中海油气(泰州)石化一体化项目100万吨~年连续重整装置、40万吨~年芳烃抽提装置安装工程检验试验计划

中海油气（泰州）石化有限公司 中海油气（泰州）石化一体化项目 100万吨/年连续重整装置、40万吨/年芳烃抽提装置 （安装工程） 检验试验 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 编制：          审核：          批准：          中国化学工程第十四建设有限公司 滨江项目经理部 2014年月日 目  录 一、检验试验管理要求                              1 1、工序质量检验级别及符号说明                            1 2、对相关人员的要求                                      1 3、对检试验工装的要求                                    1 一、检验试验管理要求 1、工序质量检验级别及符号说明： ● A类检验-----业主、监理、施工单位等有关方面现场共同检验。 ● B类检验-----监理、施工单位现场共同检验。 ● C类检验-----施工单位自行控制检验。 ● 停检点H-------工序必须停下来，待质量监督部门检查合格后才能进行下道工序。 ● 见证点R-----应呈交的施工记录资料。 2、对相关人员的要求 ①执行国家、部、行业及地区颁发的现行工程法规、规程、规定、试验方法、试验程序及有关制度。 ②材料人员严格按照材料检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对供货厂家提供的随行质量证明文件、实物进行审核做到物证相符，把好材料关。 ③试验人员必须有相关部门颁发的资格证、试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。 ④取样人员责任心强，每项工作应进行详细的技术交底，严格按照 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、标准有关取样的规定取样送试。 ⑤检试验资料、检试验记录，编写实验台帐、试验报告、检查记录、测量数据必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、及时报验、妥善保管。 ⑥取样见证人有监理或业主有关人员担任。 ⑦试验室须有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位，并经当地质监部分备案确认。 3、对检试验工装的要求 ①检试验设备状态良好，满足工程要求，需相关部门校验、复检的应在有效使用期内。 ②所有检试验用计量器具（包括检试验设备上的仪表）必须完好，经过检定、校准、计量验证处于合格状态（合格证明），并在有效使用期内使用。周期检定的计量器具调转时，应有检定、校准合格证书。 ③所有检试验工装必须报验，每台工装必须有相应的校验、有效使用期标识，所有工装进场报验验收合格方可使用。 一、静 设 备 安 装 质 量 控 制 与 检 验 计 划 序号 控制项目 检 验 内 容 检验要求 检查方法 标准/规范 质量控制与检验 见证资料 类别 停点 见证点 1 基础验收 外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。 符合GB50461表4.1.3要求 水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块 GB50461-2008 SH/T3542-2007 B   R 测量记录 复测记录 交接资料 2 设备、附件验收 包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、数量 、名称、规格型号、质量证明、随机资料 符合设计和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求 资料齐全 观察、测量 检验记录 照相 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 质保资料 验收记录 3 基础表面处理 麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。 符合规范要求 观察 钢尺 SH/T3542-2007 GB50461-2008 C       4 垫铁安装 1.垫铁加工 2.垫铁放置位置及数量 3.垫铁间距、高度 4.每组数量及露出设备长度 。 1.平整度、尺寸符合要求； 2.置于加强筋下。裙式基座每个螺栓旁至少1组；鞍式、耳式每个螺栓对称2组。 3.中心距不大于500mm。组高30mm-80mm。 4.支柱式≤3块，其它≤5块；露出设备10mm-30mm。 观察 测量 锤击 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A       5 设备就位 轴线、方位、标高、水平度、垂直度 设备符合GB50461表4.4.1、表4.4.3、表4.4.8要求。设备吊装符合SH/T3536、SH/T3515要求。   GB50461-2008 SH/T3542-2007 SH/T3515-2003 SH/T3536-2011 B       6 地脚螺栓 预留孔、 螺栓位置 预留孔清洁 螺栓垂直，出丝≥2个螺距 与孔壁距离≥15mm； 与孔底距离≥50mm。 观察 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A       7 设备找正 水平度 垂直度 斜铁接触面 符合规范要求 成对斜铁搭接长度≥3/4 经纬仪 水平仪 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 测量记录 8 二次灌桨 预留孔、基础面 地脚螺栓 砼强度 孔内无积水、基础面干净 地脚螺栓位置符合规范 砼标号、强度符合规范 观察 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 质保资料 隐蔽记录 测量记录 9 塔内件安装       GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 质保资料 安装记录   9.1塔内支撑件 支撑圈、梁水平度、支撑圈间距、支撑梁平面度、支撑梁中心线、填料支撑件水平度、支持板位置 符合GB50461表C.0.1 检查数量：总层数20% 水平仪 钢尺 卷尺             9.2降液板、塔盘支撑件 水平度、间距 符合GB50461表C.0.2 检查数量：总层数20% 水平仪 钢尺             9.3塔内件 外观质量 检查数量：总层数20% 观察             9.4塔盘安装 1.平面度、水平度、同心度、距离。 2.螺栓、卡子、密封垫片 1.符合GB50461表C.0.4 2.螺栓紧固、卡子准确、垫片均匀。 水平仪 钢尺 锤击             9.5填料填装   符合设计文件要求 观察           10 附件安装 安全阀调试、表计校验 安装位置 全数检查 观察 检查 GB50461-2008 SH/T3542-2007 B     质保资料 调校记录 11 平台梯子安装 1.标高、水平度、步距、栏杆高度等。 2.与设备的焊缝 1.符合GB50461表4.8.3。 2.符合设备本体焊缝要求， 检查数量：10% 观察 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 C       12 封闭 清洗、清理   观察 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 隐蔽记录 检查记录 化验报告   12.1酸洗、钝化、清洗 表面残留、水质 符合规范或设计要求 试剂 紫外线 化验 GB50461-2008 SH/T3542-2007           12.2清理 附着物、杂物 符合规范 观察 GB50461-2008 SH/T3542-2007         13 现场设备组焊                   13.1焊接工艺 焊接工艺评定、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 符合标准、规范要求 检查 GB50461-2008 SH/T3542-2007 JB4708-2005 GB50236-2011 GB150-2011 B   R 报验资料   13.2人员资格 焊工证 合格项目 检查 考试 JB4708-2005 GB50236-2011 GB150-2011 B   R 报验资料   13.3焊接材料 质量证明书、合格证、品种、规格、保管、烘烤 符合焊接工艺要求 检查 GB50461-2008 SH/T3542-2007 JB4708-2005 GB50236-2011 GB150-2011 B   R 质保资料 烘烤记录   13.4设备、附件、零部件交接验收 包装、外观（损坏、锈蚀、污染、变形、标记、封闭）、几何尺寸、质量证明、随机资料 符合GB50461表5.2.9、设计和合同要求 资料齐全 观察 测量 检验记录 照相 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 质保资料 验收记录   13.5基础交接 外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线、沉降水准点。 符合GB50461表4.1.3要求 水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块 GB50461-2008 SH/T3542-2007 B   R 测量记录 复测记录 交接资料   13.6找正 水平度 垂直度 斜铁接触面 符合规范要求 成对斜铁搭接长度≥3/4 经纬仪 水平仪 测量 GB50461-2008 GB50128-2005 SH/T3542-2007 A   R 测量记录   13.7组装 方位、组对错边量 符合GB50461表5.3.1 设计图纸 焊缝检验尺 GB50461-2008 GB50128-2005 SH/T3542-2007 SH/T3536-2011 B         13.8开孔、接管 方位，标高、位置、法兰垂直度、补强等 符合GB50461表5.3.10 观察 钢尺 吊线 GB50461-2008 GB50128-2005 SH/T3542-2007 B         13.9焊接接头检查 外观 定位焊缝符合GB50461表5.4.4、5.6.1、5.6.2 观察 GB50461-2008 SH/T3542-2007 C         13.10热处理 施工方案、测温点、温度控制 按方案操作，测温点均匀 检查 测温仪 GB50461-2008 SH/T3542-2007 GB150-2011 B   R 热处理报告   13.11无损检测 焊缝内部缺陷 检测比例按设计要求 射线 超声波 GB50461-2008 SH/T3542-2007 JB/T4730-2005 B   R 检测报告 返修记录   13.12总体尺寸 筒体的圆度、直线度、高度、棱角度，接管质量 符合GB50461表5.2.9、5.3.5、5.3.10、5.8.1 检查 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 B         13.13封闭前检查 内件、杂物 内件安装符合设计、清洁 检查   B         13.14人孔 密封垫、螺栓   检查   C         13.15试验 耐压、气密、试漏 方案 耐压符合GB50461表6.1.6 气密达试验压力，保30min 试漏持续时间不少于1h 观察 检查 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A H R 质保资料 试验资料 安装资料 14 沉降观察 基础沉降 定期监测、符合设计 水准仪   B   R 沉降观测记录                     二、换 热 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划 序号 控 制 项 目 检 验 内 容 检验要求 检查方法 标准/规范 质量控制与检验 见证资料 类别 停点 见证点 1 特种设备告知 资格、数量 企业资质、专业资质 设备型号、规格、数量 检查 SH3532-2005 A H R 告知书 2 设备验收 产品图纸、质量证明书、压力容器监检证书。 包装、铭牌（名称、编号、类别、监检标识）、规格、方位、备件、附件以及设备外观质量。 资料齐全、内容一致、标识清晰、外观质量完好， 密封良好。 观察 核对资料 SH3532-2005 A   R 设备资料 设备开箱检验记 3 设备保管 存放要求、管口处理、不同材质的保管、零部件保管 存放平稳、管口密封、不锈钢材质隔离、零部件标识 检查 SH3532-2005 B       4 基础验收 外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线。 符合SH3532表1、表2要求 水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块 SH3532-2005 B   R 测量记录 复测记录 交接资料 5 基础表面处理 麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。 符合规范要求 观察 SH3532-2005 C       6 垫铁安装 1.垫铁加工 2.垫铁放置位置及接触面 3.垫铁间距、高度 4.每组数量及露出设备长度 。 1.平整度、尺寸符合要求； 2.位置超过地脚螺栓中心线，放置平稳；垫铁与基础接触面大于70%，层间接触均匀。 3.中心距不大于500mm。组高30mm-70mm。 4.每组垫铁块数不超过4块，露出设备10mm-30mm。 观察 测量 锤击 SH3532-2005 A       7 地脚螺栓 螺栓 预留孔、 螺栓位置 无油污、氧化皮、螺纹保护 预留孔清洁 螺栓垂直，出丝≥2个螺距 与孔壁距离≥15mm；不得接触孔底。 观察 测量 SH3532-2005 A       8 换热器 就位、找正 标高、铅垂度、水平度（坡度）、中心线位置 符合SH3532表3 经纬仪 水平仪 测量 SH3532-2005 B   R 测量记录   8.1管式 标高、铅垂度、水平度（坡度）、中心线位置 符合SH3532表3 经纬仪 水平仪 SH3532-2005 B   R 测量记录   8.2板式 1.夹紧尺寸 2.接管法兰面与接管中心线垂直度 1.<1000mm，不平度≤2mm。 ≥1000mm，不平度≤3L/1000，且<4mm。 2.误差不大于法兰外径1%，且不大于4mm。 水平仪 吊线 钢尺 SH3532-2005 B   R 测量记录   8.3空冷式 1.构架垂直度、对角线差、平面水平度、直线度。 2.管束与横梁直线度 3.百叶窗闭合间隙 1.垂直度不大于构架高度的1/1000，对角线差不大于10mm，平面水平度、直线度允许偏差为长度的1/1000。 2. 管束与横梁直线度允许偏差2mm/m，全长5mm。 3. 百叶窗闭合间隙≤2mm。 水平仪 吊线 卷尺 钢尺 SH3532-2005 B   R 测量记录 9 二次灌桨 预留孔、基础面 地脚螺栓 砼强度 孔内无积水、基础面干净 地脚螺栓位置符合规范 砼标号、强度符合规范 观察 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 A   R 质保资料 隐蔽记录 测量记录 10 试验 1.水质 2.耐压 3.方案 1.不锈钢设备：氯离子含量≤25mg/L。 2.达试验压力，保压不少于10min；降至设计压力，保压不少于30min。 3.见SH3532附录C。 化验 观察 检查 SH3532-2005 A H R 化验报告 试压记录 11 沉降观察 基础沉降 定期监测、符合设计 水准仪   B   R 沉降观测记录                     三、动 设 备 质 量 控 制 与 检 验 计 划 序号 控制项目 检 验 内 容 检验要求 检查方法 标准/规范 质量控制与检验 见证资料 类别 停点 见证点 1 设备验收 1.产品图纸、质量证明书。 2.包装、铭牌（名称、编号、类别）、规格、进出口方向。 3.零件、部件、配套件、备件。 4.设备外观质量。 1.随机资料齐全真实、与实体一致。 2.标识清晰，规格、类别、进出口方向符合设计。 3. 零件、部件、配套件、备件齐全。 4.外观（包括零件、部件、配套件、备件）质量良好。 观察 测量 核对资料 GB50275-2010 A   R 验收记录 随机资料 2 基础验收 外观质量、强度、地脚螺栓位置、滑动端埋件、预留孔内杂物、标高、中心线。 符合SH3532表1、表2要求 水准仪、经纬仪、钢尺、同条件试块 SH3532-2005 B   R 测量记录 复测记录 交接资料 3 基础处理 麻面、垫铁窝、污染、螺栓保护。 符合规范要求 观察 SH3532-2005 C       4 垫铁安装 1.垫铁加工 2.垫铁放置位置及接触面 3.垫铁间距、高度 4.每组数量及露出设备长度 。 1.平整度、尺寸符合要求； 2.位置超过地脚螺栓中心线，放置平稳；垫铁与基础接触面大于70%，层间接触均匀。 3.中心距不大于500mm。组高30mm-70mm。 4.每组垫铁块数不超过4块，露出设备10mm-30mm。 观察 测量 锤击 SH3532-2005 A       5 地脚螺栓 1.螺栓 2.预留孔、 3.螺栓位置 1.无油污、氧化皮、螺纹保护 2.预留孔清洁 3.螺栓垂直，出丝≥2个螺距，与孔壁距离≥15mm；不得接触孔底。 观察 测量 SH3532-2005 A       6 二次灌桨 预留孔、基础面 地脚螺栓 砼强度 孔内无积水、基础面干净 地脚螺栓位置符合规范 砼标号、强度符合规范 观察 测量 GB50461-2008 SH/T3542-2007 B   R 质保资料 隐蔽记录 测量记录 7 清洗 零部件清洁度 无锈、污垢 观察 擦拭 PH试纸 GB50275-2010 GB50231-2009 B       8 风机                   8.1离心机找正 水平度、对称度 1.整体安装轴承箱，纵横向水平偏差≤0.10/1000。 2.左右分开式轴承箱：①每个轴承箱中分面，纵向水平偏差≤0.04/1000；横向水平偏差≤0.08/1000。②主轴轴颈部水平偏差≤0.04/1000. 3.轴承孔对主轴轴线水平面内对称度偏差≤0.06mm。 测量 水平尺 GB50275-2010 B   R 找正记录 测量记录   8.2离心机机壳组装 进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向重叠长度、径向间隙。 机壳中心孔径与轴径的差值 联轴器径向位移 轴向重叠长度为叶轮外径的8‰~12‰；径向间隙均匀，单侧间隙为叶轮外径的1.5‰~4‰； 机壳中心孔径与轴径的差值符合GB50275表2.2.4 联轴器径向位移符合GB50231表5.3.2~表5.3.10要求 测量 钢尺 千分尺 GB50275-2010 B   R 安装记录   8.3离心机试运 升温速率、轴承表面温度、轴承振动速度、 升温速率≤50℃/h； 轴承表面温度不高于环境温度40℃； 轴承振动速度≤6.3mm/s； 振动限值符合GB50275附录A； 测量 测温仪 振动仪 GB50275-2010 A   R 试车记录 9 泵                   9.1泵清洗 清洁度 符合GB50275附录B 检查 GB50275-2010 B         9.2泵安装找正 水平度、径向位移 1.整体安装：纵向水平偏差≤0.10/1000、横向水平偏差≤0.20/1000（法兰面、水平加工面）。 2.解体安装：纵、横向水平偏差≤0.05/1000（水平中分面、轴外露部分、水平加工面）。 3.机组：变速器、泵体、驱动机纵、横向水平偏差≤0.05/1000（泵轴、驱动机轴）。 4.联轴器径向位移：符合GB50231表5.3.2~表5.3.10要求 测量 GB50275-2010 GB50231-2009 B   R 安装记录   9.3泵试运 温升 轴承、轴承箱、润滑油温升不超过环境温度的40℃；滑动轴承的温度≤70℃；滚动轴承的温度≤80℃； 连续试运行时间符合GB50275表4.1.10； 测量 GB50275-2010 A   R 试运行记录 10 压缩机                   10.1清洗 零部件清洁度 符合GB50275附录B 脱脂 检查 GB50275-2010 GB50231-2009 B         10.2整体压缩机 安装水平度 水平偏差≤0.20/1000（机身滑道、气缸顶和其它基准面） 水平仪 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.3解体压缩机组装 零部件编号 按零部件原有编号组装 检查 GB50275-2010 A         10.4解体压缩机机身中体找正 水平度、同轴度、垂直度 机身纵横水平偏差≤0.05/1000；主轴承孔轴线的同轴度应为φ0.05mm；十字头滑道轴线的水平偏差≤0.05/1000；十字头滑道轴线对曲轴轴线的垂直度偏差≤0.10/1000； 水平仪 对中仪 吊线 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.5解体压缩机曲轴、轴承组装 接触面积 间隙 水平偏差 平行度 1.轴瓦背面与轴瓦座接触面≥70%； 2.轴瓦与主轴颈之间径向和轴向间隙符合随机文件规定； 3.对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角≥90°，接触面不小于该接触弧面面积的70%，四开式轴瓦的下瓦和侧瓦与轴颈的接触面面积不小于每片瓦面积的70%； 4.薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面面积≥70%~85%，组装间隙符合随机文件规定； 5.曲轴安装的水平偏差≤0.10/1000（每转90°在主轴颈测量）； 6.曲柄销对主轴颈的平行度偏差≤0.15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差≤0.10/1000； 7.曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差符合随机文件规定，无规定时偏差不大于曲柄行程的0.10/1000； 8.曲轴组装后转动无阻滞； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.6解体压缩机气缸组装 同轴度 径向间隙 1.卧式气缸轴线对滑道轴线的同轴度偏差符合GB50275表3.3.4； 2.立式气缸找正时，活塞在气缸内四周的径向间隙均匀，最大、最小间隙差不大于活塞与气缸平均间隙的1/2； 测量 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.7解体压缩机连杆组装 接触面积 间隙 1.厚壁的连杆大头瓦与曲轴轴颈的接触面面积不小于大头瓦面积的70%；薄壁连杆大头瓦与瓦座的接触面面积不小于70%~85%；薄壁连杆小头轴套与十字销的接触面面积不小于小头轴套面积的70%； 2.连杆大头瓦与曲柄曲颈、连杆小头瓦与十字销的径向间隙、轴向间隙符合随机文件规定； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.8解体压缩机十字头组装 接触面积 间隙 同轴度 1.十字头滑履与滑道接触面面积不小于滑履面积的60%； 2. 十字头滑履与滑道间的间隙在行程的各位置上应符合随机文件规定； 3.对称平衡型压缩机保持活塞杆轴线与滑道轴线重合； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.9解体压缩机活塞、活塞杆组装 间隙 接触面积 1.活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、活塞环放入气缸的开口间隙符合随机文件规定； 2.活塞环在活塞环槽内能自由转动，受压时活塞环能全部沉入槽内，相邻活塞环开口位置错开； 3.活塞环与气缸镜面之间的径向间隙和活塞在气缸内的内、外止点间隙符合随机文件规定； 4.轴承合金的活塞支撑面与气缸镜面的接触面面积，不小于活塞支承弧面的60%； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.10解体压缩机填料、刮油器组装 接触面积 间隙 1.填料环装配顺序不得互换； 2.填料与填料环端面、填料盒端面接触均匀，接触面面积不小于端面面积的70%； 3.填料、刮油器与活塞杆的接触面积符合随机文件规定，或不小于该组环面积的70%，且接触均匀； 4.填料、刮油器组装后，各处间隙符合随机文件规定，且能自由转动； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.11解体压缩机气阀组装 渗漏 1.弹簧的自由长度一致，阀片和弹簧无卡阻、歪斜； 2.阀片的升程符合随机文件规定； 3.气阀组装后用煤油进行严密性试验，无连续滴状渗漏； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.12压缩机附属设备安装 严密性 水平度 铅垂度 1.管口方位，压力容器严密性试验； 2.卧式设备水平偏差≤1/1000，立式设备铅垂度偏差≤1/1000； 3.淋水式冷却器排管水平偏差≤1/1000，排管立面铅垂度偏差≤1/1000； 测量 观察 GB50275-2010 B   R 施工记录   10.13油系统循环清洗 水分 杂质 注油前含水量分析 油循环过程检验杂质 化验   A   R 化验记录   10.14压缩机试运转 压力 温度 温升 振动 电流 电压 1.空负荷 运转状态、时间：盘车、点动、5min、30min、2h以上； 检查：润滑油压≥0.10Mpa、润滑油温不高于70℃；各级冷却水排水温度符合随机文件规定或不高于45℃；各运动部件无异常声响； 2.空气负荷 运转状态、时间：盘车、启动，从一级开始逐级吹扫，每级吹扫不少于30min，至排出的空气干净为止； 升压程序、压力、时间：符合随机文件规定； 检查：最高排气压力符合随机文件规定；一级吸气压力、各级排气温度和末级排气压力符合随机文件规定；润滑油压≥0.10Mpa、润滑油温不高于70℃；各级冷却水排水温度符合随机文件规定或不高于45℃；各运动部件无异常声响；无漏气、漏油、漏水；主轴承、滑道、填函等摩擦部位温度符合随机文件规定；电机电流、电压、温升符合规定；机组振动符合规定； 观察 测量 GB50275-2010 A   R 试运行记录