【doc】用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能

【doc】用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能 用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能 19年?7轻盒一?45? ? 锝用碳素? 斗,用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能 壹壁竖笪T&,4 (东北工学院辽宁省沈阳市110006) (摘妻)铝电解糟底部炭块的接缝部位是铝电解播内衬中最薄弱的地方.底糊质量 的好坏 直接关系到铝电解播的寿命.与热捣糊相比.冷捣糊有许多优点.本文在实验室条 件下.翻取了 用蕙油一j采沥青作粘站剂的冷捣糊试样.潮定了其性健.通过碳亿率的潮定夏其 与热捣糊性能的 对比.得出了结论. 主题词.塑热捣押世 现在铝电解槽底部一般都使用预焙炭块砌 筑预焙炭块之间用底糊扎固.由于底糊未经高 温焙烧,其性能与炭磬相比相差很大,因而它质 量的好坏成了影响铝电解槽的关键因素,也是 铝电解槽内村中最薄弱的地方.如何提高底糊 的质量是生产厂家和研究者共同关心的问题. 衡量底糊好坏的主要 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是它的抗钠和抗 电解质侵蚀性能,膨胀收缩性能,强度和比电 阻.l由于种种原因,国内大多数铝厂仍在使用 与阳极糊配方类似的底糊.这种底糊的骨料主 要是石油焦和沥青焦,所用粘结剂主要为软化 点在70?左右的煤沥青.这种底糊的主要缺点 有.a,抗钠侵蚀性能低.这是因为其骨料和粘 结剂的抗钠侵蚀性能都不好的缘故ob,施工环 境差.由于粘结剂软化点所限,施工时糊料温 度需在IO0~C以上.严重的沥青烟气和多环芳 香烃的挥发物使得工作条件又热又脏,产生的 烟气还对施工人员身体有害.C,施工费用高, 施工质量差.由于施工时各个部位均需加热, 又需要在炭块及糊料冷下来之前施工,因而需 较多的人员配合,也消耗了不少的能源,条件 控制不严时施工质量很差. 锯蝴稀 系统的厂家是不得已的办法.冷捣糊或微温糊 则避免了热捣糊的上述缺点.近年来,世界上 越来越多的铝厂使用冷捣糊,在我国也有几个 工厂在使用,很多的厂家关心它的性能.本文 在实验室条件下,制取了以蒽油4-煤沥青作祜 结剂的冷捣糊试样,测定了其主要物理性能, 并与热捣糊作了对比.. 考察了以蒽油作稀释荆 降低沥青软化点及用这种混合物作粘结荆时冷 捣糊的性能. 1实验 1.1原料 骨料:煅后无烟煤(产地阳泉),灰分 12%,真比重1.84g/cm.,石墨粉,灰分 O.4%,真比重2.19g/cm.,煤沥青,软化点 为74?(环球法).典型的颗粒配比如 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1. 其中,<O.15的粉末为石墨粉和冶金焦粉 粘结剂:热捣糊直接用煤沥青.冷捣糊则 用蒽油和沥青来调配.一般说来,意油的加入 量越多则沥青的软化点越低.典型粘结剂慰油 和沥青的配比为: 沥青l蒽油=45l55(重量比) 当然,使用这种热捣糊对于没有底糊生产表1千料粒度组成 收稿日期:1992--04--15 ?r厮先生?教授 瞄径(IIlII1)2,O.5O.5,O.150.15,O.074<0.074 - 矗坝()38l92023 0 ?46?轾金.?1992年?7 1.2试样的麓备 热捣糊试样;先将骨料预热,加入破碎好 的沥青粉末,控制温度在150~(3左右,搅拌lO 分钟后放入已预热好的压模中,在小型成型机 上加压成型. 冷捣糊试样.将骨料预热至7o?宿加入已 混好的粘结剂,再搅拌1O分钟.待糊凉至30~C 时加压成型.为了便于与实际情况对比,热捣 糊和冷捣糊试样均采用13,15MPa压力成型.图1 试样的焙烧t试样的焙烧在实验室坩埚炉 中进行,采用1otb时温度曲线,焙烧终温为 950?o 1.8试祥性能的测定 用标准的测试方法在实验窒测定了空温下 热捣糊和冷捣糊试样的常规物理性能.表2列出了测定结果. 图l绘出了不同石墨含量对试样比电阻和 强度的影响. 1.4墓油墨入量对煤沥青碳化率(析焦率) 的影响 碳化率是粘结剂的一个重要指标.葸油的 加入降低了煤沥青的软化点,改善了粘结剂在 低温下的表面性质,但同时也改善了粘结剂的 碳化率.为了检验蒽油加入量对煤沥青碳化率 的影响,作者测定了不同的蒽油配比条件下粘 结剂的碳化‰涮定结果见2. 2讨论 从以上测定结果看,用蒽油作稀释剂的冷 捣糊试样性能较之用煤沥青直接作粘结剂的热 捣糊差.究其原因主要是粘结剂碳化率的差异 裹2襁料配方及性能测定结果 石墨粉加入量对试样比电阻和强度的影 响 口一一比电阻.Qmm./m十一一强度,MPa 图2葱油加入量对粘结剂碳化率的影响 造成的.设热捣糊试样的体积密度为dH,同样 骨料组成时冷捣糊试样的体积密度为dc,煤沥 青的碳化率为RP(%),蒽油一媒沥青'盼碳 化率为R(%)若用不同粘结剂时试样的体 积收缩率相同,粘结剂配比量B(%)相同,' 则不难导出下式: 一一 鲁.dH g簏.l怒r_,——一———————————— l_一————————————————一一 l1.461.9826.sf8721.5捣 {I.46:I9224.0;90123.4I热捣 I48l2.0427.8;60I{15.4f热捣 I.382.od02.6{64iI8.2f冷捣 iI.4I2.01}29.4i44}I9.3j冷捣 II.42I.98l28.3I82f14.7j冷捣 4f无焖堞石墨粉葱浩煤沥青 5i无烟煤+石墨扮i葸汹+煤沥青 6{无烟煤+冶金焦葱油+煤沥青 式中(),qP (%)分别为蒽油+沥 青粘结剂及煤沥青的挥 发率. 由前面的测定结 果,取'1N=64%,'1P= 38%若B=20%,则l dc=0.94dH 即与热捣糊比较, 一 科一青青青 结,枥沥沥黏一煤崃崃 一 '?i___ _ j?,lll____一焦粉 料一碣,油+十骨.,石,无无 戊浮号一?23 1992年7朱旺喜l用蒽油作稀释剂的冷捣糊性能 使用蒽油作稀释剂后,对试样体积密度的影响 因子为o.94.体积密度的降低导致其它性质的 改变.根本的原因就是蒽油灼固定碳含量比煤 沥青低.' 实际施工中,由于热捣糊施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 条件要 求较严格,具体的操作很难达到实验室的模压 效果'有的甚至不如冷捣糊.所以热捣糊性能差 的原因主要是施工操作上的,不是理论上的. 从图l可以看出,干料中石墨量增大有利 予试样比电阻的降低,但却不利于其强度.石 墨量很小时的偏差是由于颗粒组成不合理造成 的. 3结论 通过测定不同蒽油浅比对沥青粘结削碳化 率的影响,测定用蒽油作稀释剂时冷捣糊试样 性能及其与热捣糊试样性能的对比,初步可以 ?《《.j奠亳?}:'《,《?《渖{ (上接第68页) . (10)除气与过滤集于一个装置中,投资 少.作业费用少.. 6.2挤压性 这里介绍的一些专门资料是很不容易得到 的,因为只有少量的挤搓操作是由致力于研究 这项工作的操作人员做的.而操作者们的一些 观察结果证明,使用经DMC装置处理后的铸 锭有较好的挤压性.挤压力小,模子工作时间 长,磨损小,挤压制品表面好.例如,生产一 种中等复杂建筑型材,没有使jHDMC装置 时,在模子修理之前正常的操作只能生产25, 30件挤压制品.此后用DMC装置处理的铸 锭,每次运行增加剑125,145件.还有一例, 就是用DMC铸锭的挤压产品产量增加到 200%.另外有一台挤压机,由于用DMC工艺 取代原先炉内精炼和泡沫陶瓷过滤技术,挤压 能力得别明显改善;挤压力减.,,槌予寿命延 长. 47.^ z一f'……, 得出以下结论: ?蒽油的加入可以使沥青粘缨刹皇々较化点 降低,同时电降低了粘结剂的碳亿率; ?热捣糊试样的性能较之用怂油一.i- f'津 粘结剂的冷捣糊试样性能为好, ?石墨的加入有利于试样比ia?降低, 却不利于强度. 冷捣糊与热捣糊相比,虽然王能猫差,假 是容易施工,无挥发物质,劳动条件较好,也 是适用的. 4参考文献 1HaleW,R0LiqhtMetals.1985.PP4,~o一 452,AIME—TMSAnnualMeering1985. 2美国专利4479913. 3王国斌铝电解持的冷嶷捣施工工艺:地河屯干董民 杰煽.铝电解槽寿命研究.东北工学院蛊版枉.1091.5. 7结束语 现在,人们已经积累了使用多铸次除气过 滤装置(DMC)的丰富经验,证四了它的有 效性,并且在挤压锭生产中得丁应,fi=j. DMC装置有效的除气过滤作用导致生产率明 显提高,生产费用大量下降.同时,由于它生 产的铸锭质量高,挤压性能得劲改善,因两用 户满意. 这样,为增加生产和/或提高利润,'生产 挤压锭的用户将乐于在DMC装置上投资,而 且由于它可减少生产费用,所以DMC装置对 他们是很有吸引力的. 参考文献(略) —— 张发明译自LightMe!a1t~ge"2, 1990.4.P39-'--48洪永先校