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[资料]北三采区324综采任务面装备除去平安技巧办法最新22[资料]北三采区324综采任务面装备除去平安技巧办法最新22 北三采区3下324综采工作面设备撤除及安装技术规程 北三采区3下324综采工作面(里切眼)现已停采准备进行设备撤除,同时,将撤出的支架等设备转运到324工作面外切眼进行安装,为保证安全顺利的完成上级交给的各项设备撤除和安装工作任务,经工区研究决定特编制以下安全技术组织措施,并认真贯彻执行。 324工作面(里切眼)设备撤除安全技术规程 一、设备撤除工作量: 1、切眼撤除SGZ-730/250刮板运输机一部,ZZ4400B-15/33液压支架118架。M...

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[资料]北三采区324综采任务面装备除去平安技巧办法最新22 北三采区3下324综采工作面设备撤除及安装技术规程 北三采区3下324综采工作面(里切眼)现已停采准备进行设备撤除,同时,将撤出的支架等设备转运到324工作面外切眼进行安装,为保证安全顺利的完成上级交给的各项设备撤除和安装工作任务,经工区研究决定特编制以下安全技术组织措施,并认真贯彻执行。 324工作面(里切眼)设备撤除安全技术规程 一、设备撤除工作量: 1、切眼撤除SGZ-730/250刮板运输机一部,ZZ4400B-15/33液压支架118架。MG160/375-WD 双滚筒电牵引采煤机一部。 2、撤除乳化液泵站一套(WRB-200/31.5型两泵一箱),设备列车一套 3、运输巷撤除SZB-730,75转载机一部(25米),缩SSJ-800皮带机一部(255米),SDD-375型皮带一部(70米)。 4、两巷超前维护、排水设施及绞车的回撤。 二、设备撤除前的准备工作: (一)轨道的整改 1、沿途所用的轨道必须认真检查、整改,其中,道板间距不大于0.8m,道板垫实,道钉砸牢,轨道整体铺设平直,无阴阳道、无眼道,道接头内外错,高低差符合规定,所有罗锅道为整体型,且平缓过渡。 2、直线段轨道外侧到巷帮最突出部分不小于0.5m,拐弯处不小于0.9m,轨面距棚梁、巷帮最突出部分:垂直之距,平巷段不小于2.2m,变坡处不小于2.4m,一坡三挡安放MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1711702962926_0、齐全、完好,并能正常使用,所有道岔物件齐全、标准。 3、声光信号齐全、灵敏、安全可靠,安设位置符合要求。 4、所有车场应平直,设好阻车器。 (二)绞车的安装(附绞车布置图) 1、根据现场条件,巷道坡度、运输长度确定绞车安装数量、位置、型号、绳长、绳径,打好、维护好绞车窝。绞车提升能力逐个核算,严禁超能力运转。 2、各绞车安装绳路要正,无拉帮、拐柱、扫棚、爬绳现象。绞车各部件齐全完好,绞车与地梁、地梁与地锚联结牢固,符合标准,地锚生根可靠。辅助绞车生根牢固,绞车带负荷运行时无移动现象。 3、绞车安装位置处应顶板完好,支护完整,具有足够工作空间的平坡地段。 4、用支柱稳压回柱(调架)绞车时,支柱应完好,拴好两道防倒绳,其中一道生根在顶板上,另一道支柱间相互生根,每次使用前必须认真检查,并做好记录。 (三)巷道支护 1、严格执行由外向里、先支后回、敲帮问顶 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 2、巷道及工作面应支护完整,防倒设施齐全,无缺柱少梁、空 顶、空帮、失脚现象,危岩矸及时找掉,顶板破碎、压力大地段,必须及时增补柱棚,对片帮、掉顶地段要及时打好贴帮柱并背实帮、接实顶。超高地段及时用板梁配合单体支柱进行装顶扶棚维护。 3、对顶板不完好地段及原支护薄弱地段,及时用单体支柱进行加强支护,对不合格的柱梁及时整改或更换。所有贴帮柱因受压力影响出现失脚、变形等现象,若不能整改,应在其一旁增设支柱加强支护。 4、工作面贴帮网应与顶板网连接牢固,严禁出现漏连或不符合联网要求的其他现象。 (四)设备撤除及安装顺序 A、设备撤除顺序 1、轨道巷:按整改轨道及安全设施?安装各主提升及辅助运输绞车、换绳?撤除轨道巷设备列车、电缆?撤除煤机?撤除切眼运输机?液压支架撤除?撤除支护用品?绞车的回收 2、运输巷:撤除皮带输送机?撤除转载机?支护用品撤除?绞车的回收。 (五)运输路线 A、设备回撤进车线路: 1、地面?副井?北一轨道下山?北三轨道下山?324轨道巷?起吊棚 2、地面?副井?北一轨道下山?北三轨道下山?324运输巷?装车地点 B、设备上井线路: 轨道巷装车点?324轨道巷?北三轨道下山?北一轨道下山?副井?地面 运输巷装车点?324运输巷?北三轨道下山?北一轨道下山?副井?地面。 C、设备转运路线 1、轨道巷装车点?324轨道巷?324工作面外切眼 2、运输巷装车点?324运巷?324运输巷 (六)起吊硐室的布置 1、起吊硐室布置在轨道巷。具体尺寸为:起吊硐室有效长度不得小于10米,高度不得小于2.6米。起吊梁为11#双排矿用工字钢焊接而成,长度3.4米。两头连接板与工字钢成15?夹角,起吊梁一梁6柱,单体作腿穿专门焊制的铁鞋。 2、起吊棚的架设:架设起吊梁时,先清理好周围卫生,支护好顶帮,设好脚手架,选好起吊点。先利用2个1吨手拉葫芦将双排工字钢梁吊到合适位置调正,利用两棵单体将梁子升实,并及时接顶,楔肩窝,然后扶两侧正规柱腿,并及时对单体进行注液待正规柱子打好后,方可回撤临时单体,松手拉葫芦。在架设单体时,必须将其用防倒绳生好根。 3、装架平台的安装要求:安装平台时,车场轨道与平台前端轨道必须保持水平,以便进车连车;装车平台两端必须用单体支柱稳实,确保支架上平台时,平台牢固可靠;平台与平板连车封销必须使用专 用销子。 (七)、设备撤除期间一通三防管理 1、风机布置在距离联络巷20米处左帮,局部通风机进风口前5米范围内不得有杂物或障碍物,风电闭锁、瓦斯电闭锁装置齐全。 2、局部通风机必须吊挂或垫高,离地面大于0.3米,风筒布置在架间,距迎头距离不得大于5米,其前端为一5米的短节。 3、严格执行好一通三防的各项 管理规定 工会经费管理规定网络安全管理规定设计变更管理规定工程设计变更管理规定设备使用管理规定 ,严禁在风筒上破口乘凉,严禁无风、微风作业,否则立即撤出人员;加大防尘力度,将尘消灭在迎头。 三、设备撤除方法 (一)总要求: 1、所有工作人员进入工作地点时必须认真检查施工地点及其周围顶板煤帮的支护情况,严格执行"敲帮问顶"制度,及时找掉危岩、悬矸,严禁空顶作业。 2、需要起吊的物件应提前扶好安全牢固,可靠的起吊棚,每次起吊前,都必须认真检查起吊棚牢固状况及索具闭合安全情况,确定无误后,方可起吊。 3、使用绞车起吊物件时,要设专人观察起吊棚的牢固情况,发现问题及时停车处理;严禁绞车绳在滑轮处过卷;绞车制动闸灵敏可靠,并设专人负责绞车的制动。 4、所有物件应放平放稳,无自行滑落、歪倒现象发生。 5、保持工作地点卫生整洁,道路畅通,闲置物件及时清理干净,码放整齐。 6、接顶不实、失脚、运输和撤除碍事的柱棚,要及时整改,并及时加强支护。 7、撤除前,必须将沿途浮煤矸杂物清理干净,闲置的物件及时装车运出。 (二)运输巷桥式转载机的撤除 1、清理好浮煤、矸、杂物、扶好起吊棚。在桥身段下方利用道板打“#”字型好木垛。 2、掐链工作(闸带式紧链装置): (1)掐链前,检查紧链装置完好情况,转动手轮把,确保其灵活可靠,若紧链装置损坏应更换。 (2)固定好紧链装置,调整好链条位置,待链条位置适宜后,将紧链挂勾的一端挂在桥式转载机机头架上的专用孔内,另一端挂在桥式转载机机头架附近刮板链的立环上,两条紧链挂勾应挂在运输机两条链条的同一位置上的立环上,一人操作紧链器,沿途及机尾安专人观察运输机和链条运行情况,并能随时发出停车信号 ,反转点动机头电机,直到链条停止转动为止,立即顺时针扳动紧链器的手轮,闸死减速箱,并立即切断机头电机的电源。 (3)进行链条的处理,待链条掐开后,逆时针缓缓扳动紧链器的手轮松开紧链装置,点动电机进行吐链。 3、按照机尾电机减速箱、大叉、二节,挡煤板、中部槽、底托 板、机头的顺序拆除,逐节逐车装车,装车时应摆放整齐、装平装稳不超高不超宽。 4、人工抬物料时,应喊齐号子,同起同落。 5、起吊用具生根及联结装置必须牢固可靠。 (三)皮带输送机的撤除 1、先试运转,清理好浮煤、矸、杂物、扶好起吊棚。 2、点动电机进行吐皮带,然后撤除电源,自前向后逐节撤除,逐节逐车装车,装车时应摆放整齐、装平装稳不超高不超宽。 (四)工作面运输机的撤除 1、先彻底将底板浮煤矸、杂物清理干净,调整好链条位置,待链条位置适宜后,将卡链器和链条固定在运输机上专用孔内,一人操作闸盘,沿途及机尾安专人观察运输机和链条运行情况,并能随时发出停车信号 ,点动机头电机反转,待链条松紧适宜后,刹住闸盘,停电闭锁,进行掐链,待链条掐开后,点动机头电机进行吐链进行装车。 2、所有观察人员,必须站在运输机挡煤板以外,闪开运输机,严禁在掐链过程中,人员站在运输机上或将身体探向运输机内。 3、拆除运输机电源,将机头机尾电机减速箱、二节、底托板和三节解体,并按从机头向机尾的方向用回柱绞车逐节将运输机部件拖到轨道巷装车运出。 4、所有联接件如压铃块、销轴螺丝等,应收拾干净。 (五)移变设备列车撤除 1、将所要撤除的机电设备供电总电源切断并闭锁,将其拆除,然后解除各台开关窜线,盘好,开关打“零”位闭锁,各车设好阻车装置后,方可逐车联好勾头,解除车与车之间联结装置,进行提、松车。 2、提、松变压器时,前后设好防碰撞装置。 (六)液压支架的撤除: 1、回撤工作面支架按照由机头向机尾的顺序进行。 2、先检查被撤支架周围顶板、煤帮支护情况,升实支架,支架、单体进行二次注液,清理好卫生,维护好顶板、煤帮。 3、收回被撤支架护帮板,利用直径0.18×3.6m的圆木或0.2×0.2×2.6米的木料配合单体支柱沿倾向在前梁前端及煤帮侧各扶一架抬棚,一梁三柱。收回推拉板并用8号铁丝固吊在十字梁上,将支架改为远距离操作。 4、用,26mm×2m的圆环链一端与其配套的联接环与十字梁固定,另一端同样与撤架用回柱绞车钩头相连,中间用一端生根在柱窝内,另一端与圆环链相扣的单体液压支柱作撤架调向装置,调整好绞车绳,圆环链、单体支柱角度,待各种联结装置、生根装置牢固可靠,角度适宜后,单体支柱改成远控,安排专人操作单体支柱、液压支架供液、发信号,专人观察绳路、单体、液压支架运行情况、迎头安全情况。 5、降下支架,收回侧护板并机械闭锁,收回前梁并机械闭锁,利用单体支柱、回柱绞车将支架撤出。 6、支架撤出后,立即在被撤支架处用0.2×0.2×2.6m的方木配合单体支柱沿走向扶间距0.75m的一梁三柱木棚,维护好顶板,正常情况下,撤出每架支架上方扶两架走向棚。回老塘侧单体支柱时,严格执行好“敲帮问顶”“先支后回”制度。并做到专人监护,后路畅通。回撤出的支柱或板梁及时运出,其标准是“见五回二”,使用好防倒绳 7、当顶板破碎、压力大时应及时增补柱棚、戗柱。 8、摘前梁千斤顶时,先利用手拉葫芦将前梁调整到合适位置,逐个将辅助销拆除,然后利用长把工具投出,松下手拉葫芦,放下前梁。 10、用掩护架维护顶板时: (1)、先撤2号支架并按原方式进行支护顶板,即先在被撤架前走向板梁下,利用0.2×0.18×2.8米的方木配合单体支柱扶倾向抬棚,抬柱走向棚。2号架撤出后,及时在其正后方利用木板梁配合单体支柱扶两架一梁三柱走向大棚,支护顶板。 第1号架做掩护架使用,并做到边撤除边调整1号架,直到1号架调到与工作面平行为止。并保证1号架靠老塘侧支护,掩护架移架后能托住面前及老塘侧的走向抬棚。掩护架前梁前端与被撤支架之间距离符合要求(0.2米-0.3米)。 (2)、使用掩护架撤除支架的施工顺序是: A、先观察掩护架顶梁前端与被撤支架之间距离是否符合要求。 B、将掩护架升实,周围单体进行二次注液,维护好顶板。 C、微降1#掩护架前梁,将一方木一端架在掩护架上,另一端利用单体作腿扶倾向棚,抬住被撤支架前方的木板梁。 D、支架撤出后正常扶走向木棚支护顶板,面前走向板梁补打棚腿,维护好顶板。 E、降下1#掩护架利用绞车将其拉到位升实 F、回掩护架后立柱以后的两侧单体支柱。 (3)、注意事项 A、掩护架不能拉过,否则下一支架将无法撤除。 B、确保掩护梁支护完好,支架完整,有漏液、窜液、自卸液现象时必须及时修复。 C、工作面应具备掩护架行走及正常工作的空间,若发现工作面高度不够,应及时处理,防止掩护架过不去。 D、用单体作戗柱生根外牵支架,生根要牢固,操作人员应站在安全地点,进行远控操作,防止崩柱伤人。 E、拖支架时,绞车绳路要直,联结装置使用直径26mm×2m的圆环链和联接环,联接环用螺栓紧固牢,严禁使用钩子作联结装置。 F、在用回柱绞车拖拉支架时,支架前方不准有人,跟架人员必须在架后保持5m以上的安全距离,防止钢丝绳断绳抽人,造成事故。 E、工作面拖运支架过程,当支架托运到中间回架绞车时,绞车司机(中间绞车)应躲到安全地点,进行操作 G、在拐弯处支架调向时,要利用机尾17kw回绞配合装车峒室的17kw回绞进行调向,严禁强行拐弯,生拉硬拽,必要时用单体支柱进行调向,防止拉坏轨道,影响正常工作。 H、支架爬装架平台时,装架平台的末端应用单体支柱将其固定牢固,防止其摆动。 I、随时检查装架平台的稳固性,支架上平台过程中钢丝绳道及支架两侧严禁站人,装架过程中严禁清理浮煤和拉架平行作业,防止断绳伤人等现象的发生。 J、装架回柱绞车牵引支架由平台至平板车上,借助手拉葫芦将支架在平板车上调整好,使支架在平板车上不前倾后仰,要求平板车与平台用合格的专用销轴连接牢靠,防止支架前窜或压翻平板车。 K、使用铁滑车调向时,应设专人监护,防止钢丝绳过卷,拉倒起吊棚而发生事故。监护人员应躲开钢丝绳受力方向,信号联系必须清晰可靠。 324工作面外切眼安装安全技术规程 一、设备安装数量 1、工作面安装SGZ-730/500运输机一部,ZZ4400B-15/33液压支架84架,MG160/375WD双滚筒采煤机一部。 2、运输巷安装SZB-730/75转载机一部(30米)。 3、安装乳化液泵站一套(WRB-200/31.5型两泵一箱),安装设备列车一套。 4、两巷超前维护各30米;单体液压支柱200棵,铰接顶梁200根,铁鞋200只,水平销子8付。 二、设备安装前的准备工作: (一)轨道的整改 1、沿途所用的轨道必须认真检查、整改。其中,道板间距不大于0.8m,道板砸实,道钉砸牢,轨道整体铺设平直,无阴阳道,无无眼道,道接头内外错,高低差符合规定,轨道拐弯处要加密道板,所有罗锅道为整体型,且平缓过渡。 2、直线段轨道外侧到巷帮最突出部分不小于500mm,拐弯处不小于900mm,轨面距支护锚杆最突出部分:垂直之距,平巷段不小于1900mm,变坡处不小于2100mm,安全设施安放标准、齐全、完好,并能正常使用,所有道岔物件齐全、标准。 3、声光信号齐全、灵敏、安全可靠,安设位置符合要求。 4、所有车场应平直,设好阻车器。 (二)绞车的安装 1、根据现场条件,巷道坡度、运输长度确定绞车安装数量、位置、型号、绳长、绳径。 2、所有绞车安装绳路要正,无拉帮、拐柱、扫棚、爬绳现象,绞车各部件齐全完好,绞车与地梁、地梁与地锚联结牢固,符合标准,地锚生根可靠,四压两戗齐全可靠。 3、绞车安装位置处应顶板完好,支护完整,具有足够的工作空间的平坡地段。 4、用支柱稳压回柱绞车时,支柱应完好,拴好两道防倒绳,其中一道生根在顶板上,另一道支柱间相互生根,每次使用前必须认真检查,并做好记录。 三、设备安装顺序 1、总顺序:切眼设备安装?运输巷转载机安装?皮带输送机安装。 2、切眼安装:工作面运输机?安装液压支架?煤机?设备列车。 3、运输系统安装:转载机一部(30米)?更换皮带?试运转。 四、设备运输路线和安装运输提升设备的布置情况及布置图。 1、设备运输路线 井底车场?北大巷?北一轨道下山?-470车场?北三轨道下山?三下集轨?324轨道巷?外切眼 井底车场?北大巷?北一轨道下山?-470车场?北三轨道下山?三下集轨?324运输巷 324工作面(里切眼)?324轨道巷?324工作面外切眼 324工作面(里切眼)?324运输巷?324工作运输巷 2、设备布置图附后 五、设备安装方法及标准要求 (一)总要求: 1、所有工作人员进入工作地点时必须认真检查施工地点及其周围顶板煤帮的支护情况,严格执行"敲帮问顶"制度,及时找掉危岩、悬矸,严禁空顶作业。 2、需要起吊的物件应提前扶好安全牢固、可靠的起吊棚。每次起吊前,都必须认真检查起吊棚牢固状况及索具闭合安全情况,确定无误后,方可起吊。 3、所有物件应放平放稳,无自行滑落、歪倒现象发生。 4、保持工作地点卫生整洁,道路畅通,闲置物件及时清理干净,码放整齐。 (二)工作面运输机的安装方法及标准 工作面运输机先于液压支架安装。 A、工作面运输机的运输 1、将工作面(里切眼)回撤出的运输机装车转运到外切眼,零散的小件集中存放,便于安装。 2、中部槽必须用专用的大平板车进行装车转运,每个平板车前后各用一个2T手拉葫芦配合不小于Φ15.5mm插接不少于18锥的绳扣封车,用不小于Φ18.5mm插接不少于24锥完好的绳扣配合M27的卸扣连车。 B、工作面运输机的卸车 自机头向机尾方向卸车。 1、设备运到位后,绞车停止运行,绞车司机刹住闸并坚守岗位。 卸车人员在车辆下侧用道板设好阻车装置。 2、卸中部槽时,先将轨道撤除,清理好浮煤矸及杂物,平整好底板。解除下端封车装置,利用手拉葫芦将中部槽逐节吊起放在底板上。解除上端封车装置,卸上端中部槽。待所有中部槽卸完后,将轨道及道板装车封车,解除阻车装置,发信号将平板车运出。最后人工利用手拉葫芦组装中部槽。 3、注意事项: (1)所有物件应放平放稳、有序,无自行滑落、歪倒现象发生。 (2)保持工作地点卫生整洁,道路畅通,闲置物件及时清理干净,码放整齐。 (3)所有的车辆封车必须安全牢固可靠,装卸物件时人员必须站在车辆上侧,站位合理,并防止物件滑落而发生事故。 (4)在已卸完车的运输机件上面,钢丝绳经过的地点应使用道板等物料将钢丝绳托起,防止钢丝绳在提升运输过程中拉、拐、磨运输机件,造成钢丝绳或运输机件受损。 C、工作面运输机的安装 1、准备好各种工具、备品配件,确定好机头、机尾的安装位置,并作好标记。 2、铺设时,先将底板浮煤矸、杂物彻底清理干净,找平底板,检查各部件,如有碰伤、变形及时进行处理。 3、按铺机头大叉、二、三、四、五节,穿底链,铺中部槽、安 装齿条,铺上链,安装机尾三节、二节、机尾大叉,安装机头、机尾电机减速箱,敷设电缆、信号,电机搭电源,紧链的顺序安装,最后运输机试运转。在铺设中部槽时,先在中部槽里预先穿Φ21.5mm的钢丝绳扣,其一端与机尾处的底链条相连,连接时使用与该链条相配套的专用连接环连接,便于拉链。 4、质量标准要求: (1)所有联接件如哑铃块、销轴、螺丝等,应安装到位,齐全、紧固,方向正确,整体铺设平直,各接合面缝隙符合要求。所有电器设备必须远控操作,信号清晰、灵敏、可靠,专人负责打点,发信号。 (2)溜子内,机头、机尾附近无浮煤矸、杂物,刮板齐全,方向正确,联接环、销轴齐全、安装到位。 (3)所有保护装置齐全、完好,护铁安设牢固、严密,油脂油位、冷却装置符合要求。 5、紧链工作 (1)紧链前,检查闸盘的闸块磨损情况,顺、逆转动手轮,确保其灵活可靠,若闸块的最大间隙超过75mm应更换闸块。 (2)固定好闸盘,调整好链条位置,待链条位置适宜后,将止链刹安装在机头三节上的专用孔内,一人操作闸盘紧链器,沿途及机尾安专人观察运输机和链条运行情况,并能随时发出停车信号,反转点动机头电机,直到工作面运输机链条停止转动为止,立即扳动闸盘紧链器的手轮,闸死闸盘,并立即切断机头电机的电源,进行链条的 处理。待链条处理好后,缓缓松开闸盘紧链器的手轮,取下闸盘紧链器及止链刹,然后用盖板盖上安装口,上齐螺丝。 (3)单机试运转,并及时调整工作面运输机链条的涨紧度,直到合适为止。 (三)液压支架安装方法及标准 利用切眼机尾侧25KW绞车进行提松车辆,利用1台17KW绞车进行调架。按照由机头向机尾的顺序安装。 1、根据支架安装位置及下车后的行走线路,提前将轨道及道板撤除,在支架下车后移动的线路上铺上木料,并清理好卫生。并在调好的支架上侧利用木支柱打好戗柱。 2、检查提升绞车的完好情况,人员躲到安全地带,发信号松车。待车辆接近无道处时,缓慢松车,使车辆前端下轨道,然后发信号停车。 3、固定好调架铁滑车(10T铁滑车用不小于Φ18.5mm插接不少于24锥完好的绳扣固定在安装好的运输机齿条上),并设专人对17kw绞车绳的入槽情况、铁滑车固定、运动、闭锁情况进行观察,发现问题及时处理。 4、解除绞车保险绳和液压支架的封车装置(由下至上解除),利用17kw绞车配合铁滑车、单体支柱将支架拖下平板车,接通各种管路,将支架升到合适高度。将平板车连上绞车钩头及保险绳,利用手拉葫芦将其上道运出。 5、平板车运走后,将17KW绞车绳通过铁滑车与支架底座相连, 配合单体支柱,人员闪到安全地带,发信号起钩并远距离操作单体支柱,将支架调到位,接好顶升实。(调架示意图) 6、机尾侧25kw绞车钢丝绳在液压支架四连杆中间运行。为确保钢丝绳安全,在以调整好的液压支架四连杆上固定一道板,防止四连杆割坏钢丝绳。 7、质量标准 (1)、本架和邻架架间各种管路接好,“U”销安装标准,无单腿销、无用铁丝代替“U”销现象。上齐各种销轴,连好龟头,调正、升实支架,关掉本架供液总截止阀。 (2)、清理好卫生,找平垫好底板。严防绞车绳勒、拐支架各部件,否则必须用木料等加设保护装置。 (四)顺槽桥式转载机的安装方法及标准 1、先确定好机头机尾的安装位置并作好标记,画好运输中心线。 2、按照机头大叉二节、电机减速箱、中部槽、挡煤板、底托板、桥身组件、机尾的顺序下井,并根据运输线路及道岔逐车逐节卸车,摆放整齐、平稳。 3、清理好浮煤、矸、杂物,整平底板,扶好起吊棚。 4、将皮带运输机机尾安装好并固定牢,安装5组皮带运输机缓冲装置并铺上皮带,在皮带机尾缓冲装置上安装转载机行走装置及横梁,插好销子拧好螺丝。 5、利用手拉葫芦将机头大叉、二节吊起安装在行走装置的横梁 上,安好固定销,将链条拉出。 6、将中部槽的底托板摆好铺上底链再将中部槽装上去,将底链拉入链道,再将两侧挡煤板安上,并用螺丝将中部槽与底托板和两侧挡煤板固定在一起,安装倾斜爬坡凸型及凹型中部槽,凸型及凹型中部槽之间铺设两节中部槽,安装水平装载段,最后安装机尾并将底链绕过机尾链轮,铺上链,将机尾护铁安装好,最后安装其自移装置及挡煤板。 7、确保安一节中部槽安两节挡煤板,只有挡煤板、底托板、各种螺丝安装到位上齐拧紧后方可松手拉葫芦等起吊装置。在桥身段下方利用道板打好木垛。 8、质量要求及注意事项: (1)整机铺设平直,保护装置齐全。 (2)人工抬物料时,应喊齐号子,同起同落。 (3)起吊用具、生根联结装置必须牢固可靠。 9、紧掐链工作(闸带式紧链装置): (1)紧链前,检查紧链装置完好情况,顺逆转动把手轮,确保其灵活可靠,若紧链装置损坏应更换。 (2)固定好紧链装置,调整好链条位置,待链条位置适宜后,将紧链挂钩的一端挂在机头架上的 专用孔内,另一端挂在机头架附近刮板链的立环上,两条紧链挂钩应挂在运输机两条链条的同一位置上的立环上,一人操作紧链器,沿途及机尾安专人观察运输机和链条运行情况,并能随时发出停车信号 ,反转点动机头电机,直到链条 停止转动为止,立即顺时针扳动紧链器的手轮,闸死减速箱,并立即切断机头电机的电源。 (3)进行链条的处理,接好链条,逆时针缓缓扳动紧链器的手轮松开紧链装置。 (4)链条的涨紧度以机头余链环节距二倍为宜。 (五)胶带输送机的更换方法及标准 1、保证各连结装置齐全完好,各滚筒位置调整合适,上下托辊齐全完好。胶带接头正、直、接触严密,锚固钉齐全、紧固,穿条长度适宜,各种保护、防尘装置齐全。卸载部中心距下一部运输机中心之距在0.5米左右。胶带输送机机尾距转载机卸载部中心2-3米左右。 2、换胶带时,先将需换胶带调整到上部,停电闭锁后方将涨紧绞车松下,使胶带无涨紧度,抽出穿条,把旧胶带装车运出,才能进行换带。 3、保持道路畅通,无车辆物料杂物存放,信号畅通。整机铺设平直,胶带居中,上下托辊垂直H架。 4、试运转时沿途安专人观察其运行情况并随时能发出停车信号。 5、胶带输送机司机必须经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 6、开机前必须认真检查胶带接头、传动装置、联结装置、保护装置、托辊、制动器、减速箱、胶带前后搭接等情况,保证安全运行。 7、各部位油脂、油量符合要求,各种保护装置、通讯、照明齐全完好,灵敏可靠。 8、胶带运行时要做到不跑偏、不过载、无刮卡、各部位无浮煤矸,卸载合适,输送带松紧适宜,清扫装置齐全有效。 9、司机离开岗位时必须切断电源进行闭锁,在输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,并挂"有人工作、不准送电"牌,不准开倒车。 10、胶带司机要做到:信号不清不操作、听不清信号不操作,开机前必须先向机尾发点,没有回点不操作;开机时必须先点启动,让人员闪开输送机转动部位,点动两次后,再正式启动胶带。 11、胶带输送机机头、机尾必须固定好,综合保护装置必须齐全完好,并坚持正常使用。 12、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时,应戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几丝,待放气后再慢慢拧下,禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 13、胶带运输机的调整 胶带运输机在调试和运转过程中,若发生跑偏,应及时进行调整,其方法是: ?若某一段胶带走到哪里就跑偏,应检查胶带的质量及接头,若是胶带的质量问题应将其换掉,若是胶带的接头问题,应重新做接头。 ?若胶带在上托辊上跑偏,可适当调整托辊的位置,当胶带向前运动时,由于在最高点前一两架槽型托辊安装不正造成的,把这一两架槽型托辊按胶带运行方向向前斜移一点,另一侧的托辊不动。胶带在下托辊上跑偏原因和调整方法同上托辊相同。 ?若胶带在传动滚筒上跑偏,是由于机头卸载滚筒跑偏造成,调整时将卸载滚筒前斜移一点,其它滚筒上的跑偏都采用相同方法消除。 ?若储带仓跑偏,还应检查涨紧装置是否居中,行走小车是否平正,否则应及时调整。 胶带调整胶带运行 方向 方向 ?若空载时不跑偏,重载时跑偏,应检查卸载点是否卸载居中,否则应及时调整。 绞 车 选 型 计 算 3下集轨第一部绞车 1、基本参数 巷道长度100米,坡度12?,钢丝绳直径21.5mm,支架自重12770Kg,平板车自重1100 Kg 2、绞车承受拉力 提升液压支架时 F=G(sinα+fcosα)+Qs(sinα+fcosα) 12 =13870(sin12?+0.01cos12?)+165.8×(sin12?+0.1cos12?) =3099.69Kg 式中:F--------绞车承受拉力 G-------钢丝绳绳端总重 支架 12770+1100=13870Kg α---------巷道坡度 12? f--------车轮与轨道之间摩擦系数 0.011 Qs------钢丝绳百米质量 165.8Kg f-------钢丝绳与底板之间的摩擦系数 0.12 3、绞车技术参数核实 型号:JY-4 , 绞车最大牵引力(缠绳 200米 ) Fmax=5000 Kg F
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