外协加工管理流程
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外协加工管理流程 1 目 的
明确公司外协产品控制流程,确保外协产品技术、质量要求得到有效识别,有效管控外协运输成本,提高产品一次交付质量水平。 2 适用范围
适用于公司零配件外协加工、表面处理等外包业务。 3 引用文件
3.1 WSW/QP01-2012 《文件和记录控制程序》
3.2 WSW/QP07-2012 《设计与开发控制程序》
3.3 WSW/QP08-2012 《采购控制程序》
3.4 WSW/QP10-2012 《产品标识和可追溯性控制程序》 3.5 WSW/QP11-2012 《产品防护和交付控制程序》 3.6 WSW/QP14-2012 《产品检验和试验控制程序》 3.7 WSW/QP15-2012 《不合格品控制程序》
4 术语和定义
4.1 外协——指受组织控制,由外协单位按组织提供的原材料、图纸、检验规程、验收
准则
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等进行产品和服务的生产和提供,并由组织验收的过程。
本流程所指的委外加工,是指本公司将产品生产过程中的部分或全部工序委托给其他公司(下称外包方)代为加工的做法。
4.2 表面处理——指在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
5 职 责
5.1 生产部:
的提出; 5.1.1 负责自制件需委外加工需求
5.1.2 负责工件外协工序特殊要求的提出和协商(特殊要求发生时); 5.1.3 需要时,组织外协件不合格品的返工和返修(原则上生产部不参与外协件不合格品的返工与返修)。
5.1.4 仓库负责外协合格产品的签收、登帐、标识和分类保管。 5.2 采购部:
5.2.1 负责按《采购控制程序》开发和管理外包方; 5.2.2 负责自制件及外购件需委外加工需求的安排; 5.2.3 负责外协产品加工
标准
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和技术、质量要求信息的传递和交底。必要时,
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可邀请技术、质量部门一起参与技术交底。
5.2.4 负责外协产品的发出和回收。
5.3 技术部:
5.3.1 负责向外协单位及内部相关部门提供外协产品技术标准; 5.3.2 负责向相关部门提供技术标准更改信息;
5.3.3 需要时,参与外包方的评估。
5.4 质管部:
5.4.1 负责按技术标准确定验收标准;
5.4.2 负责外协件的出厂检验和入厂检验,负责不合格品的标识和隔离; 5.4.3 负责外协件质量信息的反馈与沟通,需要时,对外协产品实施特殊管控。5.4.4 需要时,参与外包方的评估。
6 程 序
6.1委外加工时机
在确定材料或零件是否需要委外加工时,应综合考虑下列各因素:
1) 本公司的生产能力不足时;
2) 须利用本公司所没有的设备、技术时;
3) 特殊零件无法购得,又不能自行加工时;
4) 委外加工品质更好时;
5) 委外加工成本更低时;
6) 认为比本公司自行加工更有利时。
6.2 外包方的开发与管理
按公司程序文件《采购控制程序》(WSW/QP08-2012)执行。 6.3 委外加工协议签订
6.3.1 对本公司需要委外加工的零件和工序,由采购部代表公司与外包方签订《委外加工协议》,财务部负责对协议价格及相关条款进行审核。加工协议应就下列事项作必要之约定:
1) 委外加工产品的名称及数量;
2) 技术要求及验收标准(必要时签订技术协议);
3) 外包方无法保证的技术要求的项目处置
意见
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;
4) 加工单价与总价;
5) 不合格品处置;
6)交货期(弹性区间或固定期限)、付款期限及付款方式;
7) 保密要求、违约责任及处罚方式;
8) 履约过程中发生异常情况的处置;
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9) 其他双方认为必须约束之事项。
6.3.2 《委外加工协议》应就外包方对所委托加工产品的范围、工艺、能力等相关事项进行评审。对于外包方限于自身设备、工艺能力,致使协作内容达不到我方产品外协技术、质量要求,需要我方追加工序予以完善补缺的,由采购部与外包方在外协合同/协议上予以确认,并协商降低加工费用的比例,以补偿我公司返工成本。
6.3.3 对于《委外加工协议》上已明确由我方追加工艺措施的项目,由采购部牵头召集技术、质量和生产部门,对需我方追加工艺措施的项目进行分解,确定哪些项目可调整技术要求,哪些项目追溯到前道工序解决,哪些项目由我公司自行解决。以便合理安排生产工序。
6.3.4 对确定由我公司自行解决的项目,由采购部牵头,召集技术部、生产部、财务部商定追加工艺措施的项目、单件工时定额,形成《工时定额表(委外返工)》下发生产部执行。
6.4 委外加工流程
6.4.1 生产部根据项目订单和生产
计划
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安排,将设计要求外协加工的材料、零件及车间需外发加工的材料、零件,以《委外加工申请单》的形式,提请采购部安排委外加工,并抄送仓库备料。
6.4.2 采购部收到《委外加工申请单》后,应对外协内容进行评估。对已有合格外包方的,按已签订的合同执行。对新增外协内容,应积极寻求、落实外协单位。属新开发外包方的,按《采购控制程序》相关流程执行。 6.4.3 仓库根据《委外加工申请单》和仓库管理相关规定,按批次进行清点备料和称重,开具《委外加工出库单》,交采购部办理出库手续。 6.4.4 对于《委外加工协议》上已明确由我方追加工艺措施的项目,由采购部在产品外发前开具《内部工作联系单》(R/QM05-01)
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
生产部,以便生产部在相应外协件外发出厂前或协作回厂后,安排预处理或后处理。
注:这类零件包括但不限于:托盘磷化前的前处理,膜盖喷塑后孔内残余物的清理等。 6.4.5 外协件外发时,由采购部开具《委外加工委托单》一式二份,写明委托内容、要求、交付期等,随委托件一同发往协作单位,经对方清点确认后签字,双方各执一份留存。
6.4.6 外协件首次外发时,采购部应备齐相应图纸、技术要求、样件等标准资料之一或组合,经技术部确认后,一同发往外协厂家。必要时,应组织技术、质管人员一同至厂家进行技术、质量交底,以明确产品要求。 6.4.7 当外发外协件数量?20件时,采购部在外发前应通知质管部,双方共同根据外协单位资质及以往供货业绩,确定外协件控制等级。外协件控制等级依据产品重要度和影响程度,分级如下:
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控制等级 重要度/影响程度 控制方法
A 很重要 外委前进行质量及工艺交底,加工时进厂检验
外委前进行质量交底,加工时做2件试样交检封样,通过B 较重要 后再进行后续加工
C 一般 批量提交,正常进货检验
6.4.8当外协产品发生技术变更时,技术部应及时将变更内容通知采购部、质管部和生产部,并由采购部转发协作单位。必要时,应组织技术、质管人员一同至厂家对变更内容进行当面交底,以明确产品变更要求。 6.4.9 外协产品返厂后,由仓库开具《检验申请单》报检,根据检验结果按下列办法处置:
6.4.9.1 合格品,开具《委外加工入库单》办理入库手续; 6.4.9.2 不合格品,按《不合格控制程序》办理;
6.4.9.3 按照《委外加工协议》需要内部返工处理的,由生产部组织返工,并按核定的工时定额上报工时结算费用;
6.4.9.4 需要退回加工单位返工处理的,由采购部根据检验报告,开具《委外加工返工单》退回加工单位返工处理;
6.4.9.5 《委外加工协议》之外、需要内部返工处理的,由采购部、质管部、生产部协商,组织内部返工处理。
6.4.10 外协加工的退货、退回返工及索赔等事宜,由采购部按合同及相关法律法规办理。
6.5 委外加工件全数合格入库后,由采购部按公司相关规定办理结算手续。 7 记 录
7.2.1 R/ZG13L001-01 《工时定额表(委外返工)》 7.2.2 R/ZG13L001-02 《委外加工申请单》
7.2.3 R/ZG13L001-03 《委外加工委托单》
7.2.4 R/ZG13L001-04 《委外加工出库单》
7.2.5 R/ZG13L001-05 《委外加工入库单》
7.2.6 R/ZG13L001-06 《委外加工返工单》
7.2.7 R/QM05-01 《内部工作联系单》
8 本程序自2013年7月1日起试行。
技 术 部 采 购 部 生 产 部 质 管 部
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