低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计课程设计（论文）

低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 课程设计（论文） 攀枝花学院 学生课程设计(论文) 题 目: 低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计 学生姓名: 学 号: 所在院(系): 材料工程学院 专 业: 级材料成型及控制工程 班 级: 材料成型及控制工程 指 导 教 师: 职称: 讲 师 2013年12月18日 攀枝花学院教务处制 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题 目 低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计 1、课程设计的目的 使学生了解、设计低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺，融会贯通相关专业课程理论知识，培养学生综合运用所学知识、 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 问题和解决问题的能力。 2、课程设计的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等) 内容 : ?明确设计任务(包括设计的技术要求) ?给出设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 (包括工作条件、失效形式、性能要求、低合金刃具钢材料) ?写出设计说明(加工工艺流程、具体热处理工艺) ?设计质量检验项目 ?设计热处理工艺卡片 ?低合金刃具钢9Mn2V的热处理缺陷及预防或补救措施 要求: ?通过热处理后的9Mn2V钢要求具有高硬度，高强度，高耐磨性，适当的韧性和高的淬透性。 ?通过查找资料充实、完善各项给定的设计内容。 ?分析热处理过程中可能出现的缺陷，针对这些缺陷提出预防措施或补救措施。 ?提交设计说明书(报告)，2千字以上。报告格式请参照“毕业论文(设计)”格式。 3、主要参考文献 ?夏立芳主编. 金属热处理工艺学. 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 2005 ?中国机械工程学会热处理分会(热处理工程师手册,,,(机械工业出版社(2003(第一版. ?张玉庭主编(热处理技师手册,,,(机械工业出版社(2006(第一版 ?中国机械工程学会热处理学会(热处理手册,,,(机械工业出版社(2003(第三版 4、课程设计工作进度计划 第16周:对给定题目进行认真分析，查阅相关文献资料，做好原始 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 第17周:撰写课程设计说明书，并进行修改、完善，提交设计说明书。 指导教师(签字) 日期 年 月 日 教研室意见: 年 月 日 学生(签字): 接受任务时间: 年 月 日 注:任务书由指导教师填写。 课程设计(论文)指导教师成绩评定表 题目名称 分得评分项目 评价内涵 值 分 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工01 学习态度 6 工作态度。 作 通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠表02 科学实践、调研 7 道获取与课程设计有关的材料。 现 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。 03 课题工作量 7 20% 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题， 能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，04 综合运用知识的能力 10 得出有价值的结论。 能独立查阅相关文献和从事其他调研;能提出并 较好地论述课题的实施方案;有收集、加工各种05 应用文献的能力 5 能信息及获取新知识的能力。 力 能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、设计(实验)能力，方案水操作等实验工作，数据正确、可靠;研究思路清06 5 的设计能力 晰、完整。 平 具有较强的数据运算与处理能力;能运用计算机35% 07 计算及计算机应用能力 5 进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。 对计算或实验结果的分析 具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。 08 能力(综合分析能力、技10 术经济分析能力) 插图(或图纸)质量、篇符合本专业相关规范或规定要求;规范化符合本成09 幅、设计(论文)规范化5 文件第五条要求。 果 程度 质综述简练完整，有见解;立论正确，论述充分，10 设计说明书(论文)质量 30 结论严谨合理;实验正确，分析处理科学。 量 45% 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。 11 创新 10 成绩 指 导 教 师 评 语 指导教师签名: 年 月 日 攀枝花学院本科课程设计(论文) 摘要 摘 要 本课设计了低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计。低合金冷作模具钢俗称油淬钢，主要是GB 1299 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 中的低合金工具钢，用于非合金工具钢淬透性不足，模具零件淬硬层浅或淬火变形较大的情况下取代非合金工具钢的场合。当这一类钢含Mn或Si的量偏低，或模具零件尺寸较大时，必须水淬，否则达不到预期效果。因此，模具零件形状复杂、淬火开裂危险性较大时，不宜采用这一类钢，低合金冷作模具钢的热处理(淬火回火)原则上与非合金工具钢基本相同低合金刃具钢的预先热处理与碳素合金钢相同，也可进行正火)退火)调质及去应力退火。 9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，它具有较高的硬度和耐磨性。9Mn2V钢是不含cr、Ni的经济型低合金冷作模具钢，相当于德国的90MnV8(DIN)。热处理工艺性良好，变形开裂倾向小，在100?左右的热油中淬火效果更好。但是，淬透性、淬硬性、回火抗力、强度、磨裂倾向等均不如CrVMn系的钢种好。 关键词:低合金刃具钢，球化退火，淬火，回火 ? 攀枝花学院本科课程设计(论文) 摘要 目 录 摘 要...............................................................? 1、设计任务............................................................1 1.1设计任务........................................................1 1.2设计的技术要求..................................................1 2、设计方案............................................................2 2.1 9Mn2V钢热处理工艺设计的分析....................................2 2.1.1工作条件 ..................................................2 2.1.2失效形式 ..................................................2 2.1.3性能要求 ..................................................3 2.2钢种材料........................................................4 3、设计说明............................................................5 3.1加工工艺流程....................................................5 3.2具体热处理工艺..................................................5 3.2.1预备热处理工艺 ............................................7 3.2.2最终热处理工艺 ............................................8 3.2.3质量检验 ..................................................9 4、9Mn2V钢的热处理缺陷及预防或预防措施 ...............................11 5、结束语.............................................................12 6、热处理工艺卡片.....................................................13 参 考 文 献...........................................................14 ? 攀枝花学院本科课程设计(论文) 1 设计任务 1 设计任务 1.1设计任务 低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计 1.2设计的技术要求 低合金刃具钢9Mn2V是一种油冷硬化型冷作磨具钢，具有一些裂纹敏感性，锻造加热时不宜迅速加热。还具有中等程度的脱碳敏感性，加热时应采取防护措施。当钢锭有严重偏析时，应在开坯时进行均匀化处理，在室式炉加热时最好在650,700?进行预热，钢锭开坯时允许最高加热温度是1150?，大于1吨的钢锭，可适当提高10,20?，由坯成材时加热温度应低些，一般不超过1130?，终锻温度在开坯时应大于850?，而成材时应大于800?。模具企业依据需要改锻为模块时可参照成材时的锻造参数进行。 锻造应严格执行变形工艺，尤其不要在低于停锻温度下锻造，避免造成裂纹，只有形状小而简单的锻件可以空冷外，其余均应立即在热砂里缓冷。 经锻造缓冷后的坯件均必须在高于Acl以上的温度下通过加热退火处理，来获得满意的退火组织和硬度，钢的退火工艺见表20-2，采用等温退火法能获得比较满意的结果，但生产周期长，成本高，在生产中只能有特别要求时才应用。 如为消除网状碳化物(Cm)组织，除采用高温正火方法外，当网状碳化物(Cm)组织轻微时，也可适当提高温度(10,20?)的退火处理，但应注意冷速要缓慢，保温时间一般为2,4h。 9Mn2V的下临界点Ac1为720?C，普通退火温度750~770?C，等温退火的等温温度680~710?C，等温时间4~5h，退火后的硬度185~229HB。 3.淬火 9Mn2V的Acm点温度为760?C，Ms=125?C，常用淬火温度780~800?C，油冷淬火，淬火后的硬度大致在61~64HRC范围。 1 攀枝花学院本科课程设计(论文) 2 设计方案 2 设计方案 2.1 9Mn2V钢热处理工艺设计的分析 2.1.1工作条件 由于9Mn2V钢是一种综合力学性能比碳素工具钢好的低合金工具钢，是合金工具钢中惟一不含Ni、Cr元素的经济型钢种，适于制造各种精密量具、样板，也用于一般要求的尺寸比较小的冲模及冷压模、雕刻模、落料模等。 2.1.2失效形式 冷作模具的常见失效形式冷作模具的失效形式，主要有过载失效、磨损失效、咬合失效和多冲疲劳失效四种。 ?过载失效这是由于模具零件材料及其热处理后本身存在能力不足以抵抗工作载荷作用而引起的失效。当模具零件韧性不足时，易产生脆断或开裂;当强度不足时，易产生塑性变形而失效。例如，冷挤压模和冷镦模等易产生这种过载失效。 ?磨损失效这是一种由于模具工作部位与被加工材料之间的摩擦磨损，导致工作部位尺寸和形状精度超差而引起的失效。例如，要求精度较高的冷挤压模和冷冲裁模等易产生这种失效。 ?咬合失效模具工作部分与被加工材料在高压力摩擦作用下，润滑膜破裂而发生咬合，即被加工材料“冷焊”到模具零件表面上，引起两者表面质量精度超差而导致的失效。例如，拉深模、冷挤压模和弯曲模等易产生这种失效。 ?多冲疲劳失效冷作模具多数以一定的冲击速度和能量反复作用于被加工材料上。在交变载荷作用下，达到一定的冲击次数(多发生在1000,5000次)后，模具零件萌生微小裂纹(疲劳源)，裂纹不断扩展后发生断裂而导致失效。例如，重载的冷挤压模和冷镦冲头等易产生这种失效。 2 攀枝花学院本科课程设计(论文) 2 设计方案 2.1.3性能要求 ?模具的耐磨性 冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具必须在这种情况下仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防早期失效。由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素，因此为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30,,50,，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的粒状碳化物。要达此目的，钢中碳的质量分数一般都在0(60,以上。 ?模具的韧性 模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，对于受强烈冲击载荷的模 具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的韧性;对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，因此模具不必具有过高的冲击韧度值。 ?模具的强度 模具的强度即指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括:拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是最常用的强度指标。为了获得高的强度，在模具制造过程中，要选择合适的模具材料，并通过适当的热处理工艺来达到要求。 ?模具的抗疲劳性能 冷作模具通常是在交变载荷的作用下发生疲劳破坏的，因此为了提高模具使用寿命，需要有较高的抗疲劳性能。导致模具疲劳失效的因素有:钢中带状和网状碳化物、粗大晶粒;模具表面有微小刀痕、凹槽及截面尺寸变化过大和表面脱碳等。 ?模具的抗咬合性 当冲压材料与模具表面接触时，在高压摩擦下润滑油膜被破坏，此时被冲压件金属“冷焊”在模具型腔表面形成金属瘤，从而在成形工件表面划出道痕。咬合抗力就是对发生“冷焊”的抵抗力。影响咬合抗力的主要因素是成形材料的性质，如镍基合金、奥氏体不锈钢、精密合金等有较强的咬合倾向。模具材料及润滑条件也对抗咬合性有较大的影响。 3 攀枝花学院本科课程设计(论文) 2 设计方案 2.2钢种材料 低合金刃具钢9Mn2V是利用我国丰富的锰、钒资源研制出来的不含铬的冷作模具钢。其中锰的质量分数高达1(70,一2(00,，主要是为了提高钢的淬透性。加热时，锰的碳化物(Fe，Mn)，C易于溶解，晶粒易于长大，增加了钢材的过热敏感性。加入钒可以起到抑制晶粒长大的作用，细微的VC质点能有效地细化晶粒，也能抑制二次碳化物网的析出，所以即使大尺寸的工件，中心碳化物网一般仍小于2级。总的来说，碳化物量比CrWMn钢要少，但颗粒度较大，因此耐磨性不及CrWMn钢，但仍比T10钢的耐磨性要高6—7倍。碳化物不均匀性一般较好，是最容易锻造和机械加工的工模具钢。锰有促进树枝状偏析的倾向，轧制成材后有时出现呈骨骼状分布的碳化物堆集，是促成工模具开裂失效的内在因素，但毕竟出现的几率不是很高的。 4 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 3 设计说明 3.1加工工艺流程 低合金刃具钢9Mn2V的热处理工艺设计的热加工工艺流程经过许多次改进形成如下的工艺流程: 下料?锻造?球化?退火?机械加工?淬火?回火?精磨?成品检验。 9M2V钢属于高碳钢，其成分如下表3.1. 表3.1 9Mn2V钢的化学成分(质量分数，%) C Si Mn V 0.85,?41.70,0.10, 0.95 0 2.00 0.25 成分分析:9Mn2V模具钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性, 具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小9Mn2V钢的淬透性接近9SiCr钢，低于CrMn钢;回火稳定性甚差，几乎与碳素工具钢相近, 总的来说，碳化物量比CrMn钢要少，但颗粒度较大，因此耐磨性不及CrMn钢，但仍比T10钢的耐磨性要高6,7倍。碳化物不均匀性一般较好，是最容易锻造和机械加工的工模具钢。 3.2具体热处理 刃具的热处理是确定其组织、性能及使用寿命的关键。热处理工艺包括机捌加工前的正火和退火及加工成形后的淬火和回火。正火是为了改善刃具的原材料组织，如去除网状碳化物和细化组织等;退火是用于调整晶粒度，使碳化物球化、消除应力及改善切削加工性能，为以后热处理作好组织准备。 低合金刃具钢一般为过共析钢，锻轧和锻造成毛坯后，都要经过球化退火的热处理，以达到消除锻造应力、降低硬度、便于切削加工的目的，并提供了良好的碳化物球化组织。球化组织的硬度和强度较片状组织低，有利于切削加工，且能够获得比较光洁的表面。球化组织与片状组织相比，它的淬火温度范围比较广，不容易过热，淬火变形及开裂倾向较小，淬火后的组织比较均匀。在实际的生产中，有的采用调质处理球化处理的方法，温度在A c。以上，主要应用于改善工具被加工表面的粗糙程度。 淬火目的是使钢具有在回火马氏体基体上均匀分布细粒状的碳化物组织，来提高刃具的强度、硬度和耐磨性，从而提高刃具的使用寿命。淬火后的刃具应该立即进行回火，以消除淬火应力，并提高塑性和韧度。为了保持高的强度、高的 5 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 硬度和高的耐磨性，应当采取低温回火。回火温度主要是依据钢种和硬度要求而 5 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 定，同时还要依据刃具的性能要求及淬火情况调整回火温度。要根据刃具的不同性能要求，选取不同的回火温度。如采用等温淬火或是淬火硬度偏低的应采用下限温度回火。 在选取回火温度时，应该注意避开回火脆性区，常用钢的回火脆性温度如下:9Mn2V钢为190?,230?。在低温回火过程中，马氏体分解，残余奥氏体部分转变，使淬火钢的内应力降低了很多，钢的脆性也降低了，塑性和韧度提高了，从而使钢获得较好的综合力学性能。 6 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 3.2.1预备热处理工艺 为了改善冷作模具钢原材料和锻轧毛坯的质量，为切削加工和最终热处理奠定良好的组织基础，其预备热处理包括:正火、退火和调质处理等。 ?正火 冷作模具钢的正火，旨在消除碳素工具钢和合金工具钢的碳化物网和细化珠光体组织，以及有利于提高淬火的硬化层深度和减少变形、防止开裂等。 ?去应力退火 冷作模具钢的去应力退火，旨在消除淬火或精加工前的残留应力，以便避免淬火裂纹和减少变形。 图3.2 9Mn2V钢去应力退火工艺曲线 ?球化退火冷作模具钢的球化退化，旨在得到有利于金属切削加工所需要的组织和性能，并为淬火作好组织准备 ?调质处理冷作模具钢的调质处理，旨在获得索氏体和消除碳化物网及残留应力，改善组织结构，提高切削加工表面质量以及减少淬火变形和预防淬火裂纹等。冷作模具钢的调质处理，即经过常规加热淬火后在640,680?进行高温回火。调质处理后硬度一般?229HBW:为了降低表面粗糙度值，应处理成28,32HRC 7 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 3.2.2最终热处理工艺 冷作模具零件的最终热处理，旨在赋予各种模具所要求的使用性能和寿命。主要包括各种方法的淬火、回火和冷处理以及化学热处理等表面强化技术。 ?淬火工艺 常用冷作模具的淬火工艺规范和加热系数。模具淬火处理时的脱碳、氧化)内应力及组织不均匀性顿磨损)开裂)疲劳强度及抗咬合性能有显著影响。对要求耐磨或随后进行电加工的模具，应采用上限的加热温度和保温时间系数;对要求强韧性的模具可采用下限的加热温度和保温时间系数。- 图3.3 9Mn2V淬火工艺曲线 ?回火 冷作模具的回火，应按模具图样规定的技术要求(材料和硬度等)、淬火方法及淬火后的硬度等，参照表6(20确定其具体工艺参数。值得指出的是，不得在各种钢产生低温回火脆性的温度范围内进行回火对于精度高的钢制模具，为提高硬度，稳定尺寸，提高使用寿命，在淬火后可用干冰+酒精冷却剂或液氮冷却剂的冷处理。 图3.4 回火温度曲线 8 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 3.2.3质量检验 经过上述各种热处理后9Mn2V钢的韧性、硬度、耐磨性都有所甚至很大的提升。从以下方面检验其质量如何: ?外观检验 a.模具表面不得有磕碰、划伤、烧毁及严重的氧化、脱碳、麻点、腐蚀及锈蚀现象。 b.表面不得有各种裂纹，必要时用磁力，渗透等探伤手段检查。 c.淬火、回火后模具必须清洗干净、孔、槽不得有各种盐溃、油腻等附着物。 d.火焰淬火模具表面应无烧熔、氧化、裂纹等缺陷。 ?变形检查 a.凸凹模具零件热处理后变形量不得超过规定磨量的2/3。 b.模具热处理后允许变形范围及中心孔距允许变形范围可参考表3.5。 表3.5 模具允许变形量 允许变形量(mm) 工件单位名义尺寸(mm) 碳素工具钢 低合金工具钢 高合金工具钢 ?50 -0.05 ?0.03 ?0.02 +0.02 50-120 -0.10 ?0.006 -0.04 +0.05 +0.03 121-200 -0.15 -0.15 -0.06 +0.06 +0.04 210-300 -0.02 -0.15 -0.08 模具各种孔中心距变形?0.10 ?0.06 ?0.04 率(%) ?硬度检查 a.模具毛坯退火后硬度要求:碳素工具钢180-207HB;低合金工具钢207-241HB;中高合金工具钢217-255HB。 b.凸凹模具零件淬火后应100%进行硬度检查，批量大者应40%硬度检查，60%用锉刀检查。 c.冲裁类冷冲模具在离刃口5mm以内硬度必须达到设计要求，不得有软点; 9 攀枝花学院本科课程设计(论文) 3 设计说明 冷镦、冷挤、拉伸及压弯类模具，主要受力工作面及R处硬度必须达到设计要求。 d.碳素工具钢小凸模尾部固定部分应控制在30-40HRC，其余部分淬硬必须达到设计要求。 e.火焰表面淬火的大型模具，工作面硬度应不低于规定值上限，一般不允许有回火带及低硬区。可用里氏硬度仪对大型火焰淬火模面进行硬度分布差异测定。结构及形状复杂者允许有?20mm低硬度区，但硬度值不低于10HRC。 ?金相组织检验 模具毛坯退火后其金相组织要求如表3.6。 表3.6 模具毛坯退火组织要求 钢号 珠光体等级 网状碳化物等级 带状碳化物等级 碳素工具钢 4-6 ?3 - 低合金工具钢 2-4 ?2 ?4 高合金工具钢 1-3 ?2 ?3 a.碳素工具钢退火后的珠光体组织按GB1298-77第一级别评定;网状碳化物按GB1298-77第二级别评定。合金工具钢退火后的珠光体组织按GB1299-77第二级别图(3)评定。轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级(按YB9-68第六级别评 68第六级别图评定)。高速工具钢和Cr12型定)，网状碳化物应?3级(按YB9- 钢退火后应检查共晶碳化物不均匀度(可根据锻件标准图片企业标准或上海工具厂标准评定)。 b.淬火后马氏体等级按《JB2406-79，工具钢热处理金相检验标准》第十、第九级别图评定，要求碳素工具钢?3级，高碳合金工具钢?2级，中合金工具钢?4级 10 攀枝花学院本科课程设计(论文) 4 分析与讨论 4 9Mn2V钢的热处理缺陷及预防或补救措施 低合金刃具钢9Mn2V热处理工艺设计已经在前面展示，单就其性能以及热处理的过程想必是没多大问题，若放入实际生产中有很多不可预知的问题。在此，便列举一些9Mn2V钢的热处理缺陷及预防或补救措施: ?由于原材料中存在比较严重的骨骼状碳化物偏析带，退火时片状珠光体未能全部球化，淬火后该地区形成粗针马氏体组织，产生较大的淬火应力，与组织不均匀引起的附加应力相叠加(最终使工件淬火开裂。采用双细化工艺，可以改善碳化物的分布，防止开裂，提高工件使用寿命。 ?过热过烧组织在实际生产中，对9Mn2V钢的过热敏感性常常缺乏足够的重视，因此工件屡屡过热。把握好它的淬火性，适当加高或减低淬火温度。 ?工艺操作不当出现材料淬火软点。可以通过改进其操作工艺流程是产品质量得到提升。 ?球化组织粗大不均，球化不完善，组织中有网状和链状碳化物。可以改进锻造工艺或采用正火预备热处理消除。 ?淬火过热或过烧，淬火组织粗大化。可以通过正确制定淬火工艺，严格控制淬火温度和加热时间进行预防。 ?硬度低或不均。通过彻底消除模具表面的氧化皮并保证有良好的预备热处理组织进行预防。 11 攀枝花学院本科课程设计(论文) 5 结束语 5 结束语 这次低合金刃具钢9Mn2V热处理工艺设计的完成，让我不仅通过自己的努力大致了解了其流程，还学会了把自己书本上学到的知识运用到实际物体上去。 9Mn2V钢一般适于制造要求变形小，形状较复杂尺寸较小，轻载荷的冷冲模、冷压模、雕刻模、弯曲、落料模等。 前段时间在没有认真学习金属学时，我觉得这个课程设计很难。金属学都是理论上的成型工艺，在实际生产中肯定还有许多细节问题需要我们去解决和改进。在这次的课程设计中，发挥出了自己单独设计低合金刃具钢9Mn2V热处理工艺设计能力和综合运用书本知识，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，尤其是热处理加工工艺，是自己很有成就感。同时各科相关的课程都有了全面的复习与运用，独立思考的能力也有所提高，更为重要的是:在这次的热处理工艺设计中，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，进而加以弥补。 12 攀枝花学院本科课程设计(论文) 6 热处理工艺卡 6 热处理工艺卡片 处理要求: 下料、预备热 处理(正火)去应力退火) 球化退火、调质))淬火)工艺名称:9Mn2V钢热处理 热处理工艺卡 回火、 热处理技术要求:恰当控制 温度和时间 硬度:大于等于 材料:9Mn2V钢 62.0~180HBW 工序设 工备 名称 装 料 工 艺 规 范 冷 却 号 备 具 注 一工具装保温工具数加热时介温度 数量/ 温度/? 时/h合计 量 间 质 /? 件 间 1 正火 860~880 -- -- -- 去应力退2 630~650 1~2h 火 3 球化退火 750~770 3h 2h 4 调质 760,5 淬火 780 6 回火 150~180 7 8 9 10 更该日期 更改 更改 更改 单号 标准 者 13 攀枝花学院本科课程设计(论文) 参考文献 参 考 文 献 [1] 百度百科 [2] 黎正科.机床变速箱的结构特性分析[J].2009,5 [3] 张熹, 崔京玉, 章军.浅析齿轮钢及热处理工艺对汽车用齿轮性能的影响[J].北京,首钢技术研究.2009,10. 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