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塑料模具设计 作业1-3.doc

塑料模具设计 作业1-3

杨于虑
2019-06-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《塑料模具设计 作业1-3doc》,可适用于工程科技领域

作业高分子聚合物结构特点与性能填空塑料中必要和主要成分是(),现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。塑料一般是由树脂和添加剂组成。制备合成树脂的方法有()和()两种。高聚物中大分子链的空间结构有线型、()及体型三种形式。从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、()和压力这三个条件的合理选择和控制。料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是()。牛顿型流体包括()、()和()。受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:()、液态、气态。非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有()、高弹态、粘流态。结晶聚合物只有()、()两种物理状态。随受力方式不同,应力有三种类型:()应力、拉伸应力、压缩应力。分子取向会导致塑件力学性能的(),顺着分子取向的方向上的机械强度总是大于其垂直方向上的机械强度。内应力易导致制品()和()、弯曲、扭曲、等变形,使不能获得合格制品。产生内应力的个重要因素是注射及补料时的()。判断()热塑性塑料的脆化温度就是玻璃化温度。()绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。()剪切应力对塑料的成型最为重要。()对结晶性塑料,一般只达到一定程度的结晶结晶度大,强度、硬度、耐磨性、耐化学性和电性能好结晶度小,则塑性、柔软性、透明性、仲长率和冲击强度大,因此可通用。()分子取向程度与塑料制品的厚度大小无关。()结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩率大。()塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。()塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。()结晶的外因条件是指熔体在成型过程中的冷却速率快慢。()为防止注射时产生熔体破裂,对熔体指数高的塑料,可采取增大喷嘴、流道和浇口截面等措施,以减少压力和注射速度。()注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。热塑性塑料的模压成型同样存在固态变为粘流态而充满型腔、进行交联反应后再变为固态的过程。()对于热敏性塑料,为了防止成型过程中出现分解,一方面可在塑料中加热稳定剂,另一方面可控制成型温度和加工周期。()塑件的退火处理温度一般控制在相变温度以上℃~℃或低于热变形温度℃℃。()调湿处理主要用于聚甲醛类制品。作业塑料的组成与工艺特征填空塑料的主要成份有()、()、()、着色剂、润滑剂、稳定剂。根据塑料成型需要,工业上用成型的塑料有()、()、溶液和分散体等物料。热固性塑料的工艺性能有:()、流动性、压缩率、()、()。热塑性塑料的工艺性能有:()、()、()、吸水性、结晶性、热敏性、()、()。塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为()和()两种。塑料按性能及用途可分为()、()、()。塑料的使用性能包括:()、()、()、热性能、电性能等。塑料的填充剂有()和(),其形状有粉状纤维状和片状等。塑料的性能包括使用性能和工艺性能,使用性能体塑料的()工艺性能体现了塑料的成型特性。塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为()、()和()。塑料中加入添加剂的目的是改变塑料的()、()和()。润滑剂的作用是易()与脱模。塑料主要性能优点包括()、绝缘、耐磨、耐腐蚀。常用热塑性塑料有聚乙烯、()和()常用热固性塑料有()、()和()等。收缩率的影响因素有()、温度和时间。塑料在一定()与压力下充满型腔的能力称为流动性。根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行()和()处理。判断()根据塑料的成份不同可以分为简单组分和多组分塑料。单组分塑料基本上是树脂为主,加入少量填加剂而成。()填充剂是塑料中必不可少的成分。()在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物,可以增加塑料的塑性、流动性和柔韧性,并且可改善成型性能,降低脆性。()作业塑料成型工艺及塑料制件的结构工艺性填空注射模塑工艺包括()、注射、后处理等工作。注射模塑过程需要需要控制的压力有()压力和注射压力。注射时,模具型腔充满之后,需要一定的()时间。产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的()。根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行()和调试处理。内应力易导致制品()和翘曲、弯曲、扭曲等变形,使不能获得合格制品。塑料在()与压力下充满型腔的能力称为流动性。在注射成型中应控制合理的温度,即控制()、()和模具温度。制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象,此称为()。注射成型是熔体充型与冷却过程可分为()、()、()和()四个阶段。注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。注射模塑工艺的条件是()、温度和时间。注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。清洗的方法有()和()。备上的安装方式为()、()、()按型腔数目分为()、()。塑件的形状应利于其(),塑件测向应尽量避免设置()或侧孔。多数塑料的弹性模量和强度较低,受力时容易()和破坏。设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面()。塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。在表面质量要求中,除了表面粗糙度的要求外,对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、()、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。

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