制定电机壳的加工工艺,设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具.doc

制定电机壳的加工工艺, 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 钻Φ8.5mm孔的钻床夹具.doc 序 言 机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导 零件分析 (一) 零件的作用 题目所给定的零件是电机壳，主要对电机壳内的转子，定子起保护作用。 (二) 零件的工艺分析 电机壳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 2. 以8.5mm孔为中心的加工表面 , 这一组加工表面包括:四个8.5mm的孔及其倒角，四个孔的端面。 , 1. 以106mm内圆柱孔为中心的加工表面 , 这一组加工表面包括:106mm的内圆，6个在内圆内均布的凸台，以及凸台, 侧面的6个M5的螺纹孔。 位置要求:(1)8.5mm孔与其端面同轴度公差为0.4mm ,, (2) M5螺纹孔与106mm圆的中心线同轴度公差为0.3mm ,, 工艺规程设计 (一) 确定毛坯的制造形式 考虑到电机壳受力较为单一平衡，且需要良好的抗震性，故选用HT200为毛坯 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ， 机器砂型铸造。 (二) 基面选择 0.0871、粗基准:车mm孔及端面时选用外圆柱面为基面，利用V形块加上一,,1060 压板定位。铣外圆柱面、底座的下、前后、侧表面及,,1140.4mm内表面时，选用 0.087mm端面作为基面，底座的上表面以底面作为基面切削。 ,,1060 2、精基准:设计基准630.15,mm与工序基准不重合，专门计算见工序。 (三) 制定工艺路线 0.087 ?:车mm孔及其端面; ,,1060 ,,1140.4?:铣外圆柱面，底座表面及mm内表面; ?:钻螺纹底孔及孔; 33.8,23.0，,，,mmmm48.5,10，,,mmmm ?:攻螺纹3×M5,2×M4。 V:去毛刺。 VI:终检。 (四)机床加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1、外圆表面:只需粗铣，2Z,4mm满足; 2、内圆表面:粗车2Z,2mm,精车2Z=2mm,所以内圆表面直径余量为4mm; 3、底座上表面、侧表面及前后端面只需粗铣，Z=2mm; 4、底座下平面需半精铣，总加工余量Z=3mm; 5、圆柱端面需半精加工余量Z=4mm。 (五)确定切削用量及基本工时 0.087,,106 ?:车mm孔及两端面，机床选用C620-1卧式车床 0 1、粗车孔Φ108 (1)切削深度:单边余量Z=1mm,一次切除 (2)进给量:选用f=0.5mm/r (3)计算切削速度: Cv 公式? Vc,kvmxvyvpafT 242 = ，，，，1.440.80.810.970.20.150.35601，，0.5 =123mm/min (4)确定主轴转速 1000vcns==362r/min ,dw 按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min (5)切削工时 t=0.62min 0.0872、精车孔mm ,,1060 (1)切削深度 单边余量Z=1mm，一次切除 (2)进给量 选择f=0.5mm/r (3)计算切削速度 由公式? 242 Vc= ，，，，1.440.80.810.970.20.150.35601，，0.5 =123m/min (4)确定主轴转速 1000vcns==362r/min ,dw 按机床选取n=400r/min 实际转速V=136m/min (5)切削工时 t=0.62min 3、粗车端面 切削深度:2mm 一次切除 进给量f=0.5mm/r 选取转速n=400r/min 10切削工时t= =0.05min 4000.5， 4、半精车端面 切削深度:2mm 一次切除 进给量f=0.2mm/r 选取转速n=400r/min 10切削工时t= =0.125min 4000.2， ,,1140.4?:铣削外圆柱面，底座表面，mm内表面，机床选用X6040立式铣床 1、 粗铣Φ122?外圆柱面及底座上下表面和侧表面，采用直径d=10mm高速钢立铣刀， 齿数Z=3 fz=0.08mm/ 齿 切削速度:参考有关手册，确定V=0.45m/s,即27/min 取nw=500r/min,故实际切削速度为 dn,w,，，10500 V===15.7m/min 10001000 工作台每分钟进给量fm: fm=fzZnw=0.08×3×500=120mm/min lll，，12,，，，，，13230482tm===4.59min mf120/minmm 2、 半精铣底座底面，保证尺寸63?0.15mm fz=0.08mm/齿 V取V=0.45m/s,即27m/min 1000vc100027， ns===500r/min ,，10,dw V=26.5m/min fm=120mm/min ，302t=0.5min m=fm 3、 粗铣,,1140.4mm内表面 选用高速钢立铣刀，齿数Z=30，dw=4mm V 取0.13m/s,即7.5m/min 1000vc10007.5，ns===600r/min ,，4,dw 机床有600r/min转速，所以 V=7.5m/min,ns=600r/min fm=fzZnw=0.08×3×600=144mm/min 286tm= =2min 144 4、 粗铣底座两端面 选用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=200mm 齿数Z=3，V取27m/min 1000vc100027， ns===42r/min ,，200,dw 取nw=37.5r/min, 故实际切削速度V ,，，20037.5 V==23.6m/min 1000 工作台进给量fm为 fm= fm=fzZnw=0.08×20×37.5=60mm/min 工时 304， tm==2min 60 ?:钻螺纹底孔及孔 48.5,10，,,mmmm33.8,23.0，,，,mmmm 选用Z540A立式钻床 33.8，,mm1、 钻螺纹底孔,选用硬质合金钢YG8钻头 (1) 进给量f f=(0.18,0.22)×0.75=0.135,0.165mm/r 取f=0.15mm/r (2) 切削速度 取V=0.45m/s，即27m/min，所以 1000vc100027，ns===2262r/min ,，3.8,dw 取机床最高转速1400r/min ,，，3.81400V==16.7m/min 1000 (3)切削工时 12=0.17min tm= 3×14000.15， 2、 钻孔48.5，,mm,选用硬质合金钢YG8钻头 (1)进给量f f取0.15mm/r (2)切削速度 取机床最大转速1400r/min，所以实际切削速度 ,，，8.51400V==37.4m/min 1000 (3) 切削工时 84，=0.15min tm= 14000.15， ,10mm3、 钻通孔 (1) F=0.15mm/r ,，，101400(2) V==43.9m/min 1000 (3)切削工时 8 tm= =0.038min 14000.15， 23.0，,mm4、 钻螺纹底孔 (1)进给量f f取0.15mm/r ,，，31400(2)V==13.2m/min 1000 (3)切削工时 24， tm= =0.038min 14000.15，