混凝土试块制作及养护方法
一、取样方法
1、混凝土拌合物的取样应具有代
表
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性,取样时,宜对混凝土罐车加速搅拌2-3min,使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。
2、同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
二、试块的制作
1、混凝土试块的制作应符合下列
规定
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:
(1)成型前,应检查试模尺寸(试模应按自校规程定期自校);试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
(2)按规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀,取好的试样应在尽短时间内成型一般不宜超过15min.
(3)根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
2、混凝土试件制作应按下列步骤进行:
(1)用人工插捣制作试件应按下列方法进行:
a.混凝土拌合物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;
b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;
c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次;
d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。
(2) 用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:
a.将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口;
b.宜用直径为A25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析;一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不到留
1
有空洞。
(3)刮除试模上口多于的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
三、试件养护
1、采用
标准
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养护的试件,应在温度20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10-20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。
2、标准养护龄期为28d。
3、大体积混凝土养护龄期为60d。
四、试验
记录
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每天应做好取样记录及标准养护室温湿度记录。
五、同条件养护试件制作、养护和检验
(1) 试件的制作:需留置同条件试件的部位,浇筑混凝土时,由各方在混凝土浇筑入模处见证取样,在浇筑地点按标准养护试件制作方法制作同条件养护试件。
(2) 试件的养护:同条件试件拆模后,应放进保护笼中,然后放在相应的施工部位,同该部位混凝土一起养护。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃?d 时所对应的龄期,等效养护龄期中温度按现场实际测温数值进行计算。等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。当满足600℃?d 时,即送试验室检测。
六、其它注意事项
1、混凝土试块应及时制作和送样。
2、标识清楚(注明混凝土的标号、日期和部位)。
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浙公网安备 33021202002483