XXXX电厂典型设备故障
案例
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案例名称
#1机功率变送器测点值闪动缺陷处理及分析
案例属性
编写部门
电气分部
作成日期
2014年10月21日
编写人员
审核领导
1、【概要说明】
2014年10月17日20:12,DCS报“GENERATOR POWER OUTPUT-2 SPRAD HIGH”即发电机功率输出超限报警。查看DCS的历史功率曲线显示#1机DCS-2功率变送器误差过大,更换经校验合格的变送器后误差正常,起机过程中的功率波动报警现象为机组功率实际发生震荡所致。
2、【故障情况】
2014年10月17号20:12DCS显示“GENERATOR POWER OUTPUT-2 SPRAD HIGH”发电机有功功率输出值超限的报警,报警后立刻自动复归。查看DCS的历史功率曲线显示#1机DCS-2功率变送器误差过大,更换经校验合格的变送器后误差正常,在2014年10月19日起机过程出现发电机功率输出值超限的报警现象为机组有功功率实际发生震荡所致。
3、【故障原因】
在DCS上查看逻辑以及2014年10月17日20:12三个发电机功率测点曲线。报警逻辑为:三个测点值与中间值进行比较,如果偏差超过±12MW,则瞬时报出超限报警(图一)。
图1 功率变送器逻辑示意图
查看10月17日DCS的三个功率变送器测点曲线图。发现功率正常时(如图2显示),2号测点的值为372.63MW,1号为370.00MW,3号为370.25MW,偏差为0.71%,超过变送器的精度。在功率发生平缓增大的时候(如图3显示),2号测点值为388.63MW,1号测点值为374.69MW,3号测点为375.00MW。显然2号测点值与中间值的偏差为13.94MW,超出±12MW的限制。更换2号测点功率变送器后显示正常。
图2 机组出力平稳时测点显示图 图3 机组出力突变时测点显示图
为什么在功率变送器测点正常时也会发生发电机功率输出值超限的报警?我们在更换#1机组2号功率变送器测点后,在10月20日#1机组在启机过程也出现了功率超限报警,其它机组在起机过程中也出现过类似情况。通过查看三个测点值在功率超限报警时候的历史曲线,发现三个测点在同一时段均有波动现象,并呈现短时瞬变趋势。如图4所示:
图4 启机过程报警时刻功率测点示意图
可以看出在整个变化的过程中三个变送器功率波动曲线是一致的,由于三个变送器的特性无法完全一致,只是在变化过程的同一瞬间三个测点值与中间值的偏差超过12MW而出现了超限报警。因此判断在系统功率震荡的情况下造成三个测点同时波动易出现偏差大报警。
4、【处理方法】
更换误差超差的功率变送器:与运行沟通确认停机更换。在#1机电气包内,将2号功率变送器拆下,与运行确认2号测点是否显示为坏点。紧固变送器信号输入接线的螺丝,换上校验合格的功率变送器,与运行确认2好测点是否恢复显示。对照图纸,将三个功率变送器的输出端子紧固。用万用表的毫安档,分别测量三个变送器的输出端子。电流显示分别为7.14mA、7.14mA和7.12mA,正常。
5、【暴露问
题
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】
通过逻辑图分析:假如三个功率变送器其中两个测点误差过大将会造成机组跳机的严重后果,所以密切监视功率测点值的变化和有无超限、偏差过大等尤为重要。同时,系统功率震荡时,在三个测点同时出现波动的情况下易出现偏差大报警。
6、【防范措施】
1.运行方加强对DCS功率测点的监视,着重观察是什么情况下容易出现功率波动,功率变送器报警,设备管理人员应意识到设备的重要性,做好分析并记录。
2.使用校验合格的功率变送器,功率变送器的误差和变差都要符合
要求
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,不能使用未经校核的功率变送器。
3.对于功率超限报警可以考虑在逻辑中设定加一定延时报警的措施。
4.对我厂功率震荡问题进行研究,从根本解决有功功率震荡造成测点值闪动的问题。