颗粒掺混料仓框架整体施工方案2

颗粒掺混料仓框架整体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2 目录 1、编制说明 ........................................................................................ 2 2、编制依据 ........................................................................................ 2 3、工程情况简介................................................................................. 2 4、施工准备 ........................................................................................ 3 、施工方法 ........................................................................................ 4 5 6、施工技术组织措施计划 ............................................................... 20 7、资源需求计划............................................................................... 27 8、质量检验计划............................................................................... 30 9、施工进度计划............................................................................... 33 10、平面布置图 ................................................................................ 35 1 1、编制说明 颗粒掺混料仓框架为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置(二)的配套工程，为保证本工程的施工质量和达到创优质量以及工期进度要求，特编制此方案。此方案为颗粒掺混料仓框架主体施工方案。 2、编制依据 2.1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸:S3680.00-JG11-03—25图 2.2《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 2.3《建筑施工安全检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》JGJ59-99 2.4黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—混凝土结构工程(DB23/716-2003) 2.5黑龙江省建筑工程施工质量验收标准—统一标准(DB23/711-2003) 2.6黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—钢筋工程(DB23/T707-2003) 2.7黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—混凝土结构工程(DB23/T708-2003) 2.8黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程—模板工程与脚手架工程(DB2323/T709-2003) 2.9中石油天然气股份有限公司炼油化工建筑项目竣工验收手册—油炼化[2008]版119号 3、工程情况简介 3.1《颗粒掺混料仓框架》为钢筋砼框架结构。建筑面积为2184.00?，高为15.2m。标高?0.00m，相当于绝对标高147.30m。 3.2地梁顶标高为0.15m，断面尺寸为两种，(300?700)和(300?750)地梁上有GZ柱30根，断面尺寸为300?300，砼强度等级为C30，钢筋保护层为40mm厚，钢筋级别为HRB335. 3.3框架现浇钢筋砼柱断面尺寸分别为:KZ-1(1200?1200)20根、KZ-2(400?800)9根、KZ-3(400?600)3根、KZ-4(400?600)1根、KZ-5(400?400)1根、KZ-6(500?500)1根。砼强度等级为C30，钢筋保护层为35mm厚，钢筋级别分别为:HRB335、HRB400.钢筋连接采用机械连接。 3.4现浇钢筋砼圈梁2道，断面尺寸为400?200，圈梁底标高分别为3.90m和 2 10.70m，砼强度等级为C25，钢筋级别为HPB235、HRB335。 3.5在8004-8005轴之间7.00m标高处为袋虑器，现浇钢筋砼框架梁板。梁断面尺寸分别为:300?700、400?850，板厚200mm，砼强度等级为C30，钢筋级别分别为HRB335、HRB400，钢筋保护层为35mm厚。现浇钢筋砼框架梁顶，预埋件上安装钢制平台，主型钢为[ 14a。 3.6在KZ-1、KZ-2柱之间，柱顶标高15.20m处为料仓设备基础，基础为现浇框架梁板。环梁设备基础8个，环梁断面尺寸为650?1900，四周梁断面尺寸分别为800?1800、900?2000，板厚200mm。每个环梁设备基础上预埋M42螺栓40根。砼强度等级为C30，钢筋级别分别为HRB335、HRB400.钢筋连接采用机械连接。 4、施工准备 4.1施工现场准备 施工准备工作从生产、技术、现场方面做到现场三通(水通、电通、道路)一平(场地平整)六个落实(技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂用房落实)。 4.2施工技术准备 4.2.1组织图纸学习自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，学习掌握该工程的施工工艺和安全操作规程。 4.2.2对已进场设备进行图纸核对，特别是螺栓位置、标高防止设计图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错、造成设备安装不上。 4.2.3编制施工图纸预算及具体分项工程作业设计。 4.2.4对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓埋设进行固定设计。 4.2.5设置基础测量控制网点和水准基点，对工程进行实测及定位放线。 4.3技术质量措施 4.3.1现场推行样板制，贯彻自检、互检、交接检 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 4.3.2严格执行原材料检验和砼适配制度。砼按要求留足试块。 4.3.3加强原材料的进场验收工作，及时收集好产品合格证和出厂证明书， 4.3.4原材料进场后及时进行二次复试和试件试验工作。 4.3.5开展全面质量管理活动，定期对职工进行技术培训，明确质量目标，防止质量通病。 3 4.3.6做好成品保护，一层下柱棱角用木板包裹。 5、施工方法 5.1施工顺序 弹轴线 ? 柱筋绑扎 ? 脚手架 ? 框架柱砼 ? 圈梁 ? 框架柱砼 ? 料仓环梁设备基础平台 5.2钢筋工程 5.2.1钢筋的制作、绑扎、运输进场钢筋必须出示材料证明，钢筋必须有二次复验报告，合格后方可进行加工制作。 5.2.2钢筋的制作要求，技术员检查专业技术工下料单，无误后，报送技术负责人审批方可下料加工。 5.2.3制作完的钢筋要分种类、级别分别挂牌堆放。 5.2.4现场加工需材料代用，必须经技术负责人签字认可。必须经设计院设计人签字方可代用。 5.2.5钢筋的绑扎:钢筋的绑扎要严格按图纸配筋，本工程按抗震要求箍筋弯钩 5?，将箍筋环向交错上升绑扎，梁箍筋要相互错开，骨架筋要绑扎牢固，要成13 角部钢筋要绑吊角扣。钢筋的间距根数要准确、无误。 5.2.6钢筋HRB335级、HRB400级，末端做90?弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7受力钢筋采用机械连接和焊接接头时，设置在同一构件内的接头要相互错 开。错开接头区段的长度为35d，且小于500mm，接头数量梁板类不大于25%，柱类不大于50%。 5.2.8柱钢筋安装:柱中竖向钢筋，角部钢筋的弯钩与模板成45?，中间的钢筋弯钩与成45?。 5.2.9框架梁:牛腿与柱帽钢筋要放在柱的纵向钢筋的内侧。 5.2.10圈梁和柱相交处，圈梁钢筋要放在柱钢筋的内侧，B12钢筋锚入柱内长度要满足设计要求。柱侧面砼空心砌块接触处，按每400mm高度预埋A6.5mm插筋。 5.2.11绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其他钢筋绑吊扣。 4 5.2.12梁与模板钢筋安装:纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径?25mm的短钢筋头，以保证设计距离。 5.2.13板的钢筋网绑扎与基础相同时，对板上负筋要设置铁马镫确保钢筋位置准确。板受力钢筋要垫好强度等级相同的砼垫块，确保钢筋的保护层厚度。四角边绑十字扣，中间绑吊扣，钢筋网间距偏差在?20mm，长宽?10mm。 5.2.14板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋局中，主梁的钢筋在下。井子梁的钢筋应将跨度大的梁钢筋，放在跨度小的梁钢筋之上。 5.2.15梁的高度?1.2m时，梁的钢筋要在梁底模上绑扎，侧模板后安装。 5.2.16梁四角钢筋要绑扎角扣，腰筋绑吊扣，其他钢筋绑单扣。所有绑扣应拧扣一圈半，以保证绑扎点牢固。 5.2.17准备好砼保护层的同标高水泥砂浆垫块，垫块的厚度等于保护层厚度。大于20mm的为50mm?50mm?35mm，50mm?50mm?40mm。 5.2.18质量要求:网的长度、宽度允许偏差:?10mm，受力钢筋间距?10mm，箍筋、构造筋间距?20mm，受力钢筋保护层、基础?10mm，梁柱?5mm。 5.2.19钢筋的品种、型号规格必须严格安装设计图纸进行施工。 5.2.20柱钢筋级别分别为HRB335、HRB400两种，保护层厚度为35mm。HRB400C25、C28采用直螺纹套筒连接，其它采用电渣压力焊。 5.2.21圈梁钢筋级别为HPB235、HRB335两种，保护层厚度为35mm。圈梁接头采用焊接，圈梁钢筋和柱钢筋相接处用预埋插筋连接。 5.2.22料仓设备基础环梁(标高15.20m)钢筋级别为HRB335、HRB400两种，保护层厚度35mm。HRB400C32采用直螺纹套筒连接，其它采用搭接。 5.2.23料仓设备基础环梁内 的HRB400，钢筋制作时要先设置制作弧度平台。在弧度平台上按环梁外半径A7850mm和环梁内半径A6550mm做弧度定尺，然后在弧度定尺两侧焊弯制挡板。然后试弯C32钢筋，成功后在成批制作。 5.2.24料仓设备基础安装时，为保证钢筋位置的准确，因此先安装环梁筋，后安装斜梁筋。 5.2.25直螺纹套筒 说明:直螺纹套筒操作方法目前还没有可执行的规范依据，现参照锥螺纹套 5 筒操作规程进行编制。 5.2.25.1直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝作出直形外丝，然后用带直形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种方法可连接各种钢筋，所连钢筋直径之差不大于1mm。同时套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 5.2.25.2凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。 5.2.25.3钢筋应先调直下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。 5.2.25.4提供直螺纹连接套应有产品合格证。进场时施工单位应进行复验。 5.2.25.5加工的钢筋直螺纹丝头的直度，牙形，螺距等必须与连接套的直度，牙形，螺距一致，检测合格。 5.2.25.6加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液;不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。 5.2.25.7操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，其加工质量检验方法: 5.2.25.7.1直螺纹丝头牙形检查:牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格产品。 5.2.25.7.2直螺纹丝头直度应在允许误差之内为合格。 5.2.25.7.3连接套筒质量检查:直螺纹钢筋拧紧连接套后，按500个接头为一批，进行复试，合格后方可连接。 5.2.25.7.4经自检合格的钢筋丝头，应按上述的要求每种规格加工批量抽检10%，且不少于10个，并按表5.2.25.7.4填写钢筋直螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检查合格方可使用。 表5.2.25.7.4 钢筋直螺纹加工检验记录 工程名称 结构所在层数 接头数量 抽检数量 构件种类 序小端直径检 钢筋规格 螺纹牙形检查 检验结论 号 查 6 5.2.25.7.5连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表5.2.25.7.5规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应做上标记。 表5.2.25.7.5接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm 25-28 32 拧紧力矩 275 314 (N?m) 5.2.25.7.6随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。 5.2.25.7.7用质检的力矩扳手，按表5.2.25.7.7规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件接头抽验数不得少于一个接头，每500个接头作为一个检验批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格。 表5.2.25.7.7 钢筋直螺纹接头质量检查记录 工程名称 检验日期 结构所在层 构件种类 无完整接头规定力矩施工力矩检验力矩检验结钢筋规格 丝扣外位置 值(N?m) 值(N?m) 值(N?m) 论 露 5.2.26钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 长、宽 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋网 钢尺量连续三档，网眼尺寸 ?20 取最大值 长 ?10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ?5 钢尺检查 间距 ?10 钢尺两端、中间各受力筋 一点，取最大值 排距 ?5 7 基础 ?10 钢尺检查 保 柱、梁 ?5 钢尺检查 护 层 厚 板、墙、壳 ?3 钢尺检查 度 钢尺量连续三档，绑扎箍筋、横向钢筋间距 ?20 取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3.0 钢尺和塞尺检查 5.2.27钢筋焊接 5.2.27.1钢筋闪光对焊时均应采用“闪光---预热闪光焊”。钢筋直径在16-22mm的焊机容量160KV?A。 5.2.27.2钢筋搭接焊时应采用双面焊时为5d，如采用单面焊时为10d。 5.2.27.3钢筋采用电渣压力焊工艺时应符合下列要求 5.2.27.3.1焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。 5.2.27.3.2引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。做好在断电的同时迅速下压上钢筋，挤出融化金属盒熔渣。 5.2.27.3.3接头焊应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具。敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋的高度应大于或等于4mm。 5.2.27.3.4电渣压力焊焊接参数见下表 焊接电压 焊接通电时间(s) 钢筋直径焊接电流 (mm) (A) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 14 200-220 12 3 16 200-250 14 4 18 250-300 35-45 22-27 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 5.2.27.3.5钢筋电弧焊焊条型号见下表 电弧焊接头型式 钢筋种类 帮条焊 钢筋与钢板搭接焊 8 搭接焊 预埋件T型焊 HPB235 E4303 E4303 HRB335 E4303 E4303 HRB400 E5003 ----- 5.3模板工程 5.3.1模板工程是整个砼工程一项重要环节，它直接影响砼的密实性和表面质量，模板应具有满足施工要求的刚度、强度和稳定性。 5.3.2本工程模板板面选用15mm厚黑面胶合板，木楞50mm?700mm木方。 5.3.3模板配置时，根据施工图纸和图纸会审记录及设计变更进行配置。 5.3.4配置完的模板要分层、部位和轴线及标高进行编号、标注，特别是对有预埋件、留孔、洞的模板要单一编号、标注和堆放。 5.3.5对配置完的模板除分类堆放外，并做好防雨措施。 5.3.6模板安装前各专业工种要密切配合进行，向施工班组进行模板工程技术交底。 5.3.7模板安装前还要做好模板的定位基准工作，即进行中心线、位置线的放线和标高抄测工作。 5.3.8模板应涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 5.3.9柱模板安装底面地基应夯实，竖向模板的支撑根部要垫木板，并有排水措施，保证砼浇筑时支撑不下沉。 5.3.10安装在模板上的预埋件应紧贴模板，不能固定的预埋件可绑扎在钢筋上。 5.3.11模板拼缝应严密，所有板缝用胶带粘贴，两模板角角处用双面胶带粘贴。 5.3.12框架柱模板示意图 框架柱最大截面尺寸为1200mm?1200mm，模板根据柱截面尺寸进行配置，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，并拼缝严密并用木楞压紧。柱模加固采用A48钢管并用A12螺栓对拉，每500mm一道。见附图1 9 双螺母木方50×70 φ48钢管10070 φ12对拉螺栓@500 φ48钢管 φ12对拉螺栓@500 多层黑漆面板 Mφ12对拉螺栓@500 附图1 5.3.13梁模板安装示意图 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。当梁高超过800mm时，设置A12对拉螺栓，间距@500一道，用A48钢管加固，每侧高出砼面200mm。详见模板示意图:附图2 300木方50×70木方50×701000满樘脚手架 500φ12对拉螺栓@500居梁中 φ48钢管@1000木垫 200 φ48钢管 附图2 5.4预埋螺栓和预埋铁件 5.4.1料仓设备基础15.20m标高处预埋螺栓: 10 5.4.1.1梁上预埋螺栓固定方式为用8mm钢板，钻孔固定，下面用B14钢筋头与柱、梁筋焊接，另一头与钢板焊缝，保证预埋螺栓位移不大于2mm。 5.4.1.2料仓设备基础螺栓固定: 料仓设备螺栓固定，螺栓上部采用固定盘方式将每一组螺栓固定，下部用A14钢筋顶环梁两侧模板，A14螺栓与M42螺栓交点处采用电焊方式固定。固定盘见下图，图5.4.1.2 加强版100?100?10，孔 A43mm，螺栓M42 螺栓M36mm长1.3M 300mm?10mm 250mm宽×8mm厚 宽300?厚10mm A上孔用A43钻头钻孔 加强版100?100?10 加强板100×100×8A四面点焊焊缝与外围板平接满焊88450×450×8下孔用氧气打孔250300 250?200?10 连接板250×200×8 A-A 吊环4个角钢 80?80?10 角钢L70×6 螺栓模板固定盘安装制作图5.4.1.2 11 40M42螺栓点焊1040019040M42螺栓模板 φ48钢管@500 螺栓固定架 环梁 φ48钢管 立柱φ14筋螺栓固定 1900 φ48钢管水平支撑 φ48钢管φ12对拉螺栓 立柱 1000500650144006505001000 螺栓模板安装图 5.4.2柱梁预埋铁件安装 5.4.2.1预埋在柱、梁、板内的预埋件除按图纸标高尺寸准确安装外，为防止砼成型后埋件钢板面与砼面不平，在埋件钢板与模板之间设置钢筋支杆(如下图)，在用12根B12钢筋斜拉固定。 柱预埋件安装图-1 12 梁上筋梁箍筋 预埋件 模板 梁下筋 梁铁件侧面安装图-2 5.4.2.2柱、梁模板的纵横方向，用脚手架管加固、水平支撑钢管直接和脚手架用扣件相连。 5.4.2.3在3.90m和10.70m标高处的圈梁砼强度达到75%时，模板方可拆除。15.20m处料仓设备基础环梁板、模板拆除，必须使砼强度达到100%时方可拆除。梁板支撑杆拆除时要隔一拆一，从下而上按架杆水平杆分层拆除。拆下来的模板、木方、钢管按规格分别堆放，及时运到指定地点。为下一批工程使用创造好条件。 5.4.2.4模板脚手架和模板拆除时要设置专人在四周巡视指挥，以防伤人。 5.5现浇钢筋砼工程 5.5(1混凝土热工计算: 5.5.1.1搅拌站提供的砼每立方米各项材料用量及温度如下: 水 泥:397kg，23?; 砂 子:720kg，25?;含水率为5%; 石 子:1083kg，24?，含水率为3%; 水 :180kg，21?; 粉煤灰:35kg，21?; 外加剂:27kg，21?。 5.5.1.2混凝土拌合物的温度 T=[0.9(mT+mT+mT)+4.2Tw(mw-wm-wm)+c(wmT+wmt)-c(wm+wm)]0cecesasaggsasagg1sasasaggg2sasagg?[4.2mw+0.9(m+m+m)] cesag 式中 T——混凝土拌合物的温度(?); 0 mw、m、m、m——水、水泥、砂、石的用量(kg); cesag 13 Tw、T、T、T——水、水泥、砂、石的温度(?); cesag W、w——砂、石的含水率(%); sag c、c——水的比热容(KJ/kg?K)及熔解热(KJ/kg)。 12 当骨料温度,0?时，c=4.2，c=0; 12 ?0?时，c=2.1，c=335。 12 为了计算方便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T=[0.9(459?23+720?25+1083?24)+4.2?21(180-5%?720-3%?1083)+4.20 (5%?720?25+3%?1083?24)-0]?[4.2?180+0.9(459+720+1083)]=23.42? 5.5.1.3混凝土拌合物的出机温度 T=T-0.16(T-T) 100i 式中 T——混凝土拌合物的出机温度(?); 1 T——搅拌棚内温度(?)。 i T=23.42-0.16(23.42-16)=22.23? 1 5.5.1.4混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T=T(at+0.032n)(T-T) 21t1a 式中 T——混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度(?); 2 -1 a——温度损失系数(h) t——混凝土自运输至浇筑完成时的时间(h); t n——混凝土转运次数; T——运输时的环境气温(?)。 a T2=22.23-(0.25?1.2+0.032?3)?[22.23-18]=20.55? 混凝土拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。有关的计算可以参照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的附录三。 5.5.1.5混凝土最高升温值 T=T+m/10+F/50 max2ce T——混凝土最高升温值(?) 式中 max m——水泥用量(kg); ce F——粉煤灰用量(kg)。 T=20.55+397/10+35/50=60.95? max 5.5.1.6颗粒掺混料仓框架柱最大截面尺寸为1200mm?1200mm，属大体积砼范畴 14 之内，砼内外温差保持在不大于25?为宜。通过热工计算砼内在最高温度为60.95?，因此钢筋框架柱拆模后须马上用塑料布包裹，柱顶保持湿润，提高砼外表温度，使内外温差处在25?左右。根据现在的天气情况及保温方法能保证大体积砼的内外温差不大于25?，可不采用其它砼降温措施。 5.5.2砼浇筑施工顺序 砼浇筑顺序:地梁 ? 框架柱 ? 圈梁 ? 7.0m砼平台 ? 框架柱 ? 圈梁 ? 框架柱 ? 15.20m料仓设备基础平台 5.5.3根据建设单位要求和现场实际情况，砼采用商品砼。砼罐车运输到工地，由泵车输送至浇筑部位。 5.5.4材料要求:该工程砼为商品砼，砼浇筑时为泵送。砼的粗骨料、石子直径应在5mm,31mm。同时砼的拌合过程中应加入缓凝剂，粉煤灰的掺量不大于20%。 5.5.5砼配合比: 5.5.5.1泵送砼的配合比除应根据泵送砼的施工工艺特点，保证砼强度及耐久性等，质量要求外还应满足砼拌合物的可泵性和均质性。 5.5.5.2泵送砼的坍落度应控制在180mm左右，水灰比应在0.4,0.6之间，砼的含砂量应在38%,45%之间，泵送砼的含气量不宜大于4.0%。 5.5.6砼运输 5.5.6.1泵送砼的运送应用搅拌运输车，搅拌筒应保持低速运转(3r/min,6r/min)。 5.5.6.2搅拌运输车运料前，应高速转动30s，然后反转出料。 5.5.6.3搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转3min,4min，然后方可出料。 5.5.6.4泵车的管料斗上有专人件事喂料，防止异物进入。 5.5.6.5为保证砼浇筑时不对模板造成侧压力过大，泵送车出料管应尽量放低。 5.5.6砼浇捣 5.5.7.1浇筑砼前必须将模板内的泥土，杂物和积水等清除干净。 5.5.7.2浇筑砼时自由落高不应大于2m。 5.5.7.3砼的输送管输送砼时，应由远而近浇筑。 5.5.7.4同一区域内的砼，应按先浇第一层，然后再浇第二层，以此类推。砼的浇筑间隔时间不超过2h。 15 5.5.7.5砼应分层浇筑，厚度为500mm左右。 5.5.8本工程中的柱、梁、板砼强度等级为C30，圈梁砼强度等级为C25。 5.5.9钢筋砼地梁浇筑一次浇筑成型，钢筋砼框架柱第一次浇筑到6.0m标高处，7.00m标高处的平台梁板单独浇筑。第二次钢筋砼框架柱浇筑到13.80m。15.20m标高处的料仓设备基础梁、平台、板单独浇筑。 5.5.10钢筋砼框架柱要分层浇筑和振捣，每次浇筑高度不超过300-500mm，如浇筑高度在800-1200mm时，要分三层振捣。钢筋砼框架梁、板浇筑时每层厚度不超过500mm。砼板一次浇筑成型。 5.5.11砼分层振捣。采用梅花式振捣，由于柱、截面尺寸过大，振捣时要用人手拿木方或橡皮锤敲打模板外侧，保证砼里实外光，尽量减少柱、梁拆模后砼表面的气孔。振捣棒要紧插慢拔防止砼离折。振捣时以无气泡泛出为止(振捣时间不得超过40S)。夜间浇筑砼振捣时要有专人用手电筒或12V照明灯照明，保证柱、梁、板砼振捣。 5.5.12振捣砼时，振捣棒用垂直于砼表面，并插入下沉砼内50mm,100mm处，提升振动棒时，速度必须缓慢，不得残留孔洞。 5.5.13砼试块留置 5.5.13.1由于该工程柱、梁、板砼是连续浇筑，因此砼试块留置按下列表格要求进行留置: 序号 分项工程名称 砼量m, 标养试块 同条件试块 拆模试块 1 柱 380 4 4 2 梁 250 3 2 2 3 板 120 2 2 2 5.5.13.2试块的制作方法: 5.5.13.2.1混凝土物理学性能试验一般以三个试件为一组。每一组试件所用的拌合物应从同盘或同一车运送的混凝土中取出，取样后立即制作，人工插捣。 5.5.13.2.2钢制捣棒:直径16mm，长600mm，一端为弹头形。 5.5.13.2.3混凝土温度应控制在20?3?，相对湿度为90%以上。 5.5.13.2.4在制作试件前，检查试模，拧紧螺栓并轻刷干净。在其内壁涂上一薄层矿物质油脂。 5.5.13.2.5采用人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚 16 度应大致相等。插捣时用捣棒按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应传入下层深度约2,3cm。插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层的插捣次数应视试件的截面而定，一般每100c?面积应不少于12次。然后刮除多余的混凝土，并用抹刀进行初步的抹平。 5.5.13.2.6试件成型后，在混凝土初凝前1,2h需进行抹面，要沿模口抹平。 5.5.13.2.7成型后的带模试件用湿布或塑料布覆盖，拆模后的试件应进行分类编号后，立即送入标养室养护，试件之间应保持一定的距离(10,20mm)，并应避免用水直接冲淋试件。 5.5.13.2.8同条件养护的试件成型后应覆盖表面。试件拆模时间可与构件的实际拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 5.5.14砼的养护 5.5.14.1柱砼浇筑完48小时后方可拆模，拆模后用塑料布包裹。人工应马上对砼柱上顶浇水养护，保持24小时湿润。梁、板砼浇筑完成后，人工进行不少于两次的抹面压光处理，浇水养护覆盖塑料布和麻袋片，塑料布四周压好。 5.5.14.2对成型后的砼设专人养护，每隔2h,3h浇一次水。保证砼表面24小时湿润，养护不少于14昼夜。混凝土养护记录见下表:附表1 17 附表1 砼 养 护 记 录 浇水养序号 单位工程 养护部位 砼浇筑时间 强度等级 养护方式 浇水时间 主管人 检查员 护人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 18 5.6脚手架工程 5.6.1结构阶段:配合砼浇筑柱、梁、板、支模、绑筋、焊接等。分流水节间支搭梁、柱、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周围搭操作护身架子。 5.6.2装修阶段:搭设双排外围墙落地脚手架，配合水暖、电及零星装修，安装搭设专用架子。柱、梁、板脚手架承载力过大，要求立杆间距500mm一根，水平杆800mm-1200mm一道。架内设剪刀撑架，保证稳定，满足承载力的要求。 5.6.3每根立杆底部应设置底座或垫板。 5.6.4脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线在边坡的距离不应小于500mm。 5.6.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 5.6.6立杆上的对接扣件应交错分部:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。 5.6.7搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 5.6.8立杆顶端宜高出墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 5.6.9该工程外墙用双排脚手架，采用刚性连墙件与建筑物中的柱、梁用直径不小于6mm的钢筋连接。配用顶撑，顶撑可靠的顶在砼柱、梁结构部位。拉紧双排架。 5.6.10双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45?-60?之间。 5.6.11斜道附着在外脚手架或建筑物设置。 5.6.12运料斜道宽度不宜小于1.5m。坡度采用1:6，人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1:3.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm。 5.6.13满樘模板支架的支撑架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪 19 刀撑，由底至顶连续设置。 5.6.14高于4m模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 5.6.15脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，排水畅通。立杆垂直稳放在金属底座上，在底座下座垫上不小于50mm厚的木垫板，沿纵向在立杆地下设置通常扫地杆。 5.6.16脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。 5.6.17当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。 5.6.18脚手架 必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。 5.6.19脚手板应铺满、铺稳离开墙面120mm-150mm。脚手板探头用8#镀锌钢丝固定在支承杆件上。 5.6.20在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 5.6.21脚手架拆除时由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 5.6.22连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 5.6.23当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(6.5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 5.6.24各构配件严禁抛掷至地面。 5.6.25脚手架杆及扣件拆除后按规格堆放到指定地点。 6、施工技术组织措施计划 6.1质量要求和保证质量的措施 6.1.1拌制砼的原材料均需进行二次复试，合格后方可使用。 6.1.2在砼搅拌站设专人掺入外加剂，掺量准确。 6.1.3施工现场对商品砼要进行抽查，测定砼坍落度，检查砼量是否相符。同时严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。 6.1.4砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2小时。 6.1.5浇筑砼前应将基槽内的杂物清理干净。 20 6.1.6加强现场试块制作、养护。试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 6.1.7本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加建设单 位的设计交底，会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位的各项检查 制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中应留有一定的验收和交接检时间，同时现场对土方、模板、钢筋、砼设置工艺操作卡(见下表6.1.7-1)。 表6.1.7-1 工艺流程操作卡 单位工程名程: 序交出工序操接受工序操工序部位 操作要求 执行结果 备注 号 作负责人 作负责人 1、放基础底层筋 1 钢筋 2、放基础底上层筋 3、按柱插筋，并用箍筋加固 按设计标高调整标高，然后安 装基底板，并拉线找直，绑扎 好基础钢筋，清除杂物经检查2 模板 合格，安装侧模板，并用钢管 固定，安装后校正基础中线、 标高、断面尺寸。 1、采用插入式振捣器的，插人 的间距不大于振捣器作用部分 长度的1.25倍。 2、充分利用振动棒的有效振动 长度。防止由于下料过厚、振 3 混凝土 捣不实或漏振、吊帮的根部砂 浆涌出等原因造成蜂窝、麻面 或孔洞。 3、浇筑混凝土时，经常观察模 板、支架、钢筋、螺栓、预留 孔洞和管有无走动情况。 1、搭设脚手架前地基必须夯 实。 2、脚手架立柱下必须满铺木板 或钢板。 3、脚手架四周要设明排水沟。 4、脚手架四周要满挂安全网。 5、脚手架搭设人员必须系安全4 脚手架 带、戴安全帽、穿防滑鞋。 6、严禁将外径48mm与51mm的 钢管混用 7、宽度小于1m的窗间墙不许 留脚手眼。 8、脚手架拆除时自上而下进 行。 21 6.2质量检验计划 6.2.1砼的配合比，所用原材料提前一个月送试。钢筋进场必须有出厂合格证，二次复试合格后方可使用。所用焊件要进行试验，合格后方可实施。 6.3安全消防技术措施 6.3.1所用进场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神，讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前，探亲复岗前，更换工种前，进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。 6.3.2施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要戴好安全帽，严禁高空抛物。上料平台、施工洞口，要设置安全围护栏杆和醒目标志牌，施工洞口还要曾设安全网。 6.3.3垂直运输机，塔吊，使用中要严格遵守有关安全操作规程，操作人员应持证上岗，明确职责，统一指挥，密切配合，服从调度。遇到六级以上的大风，噪声过大，大雾天气或照明不足，不能听清或看明指挥信号，应坚决停止操作，不得盲目运行。 6.3.4通道口及主要出入口的黑暗处，应设置低压照明灯具。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。 6.3.5临时设施、办公室及仓库等处，要按消防要求，保持道路畅通，并设置水龙头、布置灭火器。 6.3.6严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施和操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。 6.3.7所有检查人员应经过安全教育，具备一定的安全知识，并与项目安全部门签订有关安全事故的责任合同。 6.3.8施工机具设备由专人操作。机电设备有专人维修保养和管理。现场做到一机一闸，做好遮盖防雨措施。塔吊、井架要有避雷装置和安全接地，夜间作业应有足够的照明。主要部位、通道要有安全指示灯。 6.3.9电气焊等严格执行动火制度，明火作业设专人看火。 6.3.10泵送砼浇筑时要加强操作控制防止爆管。现场应保持交通畅通，防止撞车。 22 6.3.11进入施工现场人人必戴安全帽，统一着装。 6.4降低成本技术措施 6.4.1土方开挖严格按开挖图进行，防止超挖，以减少土方外运及挖填量节省基础垫层砼。 6.4.2钢筋现场集中配料降低损耗。 6.4.3砼中掺加减水剂，减少水泥用量。 6.4.4砼养护利用井点降水抽出的水来调温养护。 6.5成品保护措施 6.5.1对现浇砼柱、梁(一层或2.50m下)的棱角均采用木板护角。水泥地面按规程养护，严禁提前上人;门框用[ 型钢铁皮保护;窗面阳角设置护板;磨石窗台板保护;玻璃安装后做出明显标志等，要逐项落实。 6.5.2对水电班组剔凿孔洞应严格控制。 6.5.3建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。 6.5.4订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。 6.6质量保证措施 6.6.1 所有材料进场必须经检验合格并报监理单位批复后方可使用; 6.6.2及时作好自检、专检、交接检以及隐蔽检查和质量签证; 6.6.3砼浇筑前，必须经技术员签发砼搅拌通知单，质检员对钢筋、模板进行检查验收后，在通知单上签字确认; 6.6.4砼运输过程及浇注前，质检员检查砼质量，如出现离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌;并且抽查混凝土坍落度，保证混凝土质量。 6.6.5砼浇筑时严格按控制标高施工，振捣时要求振捣器快插慢拔，振捣均匀，杜绝蜂窝、麻面、露筋现象的出现; 6.6.7施工中常见质量通病及预防措施 6.6.7.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 预防措施:严格控制砼下料厚度，加强振捣，不漏振、过振;检查模板缝隙是否过大，粘贴密封条。 23 6.6.7.2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 预防措施:振捣前认真检查钢筋垫块是否牢固，做到垫块摆放间距合理，不漏放。 6.6.7.3麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 预防措施:在模板表面涂刷隔离剂，不要过早拆模。 6.6.7.4孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 预防措施:振捣到位，不漏振 6.6.7.5缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 预防措施:施工缝处杂物清理干净。 6.7HSE安全管理体系 安全组织机构 组 长:孟兆全 副 组 长:李 伟 刘沛英 技术负责人:牛国春 洪 亮 安 全 员:杨贵国 魏志勇 6.8项目工程质量保证体系组织机构图 24 项目经理:孟兆全 材料经理:王洪波 施工经理:刘沛英 土技 质 技材 技 建 术 术 检 料 术 质负 量责 员员员员负人 ::::责: 王刘汤牛人洪 立长立国 : 国 清 国 春 亮 孙 克 薪 江苏国安:周期银 崔玉安 颜进生 赵修良 6.9检验批划分 25 单位分部工子分部工分项工程 检验批 工程 程 程 01、80A~80E轴框架柱模板安装 02、80T~80K轴框架柱模板安装 03、80A~80E轴框架柱模板拆除 04、80T~80K轴框架柱模板拆除 05、80A~80E轴现浇梁模板安装 06、80T~80K轴现浇梁模板安装 01模板 07、80A~80E轴现浇梁模板拆除 08、80T~80K轴现浇梁模板拆除 09、80A~80E轴现浇板模板安装 10、80T~80K轴现浇板模板安装 11、80A~80E轴现浇板模板拆除 12、80T~80K轴现浇板模板拆除 01、80A~80E轴框架柱钢筋加工 02、80T~80K轴框架柱钢筋加工 03、80A~80E轴框架柱钢筋安装 04、80T~80K轴框架柱钢筋安装 05、80A~80E轴框架柱钢筋机械连接 06、80T~80K轴框架柱钢筋机械连接 颗粒07、80A~80E轴框架柱钢筋焊接 掺混02主体01混凝土08、80T~80K轴框架柱钢筋焊接 料仓结构 结构工程 09、80A~80E轴预埋件制作与安装 框架 10、80T~80K轴预埋件制作与安装 11、80A~80E轴现浇梁钢筋加工 12、80T~80K轴现浇梁钢筋加工 13、80A~80E轴现浇梁钢筋安装 02钢筋 14、80T~80K轴现浇梁钢筋安装 15、80A~80E轴现浇梁钢筋机械连接 16、80T~80K轴现浇梁钢筋机械连接 17、80A~80E轴现浇梁钢筋焊接 18、80T~80K轴现浇梁钢筋焊接 19、80A~80E轴预埋件制作与安装 20、80T~80K轴预埋件制作与安装 21、80A~80E轴现浇板钢筋加工 22、80T~80K轴现浇板钢筋加工 23、80A~80E轴现浇板钢筋安装 24、80T~80K轴现浇板钢筋安装 25、80A~80E轴现浇板钢筋焊接 26、80T~80K轴现浇板钢筋焊接 27、80A~80E轴预埋件制作与安装 02钢筋 28、80T~80K轴预埋件制作与安装 颗粒02主体01混凝土 掺混结构 结构工程 03混凝土 01、80A~80E轴框架柱砼工程 26 单位分部工子分部工分项工程 检验批 工程 程 程 料仓02、80T~80K轴框架柱砼工程 框架 03、80A~80E轴现浇梁砼工程 04、80T~80K轴现浇梁砼工程 05、80A~80E轴现浇板砼工程 06、80T~80K轴现浇板砼工程 01、80A~80E轴框架柱现浇结构外观及尺寸偏差 02、80T~80K轴框架柱现浇结构外观及尺寸偏差 05现浇结03、80A~80E轴现浇梁现浇结构外观及尺寸偏差 构外观及尺04、80T~80K轴现浇梁现浇结构外观及尺寸偏差 寸偏差 05、80A~80E轴现浇板现浇结构外观及尺寸偏差 06、80T~80K轴现浇板现浇结构外观及尺寸偏差 7、资源需求计划 7.1施工机具使用计划 序号 机械设备名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 电锯 台 1 2 电刨子 台 1 3 手电锯 台 1 4 电焊机 台 4 5 钢筋切断机 台 1 6 钢筋弯曲机 台 1 7 钢筋调直机 台 1 8 电渣压力焊 台 4 9 水泵 台 2 钢筋直螺纹滚丝10 GBL-40 台 1 机床 11 挖掘机 台 1 12 切割机 台 1 7.2施工措施用料计划 27 供 应 序号 名称 规格 单位 数量 备注 起止日期 1 钢筋 B 8 t 5 2 钢筋 B 10 t 5 3 钢筋 B 14 t 8 4 钢筋 B 16 t 10 5 钢筋 B 20 t 10 6 钢筋 B 22 t 12 7 钢筋 C 14 t 10 8 钢筋 C 16 t 12 9 钢筋 C 18 t 12 10 钢筋 C 20 t 15 11 钢筋 C 22 t 15 12 钢筋 C 25 t 20 13 钢筋 C 28 t 25 14 商品混凝土 C10 m? 80 15 商品混凝土 C30 m? 820 28 7.3劳动力计划 序工种名称 需用总需要人数及进厂日期 备注 号 工人数 6月 7月 8月 9月 10月 月 月 月 月 1 180 40 40 50 50 50 力工 2 130 20 30 30 30 20 木工 3 100 20 20 20 20 20 钢筋工 4 72 15 15 12 15 15 混凝土工 5 60 15 15 10 10 10 其他工种 29 8、质量检验计划 质量控制点级别 序号 子分部工程 分项 检验项目 工作鉴证 检验标准 隐检 专检 自检 1.模板支撑、立柱位置和垫板设置 ? ? 2.避免隔离剂沾污钢筋和接槎混凝土 ? ? 010601A 模板安装工程 3.模板严密程度、表面清理、隔离措施等一模板与支撑 ? ? (含预制构件) 般要求 承载能力计算 DB23/716-2003 4.预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 ? ? DB23/T709- 5.模板安装允许偏差 ? ? 2003 010601C 1.底模及其支架拆除时的混凝土强度 ? 同条件养护的混2(避免混凝土表面及棱角不受损伤 ? ? 一 混凝土结构 模板拆除工程 凝土试块强度 3.模板拆除以及模板的堆放和清运 ? ? 检验试验报告 010602A 1.钢筋验收与复验 ? ? ? 钢筋合格证与 2.抗震框架结构受力钢筋强度实测值 ? ? DB23/719-2003 复验报告 3.受力钢筋的弯钩和弯折 ? ? ? 钢筋化学成分和GB1499 4.箍筋的弯钩形式 ? ? ? 钢筋加工工程 其它专项检验试DB23/T707- 5.钢筋的外观质量与调直 ? ? 验报告 2003 混凝土浇筑前的6.钢筋加工的形状和尺寸允许偏差 ? ? 钢筋隐蔽记录 30 质量控制点级别 序号 子分部工程 分项 检验项目 工作鉴证 检验标准 隐检 专检 自检 一 混凝土结构 1.纵向受力钢筋连接方式 ? ? ? 2.机械连接和焊接接头力学性能检验 ? ? 010602B 钢筋、焊材或连3.安装时对受力钢筋确认 ? ? ? 接件合格证与 4.接头位置和数量 ? ? ? 复验报告 5.机械连接、焊接的外观质量与接头面积百钢筋连接接头 钢筋安装工程 ? ? ? 分率 检验试验报告 混凝土浇筑前的6.绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 ? ? ? 钢筋隐蔽工程 7.搭接长度范围内的箍筋 ? ? ? 记录 8.钢筋安装允许偏差 ? ? ? 010603 1.混凝土强度等级及试件的取样和留置 ? ? 混凝土施工记录 2.砼开盘鉴定 ? ? ? 混凝土强度 试验报告 DB23/716-2003 3.混凝土运输浇筑及间歇时间控制(小于初一 混凝土结构 混凝土施工工程 ? ? 混凝土抗渗 GBJ107 凝) 试验报告 混凝土隐蔽工程4.施工缝位置和处理 ? ? ? 记录 5.混凝土的养护 ? ? 31 质量控制点级别 序号 子分部工程 分项 检验项目 工作鉴证 检验标准 隐检 专检 自检 1.混凝土外观质量 (?) ? ? 2.尺寸超差的处理与验收 ? ? 3.外观质量缺陷控制和缺陷的处理和验收 ? ? ? 4.轴线(坐标)位置 ? ? 现浇结构与 010605A 5.垂直度、标高、各部外形尺寸、表面平整一 混凝土结构 混凝土设备基础 DB23/716-2003 ? ? 度(水平度)允许偏差 (外观及尺寸) 6.预埋件、预埋螺栓、预埋管、预埋活动地 ? ? 脚螺栓允许偏差 7.预留洞中心线位置(现浇结构) ? ? 8.预埋地脚螺栓孔允许偏差(设备基础) ? ? 32 9、施工进度计划 工 期 序内容 6月 7月 8月 9月 号 1 6 11 16 21 26 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 4 9 14 19 24 29 1 地梁钢筋加工 2 地梁钢筋安装 3 地梁模板安装 4 柱子钢筋加工 5 柱子钢筋安装 6 柱子模板安装 7 地梁、柱砼浇筑 8 柱子钢筋加工 9 柱子钢筋安装 10 柱子模板安装 11 柱砼浇筑 12 圈梁钢筋加工 13 圈梁钢筋安装 14 圈梁模板安装 15 圈梁砼浇筑 16 柱子钢筋加工 17 柱子钢筋安装 18 柱子模板安装 19 柱砼浇筑 33 15.20m框架梁20 板钢筋加工 15.20m框架梁21 板钢筋安装 15.20m框架梁22 板模板安装 15.20m框架梁23 板砼浇筑 34 北 10、平面布置图 大木工棚 暂设 门 道 路 道 路 钢筋 木 棚 工 棚 造粒厂房 道 掺 混 料 仓 道 种子床 28m 塔 吊 钢包 装 库 房 筋18m 路 棚 反应器 框架 路 循环气压缩 大门 道 路 35