 " 等来进行表述。 2. 工作内容 : 指完成职业功能所应做的工作 , 可以按手工类划分 , 也可以按照程序划分。每项职业功能一般包含两个或两个以上的工作内 容。表述形式上 , 跟职业功能一样 ,一般也要使用动宾结构 , 如 “ 加工工件” 、 “ 结算货款”等。 3. 技能要求 : 指完成每一项工作内容应达到的结果或应具备的技能。总体上说 , 技能要求中要写出 “ 能在„„条件下做„„ , 做至„„程度，达到„„标准”。技能要求应具有可操作性 , 要对每一项技能有具体的描述 , 能量化的一定要量化。写法为 “g... ”, 如 : 工作内容里的 “ 加工螺纹飞在技能要求里可表述为 “ 能车削普通螺纹、 英制螺纹和管螺纹”。对技能要求的内容描述不能太简单 , 同时对于不同等级中同一项工作或技能要分别写出不同的具体要求。不能用 “ 了 解”、“熟悉” 、 “ 掌握 " 等词语或仅用程度副词来区分不同的等级。 要避免出现 “ 能协助某人做„„ " 、 “ 能参与„„ " 之类的要求 , 而要从从业人员能够独立完成的工作项目上提出相应的技能要求。 另外 , 技能要求中涉及工具设备时 , 不能单纯要求 “ 能使用„„ 工具或设备 ", 而应该写明 : 能使用„„工具、设备做„„或解决„ . . . 问题。 4. 相关知识 : 指达到每项技能要求必备的知识 , 主要指与技能要求相对应的理论知识、技术要求、操作规程和安全知识等。相关知识应该指向具体的知识点 , 而不是宽泛的知识领域。 ( 四 ) 比重表 分为理论知识比重表和技能操作 / 专业能力比重表〈见附件 3) 。 其中 , 理论知识比重表反映基础知识和各项职业功能对应的相关知识在培训、考核中应占的比例 , 技能操作 / 专业能力比重表反映各项职业功能对应的技能要求在培训、考核中所占的比例。 六、制定国家职业标准的程序 制定国家职业标准按照以下工作流程进行 ( 见附件 4 ): 第一 , 成立专家工作组。专家工作组可由 7~15 名专家组成 ,包括方法 专家、内容专家和实际工作专家。方法专家 ' 由熟悉《国家 职业标准制定技术规程》和标准制定方法——目标导向项目规划方法 的专家担任 , 方法专家要接受过项目主持人训练 ; 内容专家由长期 从事该职业理论研究和教学工作的专家担任 : 实际工作专家由长期 从事该职业活动的管理或操作人员担任 : 实际工作专家应占专家小 组总人数的一半以上 ; 专家工作组应确定组长和主笔人。 第二 , 开展职业调查和职业分析。在全国范围内调查了解该职 8 业的活动目标、工作领域、发展状况、从业人群数量、层次、薪 酬水平和社会地位 , 以及从业者必备的知识和技能等。职业调查可以 由专家工作组承担 , 也可以委托专门工作机构进行。在职业调查的基 础上 , 由专家工作组进行职业分析 , 为标准制定作好前期准备。 第三 , 召开标准制定研讨会。与会专家通过充分研讨 , 确定本职 业标准制定的具体工作程序和本职业标准的基本框架结构 , 并编制本 标准制定时间进度计划。标准开发研讨时可采用目标导向项目规划方 法 , 实行项目主持人制。 第四 , 编写初稿。按照工作研讨会确定的程序、框架 , 以及时间 进度计划 , 结合职业调查和职业分析的结果 , 编写国家职业标准初稿。 第五 , 审定和发布。标准初稿完成后 , 由劳动和社会保障部职业 技能鉴定中心进行技术初审 , 专家工作组将根据初审意见作进一步修 订。标准初稿经技术初审通过后 , 由劳动和社会保障部培训就业司召 开标准终审会议 , 组织业内权威人士对标准进行最后审定。专家工作 组根据审定意见作好最后修订后 , 报劳动和社会保障部审批并颁布。 9 附件一 国家职业标准基本框架 国家职业标准——基本概况———职业名义定义 职业等级 职业环境条件 培训鉴定要求 基本要求———职业道德 基础知识 工作要求———职业功能1———工作内容1———技术要求 相关知识 工作内容2———技术要求 相关知识 职业功能2 比重表——— 理论知识 技能操作 附件 2 国家职业标准排版格式 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 I.XXX 1. XXX (一) xxx 2. XXX 2. XXX ... ... ... ... _ ' -.. xxx 1. XXX I.XXX (二) XXX 2. XXX 2. XXX ... ... ... .... ... ... ... ... ... ... 1. XXX 1. XXX (一) XXX 2. XXX 2. XXX „. . . ... ... 二、XXX 1. XXX I.XXX (二) XXX 2. XXX 2. XXX ... ... ... ... 注 : (1) 标准中四个部分和每一等级的开头都要另起一页。 ( 2 ) 标题用三号宋体居中加粗 ( 例如 : 车工国家职业标准〉 (3 ) 标准中囚个部分小标题用四号宋体居中加粗〈例如 :1. 职业概况„„ ) (4) 标准正文用五号宋体 (5) 行距 : 单倍行距 (6) 页边距上、下、左、右各为 2 厘米 (7 ) 纸型 : A4 纵向 (8) 页面底端居中须加页码 ( 例如 : 1) (9 ) 工作要求表格中使用垂直居中齐左格式 , 表中所有句子的末尾不加标 点。 附件 3 比重表 理论知识 五级/初级四级/中级三级/高级 二级/技师 一级/高级技师 项目 (%) (%) (%) (%) (%) 职业道德 基本要求 基础知识 职业功能1 相 职业功能2 关 知 识 职业功能3 „. 合计 100 100 100 100 100 技能操作 / 专业能力 五级/初级四级/中级 三级/高级 二级/技师一级/高级技 项目 (%) (%) (%) (%) 师(%) 职业功能1 技能 职业功能2 要求 职业功能3 .„„ 合计 100 100 100 100 100 12 附件 5 国家职业标准第三部分〈工作要求〉 编写中的常见错误举例 一、职业功能 典型错误一 : 基本操作 / 基本技能 ( 没有反映出职业活动的内容 ) 典型错误二 : 工艺操作 / 工艺流程 (“ 工艺操作 " 太笼统 “, 工艺流程 " 是知识点 ) 典型错误三 : 培训技术与手段 (“ 技术 " 与 “ 手段 " 都不是动词〉 二、工作内容 典型错误一 : 基本工艺 ( 没有反映出具体的工作内容〉 典型错误二 : 工具设备的使用 ( 工具设备只是解决问题的手段 “工具设备的使用” 不能全面反映一项工作内容 ) 典型错误三 : 工序质量要求 ( 不能用一个知识点来描述工作内容 ) 二、技能要求 典型错误一 : 能掌握双母线接线的优缺点 (“ 掌握 .. . .知识 " 体现不出技能要求 ) 典型错误二 : 能熟练地使用常用的仪器仪表 ( 应写明能使用 . . .仪器、仪表或工具做什么或解决什么问题 ) 典型错误三 : 具备编写培训教材的能力 ( 要按照 “ 能做 " 的格式来提出技能要求 ) 典型错误囚 : 能制定行业发展规划 : 能提高企业经济效益 ( 太笼统 , 没有 可操作性 ) 三、相关知识 典型错误一 : 机械制图知识 / 金属工艺学知识 / 美学知识 ( 太宽泛 , 针对性不强 , 不好把握 ) 典型错误二 : 掌握市场调查的知识 ( 相关知识中不能有 “ 掌握 " 、 “ 了解 "等动词 ) 14 汽车修理工国家职业标准 1 .职业概况 1. 1 职业名称 汽车修理工 1. 2 职业定义 使用工、夹、量具、仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员 1.3 职业等级 本职业共设五个等级 , 分别为 : 初级 ( 国家职业资格五级 ) 、中级 ( 国家职 业资格四级 ) 、高级 ( 国家职业资格三级〉、技师〈国家职业资格二级〉、高级技师 ( 国 家职业资格 ' 级 ) 。 1.4 职业环境条件 室内、外 , 常湿。 1.5 职业能力特征 手指、手臂灵活 , 动作协调 : 学习能力、色觉和空间感强 O 1.6 基本文化程度 高中毕业〈含同等学历 ) 。 1.7 培训要求 1. 7. 1 培训期限 全日制职业学校教育 , 根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训 i 期限 : 初级 不少于 600 标准学时 : 中级不少于 500 标准学时 ; 高级不少于 320 标准学时 : 技师 不少于 200 标准学时 : 高级技 120 标准学时。 师不少于 1. 7. 2 培训教师 培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业 ( 相 关专业〉中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师 职业资格证书或本专业 ( 相关专业 ) 高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教 15 师应具有本专业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业 ( 相关专业〉高级专业技术 职务任职资格 o 1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有可容纳 20 名以上学员的标准教室 , 并配备投影仪、电视机 及 播放设备。实际操作培训场所应具有 600m2 以上能满足培训 ! 要求的场地 , 且有相应 的设备、仪器仪表和必要的工具、夹具、量具 , 通风条件良好、光线充足、安全设施完好。 1 7 1.8 鉴定要求 1. 8. 1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级 ( 具备以下条件之一者〉 (1 ) 经本职业初级正规培训 i 达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 (2) 在本职业连续见习工作 2 年以上。 (3) 本职业学徒期满。 ——中级 ( 具备以下条件之一者 ) (1 ) 取得本职业初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上 , 经本职业 中级正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 (2 ) 取得本职业初级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 4 年以上。 (3 ) 连续从事本职业工作 7 年以上。 (4) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业 ( 专业 ) 毕业证书。 ——高级 ( 具备以下条件之一者 ) ( 1 ) 取得本职业中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 4 年以上 , 经本 职业高级正规培训，达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 (2 ) 取得本职业中级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 6 年以上。 (3) 取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的 , 以高级技能为培养 目标的高等职业学校本职业 ( 专业〉毕业证书。 (4) 取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生 , 连续从事本职业工作 2 年以上。 ——技师 ( 具备以下条件之一者〉 (1 ) 取得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上 , 经本 职业技师正规培训达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 (2 ) 取得本职业高级职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 7 年以上。 (3 ) 高级技工学校本职业 ( 专业 ) 毕业生 , 连续从事本职业工作满 2 年。 ——高级技师 ( 具备以下条件之一者 ) (1 ) 取得本职业技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 3 年以上 , 经本 职业高级技师正规培训 II 达规定标准学时数 , 并取得结业证书。 (2 ) 取得本职业技师职业资格证书后 , 连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核 , 理论知识考试采用闭卷笔试方式 , 技能操作 考核采用现场实际操作方式进行。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制 , 成绩皆 达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:20, 每个标准教室不少于 2 名考评人员 ; 技能操作考评员与考生配比为时 , 且不少于 3 名考评比综合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间不少于 90min, 技能操作考核时间不少于 120min, 综合评审时 间不少于 30min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在具有必备的设备、仪器仪表 , 工、夹、量具及设施 , 通风条件良好 , 光线充足和安全措施完善的场所进行。 2. 基本要求 2. 1 职业道德 2. 1. 1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 ( 1 ) 遵守法律、法规和有关规定。 (2) 爱岗敬业 , 忠于职守 , 自觉履行各项职责。 (3) 工作认真负责 , 严于律己。 (4) 刻苦学习 , 钻研业务 , 努力提高思想和科学文化素质。 ( 5 ) 谦虚谨慎 , 团结协作 , 主动配合。 (6) 严格执行工艺文件 , 保证质量。 ('7) 重视安全、环保 , 坚持文明生产。 2. 2 基本知识 2.2.1 钳工基本知识 ( 1 ) 钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。 ( 2 ) 测量、划线、签削、铿削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工操作 基本知识。 2.2.2 汽车常用材料 ( 1 ) 汽车常用金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用。 (2 ) 燃料的牌号、性能及应用。 (3) 润滑油 ( 脂〉的牌号、性能及应用。 (4) 汽车常用工作液的牌号、性能及应用。 (5 ) 汽车轮胎的规格、分类、组成及应用。 (6) 轴承的类型、结构与代号。 (7) 螺纹的种类与代号。 2.2.3 机械识图 (1) 机械制图的国家标准。 (2) 公差配合的基础知识及标注方法。 (3) 识读简单零件图的方法。 18 2.2.4 电工与电子基本知识 (1) 电路的基本概念。 (2) 电磁感应的基本概念。 (3) 正弦交流电基础知识。 (4) 电功与电功率基础知识。 (5) 电路基本元件的名称与代号。 (6) 常见电子元件的名称与代号。 (7) 电子电路的基础知识。 2.2.5 液压传动知识 (1) 液压传动的基本知识。 (2) 液压传动在汽车上应用的方法。 2. 2. 6 汽车维修机真的性能和使用知识 ( 1 ) 举升器。 (2) 机械拆卸、安装工具。 2. 2. 7 汽车构造 (1) 汽车的总体构造。 (2) 发动机的总体构造。 (3) 发动机的工作过程。 (4) 曲柄连杆机构的功用和组成。 (5) 配气机构的功用和组成。 (6) 燃料供给系的功用和组成。 (7) 冷却系的功用和组成。 (8) 润滑系的功用和组成。 (9) 传动系的功用和组成。 (10) 行驶系的功用和组成。 (11) 转向系的功用和组成。 (12) 制动系的功用和组成。 (13) 车身的结构与作用。 2. 2. 8 汽车电气设备与电子控制装置 19 (1) 蓄电池的功用与性能。 (2) 交流发电机与调节器的功用与组成。 (3) 启动机的功用与组成。 (4) 汽油机点火系统的功用与组成。 (5) 汽车电器辅助装置的功用。 (6) 汽车常用传感器的基础知识。 (7) 车用电控单元的基本知识。 (8) 执行元件的基本知识。 2. 2. 9 安全生产与环境保护知识 (1) 汽车维修作业安全操作规程。 (2) 安全防火知识。 (3) 汽车排放法规。 (4) 汽车修理环保知识。 (5) 急救知识。 2.2.10 质量管理知识 (1) 质量管理的性质与特点。 (2) 质量管理的基本方法。 32.2. 11 法律法规知识 . (1)_ 中华人民共和国劳动法》的相关知识。 工 (2) _ 中华人民共和国 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 法》的相关知识。 作 (3)_ 中华人民共和国消费者权益保护法》的相关知识。 要 求 3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进 , 高级别 涵盖低2级别的要求。 1 3. 1 初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.常用工具、专用工具的使 用方法 2,.汽车维护的原则和目的 1.能够检查、清洁发动机 3.汽车维护的分级和周期 外表,奋看是否有燃油、润 4.一级维护工艺过程 l滑油、冷却液的泄漏,视情 5.发动机一级维护作业内容 紧固或更换密封垫 与操作要点 (一)一级 2.能够检查发动机润滑油 6.发动机一级维护作业技术 维护 液面,按规定更换润滑油,视 要求 情况更换机泊滤芯 一 7.一级维护竣工检验技术要 3.能够检查清洁空气滤清 、 求与质量保证期 t器 发 8.润滑油的分类,更换润滑 4.能够添加或更换冷却液 动 泊的注意事项 机 9.冷却液的分类,更换冷却 维 液的注意事项 护 1.曲柄连杆机构的构造与工 1.能够清洁、更换燃油滤 作原理 清器 2.配气机构的构造与工作原理 2.能够检沓燃油系统工作 3.汽油机燃料供给系的工作 状况 原理 (二)二级 3.能够检查冷却系密封情 4.汽油泵的构造与工作原理 维护 况 5.化油器的构造与工作原理 4.能够检视皮带外观,调 6.冷却系的组成与工作原理 整皮带松紧度 7.润滑系的组成与工作原理 5.能够检查、紧回或更换 8.汽油机燃油喷射系统的组成 进排气歧管、消声器 9.柴油机喷泊压力、喷油状 况与喷油提前角 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 10,发动机二级维护工艺过程 6.能够按规定次序和扭紧 11.发动机二级维护作业内 力矩校紧气缸盖螺栓 容与操作要点 (二)二级 7.能够检查、清洁化油器 12.发动机二级维护作业技 维护 及连动机构 术要求 8.能够 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 柴油机喷油器 13.发动机紧图作业注意事项 一、发动机的喷油压力和喷油状况 14.发动机清洁作业注意事项 维护 1.能够更换水泵 2.能够更换风扇皮带 1、水泵、节温器的种类构造。 3.能够检查与更换节温器 2、化油器的检查与调整要点。 4、能够检查与调整化油器浮子油3、曲轴轴向间隙检查操作要 面高度。 点。 (三)发动机小5、能够检修汽油泵。 4、气门间隙的检查与调整方 修作业 6、能够检查与调整发动机怠速。 法。 7、能够更换气门油封。 5、更换气缸垫的注意事项。 8、能够更换曲轴前、后油封。 6、发动机总成拆装的要领与注 9、能够检查曲轴轴向间隙。 意事项。 10、能够更换气缸垫。 11、能够调整气门间隙。 1、 汽车油路故障的诊断方 1、能够诊断、排除化油器式发动法。 机混合气过稀或过浓。 2、 混和气过稀故障现象、原 2、能够诊断、排除化油器式发因与处理办法。 动机怠速熄火的故障。 3、 混和气过浓故障现象、原二、诊断与排(一)诊断、3、能够诊断、排除化油器不来油因与处理办法。 除发动机故排除汽油发动缘故。 4、 怠速不良故障现象、原因障 机油路故障。 4、能够诊断、排除化油器式发动与处理办法。 机加速无力的故障。 5、 化油器不来油故障现象、 5、能够诊断、排除电喷发动机无原因与处理方法。 法起动的故障。 6、 化油器式发动机加速无力 故障现象、原因与处理方法。 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.汽车电路故障的诊断方法 1.能够诊断、排除发动机 二 、 2.发动机点火过早、发动机 点火过早或点火过迟故障 诊 点火过迟故障现象、原因与2.能够诊断、排除发动机 断 处 点火错乱故障 与 理方法 (二)诊断、 3.能够诊断、排除点火初 抖扫 F? 3.点火系初级电路短路或断 排除汽油发 级电路短路或断路故障 除 路故障现象、原因与处理方法 动机电路故 4.能够诊断、排除点火次 发 4.点火系次级电路断路故障 障 级电路断路故障 动 现象、原因与处理方法 5.能够诊断、排除发动机 机 5.发动机单缸不工作故障现 单缸不工作故障 故 象、原因与处理方法 障 1.能够检查转向器、转向 传动机构的工作状况和密封 性,校紧各部螺栓 2.能够检查变速器、主减速 器的密封状况和操纵机构,清 洁通气孔 1.汽车底盘一级维护作业内 3.能够检查或更换传动轴防 容与操作要点 尘套 2.汽车底盘一级维护作业技 4.能够清洁储气筒、安全 术要求 阀,检查、调整空气压缩机皮带 三 、 3.汽车底盘紧固注意事项 5.能够检查、紧回轮胎螺栓 汽 4.汽车底盘加注润滑脂注6.能够检查轮胎气压并进行 车 意 轮胎补气 底 事项 7.能够检查汽车悬架工作状 (一)一级维 盘 5.齿轮泊种类与更换方法 况并紧固各部螺栓 维 护 6.制动液的种类与更换方8.能够检查车身、车架和安 护 法 全带状况 7.润滑脂的种类与加注方9.能够检查、紧固制动管路 法 10.能够检查前轮制动调整臂 11.能够检查转向器、变速 器、主减速器液面高度,不足 时按要求补给 12.能够检查制动液量和添 力日制动液并进行制动系放 气 13.能够用油脂加注器加注润 滑油脂 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够进行前轮制动器的维护 (1)能够拆卸前轮轮毅、制动 1.转向系的组成与蹄、支承销:清洗转向节、轴承、 工作过程 支承销,清洁制动底板等零件 2.手动变速器的结构与传动 (2)能够检查制动底板、制动 原理 凸轮轴,校紧制动底板螺栓 3.悬架的组成与工作过程 (3)能够检查转向节及螺母、 作过程 保险片及油封、转向节臂,校紧 5.汽车行驶系的组成 紧回螺栓 6.车轮制动器的种类、结构 (4)能够检查内外轴承 7.液压制动系的工作过程 (5)能够检查制动蹄及支承销 8.气压制Z9J系的工作过程 (6)能够检查制动蹄回位弹簧 9、转向盘自由转动、前轮前 (7)能够检查前轮毅、制动鼓 束及转向角、离合器踏板自由 及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓 行程、制动踏板自由行程的含 内螺母 义与调整参数。 (三)、(8)能够装复前轮毅,调整前 (二)二级维 10、离合器踏板自由行程检汽车底盘轮轴承松紧度及制动间隙 护 查、调整要点。 维护 2.能够进行后轮制动器的维护 11、底盘二级维护作业内容与(1)能够拆卸半轴、轮 操作要点。 轴总成、制动蹄、支承 销，清洗各零件及制动底 板、半轴套管。 (2)能够检查制动底 板、制动凸轮轴 , 校紧 连接螺栓。 (3)能够检查后桥半轴套管螺 I 纹、螺母及泊封 (4)能够检查内外轴承、制动 蹄、支承销及制动蹄回位弹簧 (5) 能够检查后轮毅、制动鼓 及轴承外座圈 , 检查扭紧半轴 螺栓 , 检查轮胎螺栓 , 校紧内 螺母 24 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 (6)能够检杳半轴 (7)能够装复后轮毅,调整 制动间隙 3.能够检杳、调整转向盘 自动转动量 4.能够检杳、调整离合器踏 (二)二级维 板自由行程 12.底盘二级维护作业技术要 j户 5.能够检查、调整前轮前束 求 及转向角 13.轮胎换位操作要点 14.车轮制动器维护注意事 6.能够检杳、调整制动踏板 项 自由行程 7.能够检查、调整驻车制动 一 一 器自由行程 一 、 8.能够更换轮胎或汽车轮胎 汽 车 换位 底 盘 维 护 1 .能够更换肉合器从动 盘、分离轴承等机件 2.能够更换手动变速器总 1.离合器拆装要领 成 2.手动变速器拆装要领 3.能够进行减振器的检查 3.制动器拆装要领 与更换 4.转向器拆装要领 4.能够更换制动气室膜 5.转向桥的拆装要领 (一)底盘的 片、膜片弹簧 6.更换钢板弹簧的注意事 小修作业 5.能够更换液压制动主 项与操作要点 缸、制动轮缸 7.更换转向节的注意事项 6.能够更换钢板弹簧 与操作要点 7.能够更换转向节主销、 8.更换减振器的注意事项 止推轴承 与操作要点 8.能够更换万向传动装 9.更换万向传动装置的注 置、中间支承轴承 意事项与操作要点 9.能够更换车轮制动器摩 擦片 25 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1 .离合器的种类、结构与 1能够诊断、排除离合器 工作原理 (一)诊断、 打滑故障 2 .离合器打滑故障现象、 排除离合器 2.能够诊断、排除离合器 原因与处理方法 分离不彻底故障 3.离合器分离不彻底故障现 故障 3.能够诊断、排除离合器 象、原因与处理方法 发抖故障 4.离合器发抖故障现象、 原因与处理方法 1.手动变速器漏油故障原因与 处理方法。 2、手动变速器乱档故障原因与 (二)诊断、处理方法。 排除手动变 3、手动变速器自动脱档故障原 速器故障 因与处理方法。 4、手动变速器换档困难故障原 因与处理方法。 1、能够诊断、排除手动变速器 漏泊故障 2、能够诊断、排除手动变速器 乱挡故障 3、能够诊断、排除手动变速器 自动脱档故障 4、能够诊断、排除手动变速器 换档困难故障 I .. 1能够诊断、排除轮毅过 1 .轮毅过热的现象、原因 热的故障 与处理方法 2.能够诊断、排除轮毅异2、轮毅异响的故障现象、原因 响故障。 与处理方法 3、能够诊断、排除制动3、制动传动装置引起的不正常 (一)诊断、 传动装置引起的不正常制动、拖滞故障现象、原因与处 排除车轮与 制动、脱滞故障。 理方法 制动系统故 4、能够诊断、排除鼓式4、鼓式制动器机械故障引起的 制动器机械故障引起的不正常制动、拖滞故障现象、原 不正常制动、拖滞故障 因与处理方法 5、能够诊断、排除盘式制动器机5、盘式时机械故障引起的不正 械故障引起的不正正常制动、拖滞常制动、拖滞故障现象、原因与 故障 处理方法 续表 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够检查、清洁蓄电池, 补充电解液 2.能够检查、清洁发电机、 启动机 1.蓄电池维护注意事项 3.能够检查、清洁分电器、 2.检查、清洁电器元件的 (一)一级维 高压线 注意事项 护 4.能够检查、清洁或更换 3.更换火花塞的注意事项 4.电器设备一级维护作业 火花塞 内 5.能够检查灯光、仪表、 容与技术要求 五 喇叭和刮水器 、 6.能够检查全车电器线路 汽 连接状况 车 电 器 1.能够清洁、润滑发电机、 设 、发电机调节器、启动机 备 维 2.能够更换车灯、仪表、喇 1.电器设备二级维护作业内 护 IY_、刮水器 容与操作要点 3.能够检查、调整分电器 2.电器设备二级维护作业技 触点间隙 术要求 (二)二级维 4.能够维修或更换充电电 3.检查、调整分电器的问 护 路的接头和导线 隙操作要点 5.能够检查、调整点火正 4.检查、调整点火正时的 时 操作要点 6.能够检查点火初级、次 5.检查点火初级、次级电 级电路的导线和部件 路的操作要点 7.能够进行制冷系统外部 清洗 1.能够诊断、排除起动电 1.起动电磁开关故障现象、 磁开关故障 原因与处理方法 六、诊(一)诊断、 断与排2.能够诊断、排除起动系 2.起动系电路、短路或断路 除电器排除起动系故 电路、短路或断路故障 故障现象、原因与处理方法 设备故障 3.能够诊断、排除启动机 3.动机离合器故障现象、原 障 离合器故障 因与处理方法 27 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够诊断、排除蓄电池 1.蓄电池自放电故障现象、 自放电故障 原因与处理方法 (二)诊断、 2.能够诊断、排除发电机 2.发电机充电电流过大或过 排除充电系 充电电流过大或过小故障 小故障现象、原因与处理方法 故障 六、诊断与 3.发电机不发电故障现象、 3.能够诊断、排除发电机 排除电器 设备故障 不发电故障 原因与处理方法 1.能够诊断、排除前照灯暗淡、 1 .前照灯暗淡、不工作或不断 不工作或不断电故障 电故障现象、原因与处理方法 2.能够诊断、排除喇叭不响的故2喇叭不响的故障现象、原因与处 (三)诊断、障。 理方法 排除照明、喇3、能够珍断、排除机油压力报3、机油压力报警现象、原因与处 叭、仪表装置警故障。 理方法。 故障。 4.能够诊断、排除转向灯不亮故4、转向灯不亮,故障现象原因与 障。 处理方法 5、能够诊断、排除制动报警灯5、制动报警灯不亮故障现象、原 不亮故障 因与处理方法 3.2 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够检测汽油发动机点 火提前角、分电器重叠角、断 电触点闭合角和点火能量 1 .汽车二级维护前检测作 2.能够检测发动机功率、 业程序 发动机单缸转速降 2.汽车二级维护前发动机的 3.能够检测发动机汽缸压 检测诊断项目与技术要求 缩压力、曲轴箱窜气量、汽缸 3.汽车二级维护作业前的技 漏气量和进气管真空度 术评定目的与方法 4能够检测发动机燃料供 4.汽车发动机二级维护竣 给系的燃油压力、柴油机喷 工检验项目和技术要求 (一)二级维 油压力、供油提前角和电控 5.汽车发动机二级维护附 护前发动机 燃油喷射系统工作参数 加作业项目的确定依据 检测与附加 5.能够检测发动机机油压 6.发动机常用诊断设备的 作业的确定 力和机油品质 功能(汽油机电器性能检测 一 6.能够检测发动机启动电 仪、润滑油脂分析仪、曲轴箱 、 窜气测量仪、汽缸漏气量检 发 流、启动电压 测 动 7.能够检测汽油机怠速工 仪、真空表、废气分析仪) 机 况co、民的排放量和柴油机 7. GB8028 _汽油机机油换 维 护 烟度- 油指标》 8.能够依据客户反映、性 8. GB8128 _柴油机机油换 能检测结果、汽车技术档案 油指标》 等各方面信息,对发动机技术 9.汽车维护工艺规范 状况进行综合评定,确定附加 作业项目 1.能够修配气门座 1.气门座修理技术要求 2.能够更换气门 2.曲轴连杆轴承间隙调整 3.调整曲轴轴向间隙 要点 (二)发动机 4.能够更换活塞环 3. 活塞环装配技术要点 二级维护附 5.能够调整曲轴轴承、连 4 .曲轴轴承、连杆轴承修 加作业 杆轴承间隙或更换轴承 理技术要点 6.能够更换飞轮齿圈 5.喷油泵供油提前角技术 7.能够调整喷油泵供油提 参数 前角 29 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1 .发动机的拆卸、解体和 零件清洗注意事项 2.形位公差的项目及符号 1.能够进行发动机总成的 3.零件测量技术要点 4.汽车零件检验分类技术条 拆卸、解体和零件清洗 件 2.能够检测发动机的气缸 5.气缸体、气缸盖等基础件 盖、气缸体等基础零件,确定 的检测要点 (一)零件检 修理项目 6.曲轴、凸轮轴等零件的检 验与分类 3.能够检测发动机零部件, 测要点 确定可用件、需修件和报废件 7.GB3801 _汽车发动机气缸 4.能够分析气缸盖、气缸、 体与气缸盖修理技术条件》 曲轴、凸轮轴等典型零件出现 (技术要求〉 8. GB3802 《汽车发动机曲轴修 异常损坏的原因 理技术条件》(技术要求) 9.GB3803 _汽车发动机凸轮 二、发轴修理技术条件_ (技术要求) 动机 修理 1.能够检查并拆卸正时带 (链)、正时齿(链〉轮 2.能够拆卸、解体和清洗 1.拆去[J正时带(链〉、正时I 汽缸盖 齿(链)轮的注意事项 3.能够拆卸、解体和清洗 2.检测气门、气门弹簧、气 配气机构 门挺杆、气门推杆、气门弹簧 4.能够检测、修理或更换 座、气门旋转机构等零部件的 (二)气缸盖 气门、气门弹簧、气门挺杆、 操作要点与技术参数 与配气机构 气门推杆、气门弹簧座、气门 3.修磨气门与气门座的操作 检修 旋转机构等零部件 要点与技术参数 5.能够修磨气门与气门座步 4.凸轮轴和正时齿轮的技术 检测气门与气门座密封性 参数与检测操作要点 6.能够检测凸轮轴、正时 6.气缸盖的装配注意事项 齿轮 7.配气机构的装配与调整注 7、能够检测气缸盖 意事项 8.能够进行气缸盖的装配 9.能够进行配气机构的装 配与调整 30 丰吕Aι 职业功能 工作内容 技能要求 - 知、口 万之 功、 1 .能够检查气缸体裂纹、 腐蚀,检查油道、水道 2.能够检测气缸体各接合 面的平面度 1.气缸体裂纹检杳方法 3.能够测量气缸的磨损, 2.气缸体接合面检修方法 确定修理尺寸 3.气缸磨损检测要点 4.能够检查曲轴表面裂纹 4.裂纹检测方法 5.测量曲轴弯曲度的操作 5.能够测量曲轴主轴径与 要 连杆轴径的磨损,确定修理 点 尺寸、曲轴的弯曲或扭曲变 6.主轴径与P连杆制!径磨损测 (三)气缸 形 量操作要点 体 与曲柄连6.能够检测曲轴轴承异常 7.曲轴、连杆轴承选配方法 杆机构检 修 磨损,选配曲轴轴承 二 、 发 7.能够检测连杆的弯曲或 8.连杆弯曲或扭曲变形的原 动 扭曲变形,校正连杆 因,连杆校正的操作要点 机 修 8.能够检测、选配活塞、 9.活塞连杆组组装的注意事 理 活塞环、活塞销、活塞销衬 项 套,组装活塞连杆组 10.曲轴扭转减振器的工作 9.能够检查、更换曲轴扭 原理 转减振器 11.曲轴飞轮组的动平衡 12.气缸体与曲柄连杆机 10.能够检查、组装曲轴 构 飞轮组 装配与调整的注意事项 11.能够进行气缸体与曲柄 连杆机构装自己与调整 1.能够检查、测试、更换 1.电控燃油喷射系统主要部 电动燃油泵及燃油泵继电器 件的结构与工作原理 (囚)燃油与 2.能够检测、更换泊压调 2.检测、更换电动燃油泵 进气系统检 节器 及燃油泵继电器注意事项 修 3.能够检测、清洗、更换 3.检测、更换油压调节器 t 喷油器 注意事项 4.能够检测、清洗怠速控 4.检测、清洗、更换喷泊 制装置 器注意事项 续表 工作内容 相关知识 职业功能 技能要求 5.检测、清洗、调整怠速 5.能够检测、清洁、更换 控制装置注意事项 三_哼元飞1。、主[主里豆 6.检测、清洁更换空气流 计 、L 6.能够检测、更换进气温 量计注意事项 度传感器、冷动液温度传感 7.检测、更换进气温度传 (四)燃油与 器、节气门位置传感器 感器、冷动液温度传感器、节 进气系统检 7.能够检测、清洗、更换 气门位置传感器注意事项 修 废气再循环(EG R)阀 8.检测、清洗、更换废气 8.能够检测、清洗、更换 再循环(EGR)阀注意事项 曲轴箱通风(pcv)阀 9.检测、清洗、更换曲轴 9.能够检查、清洁、更换 箱通风(pcv)阀注意事项 10.检查、清洁或更换涡轮增压 涡轮增压器 器注意事项。 二 、 发 动 机 修 1.能够检查冷却系工作状 理 况,并确定修理内容 1.冷却系工作性能的检查方 2.能够检测节温器 法 (五)冷却润 3.能够检测、更换风扇离 2.节温器的结构与工作原理 滑系统检修 合器、风扇温控开关 3.风扇离合器的分类、结 4.能够检修水泵 构与工作原理4.机油泵的分 5.能够检测、调整机油压 类、结构与工作原理 力、更换机油压力调节阀 6.能够检修机油泵 1.传统点火系的工作原理 1.能够检修点火电路 2.分电器的结构与工作原 理 (六)点火系统 2.能够检修分电器 3.点火线圈的结构与工作 维修 3.能够检测点火线圈 原理 4.能够检修火花塞 4.火花塞的分类、型号与 选配方法 32 续表 职业功 工作内容 技能要求 能 相关知识 1.发动机起动困难故障现象、 1.能够诊断与排除由于泊、 原因与处理方法 三、 电路引起的发动机起动困难 2.发动机怠速不稳故障现象、 诊断 故障 原因与处理方法 与排 2.能够诊断与排除油路引 3.化油器回火故障现象、原 除发 起的发动机怠速不稳故障 因与处理方法 动机 故障 4.发动机过热的故障现象、 3.能够诊断与排除加速时由 原因与处理方法 电路引起的化油器回火故障 4.能够诊断与排除发动机 5.发动机缺火故障现象、原 过热的故障 因与处理方法 诊断与排除 5.能够诊断与排除由点火 6.爆震故障现象、原因与处 发动机故障 系统引起的发动机缺火故障 理方法 6.能够诊断与排除由泊、电 7.发动机功率不足故障现象、 路引起的发动机功率不足故障 原因与处理方法 7.能够诊断与排除由点火 8.排放超标故障现象、原因 系引起的排放超标故障 与处理方法 9.连杆主轴承异口向故障现 8.能够诊断与排除爆震故障 象、 9.能够诊断连杆主轴承异口向 原因与处理方法 10.能够诊断正时齿轮(或 10.正时齿轮(或齿带、链 条〉异口向故障现象、原因与 齿带、链条〉异口向 处 11.能够诊断气门异响 理方法 11.气门异口向故障现象、原 因与处理方法 1.能够检测车轮外倾、主 销内倾、主销后倾和前轮前 1.汽车二级维护前底盘的检 四、汽车 束 底盘维 (一)二级维护 测诊断项目与技术要求 护 2.能够检测转向盘自由转 前的检测与附 2.汽车底盘二级维护竣工 动量、转向轮的侧滑量 加作业的确定 检验项目和技术要求 3.能够检测汽车制动性能 3 .汽车底盘二级维护附加 4.能够检测车轮的平衡度 作业项目的确定依据 和轮胎磨损状况 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 5.能够检视离合器、前悬 架、变速器、差速器、驱动轴、 4.车轮定位仪、车轮动 (一)二级维 后悬架的技术状况 平衡仪的功能 护前的检测 6.能够依据客户反映、性 5.GB7258_机动车安全运 与附加作业 能检测结果、汽车技术档案 行技术条件_C制动性能、稳 四 的确定 等各方面信息,对发动机技术 、 定性能的有关要求) 汽 状况进行综合评定,确定附加 车 作业项目 底 盘 维 1.能够更换手动变速器同 护 (二)底盘二 步器 级维护附加 2.能迸行变速器盖的拆装, 子止动变速器的拆装工艺 作业 检查更换自锁、互锁装置,拨 叉及拨叉轴 1.能够拆卸、分解、清洁、 检查 商 A口 器 1.膜片弹簧离合器的构造、 2.能够检查、调整、更换 工作原理与维修方法 分离轴承、轴承座、分离推 2.检查、更换从动盘和压 杆和轴销 盘的操作要点 (一)离合器 3.能够检查、更换从动盘、 3.检查、更换、调整分离主 五 检修 压盘和轴承 缸、轮缸的操作要点 、 汽 4.能够检查输入轴花键和 4.离合器的装配与调整的操 车 导向链 作要点 底 5.能够检查、调整或更换 5. _离合器修理技术标准》 」舟 且L 修 离合器主缸和分缸、油管 (技术要求) 理 6.能够装配与调整离合器 1.能够分解、清洁变速器 1 .手动变速器的构造、工 总成 作原理 (二)手动变 2.能够检修变速器换档操 2检修变速器输入轴输| 速器检修 纷飞机构 出轴、中间轴和倒挡轴的操 3.能够检修变速器盖总成 作要点 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 4.能够检修变速器输入轴、 输出轴、中间轴和倒挡轴 5.能够测量齿轮略合间隙, 检修齿轮、花键轴、轴承、止 3.测量齿轮间隙、花键轴 推垫圈、弹性挡圈、密封件和 的轴向间隙的操作要点 紧固件 4.同步器的分类与工作原理 (二)手动变 6.能够检查同步器组件 5.装自己、调整变速器总成的 速器检修 7.能够测量和调整变速器 注意事项与操作要点 轴、齿轮和同步器的配合间隙 6. GB/T5372 _汽车变速器 8.能够测量和调整轴承配 修理技术条件_ (技术要求〉 合间隙 9.能够装配、调整变速器 五 总成 、 汽 车 底 盘 修 1.能够进行自动变速器联 理 动装置的调整 1.自动变速器的分类、组 2.能够更换自动变速器工 成与工作原理 作液和滤清器 2.自动变速器液压传动装置 3.能够接工艺要求进行自 的基本工作过程 动变速器总成的拆装 3.自动变速器工作液的种类 (三)自动变 4.能够进行液力变矩器和 与选用 速器检修 油冷却器的清洗 4.自动变速器的压力测试程 5.能够进行自动变速器的 序与技术要求 压力测试 5.自动变速器失速试验程序 6.能够进行自动变速器失 与技术要求 速试验 6.自动变速器的时滞试验程 7.能够进行自动变速器的 序与技术要求 时滞试验 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够拆卸、分解、清洁 1.主减速器和差速器的构造 驱动桥 与工作原理 2.能够测量主减速器主动 2.组装主、从动锥齿轮,测 锥齿轮、从动锥齿轮的跳动 量和调整轴承预紧度的操作要 量 占 3.能够组装主、从动锥齿 3.测量和调整主、从动锥齿 轮,测量和调整轴承预紧度 轮的口自合间隙与喝合印痕的方 4能够测量和调整主从i (四)驱动桥 法 检修 动锥齿轮的喝合间隙与日由合 4.检查、测量、调整差速器 印痕 行星齿轮、行星齿轮轴、半轴齿 5.能够检修差速器行星齿 轮、止推垫圈和壳体操作要点 五 5.组装差速器总成的操作要轮、行星齿轮轴、半轴齿轮、 点 、 汽 止推垫圈和壳体 车 6.能够组装差速器总成 6. GB/T8825 _汽车驱动桥修 底 7.能够拆卸、检查或更换 理技术条件_ (技术要求) 盘 修 半轴、油封、轴承、轴承座 7.齿轮泊的规格与选用 理 1、万向传动装置的分类与工 1.能够检修传动轴、万向 作原理 (五)万向传 节、中央支承轴承 动装置检修 2.能够装配传动轴总成 2.GB/T8824 _汽车传动轴 3.能够检查、调整传动轴 修理技术条件_(技术要求) 的周向间隙 1 .能够检查、更换转向 柱、转向万向节、挠性联轴 节、伸缩柱、转向盘(包 1 .汽车转向器的分类、结 (六)机械转 括装有安全气囊和控制装置 构与工作原理 向器检修 的转向盘) 2. GB/T8823 _汽车前桥及 2.能够拆卸和更换机械转 转向系的修理技术条件》 向器 (技术要求) 3.能够调整转向器轴承预 紧度与暗合间隙 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1 .能够检修上、下控制 臂,衬套,轴,缓冲块,上、下 球头,转向主销,轴承和衬套, 转向节/转向轴总成和转向臂 2.能够检查和更换前、后 悬架系统螺旋弹簧和弹簧垫 3.能够检查和更换前、后 (七)悬架系 悬架系统钢板弹簧、弹簧垫、 1.悬架系统的种类、结构 统检修 U形螺栓、支架、衬套、周 2.悬架系统修理技术要求 定件 4.能够检查、更换、调整 五 前悬架系统扭力杆和固定件 、 5.能够检查和更换前、后 汽 悬架滑柱支座和固定件 车 底 6.能够检查和更换减振器、 盘 固定件和衬套 修 王理 1.能够检查和调整前、后 轮前束 1.车轮定位的含义与诊断 (八)车轮定 2.能够检查和调整前、后 参数 位检查与调 轮的外倾角 2.车轮定位仪的使用方法 整 3、能够检查与调整主销后 3.车轮定位的调整方法 倾角 1.鼓式车轮制动器的分类、 结构与工作原理 1.能够检测制动鼓的磨损 2.检查、更换制动摩擦衬片 (九)鼓式制 的操作要点 动器与传动 2.能够更换制动摩擦衬片 装置维修 3.能够装配与调整鼓式车l 3.装配与调整鼓式制动器的 轮制动器 操作要点 4.能够检修制动控制阀 4.空气压缩机的结构与工作 5.制动控制阀的分类、结构 与工作原理 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 6.低压报警装置的工作原理 (九)鼓式制 7.GB/T18274 _汽车鼓式制 动器与传动 5.能够检修空气压缩机 动器修理技术条件_(技术要 6.能够检修低压报警装置 求) 装置维修 8.GB/T18275 _汽车制动传 动_(技术要求) 1 .盘式制动器的科1类、结' 构与工作原理 1.能够检修盘式制动器 2.盘式制动器传动装置的结 2.能够装配盘式制动器 构与工作原理 五 3.能够检修制动主缸和 3.比例阀的作用、结构与 、 (十)盘 式 制 汽 制动轮缸 工作原理 车 动器与传动 4.能够检测比例阀 4.GB/T18275 _汽车制动传 底 盘 装置维修 5:能够检修制动报警装 动装置修理技术条件液压制 修 置 动_(技术要求) 理 6.能够利用故障自诊断 5.GB/T18343 _汽车盘式制 测试ABS系统 动器修理技术条件_ (技术要 求) 6.利用故障自诊断测试ABS 系统的操作要点 1.能够检测驻车制动器 (十一)驻车 的磨损 1.驻车制动器的分类、结 制动器维修 2.能够更换制动摩擦衬 构与工作原理 片 2.驻车制动器检修技术要 3.能够装配与调整驻车 求 制动器 相关知识 技能要求 职业功能 工作内容 1.能够诊断与排除离合器 1.离合器异口向故障现象、原 异口向 因与处理方法 故障 2.能够诊断与排除变速器 2.变速器异口向故障现象、原 异口向 因与处理方法 故障 3.能够诊断与排除传动轴 r,j.传动轴高速振动现象、原 高速振动故障 因与处理方法 4.能够诊断与排除驱动桥 4.驱动桥异口向故障现象、原 异口向故障 因与处理方法 5.能够诊断与排除转向沉 5.转向沉重故障现象、原因 六 重故障 与处理方法 6.能够诊断与排除传动轴 6.传动轴异口向故障现象、原 、 诊 诊断与排除 异口向故障 因与处理方法 断 句{能 够 诊 断 K寸 抖扫 除 底盘故障 7.制动跑偏故障现象、原因 由 生巾 动 与 排 器引起的制动跑偏故障 与处理方法 除 8.能够诊断与排除由制$] 8.制动拖滞故障现象、原因 底 盘 器引起的制动拖滞故障 与处理方法 故 9.能够诊断与排除由制'i;J] 9.制动失效故障现象、原因 障 器引起的制动失效故障 与处理方法 10.能够诊断减振器失效故障 10.车轮摆振故障现象、原因 11.能够诊断与排除由前轮 与处理方法 定位引起的车轮摆振故障 11.轮胎异常磨损故障现象、 12.能够诊断与排除由前轮 原因与处理方法 定位引起的轮胎异常磨损故障i 七、汽车电 器设备维1.能够检测空调系统的工 1.汽车二级维护前电器设备 护 作状况 的检测诊断项目与技术要求 、 2.能够用解码器读取故障 2.汽车电器设备二级维护竣 代码 3.能够依据客户反映、性能检(一)二级维测结果、汽车技术档案等各方 护前的检测工检验项吕和技术要求 面信息，对发动机技术状况进与附加作业 行综合评定，确定附加作业项 目。 3.汽车电器设备二级维护附 力口作业项目的确定依据 4.电脑故障诊断仪(解码器的 功能) 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 七 、 汽 1 .检查、调整电解液相对 车 (二)汽车电 1.能够进行蓄电池的充放电 密度的注意事项 电 器二级维护附2.能够更换点火控制模块 2.蓄电池的充放电的注意事 加作业 器 设 3.能够更换点火系统传感器 项 备 3.点火控制模块的工作原理 维 j 户 1.能够拆卸、分解、清洁 启动机总成 1 .启动机的分类、结构与 2.能够检修电枢、电磁开 工作原理 (一)启动机 关、电刷、电刷架、接头和导 2.启动机的组装与性能测试 检修 线 的方法 3.能够检修启动机轴承、 3.启动机的性能参数 离合器总成 4.能够进行启动机的组装 八 、 汽 车 1.能够拆卸、分解与清洁 电 发电机总成 1.发电机与调节器的结构与 器 设 (二)发电机 2.能够检测、更换发电机 工作原理 备 检修 硅整流二极管、调节器、转子、 2.发电机的组装和性能测 检 修 定子、电刷、电刷架和轴承 试的方法 3.能够进行发电机的组装 3.发电机的性能参数 1.汽车空调制冷系统的分 (三)空调制 1.能够检查制冷系统的泄 类、 漏 组成 冷系统检修 2.能够充注制冷剂 2.制冷剂的种类与性能 (囚)仪表检 1.能够检修仪表 仪表电路知识 修 2.能够检修仪表电路 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够诊断与排除充电电 1.充电电流不稳、故障现象、 流不稳故障 原因与处理方法 2.能够诊断与排除启动机 2.启动机转动无力故障现 转动无力故障 象、原因与处理方法 3.能够诊断与排除火花塞 3.火花塞间歇性跳火故障现 间歇性跳火故障 象、原因与处理方法 4.能够诊断与排除高压无 4.高压无火的故障现象、 九 火的故障 原因与处理方法 (一)诊断与 、 诊 排除电器设 5.能够诊断与排除低速、 5.低速、高速断火故障现 高速断火故障 象、原因与处理方法 断 备故障 与 6.能够诊断与排除发电机 6.发电机异口向故障现象、 排 除 异口向故障 原因与处理方法 电 7.能够诊断与排除启动机 7.启动机不能与飞轮结合的 器 不能与飞轮结合的故障 故障现象、原因与处理方法 设 备 8.能够诊断与排除启动机 8.启动机齿轮无法分离的故 故 1齿轮无法分离的故障 障现象、原因与处理方法 障 9.能够诊断与排除喇叭工 9.喇叭工作不良故障现象、 作不良故障 原因与处理方法 1.空调制冷系统的控制电路 1.能够诊断与排除空调 (二)诊断与 2空调压缩机不运转故障现 压缩机不运转故障 排除空调系 象、原因与处理方法 2、能够诊断与排除空调 统故障 3.空调压缩不停转的故障现 压缩不停转的故障 象、原因与处理方法 \ 3.3 高级 职业功 工作内容 技能要求 相关知识 能 1 .碎火、正火、回火时效 处理 2.金属的表面处理 1.能够检测曲轴磨损、变 3.齿轮、曲轴、凸轮轴的 形程度,确定修理项目,编制 热处理工艺规范 曲轴修理工艺卡 4.表面粗糙度的概念 2.能够检测凸轮轴磨损与 5 .曲轴磨损、变形规律、 变形程度,确定修理项目,编 修理方法 制凸轮轴修理工艺卡 6.气缸体的磨损、变形规 (一)编制零 律、修理方法 3.能够检测气缸体的磨 部件修理工 7.气缸盖的蚀损、变形规 损、变形和损伤程度,确定修 艺卡 理项目,编制气缸体修理工 律、修理方法 品乙 卡 8.典型零件的修理方法 F一 9.工艺、工序和工艺卡编 、 4.能够检测气缸盖的蚀 发 写方法 损、变形和损伤程度,确定修 动 10. GB3802 _汽车发动机曲 机 理项白,编制气缸羔修理工 轴修理机件_(检测规则 大 艺卡 修 附录A、B) 11.GB3808 _汽车发动机凸 轮轴修理技术条件_C检测规 则、附录A) 1 .真空表、气缸压力表、 1.能够检测、评定发动机 发动机综合分析仪、示波器、 技术状况,确定发动机修理 废气分析仪、机油压力表等仪 内容 器的操作要点及注意事项 (二)发动机 2.能够进行缸盖和配气机 2.发动机电子控制系统的诊 总成大修 构的大修 断程序与注意事项 3.能够进行曲柄连杆机构 3.缸盖和配气机构的修理工 的大修 艺 4.能够进行润滑和冷却系 4.气缸体与曲柄连杆机构的 的大修 修理工艺 42 工作内 职业功能 容 技能要求 相关知识 一 5.能够进行发动机燃油、 5.润滑和冷却系的修理工艺 点火、电器和排放系统的大 6.发动机燃油、点火、电 修 器和排放系统的修理工艺 6.能够检测、拆装、维修 7.柴油机燃料供给系统的维 (二)发动机 修工艺 柴油机燃料供给系统 发 总成大修 7.能够用喷油泵试验台对 8.发动机总成的装配、调 动 柴油发动机喷油泵进行检 整与磨合工艺 测、调整喷泊提前角 9.发动机主要零部件修理技 机 8.能够进行发动机总成的 术要求 大 装配与调整 10.喷油泵试验台的功能与 使用方法 修 1.发动机修理工艺过程 1.汽车修理过程检验的一般 验与竣工验 检验 收 2.发动机排放测试与调整 2.气缸体修理技术要求 ').J.发动机总成竣工验收 3.曲袖修理技术要求 4.凸轮轴修理技术要求 1.能够诊断与排除发动机 不能起动或起动困难故障 2.能够诊断与排除发动机 排放超标故障 一 3.能够珍断与排除发动机 泊耗超标故障 诊 1.电控发动机检测诊断的 断 4.能够诊断与排除发动机 与 诊断与排除 爆震故障 程序与注意事项 排 发动机故障 5.能够诊断与排除发动机 2、发动机机油消耗超标故 除 障现象、原因与处理方法 发 动力不足故障i ‘ 3、发动机异响故障现象、原 因与处理方法、 动 6.能够诊断与排除发动机 . 机 故 障 7.能够诊断与排除发动机 过热故障 8.能够诊断与排除电控发 动机怠速不稳故障 9.能够诊断与排除电控发 动机加速不良故障 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够检测变速器壳体的 磨损、变形和损伤程度,确定 1.变速器壳体的磨损、变形 修理项目,编制变速器壳体修 规律及修理工艺 理工艺卡 2.变速器输出轴的磨损与变 (一)编制零 2.能够检测变速器输出轴 形规律及修理工艺 部件修理工 的磨损与变形释度,确定修理 3.差速器壳的磨损、变形和 项目,编制变速器输出轴修理 损伤及修理工艺 艺卡 工艺卡 4.GB5372 _汽车变速器修理 3.能够检测差速器壳的磨 技术条件》 损、变形和损伤程度,确定修 5. GB8825 _汽车驱动桥修理 理项目,编制差速器壳修理工 技术条件》 艺卡 一 1.手动变速器总成的大修的 一 、 工艺与技术标准 汽 1.能够进行手动变速器总 2.驱动桥的大修工艺与技术 车 成的大修 底 标准 盘 2.能够进行驱动桥的大修 7-:r只 m-m 3.转向系统的大修工艺与技 大 3.能够进行转向系统的大 修 修 术标准 (二)底盘总 4.悬架系统的大修工艺与技 4.能够进行悬架系统的大 成大修 术标准 修 5.能够进行液压制动系统 5.液压制动系统的大修工艺 的大修 与技术标准 6.能够进行气压制动系统 6.气压制动系统的大修工艺 与技术标准 的大修 7.键鼓机的性能与使用方 法 8.车轮动平衡的检测原理 1.汽车修理过程检验的一 1 .离合器修理工艺过程检 般 验 技术要求 2.前桥及转向系修理工艺 2.气缸体修理技术要求 (三)过程检 过程检验 3.曲轴修理技术要求 验 3.变速器与分动器修理工 4.凸轮轴修理技术要求 5.变速器壳体修理技术要 艺过程检验 求 4.驱动桥修理工艺过程检 6.后桥壳体修理技术要求 验 44 职业功 能 工作内容 技能要求 ?. 相关知识 7.汽车主要总成装配质量检 查评定办法 8.发动机与离合器修理技术 要求 5.传动轴及万向节修理工 9.前桥及转向系修理技术要求 艺过程检验 10.变速器与分动器修理技 (三)过程检 6.悬架及车轮修理工艺过 术要求 验 程检验 11.驱动桥修理技术要求 -- 12.传动轴与万向节修理7.汽车制动系统修理工艺 技 一 过程检验 术要求 、 汽 13.悬架与车轮修理技术要求 车 14.汽车电器、仪表和线路 底 盘 修理技术要求 大 15.汽车制动系统修理技术 修 要求 1. GB/TI5746. 1 _汽车修理 质量检查评:定标准、整车大修》 2.GB/TI5746.2_汽车修理质 四、竣工验1.手动变速器总成竣工验 量检查评定标准、发动机大修》 收 收 2.转向桥总成竣工验收 3. GB/T15746. 3 _汽车修理质 3.驱动桥总成竣工验收 |量检查评定标准、车身大修》 4、GB3798<汽车大修竣工出厂 4.车身竣工验收 技术条件> 5.汽车制动性能检测 6.汽车滑行性能检测 5. GB3799 _发动机大修竣 工出厂技术条件》 6.GB14761 _汽车排放污染 物限值及测试方法_ (限值) 7. GB7258 _机动车安全运 行技术条件_(检测要求) 四、诊断 与排除 诊断与排除 1.能够诊断与排除自动变 1.自动变速器故障诊断程序 底盘故 障 汽车底盘故 速器故障灯报警故障 2.传动装置异响装置故障现 障 2.能够诊断与排除传动装 象、原因与处理方法 置异?1句装置 3.轮胎异常磨损故障现象、 原因与处理方法 45 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 3.能够诊断与排除轮胎异 常磨损故障 四 4.能够诊断与排除前轮摆 4.前轮摆振故障现象、原 、 因与处理方法 诊 振故障 断 5.能够诊断与排除汽车制 5.汽车制动跑偏故障现象、 与 诊断与排除 动跑偏故障 原因与处理方法 排 汽车底盘故 6.能够诊断与排除汽车制 6.汽车制动拖滞故障现象、 除 障 底 动拖滞故障 原因与处理方法 盘 7.能够诊断与排除制动防 7.制动防抱死装置失效故障 故 障 抱死装置失效故障 现象、原因与处理方法 8.能够诊断与排除制动防 抱死故障灯报警故障 1.能够测试蓄电池的技术 状况,确定是否更换 2.能够进行发电机的性能 1.发电机调节器控制电路知识、 (一)充电系 测试与修理 2.电器设备综合试验台的功能 统修理 3.能够测试、调整、维修 五 发电机调节器 、 汽 车 电 1.能够对启动机进行性能 器 (二)起动系 试验与修理 启动机的控制电路知识 统修理 2.能够检修启动机的控制 设 电路 备 修 理 1.汽车空调系统的分类、组 1.能够测试空调系统的性能 (三)空调系 成与工作原理 统修理 2.空调系统的性能与诊断参数 2.能够检测手动空调系统 3.暖风系统的检测方法 六诊断与 排除汽车1 .汽车灯光系统故障现1.能够诊断与排除灯光系 电器设备象、 诊断与排除电 统故障 故障 原因与处理方法 器设备故障 2.能够诊断与排除手动空 2.手动空调系统故障现象、 调系统故障 原因与处理方法 3.4 技师 业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够检修可变配气正时 系统 2.能够检修进气增压系统 1.可变配气机构的结构与工 3.能够检修风扇控制装置 作原理 4.能够检修电控发动机点 2.发动机电子控制系统的组 (一)发动机 火系统 成、工作原理 3.进气增压装置分主类、结构、 修理 5.能够检修电控燃油系统 工作原理 6.能够检修发动机曲轴箱强制 通风装置、废气再循环装置。 7、能够按照电路图对电控燃 喷射系统的控制电路进行监 测或还件修理 业作理修 4.数字电路基本知识 业作理 5.汽车专业 英语 关于好奇心的名言警句英语高中英语词汇下载高中英语词汇 下载英语衡水体下载小学英语关于形容词和副词的题 常用词汇 业作 业 1、 自动变速器的分类、构造、 工作原理。 1、 能够检修自动变速器 2、 动力转向系统的分类、组 2、 能够检修动力转向系统 成、工作原理 (二)汽车底3、 能够检修自车身电子控制3、 车身电子控制系统的组成、 盘及车身修理 系统 工作原理。 4、 能够检修自防滑控制技术 4、 电控防滑系统的组成、工作 5、 能够检修自自动空调系统 原理。 5、 自动空调控制系统的组成、 工作原理 1、 汽车电路原理图、电器线路 图 1、 能够诊断与维修仪表板总(三)电器设2、 汽车电气系统符号标准(德 成 备修理 国、美国、日本、中国) 2、 能够用检修全车电路 3、汽车的电子仪表性能、结构 与原理 47 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够组织协调二级维修 作业、总成修理作业和汽车 大修作业 一 2.能够分析维修质量对汽 、 (四)汽车维 车性能的影响 1.汽车维修质量控制知识 修 修作业组织 3.能够分析汽车二级维修 2.汽车总成装配图、液压 理 与质量监控 作业、总成修理和汽车大修 系统图 作 业 质量对汽车性能的影响 4.能够处理维修过程中出 |现的质量问题 5.能够读懂汽车总成装配 图、液压系统图 1.发动机故障特征、原因 与诊断参数 1.能够根据故障现象分析 2.故障树的概念、符号、意 (一)诊断与 故障原因,写出故障分析报 义、故障树分析法 二 、 排除发动机 ?诊 生口 3.车载故障自诊断系统分 断 故障 2.能够进行发动机故障的 类、组成与工作原理 与 诊断与排除 4.故障分析报告的内容和 排_ 除 写作方法 疑 5.技术资料检索知识 难 故 障 (二)诊断与 1.能够根据故障现象分析故 排除汽车底 障原因,写出故障分析报告 车辆识别码知识 盘与车身故 2.能够进行底盘与车身故障 障 的诊断与排除 1.能够编写培训II计划和培训 \I 1.职业培训的辅助设备 三、 、 培 教案 2.网络教育与培训的基本特 训 2.能够对初、中、高级人 征 与 (一)培训 员进行业务培训 3.培训计划与教案的编写方 管 3.能够制作汽车故障模拟系 法 理 统等教学实习设备 48 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.汽车维修工艺及汽车维修 质量控制 2.车辆的基础管理与车辆技 1.能够组织实施汽车维修 术等级评定 工艺改进及管理 3.车辆技术管理知识 2.能够进行汽车车辆状况 4.车辆检测诊断设备的检定 的技术评定 方法 一 3.能够进行汽车维修成本 5.汽车维修质量检测标准 培 核算和定额管理 6.汽车修理成本核算知识 (二)生产管 训 4.能够进行汽车维修计量 (1)成本的概念与构成 与 理 (2)产品的成本核算方法与器具、检测诊断设备的调试、 注 管 理 校对 意事项 5.能够确定汽车诊断参数 7.汽车修理定额管理知识 及诊断方式、并进行数据分 (1)定额的概念 析、性能检测和汽车修理质 (2)工时定额的种类 (3)制定汽车修理工时的原 量评定 则 与方法 8.汽车维修价格的评定与估 算方法 1.考察报告、技术报告、实 (一)技术管i 能够撰写进行技术总结和 验报告及技术总结的特点与写 理 技术论文 作方法 2.技术论文的特点与写作 方法 49 3.5 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够测绘汽车零件草图 (一)编制汽 2.能够测绘汽车工具、量具、 1.汽车零件测绘知识 车维修工艺 夹具图及进行工具、夹具设计 2.编写汽车维修工艺规程 规程 3.能够编制汽车零部件修理、 3.机械加工与夹具知识 汽车总成修理、汽车调试工艺 规程 1.能够使用发动机分析仪对 1.波形与数据流分析 发动机控制系统进行数据流 2.汽车电脑基本知识 分析 3.柴油机电控技术 (二)发动机 一 2.能够检修发动机控制系统 4.汽车排放控制与检测技 、 修理 3.能够对汽车排气污染、净 修 术 理 化系统进行检测与改造 5.汽车数据总线知识 作 4.能够检修柴油机电控系统 业 ,.I..电控自动变速器的控制 原 理 2.电控自动变速驱动桥的 构 造、原理 (二)汽车底 1.能够检修电控悬架、巡 3.电控悬架系统的构造、原 盘维修 航系统 理 4.电控巡航系统的组成与 2、能够检修汽车防盗系统 工 作原理 5.电控附着力控制系统的 构 造、原理 1.能够检测、调校电器与电 1.汽车电器与电子测试设 备 子测试设备 (囚)电器设 2.能够对汽车整车电路进行 调试、标定规程 备修理 检查与修复 2.汽车电器附件的结构、原 3.能够对电器附件进行诊断与 理、性能、诊断参数 修理 50 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 1.能够进行发动机综合性 1.发动机综合性能检测站的 能 (一)诊断排 测试 功能、设备和检测项目 除发动机故 2.能够对无”故障代码"的 2.无”故障代码"的电控发 障 电控发动机进行故障诊断 动机的故障诊断要点 一 —— 、 汽 车 1.能够诊断排除电子控制动 复 力转向系统故障,分析故障原 杂 疑 因 1.电控动力转向系统的故障 难 2.能够诊断与排除巡航系现象、原因与处理方法 故 统 障 (二)诊断与 的故障,分析故障原因 2.巡航系统的故障现象、原 3.能够诊断与排除电控悬 排 排除底盘及 因与处理方法 架 除 车身故障 3电控悬照统的故障服| 4.能够诊断与排除自动控制 原因与处理方法 空调系统的故障,分析故障原 因 ' 1. IS09000质量管理基础知 识 (1) IS09000质量管理体系 (2) IS09000质量保证标准 (3) 汽车维修质量保证体 1. 能够依据技术文件,按系标准。 IS09000要求指导维修 2.零件的疲劳断裂知识(疲劳三、培训与9(一)维修2. 能够依据技术文件要求，进断裂机理、断面构成、断口分管理 质量管理 行汽车修理质量检查与评定 析) 3. 能够结合企业实际提出汽车3.汽车修理质量评定标准 维修质量改进措施 (1)汽车主要零部件主要检查 与评定办法。 (2) 汽车主要总成装配质量主 要检查与评定办法 (3) 汽车整车质量检验与评 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 三、培训与管 理 1.汽车修理企业管理知识 (1)汽车维修的作业组织(组 织形式、选用原则、确定方 1、能够按企业的生产力和 (2)汽车维修企业的技术管 技术水平确定维修作业的 理(基本任务和主要工作) 组织 形式 (二)组织实 (3)车辆的技术管理(合理配 2.能够运用先进的管理方 置、择优选购、科学管理、正 施维修作业 法,组织汽车维护生产作业 确使用、预防维修、合理改造、 3.能够运用先进的管理方 适时更新) 法,组织汽车修理生产作业 (4)汽车维修维修质量监督 2.汽车修理企业设计知识 (1)汽车维修企业设计程序 (2)汽车维修企业设计内容 1.能够对汽车修理工高级 工和技师进行培训| 培训il讲义的编写方法 (一)培训 2.能够进行新知识、新技 术、新工艺的专题讲座 四、技术改造 1.汽车修理设备设计改造知 与实验、研究 1.能够对设备、工艺提出改 识 进意见 2.汽车修理工艺设计知识(工 (一)设备、 2.能够推广新设备、新技 、 术、 艺设计内容、生产纲领、工艺计 算) 车辆、工艺的 新材料、新工艺 改进 3、能够借助相关工具阅读3.算汽车修理中的新设备、新技 有关汽车修理外文资料 术、新材料、新工艺) 1. 实验的研究方法与管理 知识 2. 汽车的使用性能与试验 、 知识 能够通过试验和研究对汽 车维修技术提出合理化建 识 (二)试验和 议 研究 4. 比重表 4.1 理论知识 项目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 职业道德 5 5 5 b 5 基本要求 基础知识 35 15 10 10 5 发动机维护 15 5 诊断与排除发动机故障 10 10 10 汽车底盘维护 15 5 诊断与排除汽车底盘故 10 10 10 障 汽车电器设备维护 5 4 诊断与排除电器设备故 相 5 10 10 障 关 15 发动机修理 , 知 汽车底盘修理 15 识 汽车电器设备检修 6 发动机大修 15 汽车底盘大修 20 汽车电器设备修理 20 修理作业 40 30 诊断与排除汽车疑难故 30 40 障 培训II与管理 15 10 技术改造与实验 10 合计 100 100 100 100 100 4.2 技能操作 项目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 发动机维护 25 10 诊断与排除发动机故障 15 10 15 汽车底盘维护 25 10 诊断与排除汽车底盘故 15 10 15 障 汽车电器设备维护 10 10 诊断与排除电器设备故 10 10 15 障 技 能 发动机修理 15 要 汽车底盘修理 15 汽车电器设备检修 10 求 发动机大修 20 汽车底盘大修 20 汽车电器设备修理 15 修理作业 50 35 诊断与排除汽车疑难故 30 45 障 培训|与管理 20 10 技术改造与实验 10 合计 100 100 100 100 100 液压支架工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 液压支架工。 1.2 职业定义 在综采工作面安装、操作、拆除液压支架，从事综采工作面支护及推移刮板输送机工作。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 作业环境 井下，阴暗潮湿，高温，有毒有害气体和煤尘。 1.5 职业能力特征 具有健康的体魄，具有较强的形体知觉、嗅觉及色觉，肢体灵活，反应灵敏。 1.6 文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。上岗培训时间不少于240标准学时，晋级培训期限:初级不少于240标准学时:中级不少于120标准学时:高级不少于120标准学时;技师不少于120标准学时;高级技师不少于120标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级的教师应具本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业 高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和液压支架及配套综采设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 鉴定适用对象 从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ----初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作1年以上。 ----中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。 (3)连续从事本职业工作4年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ----高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职工作2年以上，并经本职业高级正规培训达规定标准学时数，取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。 (3)取得本职业高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得大专以上本专业或相关专业毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。 -----技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，并经本职业技师正规培训达规定标准学时数，取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。 -----高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，并经本职业高级技师正规培训达规定标准时数，取得结业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方法，技能操作考核采用现场实际操作或模拟考核的方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1.8.4 考评人员和考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15，每个标准教室不少于2名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:10，且不少于3名考评员;综合评审委员不少于5人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试不少于100分钟,技能操作考试时间不少于180分钟，综合评审时间不少于30分钟。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行，技能操作考核在综采工作面或模拟工作面场所进行，需配备液压支架及其配套综采设备和必要的工、量具;综合评审在小会议室进行，室内需配备必要的黑板、投影仪等。 2. 基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)遵守法律、法规和有关规定 (2)爱岗敬业、吃苦耐劳、勇于奉献、具有高度的责任心 (3)严格执行操作规程、作业规程、煤矿安全规程及各项规章制度 (4)工作认真负责，团结协作 (5)着装符合规定，保持工作有序，安全文明生产 2.2 基础知识 2.2.1 煤矿安全基本知识 (1) 入井常识 (2) 矿井通风基本知识 (3)矿井灾害防治基本知识 (4)矿工自救互救基础知识 2.2.2 综合机械化采煤基本知识 (1)矿井巷道及其分类 (2)综采工作面设备及其用途 (3)综采工作面回采工艺 2.2.3 机械基础知识 (1)识图基础知识 (2)金属材料基本知识 (3)起重基本知识 (4)防爆电气基本知识 2.2.4 液压传动基础知识 (1)液压传动基本概念 (2)液压支架常用液压元件 (3)典型液压支架液压系统 (4)乳化液基本知识 2.2.5 质量标准化与安全文明生产基础知识 (1)综采工作面质量标准化要求 (2)液压支架工岗位职责 (3)现场文明生产要求 2.2.6 相关法律、法规基础知识 (1)《劳动法》相关知识 (2)《矿山安全法》相关知识 (3)《煤炭法》相关知识 (4)《煤矿安全规程》对入井人员的规定 (5)《煤矿安全规程》对综采工作面生产的有关规定 3. 工作要求表 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求 3.1 初级 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1、 综采工作面作业规程的 基本内容 (一)操作前的准1、 能读懂回采工作面作业 2、 液压支架的类型、技术特备工作 规程 征 2、 能检查液压支架工作状 3、 液压支架的结构及作用况 原理 3、 能使用工作面通讯信号 4、 液压支架完好标准 通讯 5、 液压支架的班检内容 6、 通讯信号的基本知识 一、 (二)移架与支护 1、 能使用压力仪表测定工1、 压力仪表的基本知识 作压力 2、 液压支架的初撑力和工液 2、 能正确操作升降支架，完作阻力 成循环作业 3、 液压支架的操作方法 压 3、 能按要求清理支架操作 区的浮煤及杂物 支 架 (三)推移刮板输1、 能操作操纵阀推移刮板推移刮板运输机的操作方法 操 送机 输送机 及注意事项 2、 能在放煤工作完成后及 作 时拉移后部刮板输送机 (四)铺网与联网 能完成综采工作面菱形网、铺网方法及联网要求 经纬网的联接、铺设工作 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 (一)组装、运输1、 能完成液压支架结构件1、 液压支架组装工艺 液压支架 的联接工作 2、 液压支架运输注意事 2、 能完成液压支架在运输项 巷至安装点的运输工作 二、 液 压 支 (二)安装、调试 架 液压支架 液压支架液压管路的安装安 能完成液压支架液压管路、调试要求 装 结构件的调试、联接工作 与 撤 除 (三)撤除液压支1、 能完成拆除液压支架液液压支架液压件拆除后的 架 压管路、小型部件的拆卸保护措施 工作 2、 能对拆除的液压件妥善 保护 (一)处理液压支1、 能正确更换密封件、易损液压支架密封件、易损件 架故障 件 的更换方法及注意事项 2、 能完成更换液压支架大 构件的搬运、对接工作 三、 故 障 与 事 (二)处理综采工1、 能在灾害发生时，按避灾1、 矿井避灾线路 故 作面工程事故 要求撤离 2、 处理工作面工程事故处 2、 能完成处理工作面工程常用材料及准备要求 理 事故所需材料的准备工 作 3.2 中级 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 (一)操作前的准1、 能读懂液压支架液压系1、 液压支架液压系统实 备工作 统图 例 2、 能检查综采工作面供液2、 综采工作面支护的常 系统状态 用材料 3、 能准备好工作中的常用 材料 (二)移架与支护 1、 能在顶板破碎情况下完1、 顶板破碎情况下的移 成移架支护 架方法 2、 能对综采工作面上、下端2、 上、下端头超前支护的一、 头进行超前支护 要求 3、 能操作移设端头(排头)3、 端头(排头)液压支架液 液压支架 的操作要求 压 4、 能使用侧护板装置调架 4、 使用防倒、防滑装置移支 5、 能使用防倒、防滑装置移设液压支架的注意事架 设液压支架 项 操 作 (三)推移刮板输1、 能推移刮板输送机的机1、 推移刮板输送机机头、 送机 头、机尾 机尾的注意事项 2、 能使用防滑装置推移刮2、 使用防滑装置推移刮 板输送机 板输送机的注意事项 (四)操作放顶煤 能使用液压支架放煤装置进放顶煤操作的方法及注意 行放顶煤操作 事项 (五)铺网与联网 能在顶板破碎条件下完成铺顶板破碎条件下铺网的注 网、联网工作 意事项 (一)组装、运输液1、 能在组装液压支架中使1、 操作起吊装置的注意 压支架 用起吊装置、器具 事项 2、 能完成液压支架液压件2、 组装液压支架的要求 的组装工作 及注意事项 3、 能完成液压支架在开切3、 开切眼运输液压支架二、 眼的运输工作 的注意事项 液 压 支 (二)安装、调试液1、 能完成液压支架主要结1、 液压支架的安装工艺 架 压支架 构件、液压件的安装调试2、 液压支架的调试方法 安 工作 装 与 撤 除 (三)撤除液压支架 1、 能拆除液压支架主要结液压支架的撤除工艺及注 构件 意事项 2、 能使用装车设备、器具装 车固定 (一)处理液压支架1、 能更换液压支架的结构1、 更换液压支架结构件 故障 件 的注意事项 2、 能更换液压缸、阀 2、 更换液压支架液压缸、 阀的注意事项 三、 故 障 与 事 故 (二)处理综采工作1、 能处理液压支架超高 1、 液压支架超高的处理处 面工程事故 2、 能处理液压支架底座下方法 理 扎 2、 液压支架底座下扎的 处理方法 3.3 高级 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 (一)操作前的准备1、 能读懂综采工作面设备1、 综采工作面设备布置 工作 布置图 实例 2、 能判断液压支架工的工2、 特殊情况下，液压支架 作状态 等易损伤部件(设备) 3、 能在特殊条件下，保护液的保护方法 压支架等易损伤部件(设 备) 一、 液 压 (二)移架与支护 1、 能完成综采工作面初次1、 初次来压、周期来压的支 来压、周期来压时顶板的基本知识 架 支护工作 2、 地质构造的基本知识 操 2、 能操作液压支架过一般3、 液压支架过地质构造作 地质构造区 区的注意事项 3、 能在推移装置损坏时移4、 推移装置损坏时移设 设液压支架 液压支架的方法 4、 能在倒架、咬架情况下移5、 倒架、咬架情况下移设 设液压支架 液压支架的方法 (三)推移刮板机输1、 能在“上窜下滑”时推移1、 “上窜下滑”时，推移 送机 刮板输送机 刮板机输送机的注意 2、 能在8度以下俯采或仰事项 采条件下推移刮板输送2、 俯采或仰采条件下推 机 移刮板输送机的注意 3、 能处理推移刮板输送机事项 中的卡绊问题 3、 推移刮板输送机卡绊 问题的处理方法 (四)操作放顶煤 能在煤层条件变化时，完成煤层条件变化时，操作放 放顶煤工作 顶煤的注意事项 (五)铺网与联网 能在复杂地质区域完成铺复杂地质区域铺网、联网 网、联网工作 的注意事项 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1、 能对液压支架进行整体1、 液压支架的组装工艺 组装 2、 起吊装置的选择 2、 能选择液压支架的装车3、 液压支架的装车固定(一)组装、运输液固定方式，起吊装置及运方式及运输注意事项 压支架 输安全设施 3、 能处理运输液压支架中 的掉道、倾倒等问题 二、 1、 能对液压支架与配套设1、 液压支架与配套设备液 (二)安装、调试液备进行连接调整 的关系及要求 压 压支架 2、 能调试整组液压支架 2、 整组液压支架的调试支 要求 架 安 装 1、 能使用装置、器具撤出液1、 撤出液压支架的方法 与 压支架 2、 拆除液压支架构件的(三)撤除液压架 撤 2、 能对拆卸的液压支架构注意事项 除 件做好保护 (四)安装、撤除液1、 能完成安装、撤除液压支1、 安装、撤除液压支架前压支架中的顶板管架前的顶板支护工作 的顶板支护方法 理 2、 能处理安装、撤除液压支2、 安装、撤除液压支架中 架中的一般冒顶、片帮问一般冒顶、片帮的处理 题 方法 (一)处理液压支架1、 能处理液压支架咬架 1、 液压支架咬架的处理故障 2、 能处理液压支架液压元方法 件的泄漏、串液等故障 2、 液压支架液压元件的三、 泄漏、串液等故障及处 理方法 故 障 与 (二)处理综采面工1、 能完成综采工作面片帮、1、 片邦、冒顶事故的处理事 程事故 冒顶事故处理的背顶、构方法及注意事项 故 顶等工作 2、 强制放顶的方法及注处 2、 能对综采工作面老塘悬意事项 理 顶部分进行强制放顶 3.4 技师 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1、 能读懂回采工作面地面质说1、 回采工作面地质说明书基本 明书 知识 (一)操作前2、 能分析综采工作面矿山压力2、 矿山压力显现规律及其对回 准备工作 显现规律 采工作面的影响 3、 能提出的初次来压、周期来3、 特殊综采工作面矿山压力显 压时顶板管理的措施 现规律及特点 一、 1、 过断层操作液压支架的方法液 及措施 1、 能操作液压支架过断层 压 (二)复杂地2、 液压支架过岩溶陷落柱、岩2、 能组织操作液压支架过复杂 质条件下操作浆侵入带、古河流冲蚀带、地质构造 支 液压支架 褶曲构造的方法及措施 3、 能操作液压支架过空巷 3、 液压支架过空巷的方法及措架 施 操 作 1、 能组织调整液压支架的“上1、 液压支架下滑情况下的操作窜下滑” 方法 (三)特殊情2、 能在恶劣条件下组织综采工2、 综采工作面端头采用液压支况下操作液压作面上下出口、端头支护工架支护时的操作方法 支架 作 3、 俯采或仰采开采条件下操作3、 能在8度以上仰采或俯采条液压支架的注意事项 件下组织操作液压支架 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 (一)安装、调1、 能选择液压支架的安装方1、 液压支架安装方法的选择 试液压支架 法 2、 液压支架安装前的准备工 2、 能检查验收液压支架安装作内容 前的的准备工作 3、 液压支架及(配套设备)的 3、 能组织安装、调试整套液压安装工艺 支架 4、 液压支架安装质量检查标 4、 能检查验收液压支架的安准 装质量 二、 液 压 支 架 安 (二)撤除液压1、 能组织完成液压支架拆除1、 撤除液压支架工作对综采 支架 前的准备工作 工作面结束的要求 装 2、 能对整套液压支架及附件2、 液压支架(及配套设备)的 进行撤除 撤除方法及注意事项 与 撤 除 (三)安装、撤1、 能提出安装、撤除液压支架1、 液压支架安装切割眼支护 除液压支架时的前的顶板支护方案 形式 顶板管理 2、 能组织做好安装、拆除液压2、 安装、撤除液压支架时顶板 支架中的顶板管理工作 管理的方法 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1、 能测绘零部件加工草图 1、 零件图的测绘方法 (一)处理液压2、 能读懂综采工作面液压支架2、 典型液压支架供液系统 支架故障 供液系统图 图实例 3、 能处理液压支架液压系统复3、 液压缸的泄漏与测试 杂故障 4、 三阀的测试 4、 能对液压缸的泄漏故障进行5、 乳化液泵站液压系统及三、 分析判断 故障分析 5、 能对液压缸及三阀进行测试 故 6、 能读懂乳化液泵站液压系统 障 7、 能处理乳化液泵站常见故障 与 事 故 处 理 (二)处理综采1、 能组织处理综采工作面的片1、 综采工作面片帮的危害 工作面工程事故 帮、冒顶事故 及预防 2、 能组织处理综采工作面倒架2、 局部冒顶事故的原因及 事故 防治 3、 综采工作面倒架的预防 及处理方法 (一)安全管理 1、 能组织处理液压支架不安全1、 矿井灾害发生时现场应 隐患 采取的措施 2、 能在灾害发生时组织现场人2、 矿井发生重大事故时的 中避灾撤离 应急措施 四、 (二)生产技术1、能协助班组长组织生产 1、 国内外液压支架的发展管 管理 2、能应用液压支架的新技术、新方向 工 2、 液压支架的选型原则 理 艺 3、 综采工作面正规循环作 3、能组织综采工作面正规循环作业 业 4、 综采工作面工程质量管 4、能验收液压支架的操作质量 理 5、能撰写业务技术总结 5、 业务技术总结写作基本 知识 1、 培训教学的特点 (一)理论培训 能培训本工种初级工、中级工、2、 培训教学的基本原则 五、 高级工 3、 备课的基本要求 4、 教学过程的基本环节 培训 指导 能指导初级工、中级工、高级工指导的基本要求 (二)指导 进行实际操作 3.5 高级技师 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1、 能整理分析矿压观测资料，提1、 综采工作面矿山压力观测(一)操作前出支护方案 方法 准备工作 2、 能组织排查处理综采工作面2、 综采工作面不安全隐患的 不安全隐患 预防及处理方法 (二)复杂地能组织操作液压支架(及配套设1、 综采工作面过无炭柱 质条件下操作备)过复杂地质构造 2、 液压支架过落差大于3米一、 液压支架 的断层的方法 液 压 支 (三)特殊情1、 能提出片帮情况下顶板管理1、 综采工作面片帮情况下操架 况下操作的方的措施 作液压支架的方法 操 法 2、 能制定周期来压时顶板管理2、 综采工作面来压期间操作作 的措施 的液压支架的方法 3、 能提出特殊复杂综采放顶煤3、 特殊复杂综采放顶煤条件 条件下顶板管理措施 下液压支架的操作方法 4、 能在特殊地质条件下，提出回4、 特殊地质条件下综放工作 采工艺方案 面的回采工艺 5、 能提出综放工作面过空巷的5、 综放工作面液压支架过空 措施 巷操作方法 (一)安装、1、 能制定安装液压支架(及配套1、 综采面液压支架(及配套设调试液压支架 设备)的措施 备)安装措施的编制要点 2、 能组织验收液压支架(及配套2、 液压支架配套设备设施安 设备)的安装质量 装技术标准 二、 3、 能组织指挥液压支架(及配套3、 液压支架的配套设备的调 设备)试运转 试方法 液 压 支 (二)撤除液架 1、 能制定撤除液压支架(及配套1、 液压支架及配套设备撤除 压支架 安 设备)的措施 措施的编制要点 装 2、 能做好综采工作面设备撤除2、 综采工作面设备撤除后的与 后的扫尾工作 扫尾工作要求 撤 除 (三)液压支能组织液压支架(及配套设备)1、 快速搬迁的准备工作 架(及配套设的快速搬迁 2、 快速搬迁的组织工作 备)的快速搬3、 快速搬迁的网络分析 迁 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 (一)处理液压支1、 能对综采设备事故进行分析 1、 综采设备事故分析的方法 架故障 三、 2、 能利用液压支架故障检测新2、 液压故障检测新技术 技术，对故障进行检测 故 障 与 事 故 1、 能组织处理综采工作面大冒1、 综采工作面大冒顶事故的征(二)处理综采工处 顶事故 兆及处理方法 作面工程事故 理 2、 能组织处理综采工作面大面2、 综采工作面大面积死架的预 积死架 防及处理方法 (一)安全管理 1、 能运用现代安全管理方法组1、 现代安全管理方法简介 织做好综采工作面安全生产 2、 综采区队的安全管理要求及 2、 能利用综采区队安全管理制制度 度做好安全管理工作 四、 (二)生产技术管管 1、 国内外综采工作面生产记录 1、 能应用综采生产的新技术、新理 2、 液压支架选型专家系统 工艺 理 3、 综采工作面生产过程的组织 2、 能组织验收液压支架(及配套 4、 综采区队生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 的主设备)的操作质量 要内容 3、 能协助区队长组织生产 5、 综采设备使用管理要求 4、 能撰写技术论文 6、 技术论文写作基本知识 (一)理论培训 1、编写教案的要求 2、培训教学的主要方法 能培训本工种高级工和技师 五、 培 训 (二)指导 1、 能指导本工种高级工和技师指 进行实际操作 导 2、 能传授液压支架工的特殊技指导的内容及方法 艺 4(比重表 4(1理论知识 初级 中级 高级 技师 高级技师项 目 (%) (%) (%) (,) (,) 5 5 5 5 5 职业道德 基本要求 30 25 20 15 15 基础知识 20 10 7 5 5 操作前的准备工作 10 12 15 移架与支护 , , 液 5 8 5 推移刮板输送机 , , 压 支 5 5 3 操作放顶煤 , , 架 操 5 5 2 铺网与联网 , , 作 10 5 复杂地质条件下操作液压支架 , , , 10 10 特殊条件下操作液压支架 , , , 5 10 10 组装、运输液压支架 , , 相 5 5 10 10 安装、调试液压支架 , 液压 关 支架 5 5 5 10 5 撤除液压支架 安装 知 与撤 安装、撤除液压支架中的顶板管8 5 , , , 识 除 理 液压支架(及配套设备)的快速10 , , , , 搬迁 故障 5 5 10 10 5 处理液压支架故障 与事 故处5 5 5 5 10 处理综采工作面工程事故 理 5 5 安全管理 , , , 管 理 5 15 生产技术管理 , , , 3 2 理论培训 , , , 培训 指导 2 3 指导 , , , 100 100 100 100 100 合 计 4(2 技能操作 初级 中级 高级 技师 高级技师项 目 (%) (%) (%) (,) (,) 15 10 10 10 10 操作前的准备工作 20 15 15 移架与支护 , , 液 10 10 9 推移刮板输送机 , , 压 支 5 3 操作放顶煤 , , , 架 操 5 5 3 铺网与联网 , , 作 10 10 复杂地质条件下操作液压支架 , , , 15 15 特殊情况下操作液压支架 , , , 相 10 10 10 组装、运输液压支架 , , 关 液压 10 10 10 10 10 安装、调试液压支架 支架 知 安装 与撤 15 10 10 10 5 撤除液压支架 识 除 安装、撤除液压支架中的顶板管10 5 10 , , 理 故障 10 15 10 15 10 处理液压支架故障 与事 故处5 10 10 10 10 处理综采工作面工程事故 理 3 5 安全管理 , , , 管 理 7 10 生产技术管理 , , , 2 2 理论培训 , , , 培训 指导 3 3 指导 , , , 100 100 100 100 100 合 计