5低压电动机检修规程（165-174）

5低压电动机检修 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 （165-174） 国电双鸭山发电有限公司技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 低压电动机检修规程 Q/112-1 123 01-2007 1.低压电动机检修 1.1检修周期、项目、检修前的准备工作 1.1.1检修周期 1.1.1.1机炉附属设备电动机的检修周期一般与机炉大小修周期相同。 1.1.1.2其他电动机的检修应根据电动机的技术状况、部件磨损、腐蚀、绝缘老化程度及运行， 维护等条件确定，一般A级检修6年，C级检修6—12个月。 1.1.2检修项目 1.1.2.1A级检修项目 电动机解体 电动机定子检修 电动机转子检修 电动机轴承检修 电动机机座和端盖检修 电动机接线板，冷却风扇检修 电动机回装 电动机绝缘检查及试运 1.1.2.2C级检修项目 电动机外部检查清扫。 电动机接线端子检查清扫。 检查各固定部分螺栓和接地线。 检查轴承是否缺油。 测量绝缘电阻及试运。 1.1.3检修前的准备工作 1.1.3.1认真讲讨论 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和安全措施，确定做到应修必须修必修好。 1.1.3.2组织工作人员学习有关规程，并结合检修设备的实际情况，订出检修进度、项目和处 理方法。 1.1.3.3准备好必需的材料、工具及配件等。 1.1.3.4检修现场照明充足,并准备足够的低压行灯。 1.1.3.5准备好作业指导书，技术 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 及相关的图纸规程等。 1.1.3.6对工作环境存在不安全的地方应采取必要的安全措施。 1.1.3.7填写工作票，待安全措施正式落实后，经批准方可进行检修。 国电双鸭山发电有限公司标准化委员会 2007-03-01 发布 2007-03-01 实施 Q/112-1 123 01-2007 1.2电动机的分解及检修 1.2.1电动机的分解 1.2.1.1解体前应做好各部分的明显标记，记录各部测量数据、相序等。 1.2.1.2拆下电机对轮螺栓，地脚螺栓，电动机接线头及接地线进行移位。 1.2.1.3使用专用拉码拆下对轮，分解两侧端盖、分解电机风扇，抽出电机转子。但注意不要 擦伤铁芯和绕组。 1.2.1.4利用拆卸轴承的专用拉码将轴承拉出。 1.2.1.5拆下的零部件及螺丝要集中保管，以免丢失和损坏。 1.2.1.6解体应严格按照工艺要求和先后顺序，拆下各部件。 1.2.1.7清扫电动机各部分。 1.2.2定子检修 定子线圈检查，绝缘表面应清洁，无油污，端部连接线应无松动。 1.2.2.1端部线圈的绑线完整、紧固无松动现象。 1.2.2.2定子槽楔应无断裂、凸出及松动、锤击无空声。 1.2.2.3定子铁芯、硅钢片应紧密完整、无锈蚀、损伤、过热、变形等，通风孔内应无尘垢及 无杂物堵塞，通风处的线棒绝缘应无发黑膨胀等过热现象。 1.2.2.4引出线及夹线板应清洁完整、无裂纹和松动，并有明显相序标志。 1.2.2.5定子线圈引出线铜鼻子应焊接良好，无裂纹及开焊过热现象。 1.2.2.6测定各部绝缘电阻，对低压电机不应低于1MΩ，在特殊情况下允许不小于0.5MΩ(用 500伏摇表测量)。 1.2.2.7测量电机直流电阻三相平衡，其相互差别不超过最小值的2%; 1.2.2.8电动机A级检修后如定子线圈表面漆皮有裂纹脱落现象时，必须重新喷漆。 1.2.3转子的检修 1.2.3.1转子各部吹灰清扫，檫掉积灰和油垢，或用汽油或清洗剂清理。 1.2.3.2铁芯应紧密完整、无锈蚀、损伤及过热变形等。 1.2.3.3笼条及端部短路环应无断裂、松脱现象。 1.2.3.4检查风扇叶片应紧固，铆钉齐全，用锤轻敲叶片，声音应清脆。平衡块无松动移位。 1.2.4轴承的检修 1.2.4.1轴承清洗无油圬、内外轴承盖清洁、无裂纹、脱皮及锈蚀现象。 1.2.4.2轴承用手拨动应转动灵活、卡环松紧适当，内外圈光滑无伤痕。 1.2.4.3轴承的内套与轴颈配合应紧固，一般滚珠轴承紧力为0.03—0.05mm。 1.2.4.4轴承安装时，应用油加热或涡流加热，加热温度不超过120?，使其膨胀后于热状态下 套入轴上。轴承安装时有型号的一面应朝外。 166 Q/112-1 123 01-2007 1.2.4.5同一轴承不允许添加两种不同的润滑脂。 1.2.4.6电动机轴承润滑脂添加量的标准: 1.2.4.7内油盖充入量控制在1/6—1/3油室空间; 1.2.4.8外油盖充入量控制在1/3—2/3油室空间; 1.2.4.9轴承本身充入量控制在轴承总空间的1/2—1/3. 1.2.5电动机机座和端盖检修 1.2.5.1清扫电动机机座及端盖油垢和灰尘。 1.2.5.2检查电动机及机座地脚无损伤，裂纹。各螺丝孔内清洁无乱扣及磨损情况。 1.2.5.3检查轴承内外盖完整，无裂纹及变形，螺丝孔无乱纹。 1.2.5.4检查电动机两侧端盖无损坏无裂纹，端盖内园无磨损，端盖内园与轴承外园配合松紧 适当。 1.2.5.5接线盒及风扇检修 1.2.5.6检查电动机接线盒及接线板应清洁完整，无裂纹和松动。 1.2.5.7检查接线盒内电动机引出线和负荷电缆连接紧固，无过热现象。 1.2.5.8检查电动机风扇和风扇罩清洁，无损坏，无裂纹。 1.2.5.9检查电动机风扇与转轴配合紧固，没有窜动和刮罩现象。 1.2.5.10固定风扇用的卡簧牢固无永久性变形，键与键槽的接触面平整光滑，无损伤。 1.3电动机的组装及试运 1.3.1电动机的组装 1.3.1.1电动机组装前应检查定子膛内无遗留物。 1.3.1.2把电机转子穿入电机定子膛内，小型转子可直接放入，较大的转子需用起重工具将转 子平行送入定子膛内，装入时注意不要碰伤铁芯及绕组。 1.3.1.3将电机一侧端盖的轴承室套在轴承外圈上，用紫铜棒轻敲端盖四周，待端盖到位后， 用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上。用紫铜棒轻敲端盖四周，使端盖和机座止口相互吻合后， 拧紧螺栓。禁止用铁锤直接敲打端盖。 1.3.1.4装另一侧端盖时，应把转子吊成水平，接着把止口对合，拧紧螺栓。内、外轴承盖安 装时应先用长螺杆或铁丝穿过端盖上的螺孔，把内轴承盖拉住，否则端盖装好后，很难对准内 轴承盖的螺丝口。 1.3.1.5安装电动机风扇及风扇罩。将对轮加热后套入电机轴伸端。 1.3.1.6电机找正后拧紧电机地脚螺丝，接好接地线。 1.3.1.7按相序接好电机引入线，回装电机接线盒盖并拧紧固定螺丝。 1.3.2电动机的试运前检查 1.3.2.1电动机组装后检查各部螺丝紧固、齐全、无松动现象。 167 Q/112-1 123 01-2007 1.3.2.2用手拨动电动机转子应转动灵活，无金属摩擦或碰撞声。 1.3.2.3测量直流电阻线间差别不大于最小值的1%，绝缘电阻应大于0.5MΩ。 1.3.2.4电动机引出线及电缆接头与电机接线端子连接应紧固，接触面积足够，对铜铝搭接应 采取必要的防氧化措施。 1.3.2.5电机外壳接地良好，铭牌齐全，对轮保护罩、风扇罩安装牢固。 1.3.3电机检修后试运 电动机转动方向正确。 转数(转/分) 3000 1500 1000 750及以下 振动值(mm) 0(05 0(085 0(10 0(12 测量电机振动值不大于下表规定: 轴承转动无异常, 温度在规定范围内. 环境温度不超过+40?时, 滚动轴承及轴盖温度不得超过95?。 测量三相电流平衡值,空载时相互差值不应大于平均值的10%;中载以上时不得超过5%;且任何一相不得超过铭牌上的额定电流值. 1.4电动机技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 1.4.1滚动轴承径向间隙: 径 向 间 隙 轴承内径 (mm) 新滚珠轴承(mm) 新滚柱轴承(mm) 最大允许磨损值(mm) 20—30 0.01—0.02 0.03—0.05 0.10 35—50 0.01—0.02 0.05—0.07 0.20 55—80 0.01—0.02 0.06—0.08 0.20 85—120 0.02—0.03 0.08—0.10 0.30 130—150 0.02—0.04 0.10—0.12 0.30 1.4.2电动机常见故障及处理 故障现象 原因 处理方法 电动机不能启动 电源未接通。 检查开关设备,电源回路。 电机本身断线及相间短路,测量电机直流电阻。 定子绕组接地。 检查操作回路。 操作回路故障。 重新找极性。 绕组极性错误。 电动机启动困定、转子磨擦，定子绕组匝检查绕组短路情况。 168 Q/112-1 123 01-2007 故障现象 原因 处理方法 难,有嗡嗡声,发间短路。 检查电源部分。 热很快 一相电源断开。 3(选择较大容量电动机或减负载。 3.负荷太大。 电机启动困难.电源电压过低。 检查电源电压。 转速达不到额定接线错误(如?形接成Y检查定子接法。 转速 形)。 检查转子。 转子鼠笼条断裂,开焊。 4.选择较大容量电动机或减轻负载。 4.负载过大。 电动机启动时响电机三相双路一路首尾端重新测定电机极性更正接线。 声大,三相电流接反。 2.测量三相直流电阻。 不平稳 2.电机定子线圈有部分短 路现象。 电动机空载或负1.鼠笼转子断条。 1.检查转子。 载时电流表指针 来回摆动 电源线与接地线搞错。 改正接线。 电机外壳带电 2.电机绕组受潮,绝缘老化2.电动机绕组干燥处理,绝缘严重老化者 或引出线与接线盒碰壳。 需更换绕组,整理接地线。 电机过负荷。 测量定子电流是否超过额定值。 电机过热 2.滤网或通风道堵塞。 2.检查滤网或通风道。 定子与转子相擦。 锉去定、转子硅钢片突出部分，轴承如有 电动机二相运转有嗡嗡声。 走外圈或走内圈，或采用镶套办法，或更 转子风叶碰壳。 换端盖，或更换转轴。 电机运转时声音轴承严重缺油。 检查熔断器及开关接触点。 不正常 5.轴承损坏。 校正风叶风罩,旋紧螺丝。 4.清洗轴承加新油,润滑脂的容量不宜超 过轴承内容积的70%。 电机与所带机械之间的中重新找正。 心不正. 更换轴承,修理轴颈。 轴承损坏或轴颈磨损。 重新固定。 联轴器及其联接装置坏。 检查、处理。 电机底座和基础连接不紧检查鼠笼端环或铜条。 固。 检查转子回路。 电动机振动 鼠笼转子端环有裂纹或铜紧固机械零部件。 条接触不良。 8.调整电动机定、转子空气间隙。 转子回路断线或接触不良。 电动机附属的机械零部件 松脱或不紧固。 电动机定、转子空气间隙不 匀超过规定值。 轴承过热 轴承受损。 更换轴承。 轴承与轴配合过松(走内过松时将轴车光镶套或喷镀,过紧时重新 169 Q/112-1 123 01-2007 故障现象 原因 处理方法 圈)或过紧。 加工到标准尺寸。 轴承与端盖配合过松(走外过松时端盖镶套,过紧时重新加工到标 圈)或过紧。 准。 滑动轴承油环轧煞或转动查明轧煞处,修好或更换油环,油质太厚 缓慢。 时应掉换较薄的润滑油. 润滑油过多,过少或油质不加油或换油,润滑脂的容量不宜超过轴承 好。 内容积的70%。 皮带过紧联轴器装得不好。 调整皮带张力,校正联轴器传动装置。 电动机两侧端盖或轴承盖将端盖或轴承止口装平装进,旋紧螺丝。 未装平。 8.调整转子中心。 转子不在磁场中心，引起轴 串动。 电动机温升过高负载过大。 选择较大容量电动机或减轻负载。 或冒烟 两相运转。 检查熔断器,开关接触点。 电机风道阻塞。 清除风道垢及灰尘。 环境温度增高。 采取降温措施。 定子绕组匝间或相间短路。 用兆欧表检查。 定子绕组接地。 6.用电压表,万用表检查电动机输入端电 7.电源电压过低或过高。 源电压。 1.4.3电动机空载电流占额定电流的百分数(三相平均值) 容量 0.5 KW以下 2 KW以下 10 KW以下 50 KW以下 100 KW以下 极数 2 45~70% 40~50% 30~40% 23~30% 15~25% 4 60~75% 45~55% 35~45% 25~35% 20~30% 6 65~80% 50~60% 40~60% 30~40% 22~33% 8 70~85% 50~65% 40~65% 35~45% 25~35% 1.4.4电动机的温升(度)限额 绝缘等级 A组 E级 B级 F级 H级 C级 测 量 方 法 温检温检 温检 检 温检 检 电电电电电电度温度温 度温 温度温 度温 温度温 阻阻阻阻阻阻计计计计 计计 计法 计 计计 计法 计 电动机部位 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 法 定子线圈温升(?) 50 60 60 60 70 70 70 80 80 85 125 125 105 145 145 105 145 145 定子铁芯温升(?) 60 65 80 100 110 125 电机外壳温度(?) 75 80 90 90 90 90 电机外壳温度(?) 105 120 130 155 180 180以上 表中温升均以环境温度为40?或40?以下的限值，40?以上时，允许温升限值=40?时绝缘允许温升限值--(实际环境温度--40) 2.电缆检修规程 170 Q/112-1 123 01-2007 2.1主题内容与适用范围 本规程规定了电缆检修项目、检修工艺及质量标准。 规范检修行为，电缆检修质量符合规定要求。 本规程为所有参加本项目的工作人员所必须遵守的质量体系程序。 2.2引用标准 本规程参照能源部标准《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》(SDJ26—89)及厂家技术资料。 2.3工具使用标准 计量适用范围序号 工具名称 型号 规格 数量 备注 单位 (A/B/C/D) 1 活扳手 200mm 把 1 A/D 2 扳手 200mm 把 1 A/D 3 套筒扳手 套 1 A/D 4 螺丝刀 300mm 个 1 A/D 5 电缆刀 把 1 A/D 6 电工刀 把 1 A/D 7 压线钳子 把 1 A 8 铁剪子 把 1 A/D 9 钢锯弓 个 1 A/D 10 热缩枪 支 1 A 11 断线钳子 把 1 A/D 12 电烙铁 100W 把 1 A/D 13 电缆故障测试 台 A 仪 2.4检修项目 2.4.1机炉设备及直配线用户的电缆随该设备的检修进行电缆全面检查。 2.4.2电缆(包括电缆沟内沿墙敷设的电缆)、电缆夹层及电缆隧道检查。 2.4.3埋在地下的电缆当地上的覆盖物有可能破坏时(如遇流水暴雨，由于施工挖掘电缆上的 土壤时)，应进行特殊的检查。 2.4.4地下敷设的电缆，应检查路面及线路标桩。 2.4.5户外露天装置电缆检查。 2.4.6电缆终端头绝缘子、引出线检查。 2.4.7电缆终端头接地线芯检查。 2.4.8电缆沟电缆隧道渗漏检查。 2.4.9电缆隧道及电缆沟支架检查。 2.5电缆检修工艺及质量标准 171 Q/112-1 123 01-2007 2.5.1电缆检修工艺 2.5.1.1工作前必须详细核对电缆名称，必要时要核对电缆敷设的平面图，还要检查接地线、 标示牌等安全措施是否与工作票所写的符合，在确认无误后，方可进行工作。 2.5.1.2锯电缆以前，必须与电缆图纸核对是否相符，并确切证实电缆无电后，用接地的带木 柄的铁钎钉入电缆芯后，方可工作。 2.5.1.3扶木柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。 2.5.1.4在拆装接头前后都必须核对电缆标志和相位，严防接线错误造成相间短路。拆接头前 必须做好标志。 2.5.1.5如受潮应将其干燥(可用红外线灯泡，电热风机，白炽灯泡等)干燥到绝缘电阻上升 到稳定值后2小时绝缘电阻吸收比R60/R15大于1(3时停止干燥。 2.5.1.6对电缆中间接头要着重检查有无过热漏油、鼓包、流胶现象，检查有无机械损伤，并 及时消除。 2.5.1.7电缆沟和电缆穿过的地方应堵塞一切通入电气设备(母线和配电设备)之孔洞，防止 老鼠的钻入，避免发生事故。 2.5.1.8彻底检查电缆是否有老化、受潮、绝缘损坏、因外力而造成的机械损伤。 2.5.1.9检查电缆标识是否完整，检查沿墙敷设电缆架是否牢固，检查有无松动或锈烂现象， 电缆沟电缆穿过的地方应堵塞一切通入电气设备(母线和配电设备)之孔洞，防止老鼠的钻入， 避免发生事故。彻底检查电缆是否有老化、受潮、绝缘损坏、因外力而造成的机械损伤。检查 电缆沟及电缆隧道内有无渗水、漏水现象，有无堆积的污物。 2.5.1.10埋在地下的电缆当地上的覆盖物有可能破坏时(如遇流水暴雨而损坏或使电缆受潮， 由于施工挖掘电缆上的土壤时而认为造成机械损坏)，应进行特殊的检查并采取措施消除不安全 因素。 2.5.1.11地下敷设的电缆，应检查路面是否完整，是否能保证地下电缆不受到直接的损伤并检 查线路标桩是否完整，清楚。 2.5.1.12户外露天装置电缆，检查接触是否良好，应检查标识牌是否完整清楚，电缆有无老化、 受潮、绝缘损坏、因外力而造成的机械损伤。 2.5.1.13检查电缆终端头绝缘子是否完整清洁，有无损坏，引出线的连接处是否保持紧固，有 无发热现象。 2.5.1.14检查电缆终端头接地线芯是否良好，是否有松断股和漏掉现象 2.5.1.15检查电缆沟及电缆隧道内是否有渗水，漏水现象，是否堆积污物 2.5.1.16检查电缆隧道及电缆沟内支架是否牢固，是否有松动或锈烂现象，要及时清理现场， 保持电缆隧道干燥整洁。 2.5.2检修质量标准 172 Q/112-1 123 01-2007 2.5.2.1电缆终端头绝缘子应完整清洁，引出线的连接处应保持紧固无发热现象，接地线芯应 良好，无松动、断股和漏掉现象，电缆终端头应牢固地固定，不应承受任何外力，接线头与所连接的电气设备的接触面接触应良好，螺丝应紧固，无发热和脱焊现象，电缆的保护管应良好，保护管的端头应密封良好，栓在电缆上的标识牌是应完整无脱落，标识牌应注明电缆的用途规格，长度起止点等，电缆的标识牌应栓在两端和转弯处，电缆中间接头应无过热漏油、鼓包、流胶现象，无机械损伤。 2.5.2.2电缆沟及电缆隧道内应无渗水、漏水现象、堆积污物，电缆隧道及电缆沟内支架应牢 固，无耸动或锈烂现象，电缆的保护管应良好，保护管的端头应密封良好，电缆沟内(隧道内)做电缆工作，结束后应及时清理现场，保持电缆沟(隧道)干燥整洁。 2.5.2.3埋在地下的电缆应无受潮、绝缘损坏，物理损坏等现象。 2.5.2.4地下敷设电缆，所在地面应完整，有保护作用，地面上有明显清楚的线路标桩。 2.5.2.5户外露天装置电缆，接触应良好，标识牌应完整清楚，电缆无老化、受潮、绝缘损坏、 因外力而造成的机械损伤等现象。 2.5.2.6电缆终端头绝缘子应完整清洁，引出线的连接处应保持紧固无发热现象。 2.5.2.7电缆终端头接地线芯应良好，无松动、断股和漏掉现象。 2.5.2.8电缆沟及电缆隧道内应无渗水、漏水现象、堆积污物。 2.5.2.9电缆隧道及电缆沟内支架应牢固,无松动或锈烂现象,保持电缆隧道及支架干燥整洁。 2.6验收标准 2.6.1电缆终端头绝缘子应完整清洁，引出线的连接处应保持紧固无发热现象。 2.6.2电缆终端头接地线芯应良好，无松动、断股和漏掉现象。 2.6.3电缆沟及电缆隧道内应无渗水、漏水现象、堆积污物。 2.6.4电缆隧道及电缆沟内支架应牢固，无松动或锈烂现象。 2.6.5电缆终端头应牢固地固定，不应承受任何外力。 2.6.6接线耳与所连接的电气设备的接触面接触应良好，螺丝应紧固，无发热和脱焊现象。电 缆沟内的排水管路应畅通无堵塞，无积水。 2.6.7电缆的保护管应良好，保护管的端头应密封良好。 2.6.8栓在电缆上的标识牌是应完整无脱落，标识牌应注明电缆的用途规格，长度起止点等， 电缆的标识牌应栓在两端和转弯处。 2.6.9电缆中间接头应无过热漏油、鼓包、流胶现象，无机械损伤。 2.6.10电缆沟内(隧道内)做电缆工作，结束后应及时清理现场，保持电缆沟(隧道)干燥整 洁。 2.6.11检修结束后，清理现场，撤出全部检修人员。 173 Q/112-1 123 01-2007 2.6.12工作负责人认真填写检修工艺卡，通知分场专工和班组专工进行验收，验收合格后，通 知运行人员检查验收。 2.6.13结束工作票，工作终结。 174