JM-II型加速磨光机
操作规程
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1、 试验前准备
a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定(详见摆式仪操作规程)。
b、将试模拼装并涂上肥皂水(或脱模剂)后烘干。
c、将庥料过筛，取10—15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110
?5:C的烘箱中烘干。
d、将砂置烘箱中烘干。
e、配填入料:将固化剂与环氧树脂按质量比例1:4—1:5拌和均匀， 然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。
2、 试件制备
a、排料:将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要
时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。
b、吹砂:用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻
轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台
阶齐平。将试模与干砂一起置于温度为40:C的烘箱中预热。
c、制作:取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽
量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。一次制备试件以6—10个为宜。
d、养护:将填好是填料的试模置温度为30:C的烘箱中烘4h，然后
升温到80:C再恒温3h。
e、拆模:养护后拆模取出试件。
3、 试验步骤
a、安装试件:将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、
9—12，
标准
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件编号为13—14等，并按下
表
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顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤之目地。然后按顺序拧紧螺丝。 道路轮
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 序号
试件编
13 4 5 8 7 1 10 14 3 11 12 2 6 9 号
b、磨光试件:将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运转，流
砂量控制在3?5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。
c、3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量调整控制在30?0.5 g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。
d、测定磨光值:取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为积料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。
e、四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。
f、同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46-52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。
浙公网安备 33021202002483