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Y73,行业编号,
备案号:Q330104Y73052-2010 (杭州市质量技术局给企业的备案号码) 杭州***集团有限公司企业标准(企业标准、行业标准、国家标准)
Q/HJ 020 ---2010,现编号,
代替Q/HJ020-2007,原编号,
基本格式:
1. 范围
2.
规范
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性引用文件
3. 产品分类
4. 要求
5. 试验方法
6. 检验规则
7. 标志、标签、包装、运输、贮存
2010- 03- 20 发布,发布时间, 2010- 03- 30实施,实施时间,
杭 州 *** 集 团 有 限 公 司 发 布,发布者,
Q/HJ 020 ---2010
前言,等于是补充说明的意思,
原Q/HJ020—2007《日式厨刀》是2007年制定的,已到转标年限,现进行重新转标。 本标准由杭州***集团有限公司提出 ,标准提出单位,
本标准起草单位:杭州***集团有限公司 ,起草单位~亦可是多家单位共同起草, 本标准主要起草人:XXX
本标准所代替标准的历次版本分布情况为:
--------Q/HJ020---2007 ,替代的标准务必说明被替代的原标准号,
Q/HJ 020 ---2010
日式厨刀
1 范围
本标准规定了日式厨刀的规格尺寸、要求、试验方法、检验规则和标志、标签、包装。
本标准适用于日式厨刀。 ,介绍本标准范围~以下标准文书皆按照上述顺序
编写,
2 规范性引用文件 (涉及到文件中需采用到的其它标准进行说明)
下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据 本标准达成秀逸的各方面研究时候可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于本标准。
GB/T2828.1 逐批鉴于查技术抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB/T2829 周期检查技术抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
3 规格尺寸
3.1 产品规格以刀身长表示,刀身长180?2mm,全长为300?5mm。
3.2 产品形状及各部位名称如图1所示。
4 要求,对产品的各项要求进行说明,
4.1 刀体材料采用马氏体型不锈钢,刀柄材料采用ABS无毒工程塑料,材质应符合国家标准的规定,若有特殊需要的可按用户提供的材质要求进行制造。,所有部件的材料说明, 4.2 锋利度:刃口锋利,竖看成一黑线,无白口。
4.3 硬度:刃口硬度不小于50HRC,硬度差不大于4HRC。人不有效硬化层宽度不小于15mm。
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Q/HJ 020 ---2010
4.4 金相组织:隐针状回火马氏体+细针状回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体(允许有贝氏体)。
4.5 表面粗糙度:一等品为Ra1.6μm,合格品为Ra3.2μm。
4.6 刀身平直并对称。
24.7 刀身上10mm以下的抛磨粗丝和黑丝累计长度不超过50mm,一等品1mm以下的麻点不超过4处,合格品不超过5处。
4.8 塑料刀柄经耐温试验后无松动、变形。
4.9 刀柄与刀身装配应牢固、紧密、平整。
4.10 商标应清晰、端正。
5 试验方法(试验方法、试验工具)
5.1 产品规格尺寸用通用量具
检测
工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训
。
5.2 锋利度:目测、手感或用锋利度测试仪检测。
5.3 硬度用落实硬度计测定,在离刃口线5mm,8mm内,分前、中、后各测一点。 5.4 金相组织用金相显微镜(500X)检测,观察部位在刃长的中部横线截面上,距刃口3mm,10mm处。
5.5 有效硬化层宽度试验:分别在刀头端部的刃口处涂上15%硝酸溶液,观察其色泽,用目测、钢直尺或用洛氏硬度计检测。
5.6 粗糙度:用粗糙度测定仪器或粗糙度样快对照。以仪器测定作为仲裁方法。 5.7 粗丝、黑丝、麻点用样板或尺量测定。
5.8 塑料刀柄的耐温试验:塑料刀柄在100?水中浸15min。
5.9 其它技术要求用目测、手感检验。
6 检验规则
6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 出厂检验按GB/T2828.1规定执行,采用正常一次抽样
方案
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,按每百单位产品不合格品数计算,其检验项目、不合格分类、检查水平及合格质量水平见表1.
表1 出厂检验
序号 检查项目 要求 检验方法 不合格分类 检查水平?, 合格质量水平AQL 1 4.2 5.2 B 6.5 锋利度
2 4.5 5.6 粗糙度
? 3 4.6 5.9 平整度 C 10 4 4.7 5.7 刀身外观
5 1.10 5.9 商标
6.2.2 用户有权按本标准对该产品进行检验,批量大小以交货单填写数量为准。每批刀以把为单位,随机抽取样本,不合格批用户有权拒收。
6.2.3 不合格批的处置
经检验拒收的批可由制造厂重新分类或修整后提交重检。 2
Q/HJ 020 ---2010
6.3 型式检验
6.3.1 正常生产时至少每半年进行一次检验。如有下列情况之一应进行型式检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后,恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出型式检验的要求;
6.3.2 型式检验按GB/T2829规定执行,采用判别水平?的一次抽样方案,按每百单位产品不合格品数计算,样本从出厂检验的合格批中每次抽取5把。其检查项目、不合格分类、不合格质量水平、判定数剪表2.
表2 型式检验
序号 检查项目 要求 检验方法 不合格分类 不合格质量水平判定数组
RQL [A1R1] 1 4.2 5.2 锋利度
2 4.3 5.3 硬度
B 10 [1 2] 3 5.5 有效硬化层宽度
4 4.4 5.4 金相组织
5 4.5 5.6 表面粗糙度
6 4.6 5.9 平直性
7 4.7 5.7 刀身外观
C 65 [2 3] 8 4.8 5.8 刀柄
9 4.10 5.8 商标
10 3.1 5.1 规格尺寸
6.3.3 样本从出厂检验合格批中抽取,先按出厂检验项目进行复检,复检合格后再进行型式检验。
6.4 经检验不合格则 应加倍进行复检,若复检仍不合格,则判该批产品不合格 6.5 允许供需双方协商解决,如协商不成,可由法定质量检测机构仲裁解决。
7 标志、标签、包装、运输、贮存
7.1 标志
产品上应有永久性商标,非一级品应有标志。
7.2 标签
产品应有使用说明书。
7.3 包装
7.3.1 包装分大包装及单包装。
7.3.2 大包装箱上应注明;
a)产品名称及规格、等级、货号;
b)产品执行标准号、箱码;
c)制造厂名、厂址;
d)制造日期、出厂日期;
e)数量 3
Q/HJ 020 ---2010
f)防潮标志
g)毛重或净重:kg
h)外形尺寸:长cm×宽cm×高cm
7.3.3 印章应清晰、端正,方向与印刷字体同向。
7.3.4 包装箱内应有产品合格证书、包装工号。
7.3.5 每把刀应单独进行包装,产品上必须涂上防锈油。
7.3.6 单包装上应注明:
a)注册商标和品牌名称;
b)产品规格、货号、条形码;
c) 生产厂名、地址、电话及产品执行标准号。
7.3.7 包装要求
a)大包装箱带应采用印有“***”商标的包装用胶带纸,封口要完整。
b)包装箱采用“一”字型打包,如有特殊情况,可根据客户要求,另行加固。 7.3.8 出口包装根据客户 要求另定。
7.3.9 包装件的运输、贮存
a)运输过程中严禁雨淋、受潮,装卸严禁抛掷;
b)产品应存放在通风、干燥,相对湿度小于80%仓库中,产品应距地面100mm以上,周围应无酸、碱或其它腐蚀性化学物品及气体存在;
c)产品自生产日期起保质期18个月。
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