金属铝单板施工组织设计

金属铝单板施工组织设计 第一章、编制依据: 序号 名 称 编 号 1 《建筑结构荷载规范》 GBJ9—87 2 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113-97 3 《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》 GB7106-86 4 《玻璃金属保温板工程技术规范》 JGJ102-2003 5 《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》 GB7107-86 6 《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》 GB7108-86 7 《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》 GB8484-87 8 《铝合金建筑型材》 GB/T5237(6063) 9 《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210-2001 10 《建筑幕墙物理性能分级》 GB/75225-94 11 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226 12 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227 13 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228 14 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.1 15 《紧固件机械性能螺母》 GB/T3098.2 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱、螺母》 GB/T3098.6 16 17 《硅酮建筑密封膏》 GB/T14683-93 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况 第二章 工 程 概 况 一、工程概况 1、工程名称: 2、工程地址: 2 3、工程规模:本工程装饰面积为 m 外墙装饰主要由金属铝单板金属保温板及外墙涂料组成。 4、本工程业主为 ;设计单位为湖北弘毅建筑装饰工程有限 公司;监理单位为 。 二、材料产品说明 1、金属保温板采用VRD306F保温板。 2、胶: (1) 结构密封胶选用:中性硅酮结构胶，具有性能与接触材料粘结性、 相融性试验合格报告，并出具物理耐用年限和保险年限的质量证书。 (2)耐候密封胶选用金属保温板用耐候胶。 4、五金配件 (1)所有螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理并加橡胶绝缘垫片。 5、胶条及保护胶纸为国产优质产品，采用低发泡间隔双面胶带，具有透气性。 6、其它材料:金属保温板用橡胶制品采用三元乙丙橡胶，聚乙烯发泡棒 作填充材料，苯板、金属复合板作隔热防火材料。 7、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用， 所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验 报告。 第二章 项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总 体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确 定主攻目标和 辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、 技术准备:组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测 量、工程设计、 材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，在8月20日前完成现场实际测量工作，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报湖北省省建筑设计研究院审批通过; 2、现场准备:设置现场办公室; 3、电源:分层设置配电箱; 4、办理现场交接手续:对墙面悬挑板、1m线进行检查校核，与设计尺寸不符处请土建方处理，达到要求后办理交接手续; 5、脚手架 土建单位已设置结构脚手架，根据安装施工需要，逐层做必要的改造。由土建提供脚手架安全系数，使之达到装修使用要求; 6、材料准备:进场后立即对放样，对各种型材进行提料; 7、人员准备:按照需求人员尽快分批进场; 8、机具设备:水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、射钉枪、电锤、 电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手、双头锯、铣榫机、角磨机等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、与土建配合说明: 1、建筑技术员需提供金属保温板施工所需的轴线、水平线、标高线; 2、提供材料的垂直运输机械; 3、提供施工用电源、水源; 4、提供土建施工进度安排、以便外立面金属保温板工程安排施工进度; 5、提供施工人员住所; 6、交叉作业时，要求土建方面作好相应保护措施，防止落物碰撞造成我 方物品损坏和人员伤亡。 五、施工人员组织与管理 1、 管理人员:对工地现场的管理机构拟设项目经理、技术负责人、现 场工长、技术员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地 开展工作。(见下表) 项目经理 技术负责人 设 计 师 采 购 现场工长 预 算 现场技术员 2、施工人员:力工3人，技术工人25人 施 工 人 员 计 划 表 工 种 人 数 进 场 时 备 注 间 力工 材料运输 电工 电气现场维护 电焊工 龙骨焊接 金属保温板安 金属保温板制作安装 装工人 打胶工 金属保温板打胶 3、相关证书(见附录) 第三章 施工进度计划 一、工期:本工程暂按 2011 年8月20日进场施工，2011年10月20日门 窗和金属保温板完工考虑工期，具体施工进度计划见附表。 二、实施措施: 1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材 料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影 响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施; 2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的交叉污染及不必要返工， 进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多项开展工作面，增加施 工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，金属保温板 分轴同时组织施工安装; 3、 加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准 确无误; 4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从 工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章 主要资源供应计划 序号 分项工程名称 主要材料名称 单位 材料用量 一 铝合金门窗 铝型材 玻璃 五金件 二 金属保温板 第五章 施工准备 1)按设计图纸和建设单位的要求，备好工程所需的各种铝合金型材和金属复合板等相关材料，以及安装、加工所用的各种附件。 2)施工现场备好堆放各类材料的库房、施工场地、施工电源。按工程进度要求组织好制作安装人员和施工工具。 3)编制切实可行的工程总进度计划，并做好相应的月、旬、日施工作业计划，使生产上、下协调，长、短计划衔接。坚持日平衡、旬调度，狠抓形象进度的完成，保证计划实施。 4)认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。 5)根据气候情况编制切实可行的季节性施工技术措施，最大限度地减少因气候因素造成的停工。 6)加强施工生产调度，合理组织分配段流水施工，立体交叉作业，充分利用作业面，切实安排好工序之间的穿插施工。 7)使用先进的机具，加快施工进度。同时加强施工机具的管理，保证具有 运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。 8)协调好管理层与劳务作业层的关系，制订严明的奖罚措施，充分调动各方面积极性，最大限度的提高劳动生产率。 9)协调好各种外部关系，特别要密切搞好与建设单位、监理公司的关系，在工作中互相理解、互相支持，为本工程按期优质完成共同努力。 铝门窗制作、安装和外装饰机械设备及工具一缆表 序 备 名 称 规 格 型 号 数量 生产厂 号 注 1 双头锯 KH0030-C 2台 广东锦兴 通用 平开窗扇料切割 2 KH0027 1台 广东锦兴 平开窗用 机 3 平开窗撞角机 KH0025A-1 1台 广东锦兴 平开窗用 4 铣榫机 KH0026 1台 广东锦兴 平开窗用 5 冲床 KH0029-A 3台 广东锦兴 通用 6 仿型铣 KH0032 1台 广东锦兴 通用 7 空压机 1.0m3 3台 广东 通用 8 冲模 2套 广东锦兴 平开窗用 推拉门窗9 冲模 2套 广东锦兴 用 10 冲模 1套 广东锦兴 平开门用 11 宇龙锯铝机 JIL-255 2台 上海宇龙 通用 杭州西湖台钻12 台钻床 2512B 1 厂 13 铣床 H-ZX20 1 洪江机床厂 14 组角机床 38型 1 广州金王 机械压紧 15 开槽冲孔机床 90型 1 广州金王 16 台式切割机 JWJ—I 2 广州金王 17 开槽冲孔机床 90B型 1 广州金王 18 电锤 8 上海 19 手枪钻 20 成都 20 万能角度尺 1 成都量具厂 21 直角尺 1 成都量具厂 22 水准仪 2 成都量具厂 23 镀烙游标卡尺 1 北京量具厂 第六章 施工方案 施工 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 :金属保温板框体部分:从上而下;铝单板安装:从上而下。 一、门窗施工方案 1、施工工艺流程: 铝门窗加工制作工艺流程及关键工序质量控制 (扇料)钻孔、冲孔?铣槽?玻璃切割?组装?检验?出厂 准备按工艺下料? 门窗扇安装、调试?密封打胶?清洁、交验 (框料)画线、钻孔?检验?出厂?现场安装?固玻安装(见表2) 门窗安装工序 表2 序号 门 窗 类 型 工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗 1. 补贴保护膜 + + + + + + 2. 框上找中线 + + + + + + 3. 装固定片 + + + + + + 4. 洞口找中线 + + + + + + 5. 卸玻璃(或门、窗扇) + + + + + + 6. 框进洞口 + + + + + + 7. 调整定位 + + + + + + 8. 与墙体固定 + + + + + + 9. 装拼档樘料 + + 10. 装窗台板 + + + + 11. 填充弹性材料 + + + + + + 12. 洞口抹灰 + + + + + + 13. 清理砂桨 + + + + + + 14. 嵌缝 + + + + + + 15. 装玻璃(或门、窗扇) + + + + + + 16. 装纱窗(门) + + + + + + 17. 安装五金件 + + + + + + 表面清理 + + + + + + 18. 19. 撕下保护膜 + + + + + + 20. 安装质量检验 + + + + + + 注:表中“+”表示进行的工序 、窗的安装 2 ?根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。 ?如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。 ?检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。 ?固定片的安装 A(安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。 B(固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。 C(固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。 ?测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。 ?将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。 表3 门窗安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差mm 检验方法 门窗框两对角线长度差 ?2000mm ?3.0 用3m卷尺检查，量内角 门窗框(拼樘料正侧面的垂直度) ?2000mm ?2.0 用线坠、水平靠尺检查 ?2000mm ?2.0 门窗框(含拼樘料)的水平垂直度 ?2000mm ?2.0 用水平靠尺检查 ,2000mm 平开门(窗) 及推拉窗 ?3.0 推拉门 ?2.5 ?5.0 用钢尺检查，与基准线比较 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框(含拼樘料)中心距 ?4.0 用钢板尺检查 门窗竖向偏离中心 ?5.0 用线坠、钢板尺检查 平开窗 扇与框搭接宽度 ?2.0 用深度尺或钢板尺检查 2.0 用拉线或钢板尺检查 同樘门窗相邻扇的横角高度差 ? 门窗框铰链部位的配合间隔 ?2.0—1.0 用楔塞尺检查 推拉门窗 扇与框搭接宽度 ?2.5 用深度尺或钢板尺检查 门扇与框或相邻扇立边平行度 ?2.0 用1m钢板尺检查 ?在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求: A(混凝土墙洞口，应采用射钉固定; B(加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。 C(设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 ?拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。 ?将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm;距两端间距不大于180mm;紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。 ?当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。 ?窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。 ?门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。 A(普通单玻窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。 B(保温、隔声窗:其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。 C(注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。 ?窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框(扇)表面。 ?安装玻璃应符合下列规定。 A(应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。 B(玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。 C(边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。 D(将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。 E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 F(镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。 G(当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。 ?装纱窗(门)、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。 3(门的安装 ?门的安装应在地面工程施工前进行。 ?将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。 ?在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。 ?根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注 意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。 ?将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。 ?门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。 ?门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 六、安装后的保护 1(门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。 2(已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 3(严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 4(应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 5(立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。 6(清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。 八、工程验收 1(门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。 2(在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验 二、金属保温板施工方案 金属板墙面安装采用外装法，金属板及其收边采用吊轨式电动运输吊 篮、门式脚手架和吊笼安装(高度小于16M或无法安装吊篮时)。金属板采 用电动葫芦运输安装，在楼层的顶部架设电动葫芦，在金属板上方安装处 打两孔，用钢丝绳穿入孔中以便提升金属板。 1、金属板安装施工放线: 在进行金属板安装施工前，应预先做好所有金属外墙的施工放线、测 量工作。具体施工时，应注意抓好以下几方面的工作: a)及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及 精确度情况，并做好施工复核记录; b)根据设计图纸要求，在进行所有金属外墙板基础控制线的测量工作时，注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差，并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法; c)重点做好窗台标高控制线，窗台外皮控制线，以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。 二、金属外墙板现场安装 金属夹芯板安装前必须是隐蔽工程验收合格后方可进行，严禁未验收进行安装。做好安装前的相关准备，金属板安装从下至上顺序安装，吊好垂直线作安装垂直指引，由于板块两端无凹凸槽，纵向任何一个方位都可独立安装，竖向首先在起始位置固定好支托及角码，支托必须水平，两端预留20mm缝隙，由下至上顺序安装。金属夹芯板采用电动葫芦吊装，在吊装金属夹芯板时用绳索控制两端，稳定板块旋转，以免擦伤板块，板块吊至安装区域后由吊篮安装工控制落位。板块安装完成后安装板与板之间的压板，压板安装必须上下对齐，保证垂直及外观。安装完成后做好成品保护，以防止损伤。 三、密封处理 1、 金属外墙板组件安装完毕后，必须及时用嵌条或用耐候胶嵌缝，给予密封，保证外墙板的气密性和水密性。 2、金属外墙板的两边接缝的密封处理常用的是铝合金嵌条及丁基胶带。阴角接缝处常用耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求: (a)施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。 (b)施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 (c)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。 (d)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 (e)为保护外墙金属板不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶 带。填完胶刮平后立即将基纸带除去。 3、采用铝合金嵌条时，嵌条应严格按设计规格型号选用，镶嵌应平整。安装嵌条前，必须用丁基胶带贴在嵌条两侧，先填塞保温泡面条，再嵌入槽内，嵌条槽内打平头钉，然扣上平条密封。 4、金属外墙板表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。 四、成品保护措施 外墙装饰中，金属外墙板装饰面积大，因此做好施工过程中的成品保护显得非常重要，重点做好以下几方面工作: 1、生产、制作、运输过程中半成品保护 由于金属外墙板主要制作、加工过程在工厂内进行。因此，在制作加工过程对金属板材及配件的保护最为关键。 首先，应对刚完成制作、组装工序，进行必要的质量检验，合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料，集中堆放进行绑扎，每个绑扎点与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫，绑扎牢固，用叉车转运到平板车上，和车厢一起绑扎牢固后运至现场。 其次，在运输时，应在汽车上配1,2名工人专门跟车，在运输过程中进行产品的保护，如发现有车上产品因振动后松动，可能损伤时，则及时进行固定处理。 2、现场安装过程中产品保护 由于现场安装环境比较复杂，而且工作面分散，因此，对现场安装过程中的成品保护是整个保护工作中的重点。因此，必须从以下几方面进行加强保护: 3、装板施工前，应对参加施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底，以加强所有施工人员在施工过程中成品保护意识。 4、现场内外装饰队伍众多，交叉作业时有发生。为此，应对每个已进行装板的施工工作面，派专人对已装好的金属板进行现场看护，发现有损板面的异常情况时，及时制止和进行处理。 5、装板过程中，要求每个施工安装工人加强对金属板外表面的保护，严禁碰撞和挤压。 6、由于装板施工大量工作均在电动吊篮上进行，为此要求所有工作严 禁在吊篮上进行抛掷接物，以防因此而损伤板面。 7、在所有施工工作面，可能被其他施工单位作为倒料的地方，立上标 志牌，写上“严禁在此倒垃圾”字样，以减少因此而损坏板面的情况发生。 8、每个施工工作面完成安装后，经监理进行验收前，应对整个墙面进 行认真的清理，用干净棉抹布将板面存在的污物，手迹进行清除。经自检 合格后，再报请监理和业主进行板面验收。 第七章 产品加工制作 本公司将金属保温板产品的加工装配安排在生产车间制作，加工制作及检验严格按照《建筑金属保温板》(JGJ3035,2003)执行。 一、加工准备 1、金属保温板产品制作前必须对建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，按实测结果调整金属保温板加工图，经设计师签字认可的金属保温板加工图方可作为车间加工制作的蓝本和作业的基础。 2、对所加工的金属保温板原材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。 3、对加工金属保温板构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到金属保温板构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。 二、加工制作精度 根据加工图、装配图，利用铣床、冲床、切割据等加工机械进行正确加工。 1、构件装配容许误差(mm) 项 目 构件长度 容许误差 ?2000 ?2.0 槽口尺寸 ,2000 ?2.5 ?2000 ?2.0 构件对边尺寸差 ,2000 ?3.0 ?2000 ?3.0 构件对角线尺寸差 ,2000 ?3.5 2、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差(mm) 项 目 容许误差 装配间隙 ?0.5 同一平面度差 ?0.5 三、金属保温板构件的检验 1、对金属保温板构件按构件的5,进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。 2、铝单板打胶须100,检查，作好注胶记录。 3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。 四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。 1、铝材不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。 2、要排放整齐，每层以木条或软质材料(瓦楞纸)垫隔。 3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。 、取料要轻放，不可抽取，避免刮伤。 4 5、不可将铁件或重物放置于铝材、铝单板上或依靠其侧边。 6、不可用油污的抹布或手套擦试或搬动。 7、使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。 8、工作场所要整理清洁。 第八章 特种工序作业 一、金属保温板钢支座连接件的焊接是金属保温板施工的关键工序，作业工人须持证上岗。焊接作业顺序是: 本体定位 焊接部位 焊接长度 焊接标准确认 金属保 温板图纸 焊接厚度 准备作业 NO 焊 接 清除焊渣 防锈处理 与图纸对照 焊接检查 确认有无焊接缺陷 检 查 YES 补修、防锈处理 二、确认项目 1、现场所需焊接件准备完毕后进行复查确认。 2、备用电焊条尽量保存干燥的地方，只将当天使用的量拿到现场，现场不放置第二天使用的焊条。 3、进行焊接时应对脚手架等进行确认。 4、焊机电弧端子接在清除油漆、锈、灰尘等后的母材上，接线端子处接触面积足够并坚固。 三、打胶作业 施工前检查、清洁?填充料装填?胶 带?贴胶纸带?打 胶?胶缝修整?拆除胶纸带?胶缝周围清扫?养 生 四、注意事项: 1、 打胶部位应清洁。 2、 胶缝深度应符合规范要求。 3、 胶缝应均匀。 4、 胶嘴与打胶面应吻合。 5、 胶缝清洁与干燥。 第九章 工期保证措施 施工前期准备工作 自 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订之日起即可开展施工前期准备工作。 1、图纸设计及确认 组织以技术负责人为中心的设计小组，包括设计师1人，现场工长1人，技术员1人，共同完成本金属保温板工程的设计，包括施工图设计，工艺加工图设计等，并及时组织图纸会审，经甲方、设计院确认通过。 2、材料采购进货 按照设计下单，编制材料采购进货计划，在图纸设计确认后3天内工程主要材料进入生产加工车间，主要材料包括铝型材，钢支座连接件等附件，在此间，同专业厂家签订镀膜玻璃、铝材等大宗材料的供货合同。 3、加工制作 为了尽量减少现场施工作业，本工程材料的加工制作安排在专业加工车间内 进行。骨架、连接件框架等5天加工完成。 5、准备工作 测量放线，预埋件整改，材料运输等在金属保温板安装前进行，包括工人组织、机具设备等准备，现场临时水、电、临时住所应在甲方、土建单位的密切配合下完成。 第十章 质量保证措施 施工验收标准:本项目将严格按《玻璃金属保温板工程技术规范》JGJ102,2003、《建筑金属保温板》JG3035、《钢结构施工及验收规范》JGJ73、《金属与石材金属保温板工程技术规范》JGJ133,2001等及其它相关国标、行业标标准设计施工，同时考虑哈尔滨地区规范和规定作为补充。 一、建立健全组织机构，加强全面质量管理 1、人员配备，我公司专门为金属保温板装饰工程配备了技术强的技术人员，管理队伍和专业安装队伍，建筑、机械、结构、材料等相关专业技术人员及电工、电焊工、打胶工等专业安装人员配套齐全，具有丰富的设计、施工管理经验。 、制度保证:现场施工质量负责制实行项目经理负责制，项目经理为质量2 负责人，项目部配备专职质量监控员，施工工长、班组长为质检员，实行质量检查三检制。全过程负责监控检查等事宜，从而形成层层把关、事事有人抓的质量保证体系，为本工程创优良工程提供制度保证。 二、工程质量技术保证措施 (一) 施工质量保证措施 1、搞好施工组织设计和施工方案的优化，按施工组织设计做好各项施工前的准备工作。 2、做好图纸会审的设计交底工作。 3、搞好各种机具的维护保养工作，保证施工机具正常运转。 4、严格控制材料、配件质量，不准采用不符合要求的材料、配件。 (二) 施工过程中的质量保证措施 1、严格按施工工艺操作施工，发现问题及时上报，并请有关人员研究处理; 2、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关， 并严格进行质量等级检评; 3、施工中出现质量不合格的必须返工重做，加强施工管理工作; 4、作完隐蔽工程的验收和记录工作后方可进行下道工序施工; 5、合理安排工序的穿插施工，加强成品保护工作。 (三) 工期的保证措施 根据施工进度计划的要求，及时准备材料，按计划生产组装，做好各项协调工作，确保达到“保质、保量、保工期”的工程要求。 三、隐蔽验收 本金属保温板工程在施工过程中严格按规范要求进行以下关键过程的隐蔽验收，报甲方监理检查验收: 1、构件与主体结构之间的连接节点的安装 2、金属保温板四周、金属保温板内表面与主体结构之间间隙节点的安装 3、金属保温板伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装 4、金属保温板防雷接地节点的安装 5、每层施工完毕后的抗雨水渗透性 四、做好金属保温板竣工资料，提交以下文件: 1、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件; 2、材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶容性试验报告及金属保温板物理性能检验报告; 3、预制构件出厂质量证书; 4、隐蔽工程验收文件; 5、施工安装自检记录。 五、售后服务的保证 工程项目在竣工验收交付使用后，按照我公司的规定，在保修期内由公司项目经理及质检部、市场部有关人员中对工程进行回访听取用户对工程质量的意见，了解工程的技术性能和使用后的效果，发现问题采取有效措施及时加以补救和解决，以便 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 经验，对所有的回访和保养均有记录，作为技术资料存档。保修期满后，还应不定期地听取用户对工程质量的意见。 工程验收合格交付甲方使用后，我方在保修期内提供免费保修服务，如因甲方使用不当和不可抗力等原因引起的损坏，乙方将及时处理，费用由甲方负 担，修理完毕后我公司将损坏原因、补救措施、完成修理情况等以书面形式提交甲方，保修期满后，乙方将提供长期优惠有偿服务。 第十一章 安全文明施工保证措施 一、做好安全生产教育工作，对参加施工的全体人员进行安全教育，班前做好安全交底。 二、建立项目经理和专职安全员为核心的安全领导小组，加强对现场安全施工的检查和督促，设立班组兼职安全员，协助专职安全员工作。安全员严格按规定工作、每天亲临作业现场，随时检查、纠正不安全因素，确保人身安全; 三、安全防护、警卫、一般管理、清洁卫生。 (一) 安全管理 1、人员进出的管制 工程人员进入工地，均应配挂识别证件，进入工地人员均应戴安全帽，系安全带。 2、作业人员的安全管制 作业人员应戴安全帽，必须带好安全帽，高处作业必须系安全带拉安 全网。在吊车作业范围内，不可有人员通行或驻立，新进工程人员进工地前 应接受2小时以上的培训，先熟悉工地设施状况。进入施工工地现场的施工 人员，; 3、材料进出的管制 工地使用的材料，进场应先通知工地负责人，以便决定卸货地点及办 理验收(避免工区内路线阻塞或不应进场材料进入工地占用空间或造成危 险)。出工地材料应持有放行卡方可出场。工程人员带工具入工地内应先 登记，以利出场时放行。 4、工区内应设立安全维护 (1) 水平开口应有足够的照明，且应有1米高以上的围栏; (2) 垂直开口应有1米高以上的围栏; (3)电力设备的使用及接线，应由电工施作，不可私自接用或发动; (4)工区内材料的堆放应依工区配置规划图布置，不可随意堆放且堆放 的高度及稳定性，可燃性否，可受潮否均应考虑; (5)尚未安装金属保温板的材料的地方应有安全防护措施; (6)工区内不可随意燃烧物件; (7)工区内不可饮酒，酒后严禁进入工地。 (二) 卫生管理 1、经常打扫、清理工区内的杂物; 2、杂物的处理同业主商量。 四、 安装玻璃金属保温板用的施工机具在使用前要严格进行检验。手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具要作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机要进行吸附重量和吸附持续时间试验。 施工用吊蓝及脚手架等高空作业设施操作前需做好安全检查工作; 在金属保温板安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方架设防护网;在离地面3M高处，要搭设挑出6M的水平安全网。 现场焊接时，在焊件下方设置接火斗，以免溅出火花引起火灾。 第十二章 成品保护措施 一、 生产加工阶段产品防护措施 1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或其它软物质; 2、型材周转、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质或其它硬质物品直接接触; 二、产品包装阶段防护措施 1、产品经检查验收合格后，可进行包装; 2、包装工按规定的方法和要求对产品进行包装; 3、型材包装尽量同一规格包装在一起，防止表面划伤; 4、包装工在包装过程中发现变形，表面气泡、腐蚀等缺陷或发现其它质量问题应及时向质检员提出; 5、产品在包装及搬运过程中应避免磕碰、划伤; 6、对截面尺寸较大的型材(立框、横框、窗框等)最大一侧，采用保护胶带粘型材表面，然后进行外包装; 7、对截面尺寸较小的型材(各种副框)用编织带成捆包装; 8、不同规格、尺寸、型号的型材不能放在一起 9、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织袋包裹，尺寸大的，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰; 10、包装应严密牢固，避免在周转运输过程中散包; 11、产品包装时，在包装上注名产品的名称、代号、规格、数量、工程名称; 12、包装完毕后，如不能立即装车发运，要放在指定库房，摆放整齐。 三、运输过程产品防护措施 1、型材产品应包装后装车，应沿车厢长度方向摆放; 、摆放需紧密，整齐、不留空隙、防止在行驶中串动; 2 3、型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固; 4、型材不能与钢材等硬质材料混装; 5、玻璃装车时需立装，底部垫好捆扎牢固，确保车辆在行驶中的振动不使玻璃破损; 6、运输中应保持车辆行驶平稳，路况不好时注意; 7、长途运输中要经常检查货物情况; 8、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货物满载加固及超载货物运输规定》;GFB146.1-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。 四、成品保护措施 1、施工现场临时存放的材料按产品存库控制和维护; 2、已组装在墙上的材料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防 止水泥腐蚀型材表面;对于金属表面粘附物的清除，应使用专门的柄铲 进行清扫，保护胶带用净水、信那水、研磨剂进行清扫，以防止划伤金 属表面。 3、玻璃打胶应贴PVC保护胶带。用干净的纱布或棉布蘸丙酮等溶剂擦拭 镀膜玻璃表 面的污渍。 施工现场各施工工种较多，因此应充分协调配合好。施工中加强成品保护，在指定的范围内堆放材料，在指定的道路上行走，并严格按进度施工合理安排穿插作业，争取保证按期将完好的产品交给业主。