振动电镀在电镀银工艺中的应用

振动电镀在电镀银 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 中的应用 2 00 5年上海市电镀与 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面精饰学术年会论文集 振动电镀在电镀银工艺中的应用 王万强盛祖安 第八研究院 第八。三研究所 摘要:本文简述振动电镀的设备构造，振动的工作原理，主要镀液参数与振动频率的关系，单槽加工装载量及振动频率 对镀层影响，振动电镀的特色，振动电镀的适用性和应用。 关键词:振动电镀超薄小零件亚分离状态 0前言 件的电镀质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。要求镀层厚度均匀性，厚度为7“m 产品中大量的焊片、接线柱等超薄小零件需要电镀加 的精度控制在?1(5 m，厚度为12u m的精度控制在? 工，u u 2(0 m:生产加工的合格率从原来的60,上升至95,;获 7 m。由于零件又薄又小，不论采用挂u 镀覆要求为镀还是采用滚镀形式(在溶液中进行除油、酸洗、清洗和 得的电镀层符合相应镀覆层部颁标准的技术指标。 电镀时，会因零件之间相互粘贴，造成零件局部无镀层和 2工艺试验 电镀层不均匀等质量问题。这些薄 60(2min 2(1振动电镀设备 片零件尺寸为 ×3ram×4ram左右。装挂难度大。目前采用耗时极大的人 振动电镀设备主要由振动源、振荡器、振动容器、镀 海战术:用镊子钳将薄片零件逐件插入专用网格中，进行 槽和电镀电源等组成，如图l所示。 各工步的表面处理。零件在进入加工溶液时，极易产生使 图中:振动源发出振动信号和振动能量给振荡器，调 零件漂浮出网格，散落于加工溶液中，造成工件大量损耗， 节其输出量，可控制振动容器的振动大小:振荡器接受振 并且污染加工溶液，损耗率为20,。同时网格中间和边 动源的振动信号，产生旋转方向的振动，并将此振动传递 缘的零件在电镀过程中受电情况相差悬殊，结果产生边缘 振动容器中的超薄小零件:振动容器盛放超薄小零件的筛 3 区域的零件镀层厚度超出图纸要求的倍左右，而网格中状圆形敞开式容器，上部与振荡器连接，底部镶嵌数个阴间区域的零件厚度仅有1 u m。合格率为60,，生产效益 极导电点，圆侧面和底部设置数个用于溶液对流的塑料网 极低，加工质量稳定性差，与产品的质量和进度要求不相 孔盖:电镀电源输出电镀电流大小，分别与振动容器的阴 适应。 极、镀槽的阳极连接。 振动电镀不同予挂镀和滚镀等传统的电镀方式。它 试验系统装置如图2所示。 是将零件放入振动容器内 图中:l板(2电磁铁，3衔铁。4底座。5上斜块， (筛状容器)，振动容器由传动 6硬质纤维簧片，7下斜块，8斜块固定螺钉，9硬质纤维 轴与振荡器连接，在振动容器内的零件受到振荡器发出的 簧片固定螺钉。 振荡作用后围绕传动轴做旋转和翻转运动(振动容器不旋 转)。振动电镀能有效地分离超薄小零件 2(2振荡器工作原理 保证电镀过程中处于亚分离状态的的粘合状态，能 振荡器工作原理如图3所示。振荡器上支座和基座之 各个超薄小零件接收电量均匀，电镀层细致、厚度均匀和色泽一致。 间装有2组磁性线圈，在线圈周围有6片与水平面成70 。,80。角斜向安装的硬质纤维弹簧片。电磁铁由线圈和 l工艺要求 铁芯组成，当线圈得电时，铁芯产生吸力，电磁铁吸合上 解决目前各种产品上常用的6 0(2厚度系列超薄小零 方的衔铁，硬质纤维簧片受压，同时在垂直及水平方向产 生位移和反弹力:线圈失电时，在弹力作用下衔铁释放， 硬质纤维簧片复位。由此，使与硬质纤维簧片相连接的上 板产生遵循一定频率的瞬间扭动形式的振动。在电磁力和 硬质纤维簧片的反弹力交替作用下(电磁力产生位移的速 度>弹力产生位移的速度)，振荡器不断发生斜上方向的振 动，通过中心轴带动振动容器。使超薄小零件在振动容器 中沿,定方向振动旋转行走。 2(3试验材料 选择产品插针焊片的技术状态为试样，材 料形状为: 8 0(2mmX3mm×4mm，冲制数量为:35000件。 图1振动电镀设各的组成 2(4振动电镀工艺(以基体材料H62黄铜零件为试验基 一180一 2 00 5年上海市电镀与表面精饰学术年会论文集 —————————————————————————————————————————————————————一一一 常。各镀液阴极电流密度与输出频率超出上述 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 时，镀 层将发暗或烧焦。 c)镀液温度、PH值与振动源输出频率对镀层的影响 为:经试验镀液温度与PH值变化，主要影响镀液的镀覆 性能，改变振动源输出频率无助于调节温度和PH值对镀 层性能的影响。 2(6振动电镀机装载容量(被镀件的面积)与振动源输 出频率对镀层的影响 在氰化镀银溶液中进行工艺试验，振动容器直径m 图2试验装置系统组成 150ram-Dt=IA,dm2;溶液温度:25?。 当被镀件面积在 lOdm2,20dm2之间，振动频率在25, 25(5Hz时，镀件处于亚分离状态，镀层里亮银色。被镀件面积小于5dm2时，零件之间导电不良;被镀面积大于 25dm2时，零件翻转速度慢且有重叠现象。 27 (经过振巾150振动容器的振动电镀工艺参数 动电镀的振动频率、6 0(2mm薄片小零件的单 机装载容量、镀液温度、PH值和阴极电流密度等工艺试 验，提出本振动电镀的最佳工艺参数(表一)。 2(8振动电镀层性能测试 镀层厚度均匀性符合要求，镀 层结合力、孔隙率、可 焊性、中性盐雾、抗硫性均符合部颁标准的技术指标。 3(振动电镀的特色 3(1镀层表面细致 振动电镀过程中零件表面在不断地振动擦光，使镀层 图3振荡器工作原理表面光亮平整。开口式振动使零件周围溶液不断发生对 础) 流，允许在真实电镀表面上施加大电流密度，增大阴极电 工艺过程与常规氰化镀银基本相同，主要区别在化学 化学极化，使镀层结晶细致。如果使用双脉冲电源、脉冲 除油后将零件转入振动容器内进行电化学除油、酸洗、镀 电源或周期换向脉冲电源，在电化学过程中因脉冲电源的 铜、镀银及后处理。 作用和反向脉冲电抛光的作用，将提高镀层的光洁度 。 2(5主要镀液参数与振动频率对镀层的影响 3(2镀层厚度均匀a)本工艺试验主要采用的电镀溶液为HEDP一镀 铜、振动电镀的振动容器底部和侧面，设布了许多溶液对 焦磷酸盐镀铜、酸性光亮镀铜和氰化镀银液。在工艺规定 流塑料网球盖，并且浸入溶液的上口是敞开式，在振动状 的温度范围内，温度的变化对上述电镀溶液的运动粘度影态中，溶液对流强烈，浓差极化小，溶液电阻减小，槽电 响较小。 压下降，零件交替地从里圈到外圈之间不断翻滚，各个零 b)阴极电流密度与振动源输出频率对镀层影响为:件表面的电流分布趋于均匀，得到的电镀层厚度比滚镀和 HEDP-预镀铜，在队=O(5,lA,dm2，输出频率为25, 吊镀均匀。 25(5Hz时镀层正常:焦磷酸盐镀铜，在D。=2,9A,dm'， 3(3电镀沉积速度快 输出频率为25,26Hz时镀层正常;酸性光亮镀铜，在由于振动电镀过程的溶液对流强，液相传质过程快， DFl,2A,dm2，输出频率为25?25(5Hz时镀层正常;氰化零件振动翻滚频率高，阴极电流效率高，允许使用较大的 镀银，在Dk-l,2A,dm2，输出频率为25-一26Hz时镀层正 阴极电流密度进行电镀，增大了电镀沉积速度心“”。 表一、振动电镀的最佳工艺参数 D。A,dm2镀 种 振动频率 单机装载量 温度? PH值 25,27Hz lO,-一20dm2 15,30 9(1,9(5 O(5,l HEDP镀铜 25,27Hz lO'20dm2 37,40 8(3,8(7 1,2 焦磷酸盐镀铜 25,27Hz 10,20dm2 20,32 l,5 酸性光亮镀铜 25,27Hz lO-一20dm2 25,30 l,3 氰化镀银 —18l一 2 0 0 5年上海市电镀与表面精饰学术年会论文集 3(4节能 上万件，合格率达到100,，加工效率提高25倍以 阴极搅拌以振动形式代替阴极移动，省略了阴极移动 振动电镀不但提高产品的质量，而且大幅度缩短加工上。 电动机，并且搅拌效果良好。单槽装载加工量远远大于吊 镀。周期。振动电镀的应用，为超薄小零件电镀批量生产创造 电流效率提振动电镀过程中，溶液电阻减小，槽电压下降，阴极 了较好的基础。振动电镀的操作简易，对操作人员没有特 高，电能损耗变小。 殊要求，具有电镀上岗资格的人员只需经过短期培训，就 3(5合格率提高 能独立进行振动电镀操作。 振动电镀过程的超薄小零件处于亚分离状态，避免了 4结束语 滚镀和吊镀过程中如零件被粘贴、夹卡等现象，提高电镀 振动电镀是一项电镀革新技术，它的应用使超薄小零 零件的合格率。 件电镀的质量、加工合格率和批产生产等瓶颈问题得到了 36 (电镀过程中质量控制方便解决。但振动电镀并非对所有零件的电镀都具有优势，体 振动容器上部为敞开式的转载容器，与封闭式装载零 积大、重量大和易损破的零件，就不适合振动电镀。选择 件的滚镀装置不同，零件装卸方便，在电镀过程可随时观 零件电镀的方式视具体要求而定。 察零件振动情况，随时抽取零件进行质量检查，使镀层质 量控制更为方便。 参考文献3(7振动电镀的适用性 [1]《电镀手册》 国防工业出版社出版 振动电镀适用 于超薄片状、柱状接插件、针状和砂状 [2]《脉冲电镀技术又有了新的进展》 电子电镀专委会 等小零件批量生产。振动容器装载零件方式、零件在电镀 著电子电镀通讯2001。(1) 过程运行行为具有独特的 [3]《振筛式电镀机》 侯进著 第七届全国电子电镀年 优势，与常规的吊镀和滚镀相比，它的沉积速度快、镀层厚度均匀、细致、光洁，在小 会论文集 零件电镀方面具有广阔的应用发展潜力 。 [4]《振动电镀技术及其发展前景》 向荣著 电子电镀 振动电镀已在多种产品中得到了应用，加工数量成千 通讯2000((3) (上接185页) 3 0(22 5(对电镀毛坯零件的要求: 2(5 O(2 电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取 2 0(18 某些新的 使用。然性能的一种工艺 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，已被工业各部门所广泛1(5 0(15 细清洗， l 0(12 而金属零件在镀前的良好表面加工而和彻底仔 消除表面污垢物，是获得与基体牢固结合的优5(1(6带磁性的零件电镀时容易长毛刺，应需先去磁。 质镀层可靠保证。 5(1(7经拉伸、弯折等易造成应力集中的零件，电镀前最 5(1毛坯质量的规定: 好用回火，以消除应力。5(1(1零件表面不允许有焊渣、毛刺、砂壳及高温烧结的 5(2对镀前质量要求: 油污和氧化性油(如糖油等)。 5(2(1热处理的零件、铸件、冲压件、焊接件等，不允许 螺栓连接的组件不允许直接进行电镀和化学处理， 有腐蚀、裂纹、加砂、毛刺。的组件，原则铆接、带焊缝零件、砂眼过多的铸件、铸铁以及有锡焊 5(2(2应清除零件表面的氧化皮和残留物。 上不于电镀和化学处理。 5(2(3不允许表面有油污、点、划伤、油漆及机械变形等。 5(1(3有配合要求的零件必须留出适当的电镀加工余量。 5(2(4镀复前经喷砂处理的零件，表面不应有氧化皮、存5(1(4大零件及无挂、扎位置的零件，应有适当的工艺孔。 砂、油漆和手迹。5(1(5需要抛光的防护装饰性电镀零件的基体，光洁度不 5(2(5经酸洗的零件表面不允许基体金属严重腐蚀及气 工后对表面损伤不大，得低于6，铝面板和喷砂抛光件都不得低于6，凡喷砂加 孔、砂眼中不允许有残留的酸。 并在后工序中可以消除的缺陷是5(2(6经机械抛光的零件表面，不允许碰伤、粗纹路，整 喷砂的铝零件的基允许的。板材不得低于4，最好能达到6。需化学抛光加 个抛光面光亮平滑，光泽均匀一致。 表体必须是平整和无明显的缺陷。板材5(2(7镀前的零件表面光洁度不得低于5?6，防护装饰性 面要求如表三: 零件表面光洁度要求6„7，倒角按工艺文件的规定。 表三:板材表面要求: 材料m,m l I允许缺陷深度m,m I 一 182—