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机械加工工艺设计说明书.doc

机械加工工艺设计说明书

粉红恋爱123
2017-09-28 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《机械加工工艺设计说明书doc》,可适用于人文社科领域

机械加工工艺设计说明书【设计题目】设计"中间轴齿轮"零件(图S)机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产件。零件图分析零件的功用本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。零件工艺分析本零件为回转体零件其最主要加工面是φH孔和齿面且两者有较高的同轴度要求是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求对φH孔有端面跳动要求。最后两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用故对φH孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。确定毛坯确定毛坯制造方法本零件的主要功用是传递动力其工作时需承受较大的冲击载荷要求有较高的强度和韧性故毛坯应选择锻件以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为件达到了批量生产的水平且零件形状较简单尺寸也不大故应采用模锻。确定总余量确定直径上总余量为mm高度(轴向)方向上总余量为mm。绘制毛坯图(图S)图零件毛坯图制定零件工艺规程选择表面加工方法)φH孔考虑:生产批量较大应采用高效加工方法零件热处理会引起较大变形为保证φH孔的精度及齿面对φH孔的同轴度热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方法热后采用磨孔方法。)齿面根据精度的要求并考虑生产批量较大故采用滚齿-剃齿的加工方法。)大小端面采用粗车-半精车-精车加工方法。)环槽采用车削方法。选择定位基准)精基准选择齿轮的设计基准是φH孔根据基准重合原则并同时考虑统一精基准原则选φH孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠选一大端面作为第二定位精基准。在磨孔工序中为保证齿面与孔的同轴度选齿面作为定位基准。)粗基准选择重要考虑装夹方便、可靠选一大端面和外圆作为定位粗基准。在加工环槽工序中为装夹方便选外圆表面作为定位基准。拟定零件加工工艺路线方案:)扩孔(立式钻床气动三爪卡盘))粗车外圆粗车一端大、小端面一端内孔倒角(多刀半自动车床气动可胀心轴))半精车外圆粗车另一端大、小端面另一端内孔倒角(多刀半自动车床气动可胀心轴))拉孔(卧式拉床拉孔夹具))精车外圆精车一端大、小端面一端外圆倒角(普通车床气动可胀心轴))精车另一端大、小端面另一端外圆倒角(普通车床气动可胀心轴))车槽(普通车床气动三爪卡盘))中间检验)滚齿(滚齿机滚齿夹具))一端齿圈倒角(倒角机倒角夹具))另一端齿圈倒角(倒角机倒角夹具))剃齿(剃齿机剃齿心轴))检验)热处理)磨孔(内圆磨床节圆卡盘))最终检验。方案:)粗车一端大、小端面粗车、半精车内孔一端内孔倒角(普通车床三爪卡盘))粗车、半精车外圆粗车另一端大、小端面另一端外圆、内孔倒角(普通车床三爪卡盘))精车内孔车槽精车另一端大、小端面另一端外圆倒角(普通车床三爪卡盘))精车外圆精车一端大、小端面(普通车床可胀心轴))中间检验)滚齿(滚齿机滚齿夹具))一端齿圈倒角(倒角机倒角夹具))另一端齿圈倒角(倒角机倒角夹具))剃齿(剃齿机剃齿心轴))检验)热处理)磨孔(内圆磨床节圆卡盘))最终检验。方案比较:方案工序相对集中便于管理且由于采用普通机床较少使用专用夹具易于实现。方案则采用工序分散原则各工序工作相对简单。考虑到该零件生产批量较大工序分散可简化调整工作易于保证加工质量且采用气动夹具可提高加工效率故采用方案较好。选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具)填写工艺过程卡片,见附表。机械加工工序设计工序图工序图)刀具安装由于采用多刀半自动车床可在纵向刀架上安装一把左偏刀(用于车削外圆)和一把弯头刀(用于车倒角)可在横刀架上安装两把弯头刀(用于车削大、小端面)。加工时两刀架同时运动以减少加工时间(图S)。)走刀长度与走刀次数以外圆车削为例若采用偏刀则由表-可确定走刀长度为++=mm一次走刀可以完成切削(考虑到模角及飞边的影响最大切深为-mm)。)切削用量选择首先确定背吃刀量:考虑到毛坯为模锻件尺寸一致性较好且留出半精车和精车余量后(直径留mm)加工余量不是很大一次切削可以完成。取:a=(-)×tan()=mm考虑毛坯误差取:a=mmPP确定进给量:f=mmr最后确定切削速度:v=msn=rmin。)工时计算计算基本时间:t=(×)=minm考虑多刀半自动车床加工特点(多刀加工基本时间较短每次更换刀具后均需进行调整即调整时间所占比重较大等)不能简单用基本时间乘系数的方法确定工时。可根据实际情况加以确定:T=min。S该工序的工序卡片见表机械加工工序设计(续)工序)刀具安装由于在普通车床上加工尽量减少刀具更换次数可采用一把弯头刀(用于车削大、小端面)和一把左偏刀(用于倒角)见图S。图工序图)走刀长度与走刀次数考虑大端面采用弯头刀可确定走刀长度为++mm因为是精车加工余量只有mm一次走刀可以完成切削。小端面和倒角也一次走刀完成。)切削用量选择首先确定背吃刀量:精车余量mm一次切削可以完成。取:a=mmP确定进给量:f=mmr最后确定切削速度:v=msn=rmin。)工时计算计算基本时间:t=()(×)minm考虑到该工序基本时间较短在采用基本时间乘系数的方法确定工时系数应取较大值(或辅助时间单独计算)。可得到:T=×t=min。Sm该工序的工序卡片见表。小结(略)【参考文献】(略)机械加工工艺卡片一张(略)机械加工工艺卡片两张(略)

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