吸塑生产安全操作规范

吸塑生产安全操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 吸塑车间生产操作规范与要求 一、规范内容, , 机器各部分的使用要求。 , 控制电箱及嵌板的使用要求、指令要求。 , 操作顺序与方法。 , 机器的检查、保养、润滑要求与故障排除。 , 工具的正确使用与保管。 , 岗位培训要求与考核方式。 , 人员工作纪律要求。 , 问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 反馈与处理要求。 , 注意事项。 二、规范要求: , 熟悉机器各部分的功能与性能及作业要求。 , 掌握控制面板各按钮的指令及操作要求。 , 了解机器操作流程和各控制钮、气阀、继电器阀的要领。 , 工具的正确使用方法及防护措施。 , 岗位职责与上岗要求 , 工位要求与纪律要求。 , 问题反馈途径与措施、对策。 三、具体内容与要求: 1、 按吸塑成型机功能划分为上料区、加热软化区、真空成型区、冷却固化区、放料储放区五大部分。 1(1成型过程:上料 拉片 加热 真空成型 冷却 脱模 切料 放料。 1(1( 1上料架:上料前，清洁上料架的尘渍、污垢、碎物。确保上料区干净、整洁、无污染物。然按生 产需求取用既定规格片材。 1(1(2、调节拉片链条间的间距，使胶片宽度与两链间隔啮合相匹配。调节上料挡块，使胶片刚好置于两 挡块之间并紧固。 1(1(3、闭合电源、电热开关，调节电炉旋钮使胶片软化达到可成型的适宜温度。进行预热。(检查各电 流表是否完好、灵敏、有效)。 1(1(4、旋钮切换至手动挡，检查模具是否密封、上模夹具是否紧固、各气路是否畅通并调整拉片拉杆、 设定电热时间、真空时间、冷风时间、喷水时间、脱模吹风时间、刀闸时间以及震模频率等。 闭合真空泵开关，并进行相关参数初步调整。(注意事项:(1)、操作者在操控主面板时，严禁 他人在机器成型区域调试 (2)、严禁手伸入刀闸行程区域)。 1(1(5、开机调试(切换至自动挡)视产品具体质量要求，进行调整处理。经巡检做首件确认后，正式批 量生产。 1(1(6、操作员如实做好开机记录、上料记录、生产记录、机器设备点检记录、模具使用状况记录、异常 交接记录、半成品标示并签名。(半成品标示要求:品名、班别、操作人姓名、日期)。 1(1(7、整理、整顿好生产辅助用品并归位放置，清理、清扫机器周边区域卫生，合符生产现场5S点检 标准。 2、 主控面板各按钮操作指令。 2(1、操作电源开关 按下电源指示灯亮可开始进行操作。 2(1(1、停机时，操作电源关闭、对机器维护保养并用防尘布遮盖。 (2、手动、自动选择开关。 选择手动操作、自动操作。 2 2(2(1、停机、非正常生产置于手动状态，正常生产置于自动状态。 2(3、电炉、电源开关 按下电炉开关通电并发亮。 2(3(1、严禁待机状态按下电炉开关。 2(4、真空泵开关 按下真空泵通电并发亮。 (4(1、严禁待机状态按下真空泵开关。 2 2(5、电炉时间制 设定加热时间制、据胶片的厚度改变加热时间，电炉电压低时加热时间长、反 之，短些。 2(6、真空延迟 延迟真空的作用、用成型的时间来调整时间的长短。 2(7、真空时间 设定吸真空之时间长短。 2(8、真空连风时间 设定顶模下降后停留多久、结束后吹冷风。 2(9、喷水 从真空冷却进入信号到真空结束为止。 2(10、冷风 从真空连风冷却进入信号到冷风结束为止。 2(11、脱模吹风 冷风完成后而动的脱模时间(可任意设定)。 2(12、震模 在产品难以脱模时使用，一般产品可以不使用。 2(14、震模频率 震动频率。 2(15、顶模重复 冷风后动作、脱模时间完毕后结束。 2(16、顶模上下调整开关 把选开关移向1的方向时定程器的位置会上升，移向2的方向时会下降。 2(17拉片开关 手动拉片用开关，自动时把开关扭到期OFF侧。 3、1、其操作流程:(示意图) 吸塑产品生产流程示意图 领用模具并清理检查模盘与模具 检查机器是否正常，并打开电源、电炉开关 工科理 OK NG OK 选取材料并装在料架上 调节上、下模高度 安装模具 检查 维修 根据片材生产要求，调节温度并预热 调节电炉各区域温度的参数 查看温度(达到生产 要求) 当生产产品符合要求后，将操作盘开关调节操作盘时间参数 点动送料到加热区 置于自动生产状态 OK 半成品 品质巡检 裁断 NG OK OK 整改或调整 生产产品 巡检 裁断 3(2、开机操作顺序及方法: 闭合主电源 开动真空成型机的操作主电源 闭合电炉开关 下闸、上压片调整 安装模具、胶片调整 调节各电流表值 设定各继电器控制时间 上料入加热区、按动P2钮 电炉下降、真空成型机启动 计数器开，循环生产 按钮切换成自动档、按下提早拉片按钮 3(3、停机操作顺序及方法: 启动手动阀炉体上升、自动运转停止 转换成手动运转 按下电炉电源按钮开关 切断操作电源 关闭真空泵开关 指示灯灭、电炉电源切断 切断空压机、切断主电源 机台维护保养 用防尘布遮盖机器 4(1机器的检查、保养、润滑要求与故障排除 4(1(1、机器设备日常检点与清洁维护工作。(要求:1次/班) (1(2、各仪器仪表、电器开关、控制按钮、电气阀等器件是否正常工作。(要求:1次/班)。 4 4(1(3、机器设备传动机构、滑块、连杆、齿轮啮合机构定期添加润滑油，链条除外。(要求:1次/周)。 4(1(4、检查空气过滤器的污垢水是否正常排出，过滤网是否被堵塞。(要求:1次/周)。 4(1(5、油雾器中的油量是否在规定的上、下限范围内，检查油雾器中的油是否干净。(要求:1次/周)。 4(1(6、检查真空泵的油量是否正常。(根据油镜上的刻度表加以判断，是否在上、下限范围内)。(要 求:1次/月)。 4(1(7、对机器设备维修处理时,一律关闭电源开关并挂上标示牌.同时,报告车间班组主管,然由班组主管 通知设备部门派人协助处理. 4(1(8、设备异常处理涉及电的部分，一律上报车间，由车间通知设备部门派人至生产现场处理解决。 4(1(9、涉及模具异常问题，原则上由模具加工组负责处理。若小异常、小故障，吸塑组自行能解决， 则由吸塑组负责人组织技术力量加以处理解决。 4(1(10、若机器设备出现严重故障，经设备部门处理未果，则以工作联络单的形式向各部门领导发出。 由相关部门联糸设备生产厂商派专业技术人员前来我司对设备进行处理解决。 5(1、工具的正确使用与保管: 5(1(1、生产作业工具的使用须按照工具的使用用途及范围、不准改变工具的使用性能或超出工具使用 范围。 5(1(2、生产作业工具属公司财产，严禁私自再加工、改变其用途。 5(1(3、生产作业工具实行车间内部资源共享、借进借入由工具仓管员负责登记备档以备查，并负责崔 还。 5(1(4、生产作业时，一律配戴劳保用品，对刀具、化学药剂与含有放射性物质的物品，必须遵守有关 使用规定。 5(1(5、在生产作业过程中，严格遵守车间的安全和产规章制度和操作规程，服从管理。 5(1(6、工具的保管按《通士达吸塑车间工具管理规定》执行。 6(1、岗位培训要求与考核方式: (1(1、介绍公司的规章制度和车间的规定要求。 6 6(2(2、工作岗位要求与工作职责、工作纪律。 6(2(3、介绍本部门的工作性质和工作特点。 6(2(4、产品介绍和机器设备介绍。 6(2(5、设备的操作规程和操作要领及相关的安全知识。 (2(6、本部门的工作流程和质量流程控制。 6 6(2(7、数据规范记录要求。 6(2(8、培训记录文件控制(存档备查)。 6(2(9、新进员工的岗位试用期为20天，各工段负责人对其考核，填写试用报告，认定合格后，正式 录用。 6(2(10、日常对机器操作人员的操作动作进行抽查，对其违规行为进行指导纠正、警告、处罚，甚至， 退工处理。 6(2(11、员工的操作水平和操作技巧以及是否按安全操作规程要求进行作业，作为员工岗位等级评定 的依据。 7(1、人员工作纪律要求: 7(1(1、不迟到、不早退、不脱岗、不串岗，上班时间严禁闲谈、随地吐痰、睡觉、乱扔纸屑、大声喧 哗。 7(1(2、着装整齐、仪表端庄、不留长发、不讲粗话、冲撞、抵毁他人、无礼漫骂、消极怠工、要挟他 人。 7(1(3、员工工作、用膳、休息时间严格按照公司车间规定的时间进行。否则，按公司相关 条例 事业单位人事管理条例.pdf信访条例下载信访条例下载问刑条例下载新准则、条例下载 对其处 罚。 7(1(4、员工离开岗位须得到允许后方可离开，否则，按缺岗处理。请假须办好相关手续后方可离开， 否则，按旷工论处。(特殊情况除外，但须电话请假，并说明原因，经许可后，隔天补办手续)。 7(1(5、严禁打架斗殴、威胁他人人身安全、打击报复、搬弄是非者，如有发生，一律辞退处理。 7(1(6、严禁代人刷卡签名，如有发现将严肃处理。 7(1(7、无理拒绝上级的工作安排，由此造成的经济损失或工作被动，对当事人给予一定的经济处罚。 7(1(8、其它未尽事宜按《厦门通士达劳动规则》执行。 8(1、问题反馈与处理要求: 8(1(1、生产过程中出现的问题、异常、应及时处理解决，并作相关记录。若处理未果，应马上向上级 反应并阐述当时的异常情况，处理方法、谁负责处理，为后续进一步处理问题指明方向。 8(1(2、视问题的大小、性质、严重程度按逐层反馈，个人能处理的问题不留给班组，班组能解决的问 题不留给车间，以此类推。 8(1(3、反复出现相同的问题，须找出问题的根源、应对措施、方法及预防措施。 8(1(4、若出现安全事故，必要时可越级汇报，同时，调查清楚事故原因、保护事故现场。以便调查取 证。(按事故处理“四不放过”原则)。 (1(5、其它未尽事宜按公司相关条款处理。 8 以上规范要求张贴公布之日正式实施～ 吸塑车间 2006年12月1日