03钢结构油漆(防腐、防火)施工作业指导书(4)

1.工程概况 1.1工程概况 徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程，其中#1机组的安装由天津电力建设公司承建。厂房钢结构油漆、防腐、防火范围包括：钢结构(A列柱剪支撑及避雷针、屋顶通风机、固定端及扩建端、BCD列及汽机房运转层平台、炉前低封等)；全厂设备管道检修操作平台、支托架及金属管架、检修起吊设施及防护；电除尘设备保温外露结构及支撑金属结构；电气支撑架构及室外配电装置(升压站)等。为了防止钢结构的腐蚀和色调的统一协调，对其进行外部油漆（或防腐）。 室内金属结构除汽机房钢屋架5-7榀屋架和运转层平台××层17.000米处的金属结构等设计采用防腐防火结构外，其它金属结构设计采用××防腐(或油漆)涂装结构。钢结构件的油漆色彩，按全国涂料和颜料 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化技术委员会认定的《漆膜颜色标准样卡》GSB05-1426-2001选定。建筑饰面材料的色彩按国家建筑标准设计图集《常用建筑色》02 J503—1 选定。光泽选择为无光。 防腐层涂膜结构、厚度(度数)、颜色和干漆膜总厚度详见1.2.1项 1.2工程量和工期 1.2.1相关材料量(包括对应的材质、规格及要求，如果有中间漆工艺添加) 序号 系统名称 外表面积（m2） 底漆 面漆 名称 度数 用量（kg） 名称 度数 用量（kg） 颜色 1 汽机房钢屋架防腐                 2 汽机房钢屋架防火                 3 汽机房固定端、扩建端抗风桁架                 4 汽机房柱                 5 运转层平台钢结构防腐                 6 运转层平台钢结构防腐防火                 7 室外配电装置防腐                 8 室外管架防腐                 9 电除尘金属结构油漆                 10 室外烟道支架防腐                 11 ……                                     1.2.2总工期:约10个月(间断不连续施工) 2．编制依据 2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。 2.1.1设备厂家图 2.1.2管道安装图 2.1.3钢结构图 2.1.4设计院保温油漆清册和建筑专业整体装饰设计说明 2.1.5国华电力基建管理系统设计管理子系统《火力发电厂色彩统一规定（2007）》GHDJ-05-11（T） 2.1.6 图纸会议纪要 2.1.7 工程联系单 2.1.8 材料厂家技术文件 2.2 已批准的施工组织总设计和防腐保温专业设计。 2.3 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定采用的规程 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和承诺。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95) 2.6《电力建设安全工作规程》 2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.8《现行建筑施工规范大全》 2.9《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇 2.10 《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95) 3.作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。 3.1.2 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。 3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ，且涂料（不论主材是业主、厂供还是自理）的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。 3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。    3.2作业人员 3.2.1油漆（或防腐）施工单位必须是有资质，施工人员具有一定的涂料施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工，施工人员必须相对固定。 3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。 3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。 3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。 3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。 3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。 3.2.7所有施工人员必须经过安全三级教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。 3.2.8人员表格 作业人 员工种 数量 资格 职 责 架子工 10～20 上岗证 负责搭设合格及符合施工要求的步道和施工用的脚手架。 油工 30～50 有相同工作的实际经验，经验丰富 1.施工人员必须严格遵守各项技术 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，且能经受生产运行和使用的长期考验。 2.施工人员应负责自己所在施工范围的施工工艺质量，保证自身安全防护器具的正确使用。 3.安全监护人员应全面负责所监护施工项目的安全情况，全过程控制，发现不安全因素及时消除。 4.施工人员应该认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。 5.在施工环境不符合安全要求情况下，对各级领导进行的违章指挥应拒绝施工。 项目负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。 1.做好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和作业指导书组织施工，做好班前技术交底和班后小结,并实行双签字。 2.必须熟悉所施工现场四周的环境，设置足够的安全防护设施，消除安全隐患，在每天的班前交底时应提醒施工人员现场的变化以及周围环境的不安全因素。 3.搞好质量管理工作，施工中严格按工艺规程操作，作好过程控制确保施工质量，在施工前布置好施工技术要求，施工中作好质量自检记录。 技术负责 1 助理工程师 1.全面负责本施工项目的安全技术工作。 2.组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算。 3.应掌握施工现场实际情况的变化以及作业指导书的执行情况，发现有与实际不符合之处应及时处理，并改编指导书。 4.深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题，制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工程量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。 5.主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提供竣工移交技术资料。 质量员 1 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇，熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗 1.负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作； 2.有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准； 3.有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理； 4.对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导； 5.有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。 安全员 1 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 1.在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作； 2.执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责； 3.负责施工现场的安全检查，制止违章作业。 4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据； 5.安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。 调漆工 2～3 有丰富的调漆经验，从事油漆调配时间5年以上。 油漆调配工作为主。 电工 1 电工证 负责现场照明及维护工作 机械操作工 1～2 经过培训，有客货电梯及空压机操作上岗证，持证上岗 负责电梯和空压机的操作和日常维护工作。 司索工 2～3 有司索工上岗证，持证上岗 主要配合起重设备进行物件的挂钩、码放、摘钩等工作。 起重工 2～3 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有起重工上岗证，持证上岗 主要配合起重设备进行物件的指挥工作。         注：1.其中施工负责人至少一名，专职安全员和质检员可设一人（或分设一人）。技术员和质量员也可设一人。 2. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。 3.3作业工机具(包括仪器仪表) 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 磁性测厚仪 按设计范围选 0.1μm 把 1～２   2 橡胶板 5～10mm   ｍ２ 0.1 刮腻子 3 油刷 1～4′   把     4 铲刀 1～４′   把     5 配漆容器 200～300升   个 2～6 要求密闭 6 面罩     个     7 气喷枪     个 2～４   8 角磨机     把 10～20   9 麻绳 φ16   m 200   10 滚刷 4～8′   把     11 打磨机     台     12 油漆桶(小)     个 20～40   13 空压机     台 1～２   14 氧气带子 φ4   m 60～100   15 绕线器 50m   个 10   16 砂纸 300～500号   张     17 破布或棉纱     kg 100～200   18 吸尘器 手提，1000～1500w   台 2～4   19 纱布     张     20 五金专用工具     套 1～３   21 铜锣 80～120目   m2 2～４   22 油水分离器 离心迷宫式   个 3   23 针孔检漏仪 按设计范围选   个 1～２                 3.4材料和设备 序号 名称 规格 理化指标 单位 数量 备注 1 醇酸磁漆 白色   kg ×   2 醇酸磁漆 兰色   kg ×   3 普通醇酸漆 绿色   kg ×   4 普通醇酸漆 黑色   kg ×   5 环氧富锌底漆 红   kg ×   6 红丹酚醛防锈漆     kg ×   7 云母氧化铁酚醛底漆     kg ×   8 醇酸防锈漆 铁红   kg ×   9 醇酸稀料     kg ×                 3.5安全器具 序号 产品名称 规格型号 数量 单位 要求 1 安全带   × 条   2 安全围栏   × 片   3 安全警示牌   × 块   4 安全网   × 片   5 速差自锁器   × 个   6 防护眼镜   × 个   7 灭火器 CO2A或干粉 10 个               3.6工序交接 3.7.1接收到“工序交接单”，包括其它专业也要完成涂装前的工序。 3.7.2需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。 3.7其它 3.7.1施工中所需的各种涂料用料应随施工进度提前到达现场，且涂料的技术性能指标合格，具备随时使用的条件。 3.7.2 材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设施。 3.7.3各种类钢结构制作或安装完毕，临时件全部割除，并经检验合格。开工前与相关部门做好必要的工序交接。 3.7.4施工中所需各种工具、绳索、吊篮应全部配制好，施工人员应具备进入现场施工的能力。 3.7.5涂料施工中使用的吊篮应经过安全部门的检查验收，合格后再使用。 3.7.6涂料施工所需的脚手架和安全网应在施工前搭设完，并验收合格符合施工的需要。 3.7.7所有参与施工的人员必须进行安全施工技术交底。 3.7.8施工前应依据风险控制级别由安监部门或防腐责任单位、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后，填好对应的控制表，方可进行施工。 4.作业程序、方法和内容 4.1施工方案 4.1.1表面处理和环境保证 4.1.1.1用布头、铲刀、稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱角、毛刺、锈迹，对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。 4.1.1.2 经手工、机械工具、喷砂除锈，钢材表面清理应达到设计要求，无油污、锈斑和氧化皮的标准（St及Sa级）。 a. 吹扫：使用压缩空气对金属表面的杂物进行吹扫清理。 b. 清理：用破布、专用稀释剂等清除金属表面浮锈、浮尘、污油等物质。 c. 手工除锈：用砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具打磨金属表面，除去污染物。除锈标准达到St2～3。 d. 机械除锈：用角向砂轮、钢丝轮对锈蚀表面进行机磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等。除锈标准达到St2～3。 e. 喷砂除锈：喷砂采用石英砂，石英砂应使用含水率小于2%，粒径φ3～φ0.6的干燥石英砂，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4～5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45°～90°夹角喷射，喷口距离被喷表面均150～200mm。 除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa2.5～3级。 4.1.1.3 表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。 4.1.1.4 清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和防火。 4.1.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天施工。 4.1.1.6 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求，时间间隔按厂家说明书，无说明一般按6～8小时)，以避免二次生锈或污染。 4.1.2涂装方法：涂刷和喷涂，不允许滚涂。 金属构件经基层清理后，在金属构件及油漆破损等无底漆部位涂刷。 4.1.2.1 涂刷 a. 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。 b. 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。 c. 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。 d. 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。 e. 第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。 f. 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。 g. 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80～120目铜锣过滤后再用。 h. 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。 i. 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。 k. 涂料采用双组分(或三组分)时，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过 半小时之后方可使用。配制好的涂料必须8小时内使用完。 4.1.2.2 喷涂 喷涂前要将涂料搅拌均匀，并用120目铜箩过滤，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa，喷枪与物面的距离为200～300mm，喷涂时将后一枪喷涂的涂层，压住前一枪喷涂涂层的一半，以使涂层厚薄一致。 4.1.2.3 底涂、中间层和面层等层间必须按设计或产品说明书的时间间隔施工。 4.1.2.4 在同种环境条件下，正式施工前应按不同种涂料根据设计要求做试样观察。 4.1.3 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补： 1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求， 2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆。 3)对安装前施工的构件，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂。 4.1.4 其它相关要求 4.1.4.1 金属构件油漆(或防腐)施工结束后必须进行固化，固化时间按设计或产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。 4.1.4.2对施工过程中构件翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂，并且在运输车辆上预制带防滑防护的架构。在平整硬实的地面放置时，金属结构件下方必须垫≮100×100的方木一层，并在圆形构件两侧用木楔在垫木上打眼。 4.1.4.3 由型钢加工制作(或厂家供货金属结构设备)的被对被狭小内部表面在组合前后必须预处理，并按整体施工设计要求施工，可以采用喷涂或毛条刷进行施工。 4.1.5脚手架的使用 a.钢结构的油漆(或防腐)施工，可以利用保温的脚手架进行施工。 b.脚手架的搭设必须由专业人员进行，油漆(或防腐)施工人员每天施工前应检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。 4.1.6架设辅助安全绳法 a.施工人员必须系好安全带，并挂在施工上方牢固的钢结构上。 b.施工人员的安全带无处栓挂时，采用架设辅助安全绳法进行施工，安全绳应固定在牢固的钢结构上。 c.施工人员应将安全带挂在安全绳上，方可离开工作平台，施工人员在钢梁上施工、行走的过程中均不得摘除安全带。 4.2作业工艺流程 整体或整件施工流程图 接口或缺陷修补作业 流程同整体施工流程图 4.3作业方法及要求 4.3.1表面清理：除油、除尘、除水分等杂质。 4.3.2除锈：人工、机械、喷砂等方法。 4.3.3涂层施工法：涂刷、喷涂方法。 5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标 表面洁净，颜色均匀一致，厚度(或遍数)符合设计，表面漆质工艺美观。 5.2质量通病预防 5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。 5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。 5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。 5.2.4加强施工人员的责任心教育,减少麻痹思想和轻视现状,提高集体施工质量的信誉度。 5.2.5合理安排（或正确使用）称职的技术及管理人员。 5.2.6从施工及长远发展角度，专业技术、管理、施工人员首先应结合实际进行自我培训。 5.3作业过程中控制点的设置 序号 控制点 检验单位 班组 工地 项目质检部门 监理 1 金属面除锈后，底漆涂刷之前 ＊ ＊ ＊   2 每层漆涂刷完，下一道漆涂刷之前 ＊ ＊     3 干漆膜总厚度 ＊ ＊ ＊   4 表面施工工艺及颜色 ＊ ＊ ＊               R－记录确认点    W － 见证点    H － 停工待检点    S－连续监视监护 注意：有防火设计要求的项目验收必须通过当地消防部门的验收，与监理验收无关。 5.4质量标准及要求 5.4.1首先全面执行《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇  土建工程篇)中相关内容。 序号 项目名称 执行验收标准 验评书页码 1 材料品种、规格、质量检验 《验评》建3.7.3表 186～188 2 基层处理 3 涂刷质量 4 涂层外观 5 防火、防腐涂层 6 干漆膜厚度偏差 7 构件补刷涂层         5.4.2结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。 5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。 5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。 5.4.5干漆膜厚度、附着力及耐电压等必须满足设计和指定规范要求的数值。 5．质量控制点的设置和质量通病预防 5.1 质量目标 质量目标 序号 验收项目 质量标准 备注 1 人员及设备 作业应安全顺利完成，无人员及设备损伤，安装正确。   2 资料 施工作业指导书、交底书准备齐全，并准确真实填写。   3 工具 施工工机具完好无损。   4 喷砂除锈 符合设计要求。达到Sa2.5级,粗糙度达到37.5~75μm   5 防腐层厚度 符合设计要求。80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%。   6 涂层外观 表面平整光滑，无漏涂漏布、漆粒、气泡、混色、收缩、不干、流坠等质量缺陷   7 涂层附着力 防腐层固化后（一般需要7天），用小刀割开蛇形切口，用力撕切口的防腐层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露钢铁为合格   8 针孔检查 下沟前和回填前电火花检测，以不打火花为合格           5.2质量控制及质量通病预防 质量通病及预防措施 序号 质量通病 预防措施 1 钢管表面焊渣未除 机械清除。加强工序交接管理，要求焊接后除去焊渣，并机械打 打除去焊瘤 2 钢管表面有氧化皮 重新喷砂处理 3 钢管表面油污 用稀释剂或丙酮清洗 4 钢管表面有灰尘 空气吹扫后，人工清除 5 涂层流坠、桔皮 1、 控制涂料中稀释剂用量，禁止添加超过规定量的稀释剂 2、 用湿膜厚度计测定湿膜厚度，防止过喷 3、 控制涂层喷涂间隔时间，涂层间隔时间应为24小时以上 4、 对缺陷部位打磨处理 6 涂层缩孔 1、 防止喷砂后的钢管表面被油脂污染 2、 保持钢管表面清洁 3、 禁止用钢丝绳吊装喷砂后的钢管 7 涂层表面不平整 1、 选用技术熟练的喷涂工 2、 随时用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以达到控制干膜厚度的目的，防止少喷或过喷 8 涂层粘结力差 1、 控制防腐施工环境，空气湿度＞80%时禁止室外防腐作业 2、 钢管表面温度＞露点温度3℃时才能进行喷砂涂装作业 3、 不合格的涂层应全部清除，重新进行涂装 9 涂层表面有漆粒 1、 检查喷涂机滤网，更换滤网 2、 涂层应充分搅拌均匀，并熟化10分钟以上 3、 配好的涂料应在有效期内使用完 4、 停机20分钟以上，应立即清洗高压无气喷涂机 10 涂层干喷 1、 钢管表面温度＞40℃时不能进行涂装作业 2、 室温超过30℃时，应通过小试确定并调整稀释剂的用量。 11 涂料在桶内胶凝、固化 应按照涂装面积计算需用的涂料量，配好的涂料应在有效期内用完。已固化或胶凝的涂料禁止使用，并按规定弃置。 12 防腐涂层损伤 1、 禁止用钢丝绳吊装防腐涂装钢管，应使用尼龙带吊装和捆扎钢管 2、 防腐钢管运输过程中应使用专用托架运输，底部垫橡胶板；或在运输过程中底部使用方木垫 3、 在管沟内安装组对、焊接时应使用带橡胶滚轮的管道托架 13 喷砂管爆裂 1、 喷砂磨料含水率不能超标，砂料要翻晒，并防雨防潮堆放 2、 更换喷砂管 3、 喷砂管接头应绑扎牢固 14 涂层针孔 不合格处打磨，补涂防腐涂层 15 三通外涂层焊接破坏 1、管内壁及外壁焊缝周边使用防火布 2、损坏的涂层应打磨清除，按涂层结构进行修补。新旧涂层的结合层应＞100mm。 16 加强筋板处漏喷 1、应在喷涂前，使用刮涂或刷涂工艺，对喷涂难以覆盖的表面先进行防腐处理 2、漏喷部位应按照涂装顺序进行补涂 17 涂层表面颜色不一致 涂层未固化时淋雨，可等涂层固化后局部打磨，用同类涂料进行重涂覆盖 18 涂层配比错误 1、 按工艺卡执行配比 2、 严格执行工艺纪律，加强作业指导书的交底与检查、验收 3、 加强过程控制，要求专人配料 19 人员责任心不强，技能差 加强工人的技能培训与管理，实行部责制，奖惩竞现       5.3 作业控制点的设置 施工过程质量控制点 序号 作业控制点 检验单位 见证方式 班组 专业组 项目质检部门 监理 1 喷砂质量检查 ★ ★ ★ ★ H 2 管内防腐外表质量检查 ★ ★     R 3 管外防腐外表质量检查 ★ ★     H 4 抽样验收（20根抽1根） ★ ★ ★ ★ R、H 5 下沟前针孔检测 ★ ★ ★ ★ W 6 焊缝打磨检查 ★ ★ ★   R 7 焊缝涂层质量检查 ★ ★ ★ R 8 抽样验收（20个焊缝抽1根） ★ ★ ★ ★ R、H 9 回填前针孔检测 ★ ★ ★ ★ R、H               见证方式：R －  记录确认点；W － 见证点；H －  停工待检点；S  － 连续监视监护 5.4质量标准和要求 5.4.1结合设计院、相关制造厂以及材料厂家等的设计和技术要求施工验收。 5.4.2 执行GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》，GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量验收评定标准》 序号 验收项目 质量标准 备注 1 喷砂除锈 GB8923-88，达Sa2.5级,粗糙度为32.5-75μm   2 内外涂层质量 1、GB50224-95，涂层涂刷均匀，表面平整光滑，无流坠、桔皮、漏涂、漆粒、缩孔等缺陷 2、喷涂均匀，涂层厚度符合设计要求。即80%的测点应在规定膜厚以上，余下的20%的测点应达到规定膜厚的90%。 3、涂层附着力检测合格。   3、 针孔检测 设计规定的检测电压，检测合格，整体检测无针孔           6.作业的安全要求和措施 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 安全危害因素辨识和控制表 序号 危险点描述 控制对策 实施 负责人 确认 签证人 一 场地和环境 1 高处作业 所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。     2 作业场地无警戒线 作业场地拉设警戒线，严禁无关人员进入施工现场     3 施工照明 照明充足，用专业人员接设，管内施工使用12V直流安全照明电源     4 喷砂管过龙门吊轨道 喷砂管不能摆放在龙门吊轨道上     5 喷砂防护棚倒塌 喷砂防护棚应有防倒塌装置     6 安全作业平台的搭设不符合规范 安全作业平台必须按照脚手架搭设规定进行并且搭设人员必须具有架子工资质。     7 喷砂管爆管 1、翻晒砂料，降低含水率，砂料堆放要防潮防雨 2、及时更换破损砂管，砂管接头绑扎牢固     8 大风、雨、雪、雾天气，空气湿度大， 雨雪雾天气停止施工，5级以上大风天气停止施工，相对湿度80%以上停止露天防腐作业     二 作业人员 1 违反安全技术规程 所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）     2 高处作业 高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督     3 攀登脚手架 禁止在脚手架上直接攀走，架设上下爬梯     4 高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器 攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落     4 私拉乱接电源 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。打磨使用三芯二线单相电源线轴。     5 在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工     6 习惯性违章 严禁习惯性违章行为     7 非专业人员操作 特殊工种应持有操作证，经过安全培训，熟悉安全规范，按操作规程施工，所有施工人员身体健康。     8 喷砂作业时无人看护 空压机操作工应负责喷砂监护     9 喷涂作业不熟练 更换作业人员     10 空压机检修人员技术不熟练 应由专业人员修理     三 施工过程 1 明火作业 油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。     2 喷砂或喷漆时枪口对人 严禁枪口对人     3 安全通道堵塞 保持安全通道畅通     4 指挥与监护不到位 钢构吊装、运输，派专人进行监护     5 检查不到位，对空压机和高压无气喷涂机产生的缺陷迹象没有注意 进行全面检查和维修，确保机械性能良好     6 交叉作业 1、 暂停作业，等吊装就位后或车辆通过后重新开始 2、 上方有电焊、气割等明火作业时，禁止下方进行油漆涂装作业     7 部件摆放不合理 考察安装区域确定出合理的摆放方式及摆放位置     8 安装电气控制系统时不合理 由专业电气人员进行接线、安装     9 高压无气喷涂机不清洗 暂停作业20分钟以上或停止作业时，应连续清洗高压无气喷涂机30分钟以上     10 高压无气喷涂机滤网破损 应及时更换滤网     11 电动工具漏电 加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋     12 吊蓝作业 1、吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。 2、吊蓝应进行负荷试验合格后才能使用     13 油漆喷涂作业现场无消防器材 油漆仓库、配料和作业场所至少应各配两只二氧化碳或泡沫灭火器     14 基坑边缘施工 严禁在沟槽边缘1米范围内堆放杂物，搭设基坑边缘施工防护围栏。     15 机械误操作 按操作规程操作持证上岗，安全交底，严禁酒后操作。     16 喷砂枪无人把持在地面摆动 按操作规程操作，操作人员穿戴好安全防护用品并手操喷砂枪后，才能开启送风和送砂阀门，禁止违章操作     17 油漆污染 1、 油漆桶内油漆要适量，上下传递要用绳索，提升速度要均匀，避免磁撞构件。 2、 涂装过程中漆桶摆放要稳固。高空作业可采用金属挂钩将漆桶固定在稳固的构件上，防止漆桶侧翻。 3、 滚刷或毛刷的醮漆量不顾适量，避免淋洒。 4、 作业区域的正下方应适当进行遮盖和保护，避免油漆污染。 5、 大风天气不能进行高空油漆施工               6.2 环境条件 序号 环境因素 描述 控制对策 实 施 负责人 确 认 签证人 1 天气因素 遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆(或防腐)涂刷     2 钢构件表面灰尘多 进行表面清洁     3 钢构件表面油污 用有机溶剂清洗     4 施工产生的破布、漆刷、废手套等 集中收集，集中处理，做到工完料尽，场地清     5 施工产生的废漆桶 集中收集处理，可再生利用     6 文明施工 工完料净场地清，废弃物集中收集分类处理，可再生利用的废弃物交回收处理，实现资源节约与利用               6.3消防管理 油漆库材料要分类堆放，码放整齐。油漆库应阴云凉、通风良好，照明使用防爆灯具，室内至少配两只灭火器。 配料和油漆涂装现场应配备灭火器。开桶的油漆和稀释剂应及时加盖。废弃的破布、漆刷应用废弃的漆桶集中收集，禁止乱放。 6.4应急预案 为了应对施工中的突发事件设立应急小组，针对本次施工主要是建立医疗救护。首先需建立医疗救护小组，由项目负责人担任组长，并配备几名组员，当在施工中出现人员磕碰损伤时，根据人员的损伤程度通知相关机构进行救援，第一时间通知医疗救护小组，组长带领组员并携带救护物资迅速前往事发现场，对受伤人员进行初步的救护，受伤比较严重者必须首先通知外部救援机构（急救电话120），在外部救援机构未到达之前，将伤者先送往现场医务室或者通知医务室进行现场抢救，并对伤者进行初步的救护，外援机构达到现场后，协助外援机构转送受伤者到医疗机构，并指定人员护理受伤者。 7．附录（包括记录表样、附表、附图等）