出口产品加工工艺

出口产品加工工艺 -2013 加工工艺 LT3-17 莱阳龙涛食品有限公司 加工工艺 版 号:第四版 编 制:品管部 审 核: 准: 批 受控状态: 发放编号: 发布日期: 2013年01月08日 实施日期: 2013年01月08日 加工工艺 LT3-17-2013 更 改 一 览 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 加工工艺 第 2 页 共 19 页 01、速冻黄秋葵加工工艺 1、 原料验收: 由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，合格后方可验 收。黄秋葵应无病虫害，无腐烂，色泽正常，新鲜度良好。 2、包装物料验收:包装物料依据《包装物料验收标准》进行抽样验收。 3、去蒂:用不锈钢刀将黄秋葵蒂去掉。 4、分级:按规格分级S级长度5—7cm, M级8—10cm。 5、清洗:将黄秋葵放入水池中用清水冲洗，彻底冲净杂物。 6、漂烫:将黄秋葵放入漂烫锅SuS?2.0mm，封好口后要进金属探测，使每袋产品确保无金属。 13、装箱:装箱前要准确无误，包装外要标明品名、规格、批次号、厂代号、生产日期，外包装牢固美观。 14、冷藏:装好箱的产品及时入冷藏库，冷藏库的温度保持在,18?以下，库 第0次修改 加工工艺 第 3 页 共 19 页 02、速冻青刀豆加工工艺 1、 原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理记录，合格后方可验 收。青刀豆应无病虫害，无腐烂，色泽正常，新鲜度良好。 2、包装物料验收:包装物料依据《包装物料验收标准》进行抽样验收。 3、剪角:用剪角机将刀豆角去净。 4、分级:按规格分级S级长度S:7,9cm直径0.6-0.8cm，M:9,11cm直径0.8-1.0cm 5、清洗:将青刀豆放入水池中用清水冲洗，彻底冲净杂物。 6、漂烫:将青刀豆放入漂烫锅SuS?2.0mm，封好口后要进金属探测，使每袋产品确保无金属。 13、装箱:装箱前要准确无误，包装外要标明品名、规格、批次号、厂代号、生产日期，外包装牢固美观。 14、冷藏:装好箱的产品及时入冷藏库，冷藏库的温度保持在,18?以下，库 第0次修改 加工工艺 第 4 页 共 19 页 03、速冻芋仔加工工艺 1、 原料验收: 由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理记录。原料应是当地白梗品种的子芋或孙芋，圆形或椭圆形直径大于2.8cm以上，每粒重15g以上，无紫梗等异品种，无腐烂、二母、冻伤、青头、虫害等损伤颗粒。 2、包装物料验收:包装物料依据《包装物料验收标准》进行抽样验收。 3、水洗:用流动水将芋仔表面的泥沙杂质洗净。 4、脱皮:将洗净的芋头放进脱皮机 单粒重:20-31g S:26-40粒 单粒重:13-19g SS:41-60粒 单粒重:9-12g SSS:56-71粒 单粒重:7-11g 8、漂烫:将芋仔放入96-100?沸水中，漂烫时间5-7分钟以上，漂烫成熟度应达到5-6成为宜，使芋仔呈乳白色，漂烫时间根据锅 第0次修改 加工工艺 第 5 页 共 19 页 能完全冻结，速冻时间注意控制温度，防止裂口。使产品中心温度达到,18?以下。 12、挂冰衣:将芋仔放在洁净容器筐SuS?2.0mm，封好口后要进行金属探测，使每一袋产品确保无金属。 17、装箱:装箱要准确无误，包装箱要标明品名、规格、批次号、厂代号、生产日期、外包装牢固美观。 18、冷藏:包装好的芋仔要及时入库冷藏，冷藏库的温度应保持在,18?以下。库 第0次修改 加工工艺 第 6 页 共 19 页 04、速冻菘菜加工工艺 l.原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理记录。收购的原料应是色泽为鲜绿色或嫩绿色，无腐烂、无污染、无病虫害、无杂质等。进厂的原料应尽快加工，来不及加工的可将蔬菜根向下、叶向上摆放在阴凉处，避免阳光直晒。如果收回的原料菜温较高有需暂存，可用自来水或冰水进行降温，然后摆放贮存。 2.选别:在摘选过程中，除去老叶、黄叶、烂叶、干边、病害等异物。 3. 清洗:二道流动水清洗，每次3—5棵，用手轻轻摆动着洗，彻底洗净泥沙，特别是菜芯中的泥沙。使水不断从洗菜桶中溢出，以便去除浮异物。洗菜水应经常更换，一般每隔一小时换水一次。 -5cm的段，挑出 4.切段:人工将小松菜根切除，切散为止，人工或机械切成3 挑除病虫害、异品种、黄叶、过长、粗柄等不良品。 5(漂烫: 漂烫的水温98?左右，漂烫时间为120-140秒，搅拌均匀，达到叶不揉烂，色呈鲜绿为准，保证漂烫均匀， 6.冷却: 将烫好的小松菜立即放入冰水冷却，冷却后菜温小于10?。冷却的同时进行清洗，进一步去除杂质，冷却水必须清洁，应经常更换。小松菜不宜在冷却水中长时间浸泡，将冷却好小松菜装框沥水。 7.速冻:将完全冷却沥水的小松菜菜放入,33?以下的速冻机 第0次修改 加工工艺 第 7 页 共 19 页 05、速冻牛蒡加工工艺 1、 原料验收: 由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理记录，合格后方可验 收。原料要求直径大于2cm，无腐烂、无外伤、无虫害、等不良品，合格率90%以上。 2、包装物料验收:包装物料依据《包装物料验收标准》进行抽样验收。 3、挑选整理:按上述对原料的要求，挑选不合格的加工原料。 4、清洗:将原料浸泡水中，洗净表面泥沙。 5、去皮:由人工用去皮刀将牛蒡去皮去净。 6、整形:用机械方法将牛蒡切成削、丝3×3×5cm，削4—6 cm 7、漂烫:采用漂烫流水线，温度控制在96-100?，漂烫时间为4,5分钟。 8、冷却:漂烫后迅速将牛蒡削、丝放入长流水中降温，然后放在冰水中冷却，冰水温度要5?以下，急速降温。 9、去水:用甩水器SuS?2.0mm，封好口后要进金属探测，使每袋产品产品确保无金属。工作前、工作后、工作中每小时进行测试，如不正常则停止生产，重新校正，该时间段 第0次修改 加工工艺 第 8 页 共 19 页 06.速冻蒜薹加工工艺 1、原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理记录，合格后方可验收。 蒜薹应无病虫害，无腐烂，色泽正常，新鲜度良好。 2、挑选整理:将弯曲蒜薹捆扎，目制化挑出。 4、切段:用不锈钢刀将根部除去，用切段机切成4-5cm段。 3、清洗:用流动水一般5-6遍，将泥沙杂物洗掉，每次洗的数量不宜过多，用手轻轻摆动着洗， 彻底洗净泥沙，洗菜水应经常更换，每隔1小时换一次水。 第 5、盐浸:将蒜薹放在2-3%盐水池 0次修改 加工工艺 第 9 页 共 19 页 07.胡萝卜加工工艺 1、原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测，合格后方可验收。原料应是全红色，直径大于3cm以上，无腐烂、无外伤、无虫害、无冻伤等损伤。 2、挑选整理:按上述对原料的要求，挑选不合格的加工原料。 3、清洗:将原料浸泡水中，洗净表面泥沙。 4、切段:用机械方法将胡萝卜切成长度为5cm。 5、整形:用机械方法将切段后的胡萝卜切成桔子瓣形。梅花胡萝卜直径要求3.5或 3.8cm，厚度0.8cm，乱切块6-8g，丁1×1×1cm。 6、漂烫:采用夹层蒸汽锅漂烫，汽锅中加入0.5%的盐、温度控制在96-100?，漂烫时间为60秒,80秒。 7、冷却:漂烫后迅速将城状胡萝卜放入自来水中降温，然后放在冰水中冷却，冰水温度要5?以下，急速降温，中心温度达到-15?以下为宜。 8、去水:用甩水器SuS?2.0mm，封好口后要进金属探测，使每袋产品产品确保无金属。工作前、工作后、工作中每小时进行测试，如不正常则停止生产，重新校正，该时间段 第0次修改 加工工艺 第 10 页 共 19 页 08、速冻西红柿加工工艺 l.原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测并检查基地管理纪录。收购的原料应是:色泽为红色或者粉红色，无药物农残、异物， 按总原料的5%随时抽样，每样重量1KG，检验及不良率。 2(去蒂:将蒂清除干净，无叶柄等异物。 3. 水洗:二道流动水清洗，清洗彻底，洗净泥沙及异物。 4、选别水洗:挑除病虫害、异品种等不良品;在流动的清水中清洗泥沙及杂质。 : 装筐 取量:1/3。漂烫 水温:98?，时间:40-50秒，搅拌均匀。 6. 漂烫 7. 冷却: 一级流动水冷却;二级冰水冷却，冷却水温〈15?，冷却后品温〈20?。 8(选别:挑除病虫害、异品种、熟度不够、腐烂等不良品 9.切丁:根据客户要求，用切丁机切丁 10.速冻:及时入库，出入库的摆放程序是(由里到外)、(由上而下)，出库是(由下而上)以防止杂质进入产品。冷冻完全，产品中心温度应在-18?以下。 11. 选别:将表面的黑点及其他异物修去。 12. 装袋/封口:将成品装入袋中，每袋一块成品，打印赏味期限;塑料袋封口要牢固、平直、不开口、不破裂。 13. 金属探测:试片规格:Fe:直径1(5mm，Sus:直径:2.0mm。产品在生产过程中，要有专人负责，每1小时测试一次，并做记录 ，一但发现问题，随时检查处理。 14. 包装:纸箱坚固，印刷良好，品名、规格、有效期限等标记完整准确。每箱:1KG*10，注意检查纸箱外的标明及日期。 15. 冷藏:在出入库过程中要轻拿轻放，防止产品破碎及 第0次修改 加工工艺 第 11 页 共 19 页 09.速冻青梗菜加工工艺 l.原料验收:色泽为鲜绿色或鲜嫩绿，无异物，规格长度大于25cm，老叶、黄叶、烂叶、病害等不良品小于10%。由质检人员抽样送化验室进行农残检测，合格后方可接收。 按总原料的5%随时抽样，每样重量1KG，检验棵数及不良率。 2(摘选:在摘选过程中，每棵菜必须朝垃圾筐抖打3-5下，无老叶、黄叶、烂叶、干边、病害等异物。 3.水洗:二道流动水清洗，每次3—5棵，清洗彻底，洗净泥沙及异物。 4、切段:人工将菜根切除，切散为止，人工切成5cm的段，挑出不良品。 5(选别水洗:挑除病虫害、异品种、黄叶、过长、粗柄等不良品;在流动的清水中清洗泥 沙及杂质。 6. 漂烫: 装筐 取量:1/3。漂烫 水温:98-100?，时间:120-150秒，加盐度:5%，搅拌均匀。 7. 冷却: 一级流动水冷却;二级冰水冷却，冷却水温〈15?，冷却后品温〈20?。 8(称量摆盘:挑除病虫害、异品种、黄叶、过长、粗柄等不良品;每块重量1250g，脱盘后不挂冰衣每块必须达到1200g;放盘中的产品要压实、压平，不得出现厚簿不一，表面不平的现象，盘子在使用前必须消毒。 9.速冻:及时入库，出入库的摆放程序是(由里到外)、(由上而下)，出库是(由 下而上)以防止杂质进入产品。冷冻完全，产品中心温度应在-18?以下。 10. 脱盘:在脱盘过程中，不得有水溅到产品表面，本产品不需要挂冰衣，脱盘时要轻拿轻放，防止磕裂。 11. 选别:将表面的黄叶、干边及其他异物修去。 12. 装袋/封口:将成品装入袋中，每袋一块成品，打印赏味期限;塑料袋封口要牢固、平直、不开口、不破裂。 13. 金属探测:试片规格:Fe:直径1(5mm，Sus:直径:2.0mm。产品在生产过程中，要有专人负责，每半小时测试一次，并做记录 ，一但发现问题，随时检查处理。 14. 包装:纸箱坚固，印刷良好，品名、规格、有效期限等标记完整准确。每箱:1KG*10，注意检查纸箱外的标明及日期。 15. 冷藏:在出入库过程中要轻拿轻放，防止产品破碎及 第0次修改 加工工艺 第 12 页 共 19 页 10.速冻大根加工工艺 1、原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测，合格后方可验收。原料应是全白色， 直径大于5cm以上，无腐烂、无外伤、无虫害、无冻伤等损伤。 2、挑选整理:按上述对原料的要求，挑选不合格的加工原料。 3、清洗:将原料浸泡水中，洗净表面泥沙。 4、去皮:将大根表皮去除干净。 5、整形:用机械方法将切段后的大根切成轮形。轮切直径要求厚2.0cm，直径 4.8cm-5.2cm圆形。 6、漂烫:采用夹层蒸汽锅漂烫，汽锅中加入0.5%的盐、温度控制在96-100?，漂烫时间为4分钟—5分钟。 7、冷却:漂烫后迅速将成状大根放入自来水中降温，然后放在冰水中冷却，冰水温度要5?以下，急速降温，中心温度达到-15?以下为宜。 8、去水:用甩水器SuS?2.0mm，封好口后要进金属探测，使每袋产品产品确保无金属。工作前、工作后、工作中每小时进行测试，如不正常则停止生产，重新校正，该时间段 第0次修改 加工工艺 第 13 页 共 19 页 11. 速冻土豆加工工艺 1、原料验收:由质检人员抽样送化验室进行农残检测，合格后方可验收。土豆应无病虫害，无腐烂，色泽正常，新鲜度良好。 2、清洗:将土豆放入水池中用清水冲洗，彻底冲净泥沙。 3、刮皮:刮皮要净，色泽要白，刮皮后一定浸泡水中，防止土豆变色。 4、切块:用不锈钢刀切成10—15g乱切块, 丁，5—7cm、1×1条。 5、漂烫:将土豆放入漂烫锅SuS?2.0mm，封好口后要进金属探测，使每袋产 品确保无 金属。 12、装箱:装箱前要准确无误，包装外要标明品名、规格、批次号、厂代号、生产日 期，外包装牢固美观。 ?以下，库 13、冷藏:装好箱的产品及时入冷藏库，冷藏库的温度保持在,18第0次修改 加工工艺 第 14 页 共 19 页 12.速冻彩椒加工工艺 l.原料验收:色泽鲜艳或鲜嫩绿，无异物，规格直径大于5cm，腐烂、病害等不良品小于10%。由质检人员抽样送化验室进行农残检测，合格后方可接收。 按总原料的5%随时抽样，每样重量1KG。 2(挑选整理:按上述对原料的要求，挑选不合格的加工原料。 3.水洗:二道流动水清洗，每次3—5棵，清洗彻底，洗净泥沙及异物。 4.机切:人工将产品切丝7mm，丁1cm，片2.5×2.5cm。 5.选别水洗:挑除病虫害、异品种、腐烂等不良品;在流动的清水中清洗泥沙及杂质。 6. 漂烫: 装筐 取量:1/3。漂烫 水温:98-100?，时间:30-40秒 7. 冷却: 一级流动水冷却;二级冰水冷却，冷却水温〈15?，冷却后品温〈20?。 9.速冻:及时入库，出入库的摆放程序是(由里到外)、(由上而下)，出库是(由下而上)以防止杂质进入产品。冷冻完全，产品中心温度应在-18?以下。 11. 装袋/封口:将成品装入袋中，打印赏味期限;塑料袋封口要牢固、平直、不开口、不破裂。 12. 金属探测:试片规格:Fe:直径1(5mm，Sus:直径:2.0mm。产品在生产过程中，要有专人负责，每半小时测试一次，并做记录 ，一但发现问题，随时检查处理。 13. 包装:纸箱坚固，印刷良好，品名、规格、有效期限等标记完整准确。每箱:1KG*10，注意检查纸箱外的标明及日期。 14. 冷藏:在出入库过程中要轻拿轻放，防止产品破碎及 第0次修改