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[教学设计]2010年5S培训教材(精品).doc

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上传者: 草原上的野马00 2018-07-12 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《[教学设计]2010年5S培训教材(精品)doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含教学设计年S培训教材(精品)BOShenS系列教材之一广东博深质量管理工程咨询有限公司前言实施S管理创造一个舒适、整洁的工作环境是每个企业管理者的期符等。

教学设计年S培训教材(精品)BOShenS系列教材之一广东博深质量管理工程咨询有限公司前言实施S管理创造一个舒适、整洁的工作环境是每个企业管理者的期望希望能有一本既讲理论又有实际操作的指导教材。S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验总结编制的一套实施办法教材。本教材共分五章第一章讲术S基本概念第二章讲述S与各管理系统的关第第三章主要讲述在推行S活动的技巧第四章重点讲述实施S活动的有关定置管理第五章介绍开展S活动的工作程序并附有开展活动的检查表。本书由胡景华顾问师主笔编写王彬顾问师担任审核同时得到博深公司(BShen)各位咨询师的指点。由于编写时间仓促不足之处敬请批评指正恳诚探讨。广东博深质量管理工程咨询有限公司目录第一章:S基本概编第二章:S与各管理系统的关系第三章:S执行技巧第四章:定置管理的实施第五章:开展“S”活动程序第一章S基本概编我们有下列“症状”吗,在工作中常常会出现以下情况:a)急等要的东西找不到心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多处理掉又舍不得不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西理不清头绪e)每次找一件东西都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱帐、物不符堆放长期不用的物品占用大量空间i)生产现场设备灰尘很厚长时间未清扫有用和无用的物品同时存放活动场所变得很小j)生产车道路被堵塞行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕你的工作情绪就会受到影响大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方推行S管理。S是什么,a)整理:工作现场区别要与不要的东西只保留有用的东西撤除不需要的东西b)整顿:把要用的东西按规定位置摆放整齐并做好标识进行管理c)清扫:将不需要的东西清除掉保持工作现场无垃圾无污秽状态d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面使工作人员觉得整洁、卫生e)修养:通过进行上述S的活动让每个员工都自觉遵守各项规章制度养成良好的工作习惯做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。S之来源S管理源于日本指的是在生产现场对材料设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动为其他管理活动奠定良好的基础是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时它们的第一个字母都为S所以日本人又称之为S近年来随着人们对这一活动的不断深入认识有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容分别称为S或S活动。S之释解整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括:a)工厂周边、外围b)厂房建筑的本身c)办公室d)空地、马路e)机器、设备及其配置f)工作场所g)仓库场地h)通风i)照明j)温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐井然有序让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛从而满足人们的心理需要达到提高效率。日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时由于内容具体而实在故将整理整顿简化为个词进行概括同时给下了非常明确的定义员工不但一听就懂而且能做。S之间的关系(见图)区分“要用”与“不第个S整理用”的东西将有用的东西将不需要的东西第个S整顿第个S清扫定出位置放置彻底清扫干净地点物品第个S清洁保持美观整洁第个S修养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度图S活动推进层次(见图)整理、创造空间、尽地之利整顿安全卫生、场地利用清扫现场美化清洁修养最人终心目美图标仪S活动的重点:修养从推进层次图中可以看出整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”“物品”。修养的对象则是人而“人”是企业最重要的资源我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要所谓“企”字是由“人”和“止”组成“人”走了企业也就停“止”所以在企业经营中人的问题处置的好人心稳定企业就兴旺发达。在S活动中我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作其目的不只是希望他们将东西摆好设备擦干净最主要的是通过细锁单调的动作中潜移默化改变他们的思想使它们养成良好的习惯进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度标准化作业规程)来行动变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之S活动是种人性的素质的提高道德修养的提升最终目的在于“教育”育新“人”。推行S的的理由作用及目的推行S的理由实践证明S推行不良会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪b)造成职业伤害发生各种安全事故c)降低设备的精度及使用寿命d)由于标识不清而造成误用e)影响工作和产品质量。推行S管理的作用a)提供一个舒适的工作环境b)提供一个安全的作业场所c)塑造一个企业的优良形象提高员工工作热情和敬业精神d)稳定产品的质量水平e)提高工作效率降低消耗f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行管理的目的a)员工作业出错机会减少不良品下降品质上升b)提高土气c)避免不必要的等待和查找提高了工作效率d)资源得以合理配置和使用减少浪费e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象提高公司整体形象f)通道畅通无阻各种标识清楚显眼人身安全有保障g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章S与各管理系统的关系S与管理合理化关系S与管理合理化之间的关系(见图)整理整顿清扫清洁修养管减提维养理少高持成要时机工良与间器作好不上设场的要的备所工的浪效的作东费率整习西洁惯减提降做缩提减落消提消提消介养少高低好短高少实除高除升除高成空物材生换生机机品产各人各尚人间品料产线产器器质品种员种员上架半前时线设设异品污的管的的子成的间的备备常位染工理自浪柜品准作的维事及源作上主费子成备业故修故公效的管的品工效障保的司能突理利的作率率养发形发用库计生象状率存划况管理合理化图S与企业改善的关系(见表)表实施检查S对象意义目的使用工具目标方法、区分要与不要东、有效利用空间、分类、照相机、创造一个西、消除死角、红牌作战录影机“清清爽整物品、丢弃或处理不要、定点照相、定点照相爽”的工作理空间的东西红色标识场所、保管要的东西、物有定位、缩短换线时间、定位、定、各类看板创造一个整时间、空间标识、提高工作效率品、定量、照相机“井然有顿空间、易于归位、看板管理录影机序”的工作、目标管理场所、扫除异常现象、维持责任区的、责任区域、定检表创造一个清设备、实施设备自主保整洁、定检管理、照相机“零故障”扫空间养、降低机器设备录影机的工作场所故障率永远保持前S的、提高产品品位、美化作战照相机、录影创造一个结果、提升公司形象、三要机“干干净清环境要常用净”的工作洁要干净场所要整齐养成人员守纪律、、消除管理上的、礼仪活动、照相机、创造一个守标准的习惯突发状况、S实施展录影机“自主管修、养成人员的自览、点检表理”的工作人员养主管理、S表扬大、评核表场所、介高尚会、教育训练S与质量管理体系的关系S与ISO之关系(见表)表项目SISO内容整理、整顿、清扫、清洁、修养ISO、ISO、ISO方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识使用物料管制程序配合识别系统别系统)的观念可达到可达到、减少库存增加资金周转率、控制不合格材料、先进先出减少呆废料、使材料易于追溯、明确管理责任、明确管理责任成品首件检查、现场管理等控制程序及整理、整顿追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到首件检查现场管理等控制程序及追、明确管理责任溯性使用各项控制程序及识别系统、提高生产效率可达到、提高管理水平、明确管理责任、维持过程品质的稳定性、提高现场管理水平半成品首件检查、现场管理等控制程序及整理、整顿追溯性使用整理的手段与整顿的观念可达到使用各项控制程序及识别系统可达、明确管理责任到、提高生产效率、明确管理责任、提高管理水平、维持过程品质的稳定性、提高现场管理水平文件整理、整顿文件控制程序、提高文件作业效率、提高文件作业效率、减少浪费节省空间、标准化、合理化、制度化、提高企业整体管理水平、提高企业品质管理水平目标、养成上下一体守纪律守标准的、养成上下一体守标准、守纪律习习惯惯结论故S实际上是ISO的基础也是提高企业的各项管理水平的手段S与ISO关系之二(见图)SISO整理要与不要整合所需的系统修养遵守规定落实各项标准目视管理看颜灯实识区板色具物别域管管管显管规理理理示理划文件管理图第三章S执行技巧整理(SEIRI)定义:工作现场区别要与不要的东西只保留有用的东西撤除不需要的东西对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的:清除零乱根源腾出“空间”防止材料的误用、误送创造一个清晰的工作场所零乱的根源主要来源于:a)未及时舍弃无用的物品b)未将物品分类c)未规定物品分类标准d)未规定放置区域、方法e)未对各类物品进行正确标识f)不好的工作习惯g)未定期整顿、清扫。腾出空间整理地方和对象主要表现在:a)存物间、框、架b)文件资料及桌箱柜c)零组部件、产品d)工装设备e)仓库、车间、办公场所、公共场所f)室外g)室内外通道h)门面、墙面、广告栏等。整理的实施方法深刻领会开展的目的建立共同认识a)确认不需要的东西多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求对工作现场进行全面检查点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:a)办公场地(包括现场办公桌区域)检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等b)地面(物别注意内部、死角)检查内容:机器设备大型工模类具不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品油桶、油漆、溶剂、粘接剂垃圾筒纸屑、竹签、小部件c)室外检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱d)工装架上检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用e)仓库检查内容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板f)天花板检查内容:导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点就现场盘点的现场物品逐一确认判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认订出整理“需要”与“不需要”标准表员工根据标准表实施“大扫除”不需品的处理实施分类:依分类的种类该报废丢弃的一定要丢掉该集中保存的由专人保管。开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用但是以后要用搬来搬去怪麻烦的因而不搬又留在现场b)好不容易才弄到手就算没用放着也不碍事c)一下子处理报废这么多管理者有意见怎么办谁来承担这个责任d)为什么别人可以留下来而我不行太不公平了。整顿(SEITON)定义:把要用的东西按规定位置摆放整齐并做好标识进行管理对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的:定置存放实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明:a)多种物品混放未分类难以寻找b)物品存放未定位不知道何处去找c)不知道物品的名称盲目寻找d)不知道物品的标识规则须查对e)物品无标识视而不见f)存放地太远存取费时g)不知物品去向反复寻找h)存放不当难以取用i)无适当的搬运工具搬运困难j)无状态标识取用了不适用的物品等。整顿的实施方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:落实整顿工作根据“整理”的重点进行决定放置场所a)经整理所留下的需要东西物品要定位存放b)依使用频率来决定放置场所和位置c)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域d)不许堵塞通道e)限定高度堆高f)不合格品隔离工作现场g)不明物撤离工作现场h)看板要置于显目的地方且不妨碍现场的视线i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方j)无法避免将物品放于定置区域时可悬挂“暂放”牌并注明理由时间。决定放置方法a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式b)在放置时尽可能安排物品的先进先出c)尽量利用框架经立体发展提高收容率d)同类物品集中放置e)框架、箱柜内部要明显易见f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”g)清扫器具以悬挂方式放置。定位的方法一般定位方式、使用:a)标志漆(宽cm)b)定位胶带(宽cm)。一般定位工具:a)长条形木板b)封箱胶带c)粉笔d)美工刀等。定位颜色区分:不同物品之放置可用不同颜色定位以示区分但全公司范围必须统一。黄色:工作区域置放待加工料件绿色:工作区域置放加工完成品件红色:不合格品区域蓝色:待判定、回收、暂放区定位形状一般有下列三种:a)全格法:依物体形状用线条框起来b)直角法:只定出物体关键角落c)影绘法:依物体外形实际满者开展活动注意事项a)刚开始大家摆放很整齐可是不知从谁从什么时候开始慢慢又乱了b)识别的手法只有自己看得懂别人看不懂识别手法不统一有和没有一样c)摆放位置转移今天换一个地方明天又换一个地方很多人来不及知道d)一次搬入现场的物品太多在摆放的地方都没有。清扫(SEISO)定义:将不需要的东西清除掉保持工作现场无垃圾无污秽状态对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的:a)保持工作环境的整洁干净b)保持整理、整顿成果c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量d)防止环境污染。清扫的推行方法例行扫除、清理污秽a)规定例行扫除时间与时段如:b)每日minSc)每周minSd)每月minSe)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫f)管理者要亲自参与清扫以身作则g)要清扫到很细微的地方不要只做表面工作。洗净地面油污清除机械深处的端子屑日光灯、灯罩或内壁之擦拭擦拭工作台、架子之上、下部位窗户或门下护板桌子或设备底部卫生间之地板与壁面等。调查脏污的来源彻底根除确认脏污与灰尘对生产质量的影响如:a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点使外观不良b)在通电体造成开路或短路或接触不良c)造成产品成形时表面损伤影响外装质量d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化e)对精细化工产品性能变化。废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。废弃物的处置不需要之物品作废品处理清除掉。建立清扫准则共同执行a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明b)责任区域的划分定期进行轮流更换以示公平c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫平时见到脏物也不当一回事b)清洁保持是清洁工或值日人员的事与自己和其他人无关c)不把所有废弃东西立即清扫掉扫干净这个地方会异脏另一个地方d)清扫对象高度过高、过远手不容易够着的地方于是就不清扫e)清扫工具太简单许多脏物无法除去。清洁(SEIKETSU)定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面使工作人员觉得整洁、卫生对象:透过整洁美化的工作区与环境而产生人们的精力充沛目的:a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁的实施方法整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”b)清洁在清扫方面呈现“清净整洁”感觉上是“美化优雅”在维持前S的效果同时通过目视化的措施来进行检查使“异常”现象能立刻消除使工作现场一直保持在正常状态c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系一个新工作场地如果S没有做好也只能算是三流的工作场所反之一个、年的老场地如果S持续彻底执行虽然并不起眼但是内部却是干净清爽一尘不染则属一流一工作场所这其间的区别只在有无“决心”与“持续”而已d)一个按制度规定清扫的场房设施除了可使员工感觉干净卫生精力充沛之外更可以此提高产品质量与公司形象。因此企业的经营者和主管门应特别加以重视。落实前S执行情况a)撤底执行前S各种动作b)如果前S实施半途而中止则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶势必成为新的污染而造成困扰c)主管要身先士卒主动参与d)多利用标语宣传维持新鲜活动气氛。设法养成“整洁”的习惯a)没有“整洁”的习惯则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹不去清扫擦拭b)环境设备不去清拭也就懒得去做点检c)懒得做点检“异常”发生了也无法查觉当然现场经常产生毛病和问题d)整洁是清洁之母也是零异常的基础e)设法通过教育培训参观S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”f)S意识的维持有助于整洁的习惯养成。建立视觉化的管理方式a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场而达到目视管理的要求b)如一个被定为存放“半成品”的地方放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方而放了“产品箱”都可以视为异常c)除了场地、物品的目视化管理之外对于设备、设施则同样要加强目视管理以避免产生异常。设定“责任者”加强管理“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。配合每日清扫做设备清洁点检表a)建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订)b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边c)作业人员或责任者必须认真执行逐一点检不随便、不作假d)主管必须不定期复查签字以示重视。主管随时巡查纠正巩固成果有不对的地方一定要沟通予以纠正。开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击当时效果不错过后谁都不愿意继续维持称“一阵风”b)简单停留在扫干净的认识上以为只要扫干净就是清洁化结果除了干净之外并无其他改善c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。修养(SHITSUDE)定义:通过进行上述S的活动让每个员工都自觉遵守各项规章制度养成良好的工作习惯做到“以厂为家、以厂为荣”的地步对象:主要在通过持续不断的S活动中改造人性、提升道德品质目的:a)养成良好习惯加强审美观的培训遵守厂纪厂规提高个人修养培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧修养实施方法修养是S的重心。因此修养不但是S更是企业经营者和各级主管所期待因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯并且都能遵守规章制度。那么身为经营者或主管一定非常轻松正常工作命令的执行贯彻现场工艺的执行推动各项管理工作都将很容易地贯彻落实下去并取得成效。继续推动前S活动a)前S是基本动作、也是手段主要籍此基本动作或手段来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯b)通过前S的持续实践可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯c)前S没有落实则第S(教养)亦无法达成d)一般而言S活动推动个月即可达到“定型化”的地步但必须认真落实e)S活动经过一段时间的运作必须进行检查总结。建立共同遵守的规章制度a)共同遵守的规章制度厂规厂纪各项现场作业准则操作规程、岗位责任。生产过程工序控制要点和重点工艺参数。安全卫生守则安全、文明生产。服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b)各种规则或约束在制订时要满足下例条件。对公司或管理有帮助员工乐于接受将各种规章制度目视化a)目视化的目的在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解b)规章制度目视化的做法如下订成管理手册制成图表做成标语、看板卡片c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。实施各种教育培训a)新进人员的教育培训:讲解各种规章制度b)对老员工进行新订规章的讲解c)各部门利用班前会、班后会时间进行S教育d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。违犯规章制度的要及时给与纠正a)身为主管见到部属有违犯事项要当场予以指正否则部属因没有纠正而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去b)在纠正指责时切忌客气客气处理不了事情c)强调因事纠正而非对人有偏见而指责。受批评指责者立即改正a)要被纠正者立即改正或限时改正b)杜绝任何借口“现在在作业中所以无法„„”等之类说词c)要求改正之后主管必须再做检查直到完全改正为止。推动各种精神向上的活动a)班前会、班后会b)推动方针政策和目标管理c)推行礼貌活动d)实施适全本公司员工自主改善活动。开展修养活动应注意事项a)只培训作业上具体操作对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上看得懂的人看看不懂的人拉倒b)急于求成以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识c)没有鲜明的奖励制度或执行过程中因人情因素而大打折扣人们对《规章制度》视而不见好坏不分d)以为教育的责任在于学校家庭和社会与工厂不相干工厂只管生产。第四章定置管理的实施定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求而科学地规定物品在放的特定位置。“定置管理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系科学地将物品放在场所(空间)的特定位置的一门管理科学。说它是科学是因为它是研究物品的特定位置从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整使其达到科学化、规范化、标准化从而优化企业物流系统改善现场管理建立起现场的文件明生产秩序为企业实现人尽其力物尽其用、时尽其效而开辟新的有效途径。定置管理的类型定置管理范围不同可把定置管理分为五种类型。a)全系统定置管理:即在整个企业各系统各部门实行定置管理b)区域定置管理:即按工艺流程把生产现场分为若干定置区域对每个区域实行定置管理c)职能部门定置管理:即企业的各职能部门对各种物品和文件资料实行定置管理d)仓库定置管理:即对仓库内存放物实行定置管理e)特别定置管理:即对影响质量和安全的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置管理。定置管理内容这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容生产厂区的定置内容a)根据工厂占地合理设计厂区定置图对场所和物件实行全面定置b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置c)对绿化区域和卫生区实行责任定置d)确定物品的停放(成品、半成品、材料、工具)区域e)对垃圾、废品回收点定置f)对车辆停放定置g)按定置图要求清除无关的物品。车间定置内容a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图b)对物品临时停滞区域定置c)对工段、班组及工序、工位、机台定置d)对工具箱定置e)设备定置f)检查现场定置。库房定置内容a)设计库房定置图悬挂在库房的醒目处b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物物品实行特别定置c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点e)特别定置区域要用标准符号和无标准符号规定符号表示f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。办公室定置内容a)设计各类文件资料流程b)办公桌定置c)文件资料柜定置d)卫生及生活用品定置e)急办文件、信息特殊定置f)座椅定置表示主人去向。定置管理的通用设计原则设计时应遵循的基本准则。a)整体性与相关性要按照工艺要求的内在规律从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系使定置功能达到最优化程度。b)适应性和灵活性环境是变化的要研究定置的适应环境变化能力。c)最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪大大提高生产效率。定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法对现场进行科学的分析然后进行定置管理设计。现场诊断对现场的现状进行分析找出存在问题及原因设计方案使其达到预定管理目标。a)工作现场有哪些工具物品需定置管理b)采用什么方法、方便。作业研究分析操作者与机器的位置需定置什么工具、物品。操作者动作分析设置合理定置管理。通过作业者和班组作业的分析人和机械的配置分析研究作业者的工作效率去掉作业中不合理状态清除人和物结合的不紧密状态消除生产、工作现场无秩序状态从而建立起高效率合理文明生产秩序。工艺分析以工艺分析为原则按物的加工处理过程分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离从而确定合理的工艺路线、运输路线使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。动作分析研究作业者动作分析人与物的结合状态发现合理的人、物结合状态使作业标准化使物品定置规范化使人、物、场所结合高效化。环境因素分析凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善达到国家标准。定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后绘制新的人与物人与场所物与场所的相互关系的定置管理平面图。车间定置图要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理应将图放大做成彩色图板悬挂在车间的醒目处。区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图定置蓝图可张贴在班组园地中。办公室定置图要做定置图示板悬挂有办公室的醒目处。库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。工具箱定置图绘成定置蓝图贴在工具箱门内。办公室定置图统一绘制蓝图贴于办公桌上。文件资料柜定置图统一绘制蓝图贴于资料柜内。定置管理的操作整理(第一个S)区分要用和与不要用的东西。整顿(第二个S)将要用的东西定出位置摆放用完成放回原位清扫(第三个S)将不要用的东西彻底去掉打扫干净。清洁(第四个S)时时保持美观、干净。修养(第五个S)使员工养成良好习惯遵守各种规定制度。第五章开展“S”活动程序开展“S”活动的程序(见表)表活动职责简要说明高工培检各员层作训查有管委部部关理员门门部工者会门决策高层管理者的决心是原动力成立组织落实责任是成功的保证设定目标应设定阶段性目标和长远目标制定计划周密、切实的计划会保证活动成功建立评价标准评价标准应结合目标培训培训的重点是改变观念试点试点是为了取得经验、树立榜样检查、评价检查评价实现效果总结采取纠正措施、总结经验、树立榜样调整再计划对目标、计划进行调整再培训一个新PDCA循环开始推广再检查评价再总结又一个PDCA循环开始再计划表示组织部门表示协助部门表示执行部门。S检查表的编制案例:整理和整顿活动检查表(见表)表AJS序检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪号未建立物品分类及存弃规则(分)物品分类及存弃规则不太完善(分)物品分类物品分类及存弃规则基审阅文件及本完善(分)核对现场存弃规则物品分类及存弃规则较完善(分)物品分类及存弃规则完善(分)尚未对身边物品进行整理(分)已整理、但不太彻底(查看现场整理分)询问整理基本彻底(分)整理较彻底(分)整理彻底(分)物品尚未分类放置和标识(分)部分物品尚未分类放置和标识(分)查看现场物品已基本分类放置并整顿观察取用标识但取用不便(分)方法和时间物品已分类放置和标识取用较方便(分)物品已分类放置和标识取用方便(分)案例:清扫、清洁活动检查表(见表)表AJS序检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪号无计划、也未落实职责(分)计划和职责规定不明确、不完善(分)计划计划和职责规定基本完和查阅文件善(分)职责计划和职责规定较完善(分)计划和职责规定完善(分)未按计划和职责规定实施清扫(分)未严格按计划和职责规定实施清扫(分)查阅记录基本按计划和职责规定清扫观察跟踪实施了清扫(分)询问偶尔未按计划和职责规定实施清扫(分)已按计划和职责规定实施了清扫(分)未养成清洁习惯、环境脏乱(分)清洁坚持不好效果差(分)观察现场清洁基本养成了清洁习惯检查记录环境尚整洁(分)询问已养成清洁习惯环境比较整洁(分)已养成清洁习惯(分)案例:保养活动检查表(见表)表AJS序检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪号无行为规范和培训计划(分)有行为规范和培训计划但不易理解和贯彻(行为规范分)和行为规范和培训计划尚查阅文件培训计划可(分)行为规范和培训计划较好(分)行为规范和培训计划符合要求(分)尚未很好开展培训(分)查阅记录培训计划性差、效果差抽查培训(分)效果(抽检考培训基本按计划进行、培训核与员工交效果尚可(分)谈等)培训已按计划执行、效观察实际果较好(分)效果培训已按计划执行效果好(分)员工间沟通和自律尚未形成习惯(分)沟通沟通和自律较差(分)座谈与沟通和自律一般(分)观察自律沟通和自律较好(分)沟通和自律好(分)未进行必要的激励和奖激励惩活动(分)座谈和激励和奖惩活动偶尔进抽查案例奖惩行(分)观察效果激励和奖惩活动已进行但效果一般(分)激励和奖惩活动已进行效果较好(分)激励和奖惩活动已进行效果好(分)案例:整理和整顿效果检查表(见表)表AJS序检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪号物品未分类杂乱放置(分)尚有较多物品杂乱放置(分)物品已分类且已基本现场观察办公室整理(分)抽查物品已分类整理较好(分)物品已分类整理好(分)有较多不使用的物品在桌上或抽屉内杂乱存放(分)有天以上才使用一次的物品(分)现场观察办公台有较多天以上才使用抽查的物品(分)基本为天内使用的物品且较整齐(分)基本为天内使用的物品且整齐(分)产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识(分)仅有部分产品、设备、工具标识现场仍很乱现场观察生产现场有较多不用物品(分)抽查产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐尚有少量不用物品在现场(分)产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐基本无不用物品在现场(分)符合要求(分)案例:清扫、清洁效果检查表(见表)表AJS序检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪号垃圾多、无人管(分)有人管、但不整洁(分)现场观察公共场所基本整洁有少量脏物等(分)比较整洁(分)整洁、无脏物(分)物品、文件、工具、台面脏乱(分)物品、文件、工具、台办公台面比较脏乱(分)观察现场(作业台)基本整洁(分)比较整洁(分)整洁(分)脏乱(分)较脏乱(分)设备工具基本整洁(分)观察现场较整洁(分)整洁(分)长久失修、也未打扫、清洁(分)修理不及时、不常打扫、窗、天花清洁(分)观察现场板、墙面基本整洁(分)比较干净(分)干净、明亮(分)严重失修、脏乱、臭味薰天(分)失修、较脏乱、有臭味洗手间观察现场(分)基本干净(分)比较干净(分)干净、明亮无异味(分)垃圾长久未清脏乱(分)较脏乱(分)仓库观察现场基本干净(分)比较干净(分)干净、整洁(分)案例:修养效果检查表(见表)表AJS序检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪号无日常“S”活动(分)偶尔活动(分)查阅记录日常基本按计划活动(分)“S”观察按计划活动效果较好活动座谈(分)按计划活动参与积极效果好(分)较多员工对“S”无认识(分)认识肤浅(分)交谈观念有基本认识(分)考察认识较好(分)观念正确行动积极(分)举止粗鲁语言不美不讲礼貌(分)部分员工不讲卫生不廛礼貌(分)观察个人表现较好团队精行为规范抽查神较差(分)座谈个人表现、团队精神较好(分)团队精神好个人表现好(分)不按规定着装、衣冠不整(分)常不按规定着装、乱戴标卡(分)基本按规定着装、配戴服装观察标卡(分)执行着装、戴卡规定较好(分)坚持按规定着装、戴卡(分)不修边幅、又脏又乱(仪容观察分)部分员工不修边幅、脏乱、但无纠正(分)基本整洁、精神(分)比较注重仪容观念较好(分)重视仪容观念良好(分)

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