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凉爽麻纱产品的开发与生产

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凉爽麻纱产品的开发与生产凉爽麻纱产品的开发与生产 18广西纺织科技1998年第27卷第3期 由于经密度大,采用2页8列综框织造 时开口清晰度差,织造困难,因此采用4页8 列综框织造.采用平行双吊综轴时,3,4页 综框(即后一根吊综轴)吊综葫芦的直径应加 大,大头直径为80mm,小头直径为76mm, 这样综框作上下运动时的动程才能满足踏盘 的动程(由于3,4踏盘的动程较大). 3.2加强送经,卷取,打纬机构的力度 (1)送经齿轮,卷取齿轮,卷取过桥齿轮 应紧周.以防止滑动. (2)由于该品种在织造过程中织口会前 移(主要是纬密大造成),...

凉爽麻纱产品的开发与生产
凉爽麻纱产品的开发与生产 18广西纺织科技1998年第27卷第3期 由于经密度大,采用2页8列综框织造 时开口清晰度差,织造困难,因此采用4页8 列综框织造.采用平行双吊综轴时,3,4页 综框(即后一根吊综轴)吊综葫芦的直径应加 大,大头直径为80mm,小头直径为76mm, 这样综框作上下运动时的动程才能满足踏盘 的动程(由于3,4踏盘的动程较大). 3.2加强送经,卷取,打纬机构的力度 (1)送经齿轮,卷取齿轮,卷取过桥齿轮 应紧周.以防止滑动. (2)由于该品种在织造过程中织口会前 移(主要是纬密大造成),使K23x27啮合 深度过浅,造成打纬时织口不稳定,因此K 23x27啮合间隙为0x20mm(K27可 加一块5mm厚的铁板),以保证打纬时钢筘 不松动后退.使纬纱能顺利打人织口. (3)由于坯布密实,织造过程中易打滑造 成卷取不良,因此边撑剌环采用O.8mm的 铜制环,(0.6mm刺环经试验不行).大剌毛 辊采用粗号刺毛皮. (4)卷布辊弹簧尽量下移.以保证卷取正 常. 3.3主要工艺参数的配置 (1)开口时间采用二次开口方式,使纱在 开口过程中相互错开,提高开口清晰度.开口 时间1,2页为235mm.3,4页为220mm. (2)后梁高度为75mm.停经架高度为 65mm.这样开口时上层经纱稍有松驰,打纬 时织口处经纱对纬纱的抱合力大,织口稳定 不易回退(这是关键所在),如后梁,停经架高 度过高,会造成开口时上层经纱过松,易产生 三跳疵点;如过低则开口刚上下层经纱张力 差异小,打纬时织口处经纱对纬纱的抱台力 小,易产生织口不稳定且布面松,断边纱现象 (如后粱高度为80mm,停经架高度为60 mm,即可产生布面松无法开车现象). 3.4上轴吊综要点 吊综时必须掌握梭口满开时下层经纱与 走梭板的距离:1,2页综为0.5mm以下,3,4 页为2,3mm.其目的是与后梁,停经粲高 度配置的目的一致. 3.5织造操作要点 由于经密大,为获得比较好的布面风格. 穿筘采用每筘2人方式.因此筘号大(我厂 为127)筘齿问隙小,如采用打织布结,则结 头有相当部分不能通过钢筘而造成断经.所 以操作打结采用结头较小的反织布结. 3.6对布机车间温湿度的要求 要获得较小的织造张力.纱的弹性是主 要因素之一.为使纱获得好的弹性,除浆膜具 有吸湿性外,车间必须具有一定的温湿度(即 南风天似的环境),温度为25—30?,相对 温度为68%,74%. 4结语 我厂自开发生产523.6x385.8根/lO cm,119.4cm潦棉羽绒布以来,由于完善了 以上措施.织机从不能开机逐步开满24台 车,现正在大面积扩台之中,布的产,质量水 平大幅度提高,生产效率达到80%,下机一 等品率达到6o%,入库一等品率达到96%, 从而经济效益也得到提高. (作者单位:柳州市第二棉纺织厂 一 1998年第27卷第3期广西纺织科技19 墙爽森秒开发胡明灿李德义 床修 纯棉针织产品具有良好吸湿,透气,手感 柔软等优点,一段时间备受消费者欢迎.目前 国际流行对纯棉制品进行变性处理(纱或坯 布),使其既具有棉制品特点.又具有另一种 纤维制品特点,产品有更好特性.凉爽麻纱便 是其中一例.该产品的特点是既具有棉纤维 良好的吸湿性,叉具有麻一样凉爽的沙沙手 感,织物滑爽,很适宜做夏季T恤面料.凉爽 麻纱采用精梳纯棉针织强捻纱.由于纱线捻 度高,易扭结,故编织难度较大,且后整理需 经特殊工艺处理.我们经过反复试验,解决了 工艺难点.并开发生产了这一产品. {编织工艺确定 1.1原料选择及纱线定形工艺 我们选取了山东鲁成棉纺公司纺制的 6.94texx2(84./2)精梳纯棉强捻纱线, 其捻度=154.6棣/10cm.欲使编织能 顺利进行,首先对强捻筒子纱进行高温高湿 汽蒜定形,以消除内应力,稳定其捻度. 定形工艺如下: 水蒸汽温度8O,90? 相对湿度90%一95% 定形时间2,2.5h 注意:编织前纱线定形至关重要,此为顺 刹编织韵前提条件;在定形的过程中,耍尽量 做到均匀良好. 1.2进缈方式选择 }%,勺 通过试织,我们发现单一捻向的强捻纱 纬斜极为严重,故我们同时采用s捻和z捻 两种捻向纱线.进纱方式可以有多种,我们采 取了其中两种:?一路s捻纱,一路z捻纱, 交替进行;?96路进纱中.每48路为一个 捻向,这样织出的坯布出现横条波纹效果.这 两种进纱编织方法不但解决了坯布纬斜严重 问题.还解决了卷边问题,同时也增加了面料 品种. 1,3上机参数调试 因纱线定形后,弯曲刚度变大.故编织时 弯纱深度不宜过大,以避免破洞出现,同时也 减少纱线对织针的损伤程度. 机器M4—4I1型单面太圆机 筒径30 机号28针/25.4mm 进纱路数96 织物组织纬平针 纵向密度90?1横列/5cm 毛坯克重148g/m2 2染壁工艺 2.1工艺流程 毛坯布一,碱氧一浴法漂白一水洗一染色 一柔软处理一脱水一湿扩幅,烘干一验布一 呢毯整理一人库. 2.2碱氧一浴法漂白 鉴于毛坯布采用精梳纱编织而成,杂质 含量较少,故漂白加工时,助剂用量应较少. 从而减轻对坯布的损伤,保持其特殊风格. 言 奸 O 广西坊织科技1998年第27卷第3期 设备:CN9—100—4T大容量染色机 工艺配方如下: 30%双氧水50% 稳定剂A一200.5% NaOHfg/L)1.7 烧碱稳定剂双氧水95? 浴比1:8 温度95? 时间60min 工艺曲线如下 {I{/_————_,\/ "?\. 室温 2.3染色 染色工艺同正常纯棉制品染色工艺. 2.4柔软处理 产品为较高档产品,为改善坯布手感, 在对柔软剂的选择方面做了大量的对比实 验.经过对柔软剂HC,柔软剂MSZ,弱阳 离子柔软剂CO一20,有机硅酮弹性整理剂 STU一1的实验效果对比,确定STU一1 效果最好. 设备:GN9—100—4T大容量染色机 工艺配方如下: STU—l(g/L)10 温度40—45? 时间15min 浴比l:8 2.5烘干 在短环烘干机上烘干,这样织物处于松 驰状态,坯布能充分回缩,有利于降低缩水 率. 设备SDME701—4S烘干机 温度上层1oo?中层90?下层85? 车速8—10m/min 2.6呢毯整理 强捻纱的捻度远大于普通棉纱捻度.所 以其坯布横向弹性大于普通棉坯布横向弹 性.在大量试验基础上,我们确定整理用 撑板宽度比普通棉坯布整理所用撑板宽度大 漂白待水洗 8—10em较为合适. 设备SDFq"SETTING—N呢毯整理机 温度95—98? 车速20—22m/min 超喂量l5%一20% 蒸汽量适量 3结语 对该产品的开发与生产,由于我们从原 料的选择,定形工艺确定,上机调试及染整工 艺确定都做了精心细致选择安排.所以该产 品无论是从织物风格,外观效果,还是内在质 量都达到了预期目的.由此面料做成的"元 首"牌T恤衫去年批量投放市场以来,深受 广大消费者欢迎,并取得了可观的经济效 益. (作者单位:元首针织套司,济南纺织学校)
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分类:企业经营
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