锅炉机组停止运行

锅炉机组停止运行 锅炉机组停止运行 5.1 停炉前的准备 (一)锅炉停运的命令必须经值长下达，同时下达停炉原因、停炉方式。 (二)特殊的停炉方式由生产技术部提出，经分管生产的副总经理或总 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师批准停运措施，以 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 面或口头方式提前 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 值长，并由生产技术部主任(或副主任)、锅炉专工到现场指导实施。 (三)停炉时间超过3天，应将煤粉仓烧空;若在3天之内，粉仓粉位应低于2米，并封闭严密，监视并记录粉仓温度;停炉大修必须将原煤仓及煤粉仓全部用尽。 (四)根据停炉要求，控制锅炉煤仓煤位、粉仓粉位到预定值，适时停止制粉系统运行并充分吹扫。停炉停止制粉系统前必须清理木块、木屑分离器，已停运但未清理木块分离器的制粉系统需启动清理。 (五)停炉前应对空预器吹灰一次，若有人准备停炉后进入烟风系统工作，锅炉应全面吹灰一次。 (六)停炉前试等离子体点火器一次，检查其确已处于良好备用状态。 5.2 锅炉正常滑参数停运 5.2.1 机组负荷至85MW阶段 (一)在负荷管理中心设定“炉跟机(DEB)”+“滑压”控制方式;也可采取“炉跟机(DEB)”+“定压”控制方式。 (二)中、上层给粉层操和总操设定在“自动”，下层给粉可手操适当降低转速。 (三)根据停机曲线设定减负荷控制指令，滑压方式时应按汽机的要求严格监视和控制汽温、汽压的下降速度。 ?设定目标负荷85MW。 ?设定负荷变化率为1.0?2.0MW/Min。 ?滑压方式，主蒸汽压力变化率为0.1Mpa/Min;定压方式，主蒸汽压力变化率为0.15Mpa/Min (四)在燃料逐步减少过程中，一般应让上、中层给粉量均等减少，然后根据燃烧情况对角停用上层给粉机。 (五)停用给粉机时，先关下粉闸板，给粉机转2分钟后停运，再吹扫5分钟后关闭一次风门。 (六)根据主、再热汽温情况，逐步关小主、再热汽减温水，逐步关小烟道挡板，直至关闭。 5.2.2 机组减负荷至40MW阶段 (一)机组负荷80MW以下时，根据燃烧情况投用等离子体点火器稳燃。 (二)将协调控制设定为“机跟炉(TF)” +“定压”控制方式或机炉手动。 (三)根据停机曲线，设定目标负荷为60MW，按滑停曲线人为改变汽压设定目标值。 (四)随主汽压力、主再热汽温降低，注意主汽压降低速率?0.15Mpa/Min，主汽温度下降速率?2.0?/min，再热蒸汽温度下降速率?3.0?/min，否则应减缓压力设定值的下降，改变负荷变化率。 (五)当负荷至60MW时，检查确认给水大旁路两电动门在开启位置，调整门在关闭位置。 (六)继续按停机曲线，设定目标负荷为40MW进行手动滑压运行(主汽压力至6.0 Mpa，则定压运行)。 (七)切连排至定扩，关闭至除氧器门。 (八)当主汽流量降至120t/h时，锅炉给水切至大旁路调整门调节(单冲量控制)。 (九)机组负荷40MW或不能投入燃烧自动时，退出协调控制，投入油枪稳燃。 (十)机组负荷40MW或火嘴减至两只时，通知电除尘值班员停用本炉所有电除尘高压控制柜。 5.2.3 机组减负荷至7MW阶段 (一)由汽机值班员在DEH上设定目标负荷7MW，降负荷速率0.5?1.0MW/Min，按“GO”开始降负荷。 (二)当机组负荷至7MW时，主汽压力应至6.0Mpa，主汽温度应滑至360?，再热汽温应滑至340?，停用全部给粉机。停止所有等离子体点火器运行。 (三)汇报值长，机组可以解列。 5.2.4 机组解列后的操作 (一)发电机解列、汽机停机后，停用全部油枪，锅炉熄火，隔绝减温水系统，若主蒸汽压力过高可采取泄压措施，压力正常后停止泄压。 (二)检查MFT动作情况。 (三)关闭进、回油手动总阀及各油枪手动阀。 (四)锅炉熄火后抄录汽包上下壁温差至汽包压力为零，30分钟一次。 (五)保持30%总风量通风5?10分钟后，停送、引风机，各风门挡板关闭。 (六)锅炉熄火、汽机打闸后应将汽包进水至+300?+350mm，开启省煤器再循环门。 (七)停炉后开启再热器疏水门和再热器向空排汽门;当过热器、再热器管壁温度超限时，应适当开启向空排汽门或旁路门冷却，正常后关闭，闷炉;当汽包压力?2.5Mpa且汽包壁温差?35?时，可适当开启过热器疏水。 (八)通知化学停止加药，炉运人员关闭连排、加药、取样一次门。 (九)通知维修部检查、清理细粉分离器、粗粉分离器。 (十)停炉后若粉仓内尚有煤粉，则应封闭粉仓，从锅炉熄火至下次开炉检查，每小时检查粉仓温度一次，每班抄录一次。 (十一)在锅炉压力没有降到大气压力、辅机工作电源没有拉开时，不得停止对锅炉、辅机的监视。 (十二)停炉后的冷却降压 ?停炉冷却期间，应监视汽包上下壁温差不超过50?。 ?一般情况下在熄火后6小时内，不得开启锅炉人孔门，不得开启烟风道挡板，并应保持炉底水封，防止锅炉急剧冷却。 ?熄火6小时后，根据需要可开启引、送风机挡板进行自然通风。 ?需要加速冷却，则在熄火18小时后，经总工程师批准，可启动一台引风 机，打开各孔门进行强制通风冷却。 ?对流过热器进口烟温降低至200?，停运火检风机。 ?空预器入口烟温降至205?，停止空预器运行。 ?炉膛烟温低于40?时，停止等离子冷却风机。 (十三)停炉注意事项 主汽压力瞬时下降速率?0.3Mpa/min,主汽温度瞬时下降速率?2.5?/min，再热蒸汽温度瞬时下降速率?3.5?/min。 5.3 锅炉停运后的保养及设备烘干 5.3.1 锅炉停炉后的保养 (一)停炉保养规定 锅炉停止运行时，必须采取措施进行保养。 ?停炉备用?3天或不知道停炉备用时间长度，邻炉运行，可采取邻炉加热法保养，3天后转热炉带压放水配合热风烘干法保养。 ?停炉备用时间>3天，邻炉运行，采取热炉带压放水配合热风烘干法保养。 ?停炉备用?7天，无邻炉运行，可采取热炉带压放水余热烘干法保养，备用7天以上每3天联系化学取样检查锅炉内相对湿度一次，相对湿度>70%或相对湿度>环境湿度可考虑利用启动锅炉加热重新放水保养。 ?停炉备用时间1个月以上，无邻炉运行，可采用联氨浸泡保养。 ?停炉检修，则采取热炉带压放水法保养。 (二)邻炉加热法 当停止运行的锅炉压力降至0.5Mpa时，投入邻炉加热系统，维持汽包压力在0.3?0.5Mpa之间。此时，开启过热器疏水门、省煤器再循环门，关闭?级旁路门、?级旁路门，开启再热器疏水门，投入汽包事故放水门联锁。 当空预器入口烟温达到205?时，启动空预器运行。 (三)热炉带压放水法及热炉带压放水配合热风烘干法 ?锅炉熄火后，当汽包压力降到1.0Mpa时，开启过热器疏水门。 ?当对流过热器进口烟温?400?，汽包压力在0.8Mpa以下，汽包壁各点温度?200?时，方可对锅炉全面放水。 ?利用定排电动分门及省煤器放水门控制好泄压速度，0.8Mpa至0.3Mpa所需时间2?2.5小时，0.3至0.0Mpa所需时间3小时，当汽包上下壁温差达到45?时暂停放水，并控制好汽包上下壁温差?50?。 ?当汽包压力降至0.2Mpa时，开启所有空气门，微开过热器出口集箱向空排汽门、所有过热器疏水门、给水操作台放水门、减温水操作台反冲洗门、底部排污联箱反冲洗门。 ?采取热炉带压放水配合热风烘干法保养。对流过热器前烟温降至100?，关闭各检查孔、捅焦孔、看火孔、送风机出口挡板、热风再循环门、三次风门、磨煤机热风门和混合风门、给粉机下粉闸板等，微开引风机进出口挡板，开启#1炉与#2炉热风联络门，控制空预器进口烟温?205?。 ?注意事项 ?当炉内有大块焦渣包住炉管时，应根据具体情况，适当推迟并延长放水时间，放水操作距熄火时间不小于10小时，防止该处炉管过热。锅炉结焦严重时， 禁止采用热炉放水法保养锅炉。 ?停炉熄火后，开启再热器向空排汽门和疏水门，以便烘干再热器。 ?锅炉放水过程中，应检查各处膨胀指示器值是否正常。 ?对锅炉省煤器或水冷壁单独放水时，关闭省煤器再循环门，全面放水时应开启省煤器再循环门。 (四)联氨(NH)浸泡法 24 联氨浸泡法适用于长期停用的锅炉，具体 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 化学制定。 一般用PH>10，浓度150?200mg/L的联氨溶液充满整个锅炉，维持压力0.98Mpa，溶液用凝结水或除盐水配制。利用联氨的强还原作用，除掉保护液中的溶解氧，提高PH值，使受热面内壁钝化，从而达到保护目的。 5.3.2 电除尘器和煤粉仓烘干 (一)电除尘器烘干 ?关闭各检查孔、捅焦孔、看火孔、送风机出口挡板、热风再循环门、磨煤机热风门和混合风门、给粉机下粉闸板等及电除尘器的所有门孔。 ?开启二次风总分门、空气预热器进口烟气挡板。 ?开引风机进出口挡板、#1与#2炉热风联络门，维持炉膛负压在-200?0Pa。 ?当空气预热器进口烟温?205?时，启动相应空气预热器运行。 (二)煤粉仓烘干 ?关闭锅炉和制粉系统各门孔、送风机出口挡板、引风机进出口挡板、掺冷风门、二次风总(分)门、磨煤机热风门和混合风门。 ?开启一次风总分门、粉仓吸潮门、给粉机下粉闸板，启动粉仓对应给粉机，顶开两道下粉锁气器。 ?启动相应排粉风机，维持磨煤机进口负压正常。