碳化硅的测定
21世纪材料高速分析 第二届奎国高速分析学术交流会论文集
碳化硅的测定
薛明浩,王俊秀,王际祥
(山东鲁丽钢铁有限公司,潍坊262724)
纯碳化硅是由石英砂、石油、焦碳、木屑等为原料在电阻炉内经高温(2000,2500。C)冶炼而成的晶体“], 其反应如下:Si@+3C+SiC+2CQ。
碳化硅具有高的抗热性和化学稳定性,它不溶于氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸,即使加热煮沸也不被侵蚀和 溶解,其晶体内部的杂质含量很少。利用上述特性可以进行碳化硅
表
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面杂质的测定。在生产中由于控制条 件不同,可能有残存游离碳、二氧化硅及游离硅?】。故一般碳化硅的分析项目主要有:碳化硅、游离碳,游离 硅、游离二氧化硅、总硅及三氧化二铁等。
炼钢用碳化硅作脱氧剂,是近年来发展起来的一项新工艺。国外较先进的冶金企业已有成功的经验。
碳化硅是一种成本低、效益大的新型脱氧剂,以代替硅铝钡铁合金等脱氧。为保证脱氧效果,稳定与提高钢
的质量,需要对碳化硅中碳化硅的含量作出准确分析。参考文献[1—3],试样于聚四氟乙烯烧杯中,加氢氟
酸、硝酸加热处理试样,由于碳化硅的特性及化学稳定性,氢氟酸、硝酸只与游离硅、游离二氧化硅起反应,并
生成易挥发的四氯化硅,使游离硅与游离二氧化硅从试样中定量地挥发除去,加盐酸浸取使碳化硅表面杂质
溶解后,过滤除去可溶性物质,将不溶残渣灰化、灼烧、称重即得出碳化硅的含量,满足了炼钢生产的需要。
1试验方法
称取试样o(50009于200mL聚四氟乙烯烧杯中,以少量水润湿试样,加浓氢氟酸lOmL,浓硝酸5mI,置 于垫有石棉板的电热炉上加热蒸发至干,取下稍冷却。再加氢氟酸5mL,浓硝酸3mL,摇匀使杯壁上的残渣 浸洗下来,再继续加热蒸发至干,取下稍冷却,加盐酸(14-3)20raL,低温加热5,8min使碳化硅表面杂质浸 取溶解后,取下稍冷却,沿杯壁用盐酸(5+95)冲洗一次。用中速定量滤纸过滤,用温热的稀盐酸
(5+95)溶 液洗涤聚四氟乙烯烧杯及碳化硅残渣物7,8次,再用热水洗涤l,2次,将碳化硅残渣沉淀物及滤纸放人已 灼烧至恒重的瓷坩埚中,低温灰化后,置于750士lo'C的高温炉中灼烧至恒重,约需45rain,取出放
人干燥器
内冷却至室温,称量。
按下式计算碳化硅的质量分数:
姗,(,)=警×100
式中:砌为灼烧后碳化硅残渣加坩埚的质量(g);m,为坩埚的质量(g);m为称试样量(g)。
因碳化硅无标准样品,用试样测定碳化2样品测定结果
硅的结果见表1。
表1碳化硅测定结果对照(n--6)
(下转第159页)
岳航:碳化钨,钴合成粉末中碳含量的测定
碳含量(平行测定3次),再加上LECO公司501—123碳 化钨标样(碳的标准值为6(21,土0(05,)作为对照,共
4点。根据测定结果绘制计算值和实际值曲线(图2)。
2(5精密度与回收率试验
分别对碳化钨,钴合成粉试样和碳化钨标样
(LECO 公司编号501—123,碳的标准值为6(21,士
0(05,)进行 3 精密度试验,结果见表。 图2碳的分析曲线 表3精密度试验结果
国标GB 5124(1--1985{硬质合金化学分析方法一重量法》测定总碳量规定3个独立测定结果的允许差 不大于0(06,,以上数据能够满足要求。
在碳化钨,钴合成粉试样(wc一5(07,)eeJJ?x适量的碳钢标样(wc=3(08,)做回收率试验,测定结果见表4。 表4回收率试验结果
^十-h”q十?--Hq十^Hq十,?M?Hq十„??H?十+?-?^N??H十N"„-十+N"^NH”??十一^H十h_”??十?- 4N??H_,-??„H?十„-”-”_+„-+„+、p -Hq-”q+„-”(上接第156页)
3讨论 (1)游离二氧化硅同氢氟酸在低温时就能起反应,并生成易挥发的四氟化硅,但游离硅需要在硝酸
存在
下加热才能与氢氟酸作用生成四氟化硅,为此,加氢氟酸、硝酸加热处理试样,消除对测定碳化硅的干扰。
(2)试验表明,用氢氟酸蒸干一次挥硅不完全,加氢氟酸二次挥硅碳化硅结果准确。 (3)游离碳在750'C高
(4)按本方法原理不需要加入硫酸,用温时灼烧碳化硅残渣沉淀时,生成二氧化碳气体跑掉消除干扰。
铂金皿测定碳化硅时,加人硫酸冒白烟是指示皿中的硝酸已经除
尽,防止存有残余硝酸加盐酸浸取残渣时,浸蚀铂金皿。用聚四氟乙烯烧杯测定碳化硅时不用考虑浸蚀,另外当加入硫酸后需高温冒尽硫酸白烟,易损坏聚四氟乙烯烧杯,通过多次试验加与不加硫酸测定结果都一 样,故本方法改为不加硫酸。
(5)一定要在(750士10)?时灼烧碳化硅残渣,温度大于760"C时碳化硅有分解的可能,使碳化硅测定结 果偏低。
参考文献:
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135( 3045--1982碳化硅化学分析方法[S]( [3]GB
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