临沂制梁场材料检验制度(终稿)

临沂制梁场材料检验制度(终稿) 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 1 主要引用标准 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基[2005]101号 TB/T3043-2005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB10002.1,2005 铁路桥涵 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 基本规范 TB10002.3,2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范 TB10203,2002 铁路桥涵施工规范 TB10210,2001 铁路混凝土与砌体 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 规范 TB10424,2010 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(报批稿) TB10415,2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10425,94 铁路混凝土强度检验评定标准 TB10426,2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程 GB/T18046,2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴 GB/T1596,2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB8076,2008 混凝土外加剂 - 1 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 GB/T8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 JC/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂 YB/T9231,1998 钢筋阻锈剂使用技术规程 GB23439-2009 混凝土膨胀剂 JC473-2001 混凝土泵送剂 JGJ/T10,95 混凝土泵送施工技术规程 GB175,2007 通用硅酸盐水泥 GB12573,2008 水泥取样方法 GB/T17671,1999 水泥胶砂强度检验方法 GB/T2419,2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T1346,2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T8074,2008 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB/T176-2008 水泥化学分析方法 GB/T1499.1,2008 钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋 GB/T1499.2,2007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T700,2006 碳素结构钢 GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T232-2010 金属材料 弯曲试验方法 JGJ/T27,2001 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ18,2003 钢筋焊接及验收规程 GB/T5224,2003 预应力混凝土用钢绞线 GB/T14370,2007 预应力筋锚具、夹具和连接器 TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 GB/T230.1-2009 金属洛氏硬度试验方法 第1部分:试验方法 GB/T230.2-2002 第2部分:硬度计 GB/T230.3-2002 第3部分:标准硬度块 TB/T2965,1999 铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件 - 2 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 2000 建筑防水材料老化试验方法 材料检验制度 GB/T18244, GB/T16777,2008 建筑防水材料试验方法 GB/T19250,2003 聚氨酯防水材料 JC/T894,2001 聚合物水泥防水涂料 JG225,2007 预应力混凝土金属波纹管 JGJ63,2006 混凝土用水标准 JGJ52,2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法 GB/T50080,2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50081,2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50082,2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 ASTMC1201,97 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法 AASHTOPP34,39 混凝土抗裂性能试验方法 骨料反应技术条件 TB/T3054,2002 铁路混凝土工程预防碱— TB/T2922.1,1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 TB/T2922.2,1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB/T2922.3,1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB/T2922.4,1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB/T2922.5,2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB/T2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座 TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件 TB/T1853-2006 铁路桥梁钢支座 GB/T5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T20221-2006 无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T10002.1-2006 给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 3 检验规定 检验项目中，应明确检验工位、频次、抽样基数、办法、检测项目、质量指标、试验仪器、方法、试验数据处理，合理判定准则等。 - 3 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 3.1 原材料进场应按批检验和验收，未经检验和验收的材料不得使用。 3.2 原材料进场必须有生产厂家的材料质量证明书或检验报告，其性能、质量指标应符合国家相应标准规定。 4 检验职责 设备物资部负责材料的外观质量、尺寸偏差及质量证明书的检查核对，外观质 量有疑问，则由设备物资部申请质检人员复验。试验室负责原材料性能、质量指标的试验，并出据试验结果报告。 5 检验程序 5.1 原材料进场后，首先由设备物资部核对质量证明书、材料牌号、规格型号、 )号、出厂日期、编号、包装及检查外观(表面)质量、尺寸偏差等，数量、炉(罐 并做好检查记录。如发现有问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，申请相关技术部门复验。 5.2 经外观质量等项目检验合格后，设备物资部填写《试验通知单》，连同材料质量证明书送试验室，试验室收到《试验通知单》后，负责该材料检验的检测人员到材料库或现场取样、试验。试验结果按规定要求填写试验报告，并进行合格性能判定。试验报告发设备物资部、安质部、监理各一份，试验室存档一份。 5.3 检验结果处理 1.材料经外观质量检查和性能试验合格后，方能投入使用。 2.材料经检验结果如不符合标准规定时，不得投入使用。 6 材料检验 6.1 水泥 6.1.1评定依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、科技基函 【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 6.1.2质量标准 1.预制T梁梁体及封锚配合比水泥采用品质稳定、强度为52.5级的低碱普通硅酸盐水泥，预制T梁管道压浆配合比水泥采用品质稳定、强度为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。 - 4 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 水泥的检验项目、质量要求和检验频次 2.严禁使用其它品种或未经检验及检验不合格的水泥。 3.进场水泥必须有水泥生产厂提供的全项指标的质量证明书，并核对其生产厂名、品种、强度等级、重量(对袋装水泥应抽样检验水泥重量)、袋装水泥包装是否完好、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，记录后作好进场检验。 6.1.3主要试验仪器 恒压力试验机(精度等级1.0级)、电动抗折试验机(精度等级1.0级)、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、沸煮箱、维卡仪、自动比表面积测定仪、精密天平、电子天平、水泥胶砂流动度测定仪、水泥标准养护箱等。 6.1.4取样方法 按《水泥取样方法》GB/T12573-2008进行 - 5 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 散装水泥:随机地从车罐中不少于3个不同部位各采取等量水泥， 。 经混拌均匀后，将所取样品放入留样筒中，且称取数量不少于12kg 袋装水泥:随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，将所取样品放入留样筒中，且称取数量不少于12kg。 6.1.5试验方法 1.试验室:试体成型试验室的温度应保持在20??2?，相对湿度应不低于50%(比表面积试验室相对湿度不高于50%);试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20??1?，相对湿度应不低于95%;试验室、水泥标准养护箱温度和相对湿度应早中晚各记录一次。 2.胶砂强度按标准《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)试验 (1)砂:梁场使用ISO标准砂，用塑料袋混合包装，每袋的量为1350g?5g。每批进场的标准砂要进行重量抽查。 (2)水泥:当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 (3)水:用饮用水，仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水。 3.胶砂的配制 1)配合比:胶砂的质量配合比应为一份水泥450g? (2g、一份标准砂1350g?5g、 . 半份水225g?1g(水灰比为0.5) (2)配料:水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度为0.01g。 (3)搅拌: 每锅胶砂用胶砂搅拌机进行搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作:把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置;然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入，然后机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s- 6 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 取下试模，用金属直尺以近似90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向据割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平，在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 5.试件的养护 (1)脱模前的处理和养护及脱模:去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其他试模上。一直养护到规定时间(规定时间为24h?20min)时取出脱模，脱模前应对试件进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期- 7 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值?10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值?10%的，则此组结果作废。精确到0.1MPa。 6.1.6标准稠度用水量)凝结时间和安定性按标准《水泥标准稠度用水量)凝结时间、安定性检验方法》 1.标准稠度用水量的测定 (1)试验前必须做到:维卡仪的金属能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时指针对准零位;搅拌机运行正常。 (2)水泥净浆的拌制:用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦 10s内小心将称好的500g水泥加入水过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s, 中，防止水和水泥溅出;拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。 (3)标准稠度用水量的测定:拌和结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀擦捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆;抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s,2s后突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净;整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm?1mm的水泥净浆为保证稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。 2.凝结时间的测定 (1)测定前的准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 (2)以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 (3)初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s,2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm?1mm时，为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 - 8 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (4)终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距- 9 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥 安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重复做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性比合格。 4.安定性的测定(代用法) (1)测定前的准备工作:每个样品需准备两块约100mm?100mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板都要稍稍涂上一层油。 (2)试饼的成型方法:将制好的标准稠度净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm,80mm，中心厚度约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24h?2h。 (3)沸煮:脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min?5min内加热至沸并恒沸180min?5min;沸煮结果后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲(使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲)试饼为安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 6.1.7水泥的比表面积按标准《水泥比表面积测定方法 勃氏法》 (1)测定水泥密度:将无水煤油注入李氏瓶中到0至,mL刻度线后(以弯月面下部为准)，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30min，记下初始(第一次)读数;从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预先通过0.90mm方孔筛，在 110?5?温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g，称准至0.01g。 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动)，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2?。水泥体积应为第二次读数减去初始(第一次)读数，即水泥所排开的无水煤油的体积(mL)。 水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算: 水泥密度ρ,水泥质量(g)/排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，准确至0.01g/cm3，取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/ cm3。2013-7-142013-7-142013-7-142013-7-14 - 10 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (2)漏气检查:将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观测是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。 (3)孔隙率(ε)的确定:孔隙率选用0.500?0.005 (4)试料层制备:将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精度到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环宇圆筒顶边接触，并旋转1,2圈，慢慢取出捣器，每次测定需用新的滤纸片。将水泥装入容桶，容桶锥面外侧用均匀涂抹少量黄油。将容桶放到锥口处，按《S值》键，再按《选择》键，显示二逐位闪烁，按《+》或《-》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认;按《测量/复位》键，仪器自动 完成抽液及液面跌落过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。取两次测定结果的算术平均值，准确至10 m/ kg。 (5)注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面朝过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下《测量/复位》，以免液体抽入到电磁阀中。 6.1.8水泥胶砂流动度测定方法 (1)如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次 (2)在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥园模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次;随后，装第二层胶砂，装至高出截锥园模20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过以捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手护稳试模，不要使其移动。 (3)捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近似水平的角度抹去高出截锥园模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥园模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，以每分钟一次的频率，在25s?1s内完成25才跳动。 (4)流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。 2 - 11 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (5)跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。 6.1.9试验记录与试验报告应包括下列- 12 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、科技基函【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 6.2.2细骨料的检验项目、质量要求和检验频次。 注:砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630μm筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不大于5% 1.本梁场使用的砂为沂南县辛集镇满店子砂场。产品质量稳定，生产集中，日生产量大。 2.砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并按产地、用途分别堆放。 3.不得采用具有碱-碳酸盐反应的细骨料,并优先采用非活性骨料。选用 的细骨料在试 - 13 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 生产前要用岩相法和快速砂浆棒法进行碱活性试验，细骨料的碱-硅酸反应快速砂浆膨胀率,0.10%;当细骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10,0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m3 ,且应按要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。当细骨料的碱-硅酸反应膨胀率在?0.20%时不得使用。 6.2.3主要试验设备 砂子筛、电热鼓风干燥箱、标准式震摆振动筛、电子天平、静水力学天平等。 6.2.4取样方法 1.从汽车中取样时，在每批汽车中随机选择4辆，从每辆车中的两个不同部位各取等量试份，共8份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按JGJ52-2006《普通混凝土用砂质量及检验方法》标准规定。若发现各辆汽车砂的质量相差悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试样。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前，先将取样部位的表层去掉，然后由不同的8个部位各采取等量试份，混拌均匀，组成一组试样。取样数量按表6.3.1规定执行。 2.砂的样品缩分方法 将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”状，然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四分，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试样所需量为止。 3.取样数量 对于每一单项检验项目，砂的每组样品取样数量要满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验，试样含水率、堆积密度、紧密密度的检验，可不经缩分，拌匀后直接进行。 - 14 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.2.5试验方法 1.砂的筛分析试验 (1)用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入浅盘，在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温备用; (2)准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列(大孔在上、小孔在下)的套筛的最上一只(公称直径为5.00mm的方孔筛)上;将套筛装入摇摆机- 15 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 内外壁洗净，再向瓶内加入水温相差不超过2?的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称其质量(m2);表观密度应按下列公式计算，精确至10kg/m: 3 ρ=[(m0/ m0 +m2—m1)-αt] ?100% 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m时，应重新取样进行试验;在砂的表观密度过程中应测量并控制水温。试验的各项称量可在15,25?的温度范围内进行，从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2?，不同水温对砂的表观密度影响的修正系数见表下表 33.砂的堆积密度和紧密密度试验 (1)先用公称直径5.00mm的筛子过筛，然后取经缩分后的样品不少于3L，装入浅盘，在温度为(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。试样烘干后若结块，应在试验前先予捏碎; (2)堆积密度:取试样一份，用漏斗或铝制勺，将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒口不应超过50mm)直至试样装满并超过容量筒筒口，容量筒质量(m1)。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向相反方向刮平，称其质量(m2); (3)紧密密度:取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法垫实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)，二层装满并颠实后，加料直到试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)，容量筒质量(m1); 砂的堆积密度及紧密密度应按下列公式计算，精确至10kg/m: ρL(ρc)=(m2- m1)/V?1000 以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 砂的孔隙率(VL、Vc)按下式计算，精确至1%: VL=(1-ρL/ρ)?100% VC=(1-ρC/ρ)?100% 4.砂的含水率试验(快速法) 3 - 16 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (1)由密封样品中取500g试样放入干净的炒盘(m1)中，称取试样与炒盘的总质量(m2);置炒盘于电炉(或火炉)上，用小铲不断地翻拌试样，到试样表面全面干燥后，切断电源(或移出火外)，再继续翻拌1min，稍予冷却(以免损坏天平)后，称干样与炒盘的总质量(m3);含水率Wwc按下式计算，精确至0.1%: Wwc=(m1- m2)/( m2- m3) ?100% 以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 5.砂的含泥量试验(标准法) (1)样品缩分至1100g， 置于温度为(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取各为400g(m2)的试样两份备用; (2)取烘干的试样一份(m0)置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂子表面150mm，充分拌匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘削、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80μm的方孔套筛(1.25mm筛放置上面)上，虑去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80μm的颗粒丢失;再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈;用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80μm的方孔筛放在水中(使水面略高出筛- 17 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 Wc，L按下式计算，精确至0.1%: Wc，L=(m1- m2)/ m1?100% 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 7.砂中有机物含量试验 (1)筛除样品中的公称粒径5.00mm以上颗粒，用四分法缩分至500g，风干备用; (2)称取鞣酸2g，溶解于98mL的10%酒精溶液中，即陪得所需的鞣酸溶液;然后取该溶液2.5mL，注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h，即配得标准溶液(标准溶液的有效期为28天)。向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，剧烈摇动后静置24h;比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的量筒容积应一致; (3)当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液的颜色时，则试样的有机物含量判定合格;当两种溶液的颜色接近时，则应将试样(包括上部溶液)倒入烧杯放在温度为60,70?的水浴锅中加热2,3h，然后再与标准溶液比色; (4)当溶液颜色深于标准溶液的颜色时，则应按下法进一步试验:取试样一份，用3%的氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准溶液的颜色，然后洗除有机物和未洗除的试样分别按现行的国家标准?水泥胶砂强度检验方法(ISO)法?GB/T17671-1999配制两种水泥砂浆，测定28d的抗压强度，当未经洗除有机物杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度比不低于0.95时，则此砂可以采用，否则不可采用。 8.砂中云母含量试验 (1)取经缩分后的样品50g，在温度(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用;先筛出粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315μm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10,20g(m0)，放在放大镜下观察，用钢针将 砂中所有云母全部挑出，称取所挑出云母质量(m)。云母含量Wm按下式计算，精确至0.1%: Wm=m/ m0?100% 9.砂中轻物质含量试验 105?5) ?的烘箱中烘干至恒重， (1)称取经缩分后的试样800g，在温度为( 冷却后将粒径大于公称粒径5.00mm和小于公称粒径315μm的颗粒筛去，然后称取每份200g的 - 18 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 试样两份备用; (2)配制密度1950 kg/m,2000kg/m的重液向1000mL的量杯中加水600mL刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其密度;直至溶液满足要求为止。 (3)将试样一份倒入盛有重液(约500mL)的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中的轻物质与砂分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中。轻物质留在网篮中，而重液通过网篮流入另一个容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20,30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止;用清水洗净流存于网篮中的物质，然后将它倒入烧杯，在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，称取轻物质与烧杯的重质量(m1);轻物质含量W1按下式计算，精确至0.1%: / m0?100% WL=(m1- m2) 以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。 6.2.6试验记录与试验报告应包括下列内容: 1.进场被检砂的品种、细度模数、生产厂家、批次、编号、进场日期及试验日期、试验的结果; 2.砂的检验记录项目:试验记录应记下全部原始试验数据、试验条件的控制及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明:试验的结果、试验日期、试验人员、批准人。 6.2.7砂除筛分析外，若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求按不合格品处理，不得用于生产。 6.2.8进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中选厂或首批进场的细骨料碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.3粗骨料 6.3.1评定依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-200633《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、科技基函【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 - 19 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.3.2粗骨料的检验项目、质量要求和检验频次。 1.粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的耐久的岩 碎石, 本梁场所用碎石为山东海瑞建材科技有限公司沂水杨庄分公司生产的5,10mm、10,20mm两级配碎石，掺配比列为:5,10mm :10,20mm=30% :70%;岩石种类为石灰岩。 2.母岩抗压强度不低于混凝土设计强度的2倍。 3.粗骨料的最大公称粒径不应大于25 mm;粗骨料采用二级级配(5-10 mm、10-20 mm)。碎石在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，按产地规格种类分别堆放。碎石的堆放高度不宜超过5m，对于最大粒径不超过20 mm的连续粒径，其堆料高度可增加到10m。 4.不得采用具有碱-碳酸盐反应的粗骨料,并优先采用非活性骨料。选用的粗骨料在试生产前要用岩相法和快速砂浆棒法进行碱活性试验，粗骨料的碱-硅酸反应快速砂浆膨胀率,0.10%;当粗骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10,0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超 - 20 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 过3.0kg/m3 ,且应按要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。当粗骨料的碱-硅酸反应膨胀率在?0.20%时不得使用。 粗骨料级配范围 注:5-10:10-20=3:7;其中含泥量和泥块含量、针片头颗粒含量采用分级试验，其它试验项目采用不同粒径混合后试验。 6.3.4主要试验设备 砂石筛、电热鼓风干燥箱、静水力学天平、压力试验机(精度等级1.0级)、针片状规准仪、标准式震击振摆仪、电子天平等。 6.3.5取样方法 1.从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的两个不同部位各采取等量试份，共16份，混拌均匀，组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处， 按一定时间隙采取等量试份8份，混拌均匀，组成一组试样。在料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部份采取等量试份共15份，混拌均匀组成一组试样。如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对有怀疑的汽车单独取样试验和验收。每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染。 2.样品的缩分:将样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为 20mm的“圆饼”状，然后沿相互垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四分，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”状。重复上述过程，直至把样品缩分后的材料量略多于进行试样所需量为止;碎石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀, - 21 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 再堆成锥体。重复上述过程，直至把样品缩分至试验所需量为止。 3.取样数量 对于每一单项检验项目，碎石的每组样品取样数量要满足下表的规定，当需要做多项检验时，可以确保样品经试验后不影响其他试验结果的前提下，用同组样品进行多项不同的试验，试样含水率、堆积密度、紧密密度的检验，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。 6.3.6 试验方法 1.碎石的颗粒级配检验方法 (1)试验前，应将样品缩分至表中所规定的最少质量，并烘干或风干后备用。 (2)取样4kg试样;样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%;称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%，各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%;算分计筛余(各筛上筛余量除以试样的百分率)，精确至0.1%;计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和)，精确至1%;根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。 2.碎石的表观密度试验(标准法): (1)试验前，筛出样品中公称粒径为5.00mm以下的颗粒。缩分至略大于两倍于表中所规定的最少质量，冲洗干净后分成两份备用。 - 22 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (2)取试样2kg装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样50mm;浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除汽泡(试样不得露出水面)。吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm-50mm;测出水温(此时吊篮应全浸在水中)，用天平称取吊篮及试样在水中的质量(m2)。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔 控制;提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入(105?5)?的烘箱中烘至恒重;取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重(m0);称取吊篮在同样温度的水中质量(m1)，称量 时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。 (3)表观密度ρ应按下式计算，精确至10kg/m3: ρ=【m0/( m0 +m1- m2)-a1】?1000 以两次试验结果的算术平均值作为测定值。当两次结果之差大于20kg/m3时应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差大于20kg/m时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。 3.碎石的堆积密度和紧密密度试验 (1)取样40kg试样;放入浅盘，在(105?5) ?的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用; (2)堆积密度:取试样一份，置于平整干净的地板(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒- 23 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 相等。称取试样和容量筒总质量(m2)。 (4)堆积密度(ρL)或紧密密度(ρc)按下式计算，精确至10kg/m3: ρL(ρc)=(m2- m1)/V?1000 以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 (5)孔隙率(VL、Vc)按下式计算，精确至1%: VL=(1-ρL/ρ)?100% VC=(1-ρC/ρ)?100% (6)容量筒容积的校正应以(20?5)?的应用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称取质量。按下式计算: V= m2′- m1′ V---容量筒的体积(L) m1′--容量筒和玻璃板质量(kg) m1′--容量筒、玻璃板和水总质量 4.碎石的含泥量试验 (1)取试样大于12kg在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用; (2)称取试样6kg一份(m0)装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm;浸泡2h后，用手在水中淘洗颗粒，使尘削、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm及80μm的方孔套筛(1.25mm筛放置上面)上，虑去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应注意避免大于80μm的颗粒丢 失; (3)再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈; (4)用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将公称直径为80μm的方孔筛放在水中(使水面略高出筛- 24 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 取样进行试验。 5.碎石的泥块含量试验 (1)在缩分时应防止所黏土块被压碎。取试样大于12kg在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用; (2)筛去公称粒径5.00mm以下颗粒，称取6kg质量(m1);将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在公称直径为2.50mm的方孔筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止; (3)将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取试样的质量(m2)。含泥量Wc，L按下式计算，精确至0.1%: / m1?100% Wc，L=(m1- m2) 以两次试验结果的计算平均值作为测定值。 6.碎石中针状和片状总含量试验 (1)将样品在室内风干至表面干燥，并缩分至表(1)中规定的量，称量试样 )中所规定粒级备用。 总质量(m0)，然后筛分成表(2 (1)针状和片状颗粒的总含量试验所需的试样最少质量 (2)针状和片状颗粒的总含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 (3)按表中所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于规准仪上相对应的间距的，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽的，为片状颗粒; (4)称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(m1)，针状和片状颗粒的总质量WP按下式计算，精确至1%: WP= m1/ m0?100% 7.碎石的压碎指标试验 (1)标准试样一律采用公称粒级为10.0,20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验; - 25 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (2)将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用; (3)置园筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下垫放一直径为10.0mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。第二层垫实后，试样表面距底盘的高度应控制为100mm左右;整平筒《混 《混凝凝土外加剂》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》、GB/T8077-2000土外加剂匀质性试验方法》。 6.4.2减水剂 采用聚羧酸缓凝型高性能减水剂，高性能减水剂的检验项目、质量要求和检验频次。使用的生产厂家必需要通过铁道部认证的厂家。 - 26 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.4.3主要试验仪器 压力试验机(精度等级1.0级)、强制式搅拌机、电子秤、电子天平、精密电子天 - 27 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 平、混凝土压力泌水仪、水泥净浆搅拌机、电热干燥箱、含气量测定仪等。 6.4.4取样方法 1. 取样:在每一编号的外加剂中三个或更多的点，采取等量的外加剂均匀混合。外加剂的取样方法，检验分类按GB8076—2008标准规定进行。每一批号取样量不少于0.2t水泥所需要的外加剂量。 2.留样:每一批取样应充分均匀，分为两等份，一份做常规试验，另一份密封保存半年，一备有问题时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 3. 配合比:水泥用量:360kg;砂率:取45%;外加剂掺量:1.0,;用水量:应使混凝土坍落度达(210?10)mm 4.混凝土拌合:用强制式混凝土搅拌机，拌合量应不小于20L，不大于45L。先将砂、石、水泥加入搅拌机干拌10s，之后加入聚羧酸高性能减水剂及拌合水 继续搅拌120s，搅拌结束，出料后在铁板上将拌合物用人工翻拌2,3次再进行试验。混凝土材料及试验环境温度保持在(20?3)?。 5.试验制作及试验所需试件数量: 6.4.5试验方法 1.坍落度和坍落度1h经时变化量 每批混凝土去取一个试样。坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大和最小值与中间值之差有一个超过10mm时将最大值和最小值一并舍去，取中间值成为该批的试验结果;最大和最小值与中间值之差均超过10mm时， - 28 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 则应重做。 坍落度和坍落度1h经时变化量测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。 (1)坍落度测定:减水剂的混凝土坍落度为(210?10)mm;测定时，湿润坍落度筒及底板，按要求拌合混凝土试样，用小锹把拌好的混凝土装入坍落度筒中，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。第二层装入稍高出坍落度筒，用抹子刮平，然后提起坍落度筒后，测量筒高与混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值(SIo)，测定值以mm表示，结果表达修约到5mm。 (2)坍落度1h经时变化量测定:应将搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试验筒内，容器加盖，静置1h(从加水搅拌时开始计算)，然后倒出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按坍落度测定方法测定坍落度(SIih)。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量;坍落度1h经时变化量ΔSI按下式计算，精确至5mm:ΔSI= Sio- Siih 2.减水率测定 减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比;减水率WR按下式计算，精确至1%:WR=(W0-W1/W0)?100 以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值成为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 3.泌水率比测定 泌水率比RB按下式计算，精确至1%:RB=Bt/Bc?100 泌水率测定:先用湿布润湿容积为5L的带盖筒(内径为185mm，高200mm)，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s。然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸管吸出泌水，以后每隔20min用吸一次，直至三次无泌水为止。 每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好，将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量精确至1g，泌水率B按下式计算，精确至0.1%; B=Vw/(W/G)Gw?100 Gw=G1-G0 - 29 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 Vw:泌水总质量(g);W:混凝土拌合物的用水量(g);G:混凝土拌合物的总质量;Gw:试样质量;G1:筒及试样质量;G0:筒质量 试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值成为该组试验结果;如果最大值或最小值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 4.含气量的测定 用湿布擦净容器和盖的 - 30 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.4.6产品说明书、包装、储存及退货 1.产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少包括以下内容:生产厂名称;产品名称及类型;产品性能特点、主要成分及技术指标;适用范围;推荐掺量;储存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定;使用方法、注意事项、安全防护提示。 2.包装 包装净质量误差不超过1%。包装容器上均应在明显位置注明以下内容:产品名称及类型、代号、执行标准、商标、净质量或体积、生产厂名及有效期。生产日期和产品批号应在产品合格证上予以说明。 3.产品出厂 凡有下列情况之一者，不得出厂:技术文件(产品说明书、合格证、检验报告等)不全、包装不符、质量不足、产品受潮变质，以及超过有效期。产品均质性能指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 生产厂随货提供技术文件的内容:产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、适用范围及推荐掺量、外加剂总碱含量、氯离子含量、安全防护提示、储存条件及有效期等。 4.储存 外加剂应存放在固定场所妥善保管，以易于识别，便于检查。搬运时应轻拿轻放，防止破损。 5.退货 使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予以退回或更换;净质量和体积误差超过1%时，可以退货和补足。液体的外加剂可取30桶称量取平均值计算;凡无出厂文件或技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不符合，可退货。 6.4.7试验记录与试验报告: 被检外加剂的品种、生产厂家、批号、进厂日期及储放情况;取样编号、日期、 试验编号、试验日期;检验项目及采用的试验方法;试验记录应记下全部原始试验数据，试验条件的控制情况及检验中的异常情况，必要时应在检验报告中注明:试验结果、试验人员、复核人员。 - 31 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.4.7进场抽检项目自检，首选厂家或首次进场全面检验项目委托有资质的单位进行，碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。禁止使用未经检验或检验不合格的外加剂。 6.5混凝土拌和及养护水 6.5.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、科技基函【2005】101号 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、JGJ63-2006《混凝土用水标准》 6.5.2混凝土拌合用水及养护水的检验项目、质量要求和检验频次。使用水符合饮用水标准，严禁不经检查直接使用。 6.5.3取样方法: (1)水质检验水样不少于5L;用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不少于3L。 (2)采集水样的容器应无污染;容器用采集水样冲洗三次再装，并封闭待用。 (3)地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集;不得将地下水积存于地表后从中采集。 6.5.4混凝土拌合用水及养护水不应有漂浮明显的油脂和泡沐，不应有明显的颜色和 - 32 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 异味。 6.5.5进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.6 粉煤灰 6.6.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、科技基函【2005】101号 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。 6.6.2粉煤灰的检验项目、质量要求和检验频次 分类:按种类分为F类和C类。本梁场选用的粉煤灰为日照净宇建材开发有限公司F类?级粉煤灰。 6.6.3主要试验设备 负压筛析仪及45µm方孔筛、电热鼓风干燥箱、万分之一电子天平、电子天平、箱式电阻炉、水泥胶砂搅拌机等。 6.6.4取样方法:可连续取样从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 - 33 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.6.5试验方法 1.粉煤灰细度试验 (1)将测试用粉煤灰样品置于温度在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温;称取试样10g，准确至0.01g倒入45μm方孔筛筛网上，盖上筛盖;接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析;开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa,6000Pa。若负压小于4000Pa，则应停机，清理收吸器中的积灰后再进行筛析;在筛析过程中，可用轻质木棒或橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附;3min筛析自动停止，停机后观察筛余量，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min,3min直至筛分彻底为止;将筛网内的筛余物收集并称 量，准确至0.01g。粉煤灰细度F计算按下列公式;计算精确至0.1%: F=(G1/G)?100 (2)筛网要进行校正，筛网校正系数范围为0.8,1.2。 2.烧失量试验 先将试样缩分约100g，经80μm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为80μm，充分混匀;再将测试用粉煤灰样品置于温度在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温;称取试样1g，准确至0.0001g倒入坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在(950? 25)?下灼烧15min,20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量m0。反复灼烧，直至恒量。烧失量WLOI计算按下列公式;计算精确至0.1%: WLOI=(1- m0)/1?100 3.需水量比试验 (1)标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm,1.0mm的中级砂 (2)水泥:当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 (3)水:用饮用水 (4)配合比按下表 - 34 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 试验胶砂按表规定进行搅拌;搅拌后的试验胶砂按测定流动度，当流动度在130mm,140mm范围内，记录此时的加水量(L1);当流动度小于 140mm130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm,为止;需水量比X计算按下列公式;计算精确至1%: X=(L1/125)?100 6.6.6判定规则: 1.粉煤灰检验结果符合GB/T1596—2005技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。 2. 拌制混凝土用粉煤灰，试验结果符合GB/T1596—2005技术要求时为等级品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复检结果判定，凡低于此标准最低级别要求的为不合格品。 6.6.7 标志、包装和贮存 1. 袋装粉煤灰的包装上应标明产品名称、等级、分选或磨细、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、包装日期。散装粉煤灰应提交与袋装标志相同内容的卡片。 2. 粉煤灰在贮存时不得受潮、混入杂质，同时应防止污染环境。 6.6.8进场抽检项目自检，进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中首选厂家或首次进场粉煤灰的碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.7磨细矿渣粉 6.7.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、科技基函【2005】101号 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、GB/T8046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。 6.7.2矿粉的检验项目、质量要求和检验频次 - 35 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.7.3主要试验设备 自动比表面积测定仪、电热鼓风干燥箱、万分之一电子天平、电子天平、箱式 电阻炉、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂流动度测定仪等、恒温水浴箱。 6.7.4取样方法:可连续取样从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。 6.7.5试验方法 1.矿粉比表面积试验 (1)测定水泥密度:将无水煤油注入李氏瓶中到0至,mL刻度线后(以弯月面下部为准)，盖上瓶塞放入恒温水槽内，使刻度部分浸入水中(水温应控制在李氏瓶刻度时的温度)，恒温30min，记下初始(第一次)读数;从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净。水泥试样应预 ?温度下干燥1h，并在干燥器内冷却至室温。先通过0.90mm方孔筛，在110?5 称取水泥60g，称准至0.01g。 用小匙将水泥样品一点点的装入李氏瓶中，反复摇动(亦可用超声波震动)，至没有气泡排出，再次将李氏瓶静置于恒温水槽中，恒温30min，记下第二次读数。第一次读数和第二次读数时，恒温水槽的温度差不大于0.2?。水泥体积应为第二次 - 36 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 读数减去初始(第一次)读数，即水泥所排开的无水煤油的体积(mL)。 水泥密度ρ(g/cm3)按下式计算: 水泥密度ρ,水泥质量(g)/排开的体积(cm3) 结果计算到小数第三位，准确至0.01g/cm3，取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过0.02g/ cm3。 (2)漏气检查:将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观测是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。 (3)孔隙率(ε)的确定:孔隙率选用0.500?0.005 (4)试料层制备:将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精度到0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环宇圆筒顶边接触，并旋转1,2圈，慢慢取出捣器，每次测定需用新的滤纸片。将水泥装入容桶，容桶锥面外侧用均匀涂抹少量黄油。将容桶放到锥口处，按《S值》键，再按《选择》键，显示二逐位闪烁，按《+》或《-》键将被测试样的密度值键入，再按《选择》键确认;按《测量/复位》键，仪器自动完成抽液及液面跌落过程，计时结束后显示3秒钟的时间值请于此时记录测量时间，然后仪器自动计算比表面积值，并自动记忆。取两次测定结果的算术平均值，准确至10 m/ kg。 (5)注意在仪器进行抽气工作时，请仔细观察液面如液面朝过最上位光电管5mm仍未停止抽气时，请及时按下《测量/复位》，以免液体抽入到电磁阀中。 2.烧失量试验 先将试样缩分约100g，经80μm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为80μm，充分混匀;再将测试用粉煤灰样 品置于温度在(105?5) ?的烘箱中烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温;称取试样1g，准确至0.0001g倒入磁坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在(950?25)?下灼烧15min,20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量m0。反复灼烧，直至恒量。烧失量WLOI计算按下列公式;计算精确至0.1%: WLOI=(1- m0)/1?100 2 - 37 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 流动度比试验 (1)标准砂:符合GB/T17671-1999规定的0.5mm,1.0mm的中级砂 (2)水泥:当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它储存在基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。 (3)水:用饮用水 (4)配合比按下表 试验胶砂按表规定进行搅拌;搅拌后的试验胶砂按测定流动度，当流动度在130mm,140mm范围 流动度比:测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。 (2)范围:规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。 (3)材料用量: (4)矿渣粉各龄期的活性指数%:计算结果取整。 A7,R7试验样品7d抗压强度,R07对比样品7d抗压强度?100 A28,R28试验样品28d抗压强度,R28对比样品28d抗压强度?100 - 38 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 矿渣粉的流动度比:计算结果取整。 F=L对比样品流动度/L0试验样品流动度?100 6.8管道压浆剂(料) 6.8.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。 6.8.2管道压浆剂(料)的检验项目、质量要求和检验频次。 - 39 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.8.3主要试验设备 水泥胶砂搅拌机、电子天平、水泥净浆流动度测定仪、电动抗折试验机(精度 )、恒压力试验机(精度等级1.0级)等 等级1.0级 6.8.4取样方法: 取样按GB12573规定，取压浆剂4 kg，样品进行性能试验。 6.8.5试验方法 1.试验条件 试验室的温度应保持在(20?2)?，相对湿度应不低于50%。 2.搅拌方法:应使用行星式胶砂搅拌机，采用手动搅拌方式;称取水泥和压浆料共3000g(其中压浆剂300g、水泥2700g)，放入搅拌锅中，倒入960g的80%的水(即768g)，慢速搅拌2min，搅拌均匀后，快速搅拌1min;然后再慢速搅 {水胶比:0.32} 拌，同时将剩下的192g水完全倒入，再慢速搅拌1min; 3.抗压强度、抗折强度:将拌好的压浆料倒入试模，静置至浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。24h拆模后放入标准养护室内用养护箱于水中养护至7d、 )抗折强度测定:将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂28d。(1 直于支撑圆柱，通过加荷圆柱均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。棱柱体保持保持潮湿状态。抗压强度测定:抗压强度试验通过试验机用夹具，在半截棱柱体的侧面进行。在整个加荷过程中以2400N/S?200N/S的速率均匀地加荷直至破坏;抗压强度按下列公式计算: Rc=Fc/A。结果的确定(1)抗折强度:以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值?10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。精确到0.1MPa。(2)抗压强度:以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值?10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超出它们平均值?10%的，则此组结果作废。精确到0.1MPa。 4.凝结时间: (1)测定前的准备工作:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 - 40 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 (2)以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的 起始时间。 (3)初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放在试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s,2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm?1mm时，为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 (4)终凝时间的测定:为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃上，在放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准;在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距- 41 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 24h后量测其离析水水面高度h2和浆体膨胀面的高度h1。 泌水率(%)=(h2- h3)/ h1?100 h3- h1)/ h1?100 膨胀率(%)=( 6.8.6判定规则 压浆料(剂)依据标准检测，各项性能均符合标准技术要求，则判为该产品为合格品，如有一项及以上不符合标准要求，则判为该产品为不合格品。进场常规检验如有一项指标不符合标准要求，允许从该批产品中加倍抽样品复试，如复试各项目均合格则可判为合格，反之判为不合格。 6.8.7包装、标志、运输、储存及保质期 1.包装: 压浆剂的包装应密封防潮。 2.标志及资料 (1)包装上应有印刷或粘贴牢固的标志，内容:产品名称、型号规格;产品标志;生产厂名、厂址;生产日期，批号和保质期;净重。 (2)产品供货方应给用户提供下列文件:产品使用说明及建议配比;由法定检验结构出具的随机抽样的、全项的近2年的检验报告;产品合格证及出厂检验报告项目不应低于标准TB/T3192中的规定。 3.运输:本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、爆晒，保持包装完好无损。 4.储存:产品应在干燥、通风、阴凉的场所储存。 5.保质期:管道压浆剂保质期12个月。 6.8.8进场抽检项目自检，首选厂家或进场全面检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.9膨胀剂 6.9.1评定依据:GB23439-2009《混凝土膨胀剂》 6.9.2膨胀剂的检验项目、质量要求和检验频次。 - 42 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.9.3膨胀剂进场试验室验证厂家出厂检验报告和合格证，产品各项性能均符合表中规定指标，判为合格品，若有一项指标不符合表中要求时，就判为不合格品。不合格的膨胀剂严禁使用。 6.9.4膨胀剂储存是不得受潮和混入杂物，不同种类的产品要分别储存，不得混杂。产品自生产日期起计算，在符合标准的条件下储存期为6个月。 6.9.5进场检验项目自检，首选厂家或进场全项检验项目委托有资质的单位进行，其中碱含量和氯离子含量必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站。 6.10防水涂料 6.10.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 、科技基 [2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》、GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》。 - 43 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.10.2防水涂料的检验项目、质量要求和检验频次。 6.10.3主要试验设备:拌合桶、手提式搅拌器、量具、剪刀、刮板等 - 44 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.10.4取样方法:在每批产品中按GB/T3186规定取样，总共取3kg样品(多组分产品按配比取)。防入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。 6.10.5试验方法 1. 防水涂料为均匀粘稠体，无凝胶、结块。 2.防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。 3.防水涂料搅拌后目测检查。 6.10.6判定规则 1.单项判定 1.1外观 抽取的样品外观符合标准规定时,判该项合格。 1.2物理力学性能 拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、固体含量、加热伸缩率、潮湿基面粘结强度、处理后拉伸强度保持率、处理后断裂伸长率以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格;不透水性、低温弯折性、定伸时老化以3个试件分别达到标准规定判为该项合格;表干时间、实干时间达到标准规定判为该项合格;各项试验结果均符合表13.2规定，则判定该批产品物理力学性能合格;若有两项或两项以上不符合标准规定，则判定该批产品物理力学性能不合格;若仅有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品，对不合格项进行单项复验。达到标准规定时，则判定该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。 1.3总判定 外观、物理力学性能均符合表13.2规定的全部要求时，判该批产品格。 6.10.7标志、包装、贮存及运输 1.标志 产品包装上应有:生产厂名、地址;商标;产品标记;产品使用配比(多组分)与产品净质量、产品用途、安全使用事项及使用说明书;生产日期或批号;运输及注意事项;储存期。 2.包装 产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，多组分产品按组分分别包装，不同组分的包装 - 45 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 应有明显区别。 3.贮存与运输 贮存与运输时，不同类型、规格的产品应分别堆放，不应混杂。避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰厂碰撞，注意通风。贮存温度不应高于40?。在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起至少为6个月。 6.10.8全面检验项目必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或金属化学检验站。进场常规检验项目委托有资质的单位进行。 6.11钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 6.11.1评定依据:GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋》、GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 6.11.2热轧带肋钢筋的检验项目、质量要求和检验频次。其碳当量?0.5%、碳当量值可按公式计算:Ceq=C +Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15。 6.11.3主要试验设备: 万能试验机、游标卡尺、钢直尺 6.11.4取样方法: ?拉伸试验------任选两根钢筋切取 ?弯曲试验------任选两根钢筋切取 ?取样数量-----各2根 6.11.5试验方法 - 46 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 ?0.25%,Mn含量?1.6%，Si含量材料检验制度 1.HRB335热扎带肋钢筋: C含量 ?0.80%,P含量?0.045%,S含量?0.045%,N含量?0.012% 2.尺寸、外形、重量及允许偏差 3.钢筋的公称直径范围为12mm-18mm 4.公称横截面面积与理论重量符合下表的规定。 5.带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差 ?横肋与钢筋轴线的夹角β不应小于45?，当该夹角不大于70?时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反; ?横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍; ?横肋侧面与钢筋表面的夹角ζ不得小于45?; ?当钢筋公称直径不大于12 mm时，相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14 mm和16 mm时，相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16 mm时，相对肋面积不应小于0.065。相对肋面积计算可参考附录C。 6.长度及允许偏差 (1)长度 : 钢筋可按直条或盘条交货;直条钢筋定长应在 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明。 (2)长度允许偏差 、弯曲度和端部 按定尺长度交货的直条钢筋定其长度允许偏差范围为? 25 mm,当要求最小长度时，其偏差为+50 mm, 当要求最大长度时，其偏差为-50 mm;总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%;钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 7.钢筋实际重量与理论重量的允许偏差符合下表的规定。 6.11.6焊接性能(闪光对焊): - 47 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 1.钢筋加工前，必须作焊接性能试验 2.钢筋的焊接 3.力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验; 4.接头处不得有横向裂纹; 5.试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中双倍切取，如再有一项不合格，此批为不合格。 6.11.7表面质量 1.钢筋应无有害的表面缺陷. 2.只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于标准要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒受的理由。 6.11.8力学性能、工艺性能试验 (1)拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工; (2)计算钢筋强度截面面积采用公称横截面; (3)取样长度:钢筋直径,28mm 弯曲取300mm 拉伸取350mm (4)根据钢筋直径、强度等级选择万能试验机的度盘;划标记;开动机器，把钢 筋放入试验机上夹口，调零，夹紧下口，匀速加荷，速率为10MPa,30MPa，记录屈服和破坏荷载;测量断后标距; (5)计算: 抗拉强度P=F/A Lc-Lo)/ Lo?100 断后伸长率A=( (6)钢筋拉伸、弯曲的试验结果修约应遵循下列要求: a 尾数,2.5MPa,试验结果精确至0MPa;b 尾数?2.5MPa,?7.5MPa试验结果精确 至5MPa;c 尾数 〉7.5MPa,试验结果精确至10MPa;拉伸试验中,伸长率计算结果精确至0.5%。 (7)根据钢筋直径选择弯曲压头，试样应将放于两支辊上试样轴线应于弯曲压头轴 线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定 - 48 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 的弯曲角度。 6.11.9尺寸测量 带肋钢筋内径的测量应精确到0.1mm;带肋钢筋纵肋、横肋高度的测量采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法，即测取钢筋最大外径，减去该处内径，所得数值的一半为该处肋高，应精确到0.1mm;带肋钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量，即测取钢筋一面上第1个与第11个横肋中心距离，该数值除以10即为横肋间距，应精确到0.1mm。 6.11.10偏差的测量 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500 mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%;钢筋实际重量与理论重量的偏差按公式计算;检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081-1996的规定。 6.11.11规则 1.规则 钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组 成。每批重量通常不大于60t。不足60t也按一批验收。 2.检验与判定 (1)在每批钢筋(不超过60t)中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一组试样，分别做拉力和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如任有一个不合格，则判该批钢筋不合格，通知物资部，物资部对这批钢筋进行退货处理; (2) 钢筋检验的有效期不宜超过一年，超过一年者应进行外观尺寸检验，外观有氧化严重的使用前应作力学性能检验。 6.11.12标志和质量证明书 1.带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可依次轧上经注册的厂名和公称直径毫米数字。 2.钢筋牌号以阿伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称只金直径毫米数以阿拉伯数字表示。 - 49 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 3.除上述规定外，钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101,2008的有关规定。 6.12钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 6.12.1评定依据:GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》、GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》、 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 6.11.2热轧带肋钢筋的检验项目、质量要求和检验频次。 6.11.3主要试验设备: 万能试验机、游标卡尺、钢直尺 6.11.4取样方法: ?拉伸试验------任选两根钢筋切取 ?弯曲试验------任选两根钢筋切取 ?取样数量-----各2根 6.11.5试验方法 1.热扎光圆钢筋: C含量?0.22%,Mn含量?0.65%，Si含量?0.30%,P含量?0.045%,S含量?0.050%,其中残余元素Cr、Ni、Cu含量应各不大于0.30%。 2.尺寸、外形、重量及允许偏差 3.本梁场使用的光圆钢筋的公称直径范围为6.5mm-12mm 4.公称横截面面积与理论重量符合下列表中的规定。 - 50 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 5.光园钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合下列表中的规定 6.长度及允许偏差 (1)长度 钢筋可按直条或盘条交货;直条钢筋定长应在合同中注明。 ( 2)长度允许偏差 、弯曲度和端部 按定尺长度交货的直条钢筋定其长度允许偏差范围为0-- +50 mm;总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%;钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 7.钢筋实际重量与理论重量的允许偏差符合下列表中的规定。 6.11.6焊接性能: (1)钢筋加工前，必须作焊接性能试验。 (2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验; (3)接头处不得有横向裂纹; (4)试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中双倍切取，如再有一项不合格，此批为不合格。 6.11.7表面质量 (1)钢筋应无有害的表面缺陷,按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除. (2)只要经钢丝刷刷过的试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于标准要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒受的理由。 - 51 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.11.8力学性能、工艺性能试验 (1) 拉伸、弯曲试验试样不允许进行车削加工; (2)计算钢筋强度截面面积采用公称横截面; (3)取样长度:钢筋直径,28mm 弯曲取300mm 拉伸取350mm (4)根据钢筋直径、强度等级选择万能试验机的度盘;划标记;开动机器，把钢筋放入试验机上夹口，调零，夹紧下口，匀速加荷，速率为20N/mm2，记 录屈服和破坏荷载;测量断后标距; (5)计算: 抗拉强度P=F/A 断后伸长率A=(Lc-Lo)/ Lo?100 (6)钢筋拉伸、弯曲的试验结果修约应遵循下列要求: a 尾数,2.5MPa,试验结果精确至0MPa;b 尾数?2.5MPa,?7.5MPa试验结果精确 至5MPa;c 尾数 〉7.5MPa,试验结果精确至10MPa;拉伸试验中,伸长率计算结果精确至0.5%。 (7)根据钢筋直径选择弯曲压头，试样应将放于两支辊上试样轴线应于弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。 6.11.9检验规则 1.组批规则 钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。不足60t也按一批验收。 2.复验与判定 (1)在每批钢筋(不超过60t)中选取经外观检查合格的两根钢筋各取一组试样，分别做拉力和冷弯试验。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如任有一个不合格，则判该批钢筋不合格，通知物资部，物资部对这批钢筋进行退货处理。 (2) 钢筋检验的有效期不宜超过一年，超过一年者应进行外观尺寸检验，外观有氧 - 52 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 化严重的使用前应作力学性能检验。 (3)判定应符合GB/T17505-1998的规定 6.11.10包装、标志和质量证明书 钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101-2008的有关规定。 6.12预应力混凝土用钢绞线 6.12.1评定依据:GB/T5224—2003《预应力混凝土用钢绞线》、 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 6.12.2钢绞线的检验项目、质量要求和检验频次。 6.12.3主要试验设备: 万能试验机、引伸仪、游标卡尺、钢直尺 6.12.4试验方法 6.12.5牌号及化学成分 制造钢绞线用钢由供方根据产品规格和力学性能确定,牌号和化学成分应符合YB/T146-1998或YB/T170-2000的规定,也可采用其他的牌号制造。成分不作为交货条件。 6.12.6制造 钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12-16倍。钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉 - 53 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 的钢丝;钢绞线的捻向一般为左(S)捻距;捻制后，钢绞线应进行连续的稳定化处理;成品钢绞线应用砂轮锯切割，切断后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位;成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。 6.12.7尺寸、外形、质量及允许偏差 。 1?7结构钢绞线尺寸及允许偏差、每米参考质量应符合表中的规定，外形见图1 图1 6.12.8供方每一交货批次钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。 6.12.9允许使用推算法确定1000小时松弛率。 6.12.10表面质量 1.钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。表面质量用目视检查。取玄长为1m的钢绞线,放在一平面上,其玄与弧长 M=m/L 实测取3个计算值的平均值。 - 54 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.12.11拉伸试验 1.最大力 整根钢绞线的最大力试验按GB/T228-2002的规定进行。如试样在夹头内和距钳口2倍钢绞线公称直径内断裂达不到标准性能要求时，试验无效。计算抗拉强度时取钢绞线的参考截内面积值。 2.规定非比例延伸力 钢绞线规定规定非比例延伸力采用的是引伸计标距的规定非比例延伸达到原始标距0.2%时所受的力(FP0.2)。为便于供方日常检验,也可以测定规定总延伸达到原始标距1%的力(Ftl),其值符合本标准规定的FP0.2值时可以交货,但仲裁试验时测定FP0.2 和Ftl时,预加负荷为规定非比例延伸力的10%。 3.最大力总伸长率 最大力总伸长率的测定GB/T228-2002规定进行。使用计算机采集数据或电子拉伸设备测量伸长率时，预加负荷对试样所产生的伸长率应加在总伸长内。 4.应力松弛性能试验 1.1钢绞线的应力松弛性能试验应按GB/T10120-1996的规定进行。 1.2允许用至少100小时的测试数据推算1000小时的松弛率值。 5.检验项目及取样数量 检验项目及取样数量应符合表中的规定。 - 55 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 6.12.12复验与判定规则 当上述表中规定的某一项检验不符合标准GB/T5224-2003规定时,则该盘不得交货物。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货，或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复验不合格产品进行重新组批提交验收。 6.12.13包装、标志和质量证明书 1.包装 每盘卷钢绞线应捆扎结实,捆扎不少于6道。 2.标志 每一钢绞线盘卷均应拴挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度等级、执行标准号等。 3.质量证明书 每一合同批应有质量证明书，其中应注明:供方名称、地址和商标、规格、强度等级、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。 6.13锚具、夹具 6.13.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T3193-2008 《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》。锚环采用45#优质碳素结构钢制造，其材质符合GB/T3077的规定，夹片采用40Cr钢，其材质符合GB/T699的规定。生产厂家必需通过CRCC认证。 6.13.2锚板和夹片检验项目、质量要求和检验频次。 - 56 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 YJM15-10、YJM15-11、YJM15-12、YJM15-13型锚板，最小直径和最小厚度 符合下表的规定。夹具:长度符合图纸要求，无损伤;生产锚板用的原材料、性能指标不应低于45号钢的要求。 2.外形外观检验:受检零件的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸规定，锚具、夹片外形外观检查见下表 - 57 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 3.限位板和工具锚必须采用同一锚具厂家的配套产品，不得使用其他厂家的来代替; 4.锚具生产厂家应给出钢绞线直径为Ф15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数; 安徽金星预应力工程技术有限公司限位高度的具体参数如: 15.00 15.10 15.20 15.30 15.40 15.50 15.60 7.6 8.0 8.4 8.8 9.2 9.6 10.0 5.锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。 6.用于锚固直径Ф15.2mm钢绞线的锚具，1,5孔锚板、6,12孔锚板、13,17孔锚板、18,17孔锚板最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离分别大于或等于11.0mm、13.0mm、15.0mm、17.0mm。 6.13.3锚垫板要求: 1.锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处最大折角不大于4?;锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm，锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。 2.垫板所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。 3.锚垫板以每2000个为一批，不足2000个仍以一批计，每批10%进行抽检，检验合格后方可允许使用。 4.锚垫板检查应符合以下的要求。 - 58 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 在测试管道摩阻的时候同时测量。 材料检验制度 5.锚口摩阻、喇叭口摩阻 6.13.4主要试验设备 万能试验机、千斤顶、测力计、洛氏硬度计和标准硬度块、游标卡尺、塞尺、钢 板尺 6.13.5取样方法: 1.锚具、夹具和连接器进场时，设备物资部应对每批锚具按出厂合格证(厂家应为CRCC认证的单位)和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。 2.外观及几何尺寸检验合格的锚具由试验室按TB/T3193-2008标准的规定对锚具(锚圈、夹片)硬度和静载、锚固、锚板强度等项目进行检验，合格后方能使用。锚具、夹具全检项目为:外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻、锚板强度。 3.每个检验批锚具应由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每批不得超过2000套。外观检查从每批中抽取5%,10%的锚具，但不少于10套，检查其外观质量和几何尺寸，其值应符合生产厂家产品设计规定及公差要求。如有一套表面有裂纹或超过允许误差，则另取双倍数量的锚具重新检验;如有一套不符合要求，则逐套进行检查。锚圈不得有裂纹和缺陷。- 59 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 使用的锚垫板上口直径一致。 测试仪表的误差不应大于0.5%。 高强锥形塞可以用夹片内加高强栓杆替代。 每种规格型号锚板均应进行强度试验，试验用的试件不应少于3个，三个试验结果应满足本标准的规定，不应进行平均。 7.硬度试验方法: (1)、试台安装 所选试台应保证试件可稳妥放置，并使被测表面与压头轴线保持垂直。 (2)、安装压头 将压头插入主轴安装孔内，旋紧压头顶紧螺钉。压头每次重新安装或更换后，都应该消除压头渝主轴接触面的间隙。将压头柄插入压头主轴的孔中，旋上顶紧螺钉，先不用上得太紧，，仅保证压头不至掉落;把硬度标准块置于试台上;旋转升降手轮使标准块升起，顶起压头0.6mm(指示器指针旋转3圈左右)，拉动加荷手柄使主试验力加在压头上，然后将卸荷手柄推回卸除主试验力，反复2-3 次后再把压头顶紧螺钉上紧即可。 (3)、主试验力施加速率 主试验力施加速率一般在980.7N负荷空程时，试验力施加时间为4-6S，如果太快或太慢可调整阻尼器。 (4)、试验操作程序 ?将试件放置于工作台上，旋转手柄使工作台缓缓升起，并顶紧压头指示器大指针旋转3圈，小表盘指针到红点位置，大指针指到0?0.5HRC位置。此时初试验力施加完成。 ?转动指示器外表盘使大指针指到“B”或 “C”，对零。 ?拉动加荷手柄，施加主试验力。 ?当指示器指针转动明显停顿下来后，保持2-6秒后，将卸荷手柄推回，卸除主试验力。 ?从指示器刻度盘读取测得的硬度值。采用金刚石压头试验时(HRC和HRA)，按刻度盘外圈黑字读取。 ?锚板试验时用HRC;夹片试验时用HRA,且打尾部。 6.13.6检验结果的判定 1.外形外观检验:受检零件的外形尺寸和外观质量应符和设计图纸规定。全部样品均不应有裂纹出现，如发现一件有裂纹，即应对本批全部产品进行逐件检验。 - 60 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 2.硬度检验 按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验和判定，如有一件不和格，则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有一件不合格，则应对本批零件逐个检验。 3.锚板强度试验、静载试验检验结果的判定 如符合技术要求的规定，应判为合格;如有一件不符合要求。即判定为不合格;但允许另取双倍数的试件重做试验。若全部试件合格，即可判定本批产品合格;如仍有一件不合格，则该批产品为不合格品。 6.13.7质保期 锚具的质保期从正式验交之日起计算。当合同约定时按合同约定办理;无合同约定时，质保期为一年。 6.13.8全检项目和进场抽检项目委托有资质的单位进行(但进场抽检项目硬度除外)。 6.14泄水管及管盖 6.14.1评定依据: TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用聚氯乙烯(PVC—U)管材》、桥面泄水管及排水管管盖应满足设计要求。 6.14.2泄水管及泄水管管盖检验项目、质量要求和检验频次 - 61 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 1.外观:管材内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂纹、凹陷、色泽不匀及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。规格及尺寸偏差按GB/T10002.3-1996中5.3执行。 6.8执行，全检试验项目 2.试验项目及试验方法:按GB/T10002.3-1996中6.1, 有:外观和颜色、尺寸、落锤冲击、环钢度、二氯甲烷浸渍试验、连接密封试验、外型尺寸、抗拉强度、材质分析。每批进场进行外观和颜色、尺寸、落锤冲击试验。 3.批次规定:每批不大于1000个。 6.14.3泄水管盖:其性能应符合GB9439-1988的要求。每批不大于1000个，进场进行外观尺寸和抗拉强度试验。 6.15混凝土垫块 本梁场使用的垫块为混凝土垫块。产品的耐久性指标经铁道部产品质量监督检验中心检验合格方可进场，其检验项目有:护筋性、抗冻性、抗渗性、预防碱-骨料反应、电通量、耐腐蚀性、抗压强度。 保护层垫块混凝土耐久性的检验项目、质量要求和检验频次 - 62 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 本梁场使用的为南昌康瑞特科技有限公司生产的C60高性能混凝土混凝土垫块。每批进场时应检查产品质量保证书及送铁道部产品质量检验报告项目是否齐全。检查项目有:包装、外观、质量证明书、铁道部产品质量监督检验中心检验项目抗冻融循环、抗渗、抗氯离子渗透性、预防碱,骨料反应、护筋性、耐腐蚀性、强度。 6.16外协件 - 63 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 外协件在首选厂家时应至厂家抽样每种防腐性能的单层厚度、总厚度以及加500h盐雾性能试验，必须委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或金属化学检验站检验。进场的外协件应检查出厂质量证明书及外观、防腐总厚度，合格后方可进场。 6.17、金属波纹管 预应力混凝土用金属波纹管按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的预应力混凝土用金属波纹管组成。累计50000m为一批。全检项目包括:外观、尺寸、径向刚度、荷载下抗渗、弯曲抗渗漏。抽检项目包括:外观、尺寸、径向刚度。 金属波纹管技术指标 6.18桥牌 6.18.1任何新选厂家，铸铁或铝合金，厚度大于等于3.0，字体美观，要求刻打，不应用油漆汉涂饰。 6.18.2进场检验抽取10,检验外形尺寸、厚度、材质。 6.18.3 本梁场采用铝合金桥牌，依据设计图纸要求，长度为:290mm，宽度为178mm,厚度大于3mm。 7 混凝土搅拌、浇注检验 7.1 混凝土搅拌 1、混凝土原材料应按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合(按重量计):胶凝材料(水泥、掺合料)、外加剂、拌和用水?1%;骨料?2%。 2、搅拌混凝土前，应严格测定粗、细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。 7.2 混凝土浇注 - 64 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 1、混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、模板温度(5,35?)、坍落度、含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇注。 混凝土拌和物检验要求 8 混凝土试件制作、养护保管及评定 - 65 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 8.1.1试件模型须彻底清除灰碴，立方体试模尺寸标准150mm?150mm?150mm，弹性模量试模尺寸标准150mm?150mm?300mm，尺寸公差符合GB/T50081—2002要求。对角线尺寸检查合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用。 8.1.2试件的制作 试件制作养护和试验方法按GB/T50080—2002和GB/T50081—2002标准中的有关规定执行。 1.在灌注混凝土过程中，试验室应派专人负责检测，应按照规范的要求采用专用仪器进行入模温度、坍落度、含气量的检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，试件应随梁在同条件下制作成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准养护试件按标准养护办理。施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，每片T梁要求制作抗压强度试件和弹性模量试件,具体试件取样及拌和物性能测试取样要求: ?浇筑32mT梁时,每片梁头3盘每5m3检测混凝土拌和物坍落度、含气量、入模温度，分别检测14次;用于标准养护的混凝土试件应均布取样,当采用标准差未知方法时,150mm?150mm?150 mm试件分别从第11m3、22m3、33m3、44m3、55m3 中各取一组; 150mm?150mm?300 mm弹性模量试件应从第33 m3混凝土中取样;当采用标准差已知方法时, 150mm?150mm?150 mm试件分别从第14 m3、28m3、42m3、56m3 中各取一组; 150mm?150mm?300 mm弹性模量试件应从第33 m3混凝土中取样;用于指导施工的150mm?150mm?150 mm试件和150mm?150mm?300 mm弹性模量试件应从最后一方(盘)中取样。 ?浇筑24mT梁时,头3盘每50m3检测混凝土拌和物坍落度、气量、入模温度;用于标准养护的混凝土试件应均布取样,当采用标准差未知方法时,150mm?150mm?150 mm试件分别从第7m3、14m3、21m3、28m3 、35m3中各取一组; 150mm?150mm?300 mm弹性模量试件应从第21 m3混凝土中取样; 当采用标准差已知方法时, 150mm?150mm?150 mm试件分别从第9 m3、18m3、27m3、35m3 中各取一组; 150mm?150mm?300 mm弹性模量试件应从 - 66 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 第22 m3混凝土中取样。用于指导施工的150mm?150mm?150 mm 试件和150mm?150mm?300 mm弹性模量试件应从最后一方(盘)中取样。 ,用于指导施工的试件应制做备用试件,备用 ?备用试件的取样方法:试生产期间 试件分为拆模、初张拉、终张拉、终张拉弹模试件,应在最后一方(盘)混凝土中取样,分别为一组。当混凝土质量水平稳定后,无需再制做备用试件。 ?试件的标识: 试件上标明强度等级、梁号、工序简写(或养护方法)、制件日期。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号、组别分别存放。试件工序简写(或养护方法)编号具体- 67 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 150mm?300mm。 试验采用的试验设备应符合下列规定: 压力试验机应符合1级。 千分表应测量精度为0.001mm且在检定有效期内, 弹性模量测定仪固定架的标距应为150mm。 静力受压弹性模量试验步骤应按下列方法进行: 试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。 取3个试件进行轴心抗压强度试验，测定混凝土的轴心抗压强度()。另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。 在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。 应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触匀衡。 5.加荷至基准应力为0.5MPa初始荷载值Fo,保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数，应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度的1/3的荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数，所用加荷速度应在0.8 MPa,1.0MPa。 6当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复本条 第5款的试验。如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。 7 在确认试件对中符合本条第6款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力为0.5MPa，恒载60s，然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应为0.5MPa持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形再用同样的加荷速度加荷至Fa,持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数。 - 68 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 弹性模量按2个试件测值的算术平均值计算。如果其中有一个试件的轴心抗压强度值与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的20%时，则弹 性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算;如有两个试件超过上述规定时，则此次试验无效。 混凝土轴心抗压弹性模量试验，其试验结果要满足3.65?104 MPa规定要求。 4.混凝土立方体抗压强度试验 本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。 混凝土试件的尺寸应为150mm?150mm?150mm。 - 69 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 试验采用的试验设备应符合下列规定: 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应符合1级要求。 混凝土强度等级?C60 时，试件周围应设防崩裂网罩。 当压力试验机上、下压板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。 立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行: 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级?C60时，取每秒钟0.8,1.0MPa。 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。 立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行: 混凝土立方体抗压强度应按下式计算: 强度值的确定应符合下列规定: 三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa); 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值; 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。 当混凝土强度等级?C60时，宜采用标准试件;使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。 - 70 - 中铁十七局集团第一工程有限公司临沂制梁场 材料检验制度 混凝土强度达到63.5MPa和弹性模量达到3.65?104 MPa做为终张拉强度依据，且龄期不少于14天。生产过程中试验员须做好强度统计。 9.混凝土的强度评定 混凝土强度评定方法按TB10425—94标准中的有关规定执行。预制梁混凝土强度以28d立方体抗压试件强度进行验收和评定，其中: (试生产期)按标准方差未知法进行评定， (正式生产后)开始按标准方差已知法进行评定;梁体封锚强度以28d立方体抗压试件强度第1至第12次封锚(或混凝土质量水平稳定)按标准方差未知法进行评定(5组/次)，从第13次(或混凝土质量水平稳定后)开始按标 /次)，其结果满足TB10425—94标准中4.4条及《预准方差已知法进行评定(4组 制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》的规定。 - 71 -