2008年高考文综试题及参考答案(天津卷)

2008年高考文综试题及参考答案(天津卷) 技术交底 工程名称 工程部位 毛石条形基础 1、材料要求 1(1毛石的石材必须质地坚实、无风化剥落和裂纹;毛石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前必须清除干净;石材的厚度不能小于150mm。 1(2砌筑砂浆强度等级为M 施工配合比(Kg):水泥:石灰膏:砂 水泥为普通硅酸盐P.O32.5级，水泥出厂日期超过三个月和受潮结块的不允许使用，不同厂家和不同品种水泥不允许混合使用。 砂浆用砂宜采用中砂，必须过筛，且不允许含有草根等杂物;砂中含泥量不得超过5,。 石灰膏的熟化时间不允许少于7d，沉淀池中贮存的石灰膏，要防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。 拌制砂浆用水宜采用饮用水。 砂浆配合比为重量比，配料准确度要控制在:水泥?2,;砂、水及石灰膏?5,;用机械搅拌砂浆，搅拌时间自投料完算起，不得少于2min(分钟);砌筑砂浆的稠度30—50mm。 1.3 砂浆的使用，砂浆拌成后和使用时，均要盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合;砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30?时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 2、施工准备，基槽必须经地质部门和设计单位验收，持力层符合设计要求;基槽尺寸经监理工程师验收符合设计要求;再将基底松动土石方清除干净，由技术人员设定控制轴线和标高控制点方可进行毛石基础砌筑工作。 3、施工工艺 3.1毛石基础是用乱毛石或平毛石与混合砂浆或水泥砂浆砌成。乱毛石是指形状不 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 的石块;平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。 3.2砌筑要点 (1)毛石基础应双面拉准线。第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。 (2)砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基槽底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。 (3)砌每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。 (4)灰缝厚度宜为20-30?，砂浆应饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。石块间不得有相互接触现象。 (5)毛石基础的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度:如基础宽度等于或小于400?，拉结石宽度应与基础宽度相等;如基础宽度大于400?，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150?，且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。 (6)阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。 (7)毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也应选用平毛石砌筑。 (8)有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。 技术负责人: 交底人: 接受人: 1 技术交底 工程名称 工程部位 毛石条形基础 (9)毛石基础转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。 (10)毛石基础每天可砌筑高度为1.2m。 (11)砌筑过程中配合水、电、暖、卫及时进行预留和予埋。 4、质量验收 引用《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203—2002 4.1主控项目 (1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆饱满度不应小于80%。 (3)毛石基础的轴线允许偏差:20? 4.2一般项目 4.2.1允许偏差 项次 项目 允许偏差(?) 1 基础顶面标高 ?25 2 砌体厚度 0—+30 4.2.2内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。 5、砂浆试块留置 3每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少留置一组。 6、备注 技术负责人: 交底人: 接受人: 2 技术交底 工程名称 工程部位 挖方工程 本交底引用国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202—2002 1、准备工作 1.1 根据规划部门给定的控制坐标和水准点，设置测量控制网(包括轴线、水平基准点)，作好轴线控制的测量和校核。并有保护标志。 1. 2 土方开挖前，必须经规划部门、建设单位、监理单位验线，符合要求后，再进行开挖。 1. 3 根据自然地坪及设计标高，确定土方开挖深度，根据基础底面宽度、工作面及挖方边坡 值定出开挖宽度，放出基坑(槽)挖土灰线(上部边线和底部边线)及水准标志，经确定 无误后，方可进行基坑(槽)开挖。 临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值(高:宽) 砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25,1:1.50 硬 1:0.75,1:1.00 一般性粘土 硬、塑 1:1.00,1:1.25 软 1:1.50或更缓 充填坚硬、硬塑性粘土 1:0.5,1:1.00 碎石类土 充填砂土 1:1.00,1:1.50 注:1.设计有要求时，应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。 1.4 土方开挖前，检查排水、降低地下水系统，合理安排土方运输车辆的行走路线及弃土场。 1.5 开挖前，向建设单位确定施工现场有无地下管线、电缆、光缆及防空洞等，确定后再进行开挖。 2、土方开挖 2.1一般规定 (1)在基坑(槽)或管沟工程等开挖过程中，现场不宜进行放坡开挖，当可能对临建建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。 (2)分层开挖，严禁超挖，挖出的土方不准堆放在基坑边缘。挖土时不得碰撞或损伤支护结构、降水措施。 (3)土方施工中经常对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 (4)挖至设计标高后，对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。必要时，可加强垫层。 2.2施工方法 2.2.1基坑开挖顺序:测量放线?切线分层开挖?排降水?修坡?留足预留土层。 2.2.2相邻基坑开挖时,应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查基坑宽和标高，要求坑底凸凹不超过1.5?。 2.2.3基坑开挖尽量防止对地基土的扰动。人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下一道工序时，必须预留15,30?一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械挖土时，为避免破坏地基土，必须在基底标高以上预留30?(挖掘机)，20?(推土机)一层土人工清理。 技术负责人: 交底人: 接受人: 3 技术交底 工程名称 工程部位 挖方工程 2.2.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 2.2.5在地下水位以下挖土时，需在基坑(槽)四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑(槽)以下500?，以利挖方进行。降水工作必须持续到基础(包括地下水位下回填土)施工完成。 2.2.6雨季施工时，基坑、槽需分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，已防地面雨水流入基坑、槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 2.2.7弃土及时运出，在基坑(槽)边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，需与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖坑边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，并避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 2.2.8基坑挖好后及时进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 、设计要求不符时，应与设计、建设单位、监理等有关人员研究及时处理。 3、质量检验标准 允 许 偏 差 或 允 许 值 柱 基 挖方场地平整 项 序 项目 检验方法 地(路) 基 坑 管沟 面层 人工 机械 基 槽 -50 -50 -50 1 标高 ?30 ?50 水准仪 主长度、宽度(由2 控+200 +300 +500 经纬仪、用设计中心线向+100 — -50 -150 项钢尺量 -100 两边量) 目 3 边坡 设 计 要 求 观察 用2m靠尺表面平 一1 20 20 50 20 20 和楔形塞整度 般尺检查 项基底 观察或土目 2 设 计 要 求 土性 样分析 注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路) 面的基层。 4、备注 技术负责人: 交底人: 接受人: 4 技术交底 工程名称 工程部位 土方回填 本交底引用了国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202—2002 1、基础验收完后，即可进行土方回填。 2、土料要求 2.1填方土料必须符合设计要求。保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，必须符合下列规定: (1)碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4。)可用于表层下的填料。 (2)含水量符合压实要求的粘性土，可做各层填料。 (3)碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 (4)淤泥和淤泥制土不能用于回填。 2.2土料含水量 (1)土料含水量过小，夯压(碾压)不实;含水量过大，则易成橡皮土。一般以手握成团，落地开花为适宜。 (2)当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干，则应预先洒水湿润。 (3)在气候干燥时，应加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。 (4)当填料为碎石类土(充填物为砂土)时，碾压前应充分洒水湿润，以提高压实效果。 3、基底处理 3.1土方回填前必须清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 3.2当填方基底为耕植土或松土时，需将基底充分夯实或碾压密实。 3.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松软土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。 3.4当填土场地地面陡于1/5时，需将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2,0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。 4、填土压(夯)实方法 4.1一般要求 (1)填土尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采取不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 (2)从最低处开始填土，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 (3)在地形起伏处，作好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶高50?、宽100?。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，碾迹重叠0.5,1.0m，上下层错缝距离不小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 (4)填土需预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填土种类、压实系数和地基情况等因素确定。用机械分层夯实时，其预留下沉高度(以填方高度的百分数计):对砂土为1.5%;粉质粘土为3%,3.5%。 4.2填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压 技术负责人: 交底人: 接受人: 5 技术交底 工程名称 工程部位 土方回填 实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定。 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 分层厚度(mm) 每层压实遍数 平碾 250~300 6~8 振动压实机 250~350 3~4 柴油打夯机 200~250 3~4 人工打夯 ,200 3~4 4.3填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检查标准应符合下表规定。 填土工程质量标准(mm) 允许偏差或允许值 桩基 场地平整 项 序 检查项目 检查方法 地(路)基坑 管沟 面基础层 人工 机械 基槽 主标高 ,50 ?30 ?50 ,50 ,50 水准仪 1 控 项分层夯实系设计要求 按规定方法 2 目 数 取样检查或1 回填土料 设计要求 直观鉴别 一 般分层厚度及水准仪及抽2 设计要求 项含水量 样检查 目 用靠尺或水3 表面平整度 20 20 30 20 20 准仪 技术负责人: 交底人: 接受人: 6 技术交底 工程名称 工程部位 砖砌体工程 本交底引用了国家标准《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203—2002 1、材料要求 1.1(1) 烧结普通砖:强度等级为MU10 a.砖的强度必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后，不大于15万块为一验收批，抽检一组试验。 b.用于清水墙、柱表面的砖，必须边角整齐、色泽均匀。 (2)水泥:强度等级 以同一生产厂家、同一编号为一个检验批～使用前分批对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月,快硬硅酸盐水泥超过一个月,时～应复查试验～并按其结果使用。不同品种的水泥～不得混合使用。 (3)砂:不得含有有害杂物，含泥量必须满足下列要求: A. 水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不得超过5%; B. 强度等级小于M5的水泥混合砂浆不得超过10%。 C. 人工砂、山砂及特细砂，必须经试验中心试配，满足砌筑砂浆技术条件要求。 (4)石 灰 膏:不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。 (5)水:拌制砂浆用水，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 1.2砖、砂、水泥、钢筋、外加剂必须有产品的合格证书、产品性能检测报告，及材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 2、砌筑砂浆 2.1 施工配合比(重量比) 3 强度M 水泥:砂:石灰膏:水 kg/m 2.2 砌筑砂浆必须通过试验中心试配确定配合比。当其组成材料有变更时，配合比必须重新确定。 2.3 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，必须重新确定砂浆强度等级。 2.4 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等～必须经检验和试验符合要求后～方可使用。有机塑化剂必须有砌体强度的型式检验报告。 2.5 采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间必须符合下列规定: (1) 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min; (2) 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min; (3) 掺用有机塑化剂的砂浆，为3,5min。 2.6 砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30?时,则分别在2h和3h内使用完毕。 注:对使用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 32.7砂浆试块抽检数量:每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。 检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。 3、砖墙砌筑要点 3.1砌筑前，提前1,2天浇水湿润。并将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水 技术负责人: 交底人: 接受人: 7 技术交底 工程名称 工程部位 砖砌体工程 湿润。 3.2在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m，过长需在中间加立)，用 方木或角钢制作皮数杆，根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。在基础皮数杆上，竖向构造包括:底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，竖向构造包括:楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 3.3砌砖操作方法采用“三一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)砌筑。上下错缝，内外搭接。实心砌体可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 3.4灰缝必须横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10?，且不应小于8?，也不应大于12?。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 3.5转角处和交接处应同时砌筑～严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎～斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 3.6抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但必须做成凸槎。并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120?墙厚放置1Ф6拉结钢筋(120?厚墙放置2Ф6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500?;埋入长度从留槎处算起均不应小。于500?，对抗震设防烈度为6度、7度地区，不应小于1000?;末端有90弯钩。 3.7在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500?，洞口净宽度不应超过1m。洞口顶部设置预制过梁。抗震设防烈度为9度地区的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 3.8施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 3.9 240?厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，均应整砖丁砌。 3.10 不得在下列墙体或部位设置脚手眼: 1)120?厚墙和独立柱; 。2)过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围; 3)宽度小于1m的窗间墙; 4)砌体门窗洞口两侧200?和转角处450?范围内。 5)梁或梁垫下及其左右500?范围内; 6)设计不允许设置脚手眼的部位。 3.11施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 3.12设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙 体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300?的洞口上部，必须设置过梁。 4、质量标准 4.1砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(?) 1 轴线位置偏移 10 每层 5 垂 ?10m 10 2 直 全 度 高 >10m 20 技术负责人: 交底人: 接受人: 8 技术交底 工程名称 工程部位 砖砌体工程 4.2砖砌体一般尺寸允许偏差 项允许偏差 项 目 检验方法 抽检数量 次 (?) 1 基础顶面和楼面标高 ?15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 清水墙、柱 5 有代表性自然间 2 表面平用2m靠尺和楔形10%，但不应少 整度 塞尺检查 于3间，每间不混合墙、柱 8 应少于2处 检验批洞口的门窗洞口高、宽(后3 ?5 用尺检查 10%，且不应少塞口) 于5处 以底层窗口为准，用检验批的10%，4 外墙上下窗口偏移 20 经纬仪或吊线检查 且不应少于5处 有代表性自然清水墙 7 水平灰间10%，但不应5 缝平直拉10m线和尺检查 少于3间，每间混合墙 10 度 不应少于2处 有代表性自然 吊线和尺检查，以间10%，但不应6 清水墙游丁走缝 20 每层第一皮砖为准 少于3间，每间 不应少于2处 5、备注 技术负责人: 交底人: 接受人: 9 技术交底 加气混凝土砌块填充墙 工程名称 工程部位 砌体工程 1、本交底适用于采用蒸压加气混凝土砌块的施工,引用《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002。 2、本工程采用 施工部位 规格 砂浆强度等级 砂浆施工配合比 水泥:砂:石灰膏:水 2.1加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块。 2.2加气混凝土砌块按抗压强度分为:A1、A2、A2.5、A3.5、A5、A7.5、A10七个强度等级。 按密度分为:B03、B04、B05、B06、B07、B08六个密度级别。 2.3加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得使用于下列部位: (1)建筑物室内地面标高以下部位; (2)长期浸水或经常受干湿交替部位; (3)受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境; (4)砌块表面经常处于80?以上的高温环境。 3、一般规定 3.1蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天。 3.2在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m，防止雨淋。 3.3砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。砌筑高度每天不得大于1.8米。 3.4填充墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 3.5墙体的拉结钢筋设置采用锚固胶植筋法，砌筑填充墙时，必须把拉结筋砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求(间距必须符合砌块厚度模数)，拉结筋的长度L:a.一、二级框架沿墙全长设置。b.三、四级框架，L?1/5墙长，且L?700?。c.拉结筋保护层厚度?40?。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。 3.6填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，采用 0侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，砌筑砂浆应饱满。 4、施工砌筑要求 4.1蒸压加气混凝土砌块砌体不得与其他块材混砌。 4.2砌体砌筑前应先在现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150?;若砌块长度?300?，其搭接长度不小于块长的1/2(搭接长度不足时，设置拉结钢筋，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500?)。 4.3灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15?和20?。 4.4砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，间距以10m~15m为宜，砌 技术负责人: 交底人: 接受人: 10 技术交底 加气混凝土砌块填充墙 工程名称 工程部位 砌体工程 块应按皮数杆拉线砌筑。 4.5切锯砌块应使用专用工具(锯、钻、镂、平直架等)，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。 4.6砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70~100?。 4.7砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放 置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺。 4.8砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 4.9纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 4.10砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。框架柱上拉结筋设置应考虑砌块高度，拉结钢筋应 保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 门窗框安装宜采用后塞口法施工。 4.11墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm,按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应抹灰前完成。 4.12对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹缺，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其他材料填塞。修补砂浆的配合比为:(水泥)1:(熟石膏粉)1:(加气混凝土碎末)3，用1:4的108胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处应刷108胶溶液，以增大粘结力。 4.13当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高1m左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm;墙体洞口下部应设置2φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。 4.14当填充墙的高度、长度过高或过长时，应按设计要求设置混凝土圈梁和构造柱。如设计无要求，则采用图集《加气混凝土砌块墙体构造》L96J125要求:砌块砌体高度,4m的后砌间隔墙，在1/2层高处设混凝土配筋带(内配2φ8长筋，φ4,250横向连筋，浇筑60厚C20混凝土带);墙长,5.0m的框架填充墙，墙顶与梁底连接采用，在框架梁底墙中位置预埋铁件，60×60×5(2φ6锚钢筋长120mm)间距600mm,砌筑墙体时将φ8直钩60钢筋焊接在预埋件上，后用C25素砼填塞。 4.15加气混凝土砌块填充墙外窗台采用宽240?，内厚70?，外厚40?的C20砼梁，6φ6，φ4,250的?级钢。梁长按窗洞口宽度每边加80?。 4.16窗台下最上一皮砖下加固筋:当窗口宽度L?1800，3φ8，每边伸入墙内600? L〉600，3φ6，每边伸入墙内500?。 4.17构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 4.18构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 技术负责人: 交底人: 接受人: 11 技术交底 加气混凝土砌块填充墙 工程名称 工程部位 砌体工程 5、质量检查 5.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差(?) 检验方法 轴线位移 10 用尺检查 1 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊垂直度 线、尺检查 大于3m 10 用2m靠尺和楔形2 表面平整度 8 塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ?5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5.2水平垂直灰缝的饱满度必须大于等于80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹积。 技术负责人: 交底人: 接受人: 12 技术交底 混凝土小型空心砌块 工程名称 工程部位 砌体工程 1、本交底适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块的施工，以下简称小砌块。引用标准《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203—2002。 2、本工程采用 施工部位 规格 砂浆强度等级 砂浆施工配合比 水泥:砂:石灰膏:水 2.1轻骨料混凝土小型空心砌块以水泥、轻骨料、砂、水等预制而成。 3、质量验收 3.1一般规定 3.1.1施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。 3.1.2砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。 3.1.3底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。 3.1.4砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润;对轻骨料混凝土小型空心砌块，可提前2d浇水湿润，含水率宜为5,~8,。小砌块表面有浮水时，不得施工。 3.1.5承重墙体严禁使用断裂小砌块。 3.1.6在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。 3.1.7填充墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 3.1.8轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8,12?。 3.1.9小砌块墙体应对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90?。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖项通缝仍不得超过两皮小砌块。 3.1.10小砌块应底面朝上反砌于墙上。 3.1.11浇灌芯柱的混凝土，选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用其他普通混凝土时，其塌落度不应小于90?。 3.1.12浇灌芯柱的混凝土，应遵守下列规定: 1 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗; 2 砌筑砂浆强度大于1MP时，方可浇灌芯柱的混凝土; 3 在浇灌前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 3.1.13需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 3.2主控项目 3.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量:每一厂家，每一万块至少抽检一组。用于多层以上和建筑基础和底层的小砌块抽 3检数量不应少于2组。砂浆试块抽检数量:每一检验批且不超过250m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。 检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只制作一组试块)，最 技术负责人: 交底人: 接受人: 13 技术交底 混凝土小型空心砌块 工程名称 工程部位 砌体工程 后检查试块强度试验报告单。 3.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%;竖项灰缝饱满度不得小于80%。竖缝凹槽部位用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。 3.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 3.2.4构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。 3.2.5构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 。。3.2.6地震烈度7,8地区的墙体构造及芯柱 钢筋网片构造详见后附图。 3.2.7填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差(?) 检验方法 轴线位移 10 用尺检查 1 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊垂直度 线、尺检查 大于3m 10 用2m靠尺和楔形2 表面平整度 8 塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ?5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 4、备注 技术负责人: 交底人: 接受人: 14 技术交底 工程名称 工程部位 模板分项工程 本交底引用国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002。 1、一般规定 1.1根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件对所用模板及其支架进行设计。使其具有足够的承载能力、刚度和稳定性～能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1.2在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板及其支架必须符合下列规定: 一、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; 二、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以 及在施工过程中所产生的荷载; 三、构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求; 四、模板的接缝不应漏浆。 1.3模板安装和浇筑混凝土时，派专人对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，按施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及时进行处理。 2、模板材料质量控制 2.1模板采用:?组合式定型小钢模;?框架柱、梁底采用竹胶合板模板，其它为组合式定型小钢模;?竹胶合板模板;?其他: 2.2为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑在模板上涂刷隔离剂，但严禁使用油性类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 2.3当选用木材时，其材质不能低于?等材。 3、模板安装 3.1竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，必须加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须还有防水措施;对冻胀性土，还必须有防冻融措施。 3.2现浇多层房屋和构筑物，采取分层分段支模方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定: 一、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑; 二、上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板; 三、当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。 3.3模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板的稳定性。 3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱;当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000,3/1000。当梁较高大时，应在侧模外另加斜撑。 3.5梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高。 3.6在浇筑混凝土前，应清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润，但不得有积水。 3.7对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 3.8用作模板的地坪、胎模等必须平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 3.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定: 技术负责人: 交底人: 接受人: 15 技术交底 工程名称 工程部位 模板分项工程 预埋件和预留洞口的允许偏差 项目 允许偏差(?) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 +10，0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 +10，0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 +10，0 3.10现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定: 项目 允许偏差(?) 轴线位置 5 底模上表面标高 ?5 基础 ?10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4，,5 不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8 相临两板表面高低差 2 表面平整度 5 4、竹胶合板模板 4.1模板承垫底部应预先找平，以保证柱模板位置正确，防止模板底部漏浆。 4.2设置模板定位基准，采用钢筋定位。即根据柱梁断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与支模位置的准确。 4.3柱模的支设: 1)柱模采用覆膜竹胶板模板:60×80mm方木做背棱，单片组装的方法，四片模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍，安装顺序如下: 单片模板制作检查 ? 四片模板安装就位 ? 临时支撑 ? 检查模板位移、垂直度、对角线并校正 ? 由下而上安装柱箍 ? 全面检查安装质量 ? 标注砼浇筑高度。 2)柱模安装应注意事项: a(支设的柱模，其标高、位置要正确，支设应牢固。 b(柱根部所有易漏浆处粘贴海绵条，防止跑浆，严禁采用水泥编制袋堵缝。 c(柱模板的浇筑口和清扫口在配模时一并留出。 d(梁板的清扫口在配模时一并留出。 e(梁板模板分两次支设，要设置柱帽。 4.4模板的保养与维护 覆膜竹胶板模板的一次性投资较大，且要求周转次数多，因此要加强管理，及时做好保养、维护和修理工作，在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸、堆放防倾覆; 技术负责人: 交底人: 接受人: 16 技术交底 工程名称 工程部位 模板分项工程 每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，并涂刷脱模剂;对模板配件，要妥善 保管，穿墙螺栓丝口要经常清理并擦油润滑，胶合板面局部破损，可用扁铲将破损处剔凿整齐，然后刷胶，补上一块同样大小的胶合板，再涂以覆面剂;涂刷脱模剂可以采用刷涂，操 作要迅速，结模后不要回刷，以免起胶，起不到脱模作用，涂刷要薄而均匀，太厚反而容易剥落。 5、模板拆除 5.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施按施工技术方案进行。 5.2侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。 5.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时应符合下表规定: 达到设计的混凝土立方体抗压构件类型 构件跨度(m) 强度标准值的百分率(%) ?2 ?50 板 >2，?8 ?75 >8 ?100 ?8 ?75 梁、拱、壳 >8 ?100 悬臂结构 — ?100 5.4对后张法预应力混凝土构件，侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 5.5后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 5.6侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 5.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 5.8拆除时必须注意确保混凝土结构的质量和安全，应严格遵守以下规定: (1) 拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架;例如，先拆非承重的侧模，然后再 拆承重的水平向模板等。 (2) 在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量 等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后方可继续拆模。 (3) 冬期施工时，模板与保温层应在混凝土冷却到5?后方可拆模。当混凝土与外界温差 大于20?时，拆模后应对混凝土表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却 等。 技术负责人: 交底人: 接受人: 17 技术交底 工程名称 工程部位 钢筋分项工程 本交底引用国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204—2002。 1、一般规定 1.1钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求～当需作变更时～必须办理设计变更文件。 1.2在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括: 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 4 预埋件的规格、数量、位置等。 2、原材料要求 2.2钢筋进场时～应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验～其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2.3对有抗震设防要求的框架结构～其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时～对一、二级抗震等级～检验所得的强度实测值应符合下列归定: 1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25, 2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 2.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。 2.5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3、钢筋加工 3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 。1 HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的 弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍; 。2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 。3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 3.2除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上要求外，尚应不小于受力钢筋直径; 。。2 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90;对有抗震要求的结构，应为135; 3 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋(即余热处理钢筋)的冷拉率不宜大于1%。 3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表(一)要求: 4、钢筋连接 4.1纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。 技术负责人: 交底人: 接受人: 18 技术交底 工程名称 工程部位 钢筋分项工程 4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验 收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性等检验，其质量应符合有关规程的规定;对接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4.4当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500?，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 在受拉区不宜大于50%; 2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时，对 等强度高质量机械连接接头，不应大于50%; 3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应 大于50%。 4.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25?。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍L(L为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该11 连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内 ，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无要求时，应符合下列规定: 1 对梁类、板类及1墙类构件，不宜大于25%; 2 对柱类构件，不宜大于50%; 3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件， 可根据实际情况放宽。 4.6纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接应符合以下规定: 4.6.1当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%，其最小搭接长度应符合下表(二)规定。 4.6.2当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按表 技术负责人: 交底人: 接受人: 19 技术交底 工程名称 工程部位 钢筋分项工程 (二)中的数值乘以系数1.2取用;当接头面积百分率大于50%时，按表(二)中的数值乘 以系数1.35取用。 4.6.3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据4.6.1至4.6.2条确定后，按下列 规定进行修正: 1 当带肋钢筋的直径大于25?时，其最小搭接长度按相应数值乘以系数1.1取用; 2 对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度按相应数值乘以系数1.25取用; 3 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度按相应数 值乘以系数1.1取用; 4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取 用; 5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接 长度按相应数值乘以系数0.8取用; 6 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按 相应数值乘以系数1.15取用;对三级抗震等级按相应数值乘以系数1.05取用。 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300?。 4.6.4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度根据4.6.1条至4.6.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200?。 4.6.5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍; 2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100?; 3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200?; 4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25?时，应在搭接接头两个端面外100?范围内各设置 两个箍筋，其间距宜为50?。 4.6.6钢筋的绑扎应符合下列规定: 一、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢; 二、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可交错扎 牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 三、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处，应沿 受力钢筋方向错开设置; 。四、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角， 对多边形柱应为模板内角的平分角;对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直; 中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直;当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平。面与模板面的夹角不得小于15。 4.6.7受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合表(四)规定。 5、钢筋安装 5.1钢筋安装时～受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 5.2钢筋安装位置的偏差应符合表(五)规定。 技术负责人: 交底人: 接受人: 20 技术交底 工程名称 工程部位 钢筋分项工程 钢筋加工的允许偏差 表(一) 项目 允许偏差(?) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ?10 弯起钢筋的弯折位置 ?20 箍筋内净尺寸 ?5 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表(二) 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20~C25 C30~C35 ?C40 光圆钢筋 HPB235级 45d 35 d 30 d 25 d HRB335级 55 d 45 d 25 d 30 d 带肋钢筋 HRB400级 — 55 d 40 d 35 d RRB400级 注:两根直接不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表(三) 项 目 允许偏差(?) 检验方法 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋网 钢尺量连续三档，网眼尺寸 ?20 取最大值 长 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ?5 钢尺检查 间距 ?10 钢尺量两端、中间 各一点，取最大值 排距 ?5 受力钢筋 保护基础 ?10 钢尺检查 层厚柱、梁 ?5 钢尺检查 度 板、墙、壳 ?3 钢尺检查 钢尺量连续三档，绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 技术负责人: 交底人: 接受人: 21 技术交底 工程名称 工程部位 钢筋分项工程 钢筋的混凝土保护层厚度 表(四) 混凝土强度等级 环境与条件 构件名称 低于C25 C25 及C30 高于C30 板、墙、壳 15 室内正常环境 梁和柱 25 露天或室内高板、墙、壳 35 25 15 湿度环境 梁和柱 45 35 25 有垫层 35 基础 无垫层 70 注:?轻骨料混凝土的钢筋保护层厚度应符合国家标准《轻骨料混凝土结构设计规程》的规定; ?处于室内正常环境由工厂生产的预制构件 技术负责人: 交底人: 接受人: 22 技术交底 工程名称 工程部位 混凝土工程 一、混凝土强度等级:C 工程部位: 3混凝土施工配合比: 水泥 : 砂 : 石子 : 水 : 外加剂 Kg/m 混凝土强度等级:C 工程部位: 3混凝土施工配合比: 水泥 : 砂 : 石子 : 水 : 外加剂 Kg/m 二、原材料要求: 1、水泥:采用普通硅酸盐水泥，强度等级为 P?O 水泥的品种必须和配合比所用水泥一致(相同的品种、强度等级和生产厂家)，进场水泥必须持有出厂合格证且要进行现场见证取样，合格后方可用于工程中。 水泥贮存时间超过三个月视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其强度等级;受潮水泥经鉴定后，在使用前要将结成的硬块筛除。凡受潮的和过期的水泥不得用于强度等级高的砼或主要工程结构部位。 2、砂:使用河砂，一般用中砂或粗砂 颗粒级配:优选用?区砂。当采用?区砂时，提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性;当采用?区砂时，适当降低砂率，以保证混凝土强度。 含泥量:混凝土强度等级大于或等于C30为 ?3.0%;小于C30为 ?5.0% ，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量不大于?3.0%。 泥块含量:混凝土强度等级大于或等于C30为 ?1.0%;小于C30为 ?2.0%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土用砂，泥块含量不大于?1.0%。 3质量检验:每200m为一检验批，每批至少进行颗粒级配和含泥量检验。 3、石子:采用碎石最大粒径为: 颗粒级配:宜采用连续级配，不宜用单一的单粒级配制混凝土，单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。 针、片状颗粒含量:混凝土强度等级大于或等于C30为 ?15%;小于C30为 ?25%，等于或小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%。 含泥量:混凝土强度等级大于或等于C30为 ?1.0%;小于C30为 ?2.0%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石的含泥量不大于?1.0%;等于或小于C10级的混凝土用碎石，其含泥量可放宽到2.5%。 泥块含量:混凝土强度等级大于或等于C30为 ?0.5%;小于C30为 ?0.7%，对有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石的泥块含量不大于?1.0%;等于或小于C10级的混 凝土用碎石，其泥块含量可放宽到1.0%。 3碎石质量检验:每200m为一检验批，每检验批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。 技术负责人: 交底人: 接受人: 23 技术交底 工程名称 工程部位 混凝土工程 强度:用碎石压碎指标值表示 碎石压碎指标值 岩石品种 混凝土强度等级 碎石压碎指标值(%) C55~ C40 ?10 水成岩 ?C35 ?16 变质岩或深成的火C55~ C40 ?12 成岩 ?C35 ?20 C55~ C40 ?13 火成岩 ?C35 ?30 4、混凝土拌合用水一般采用饮用水或地下水及地表水 混凝土拌合用水中物质含量限值 项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ,4 ,4 ,4 不溶物(mg/L) ,2000 ,2000 ,5000 可溶物(mg/L) ,2000 ,5000 ,10000 ,氯化物(以CI计)(mg/L) ,500 ,1200 ,3500 ,2硫酸盐(以SO计)(mg/L) ,600 ,2700 ,2700 4,2硫化物(以S计)(mg/L) ,100 — — 所用于拌合混凝土的拌合用水所含物质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生影响混凝土的和易性和凝结;有损于混凝土的强度发展;降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断;以及污染混凝土表面。 5、混凝土外加剂:选择外加剂的品种，根据使用外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。外加剂的掺量(按固体计算)，应以水泥重量的百分率表示，称量误差不应超过规定计量的2%。 外加剂为: 掺量为: 三、混凝土施工要点 1、一般要求:各种材料进场需有合格证，并由持证取样员会同持证见证员取样，进行试化验合格后方准使用。应严格按砼施工配比进行计量，确保计量准确，且每日计量两次。在浇注砼时应将模板和钢筋上的杂物，油污清理干净。施工缝应留置准确，并用模板挡好，留成直槎。 2、施工缝处理:施工缝处的砼继续施工时，已浇注砼的抗压强度应不小于1.2Mpa;并且接缝处的砼应先凿去浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水;在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处浇一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应细致捣实，使新旧砼结合良好。 3、砼振捣应使表面出现浮浆并不再沉落，振动棒的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，插入下层砼内的深度不小于50mm。楼板浇注时，用水准仪抄平，再用木搓板进行认真找平。 砼施工要保证砼的强度并按规范规定留置砼试块，使砼施工达到验收规范的要求。 技术负责人: 交底人: 接受人: 24 技术交底 工程名称 工程部位 混凝土工程 (1)原材料:砂采用洁净的中砂，砂中含泥量不得大于3%，不得含有泥块和其他杂质，砂必须过筛;碎石子要严格级配，5,20mm;20,40mm=1:2体积比，不得含有泥块和其他杂质;不允许使用出厂超过三个月或受潮结块水泥。 (2)根据自然环境条件及时调整施工配合比，测试砂、石子含水率，控制砼坍落度在30,50mm。 (3)机械搅拌向料斗中装料采用一次加料法，顺序是:先加石子，后加水泥，最后加砂和水。加料允许偏差为:水泥?2%;砂、石子?3%;水、外加剂溶液?2%。 (4)搅拌时间:从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间。 混凝土搅拌的最短时间(S) 混凝土坍落度搅拌机容量(L) 搅拌机类型 (mm) 小于250 250~500 大于500 自落式 90 120 150 小于及等于30 强制式 60 90 120 自落式 90 90 120 大于30 强制式 60 60 90 在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。 模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点: (1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确。 (2) 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 (3) 模板的紧密程度。 (4) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清理干净。 木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞，以防漏浆。 金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 技术负责人: 交底人: 接受人: 25 技术交底 工程名称 工程部位 混凝土工程 、 砼浇筑: (1)砼在搅拌机搅拌，塔吊运送砼，人工分灰，机械振捣。 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间 气温 延续时间(min) 采用搅拌车 采用其他运输设备 ?C30 ,C30 ?C30 ,C30 0?25 C 120 90 90 75 0 90 60 60 45 ,25 C (2)制定砼浇筑的会签 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，浇筑前对模板、钢筋、预埋件及砼接茬面的处理进行复查，经复查无问题后，共同签字，由项目技术负责人填报混凝土浇筑申请单，经监理同意后方可进行混凝土浇筑。 (3)浇注砼前，清除模板内的杂物，浇水湿润所有木模板，验收钢筋和预埋件的安装位置。梁、柱砼在浇注施工前要进行技术交底，现浇柱在梁底标高处留置水平施工缝。砼浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等情况，当发现有变形、移位时，要采取措施进行处理。柱砼浇筑前，必须在柱模内先浇注50~100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，防止柱根出现质量缺陷，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则要采用溜管或斜槽下料。 (4)砼的振捣:独立基础及柱、梁采用插入式振捣器;基础垫层和现浇板，采用平板振动器振捣。振捣棒插入间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不得小于作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板预埋件等，施工前要准备备用的振捣器，以备损坏时及时更换，保证砼的振捣质量。 (5)浇筑完的砼采用塑料布覆盖养护，要在浇注完毕后12小时内对砼加以覆盖，养护时间不少于7天，养护期间始终保持砼处于湿润状态。 混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min) 气 温 混凝土强度等级 00?25C ,25C ?C30 210 180 ,C30 180 150 (5) 混凝土施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小 且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定: a、柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面; 技术负责人: 交底人: 接受人: 26 技术交底 工程名称 工程部位 混凝土工程 b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 d、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 e、墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 f、双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。 (7)在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，在继续浇筑;梁和板宜同时浇筑混凝土;拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 (8)采用泵送混凝土应符合下列规定: a、 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻 塞。 c、 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆或水泥浆润滑输送管内壁;预计 泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲 洗管内残留的混凝土。 d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土上，以防止吸入空气产生阻塞。 (9)在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施;对干燥的 非粘性土，应用水湿润;对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留由积水。 混凝土强度验收评定: (一)当混凝土试件的组数n?10组(大于等于10组)时，采用标准差未知统计方法评定，其强度应同时符合下列要求: m,λs?0.9f cu.kfcu1fcu f?λf cu.min2cu.k 2s验收批混凝土强度的标准差(N/mm),当s的计算值小于0.06 f时， ——cu.kfcufcu 取su=0.06 f cu.kfc n 22 ?f, nm cu.ifcu s= i=1 fcu n,1 λ, λ—合格判定系数 12 试件组数 10~14 15~24 ?25 λ 1.7 1.65 1.6 1 λ 0.90 0.85 2 技术负责人: 交底人: 接受人: 27 技术交底 工程名称 工程部位 混凝土工程 2m—同一验收批混凝土强度的平均值(N/mm) fcu2f—设计的混凝土强度标准值(N/mm) cu.k2f—同一验收批混凝土强度的最小值(N/mm) cu.min (二)对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，可采用非统计法评定，且n=2—9组，此时，验收批混凝土的强度必须同时符合下列要求: m?1.15f cu.kfcu f?0.95fcu.mincu.k 备注: 技术负责人: 交底人: 接受人: 28 砼试块制作技术交底 工程名称 工程部位 混凝土、砂浆试块按照技术员下达的制作计划进行现场制作，具体要求如下: 1、混凝土试块应在混凝土浇筑地点从同一盘混凝土中随机抽取，并立即制作。 2、每次取样应至少留置一组标准养护试块(即在标准养护条件下的试块)，同条件养护试块的留置按下列规定: a、 同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定; b、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块; c、 同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程和重要性确定，不宜少 于10组，且不应少于3组; 3、同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600?.d时所对应的龄期，0?及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 4、混凝土试块的养护 (1)标准养护条件 在温度为20?3?、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期(由成型时算起)进行试验。 (2)同条件养护 ? 同条件养护试块成型后应覆盖表面，试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部 位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 ? 施工现场混凝土浇注完毕后，其养护措施: a、 应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护; b、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌 制的混凝土，不得少于7d;对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。 c、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护水应与拌制用水相同; d、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内 有凝结水。 5、混凝土试块成型方法 (1)制作试块前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其他脱模剂。 (2)试块用人工插捣时，混凝土拌合物应分两次装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣的钢制捣棒长为600?，直径16?，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20,30?，插捣时 技术负责人: 交底人: 接受人: 29 砼试块制作技术交底 工程名称 工程部位 捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (3)采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防水分蒸发，并应在温度为20?3?情况下 静置1,2昼夜，然后用墨汁将强度等级、制作时间、部位在试块上标识清楚，拆模后立即送试验室标养室中养护，并应避免用水直接冲淋试块。当无标养室时，混凝土试块可在温度为20?3?的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。 技术负责人: 交底人: 接受人: 30 31