6S管理
规定
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文件编号 TS-QEP-01
程 序 文 件 发行日期 2010-06-01
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1.目的
通过
规范
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现场、现物等6S相关活动,进而改善和提高企业的形象,促成效率的提高,
改善部品在库周转率,保证产品质量,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工的
精神面貌。
2.范围
公司生产过程中的现场管理及生产安全。
3.定义
3.1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要
的留下来,其他的都消除掉;目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的
工作场所。
3.2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标
识;目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除
过多的积压物品。
3.3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干
净、亮丽的环境。目的;稳定品质,减少工业伤害。
3.4.清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且
制度
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化,经常保持环境
外在美观的状态。目的;创造明朗现场,维持上面3S成果。
3.5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守
规则
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做事,培养积极主动
的精神(也称习惯性)。 目的;培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。 3.6.安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未
然;目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。 4.
职责
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4.1、总务部监督执行情况、定期进行评估考核。
4.2、各车间、相关部门执行本管理规定。
5.管理内容
5.1.生产现场的整理、整顿、清扫、清洁、素养
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5.1.1.目视化管理
a.对生产现场实行定点、定置、目视化管理。利用直观的视图来管理现场,从而达
到有效利用空间资源和提高生产率的一种手段。
b.现场的操作人员可以通过目视的方式将自己的建议及意见表达出来,与大家相互
交流。
以公开化、透明化的基本原则,尽可能的将公司的要求和意图让大家看见,从而c.
推动自主管理。
d.对于工作现场及生活区进行明显的区别。
e.原材料、在制品、成品等都应有相应的标识及生产日期,且定点、定置放置,清晰
易辨、容易取、放。
5.1.2.整洁的工作环境
a.确保工作的场所清洁畅通,对与工作无关的物品进行整理。
b.工作的机台保持干净,将常用的工具放置合理的位置。
c.生产完工的产品按要求摆放到工位器具箱内,并做好标识,由叉车司机放置到指
定的位置)或入到成品库房,保持工作现场的有序。
d.车间不合格品、在制品等放入指定的器具或位置,及时的处理,避免工作现场的
杂乱无章。
e.生产现场的工位器具要放置到规定的地方,并按要求码放到适当的高度,节省存
储面积。
f.工作结束时,擦拭所有机器设备、工作台,并对工作现场进行清理,保证工作环
境整洁干净。
g.对于长期不用(半个月以上)的物品、材料、设备等遮盖防尘。
5.1.3.员工的素质和素养
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a.严格遵守公司的各项规章制度。
b.现场工作所有的操作人员,均需穿戴工作服及胸卡,对于特殊的工种,需穿戴相
应的劳保用品。
c.所有的操作人员都需持证上岗,从事特殊过程的人员还需经过培训及考核。 d.个人离开工作岗位时,保证现场的物品整齐放置。
遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席),工作时间内不准脱离工作岗位,如有e.
特殊情况,向所在车间领导请示。
f.对设备进行日常的维护保养,并认真填写点检记录。
5.2.安全生产
a.生产现场有明显的安全口号或安全标志,时刻提醒员工的安全意识。 b.保持现场通道的畅通,危险品应有明确的标未,灭火器定器检查,对于过期的灭
火器及时的更改。
c.工作台上挂置相应的作业指导书,并严格按其要求作业,如技术更改,应及时更
换新的作业指导书。
d.操作人员使用的工具如有损坏,应及时的修理,若不能修复,要及时的更换。
5.3.生产部要每半个月进行一次现场6S检查并做好记录。
6.质量记录
《“6S”日常点检表》