锌合金压铸件电镀缎面镍
锌合金压铸件电镀缎面镍 2001年1月电镀与环保第2l卷第1期(总第117期)?13 4结论
(1)对于以有机物为赫加剂所得硬铬镀层.经
200--300'C热处理1h后.其硬度和耐磨性都得到
了改善,这是由于镀层中铬的碳化物在此温度热处
理时析出所致随着热处理温度的进一步提高.由
于晶粒长大荨原因使镀层硬度与耐磨性再次下降.
(2)热处理温度对于镀层微裂纹的数量及深度
役有明显的影响,说明镀层微裂纹已经处于热力学
稳定状态.热处理前后镀层均为体心立方的结构.
参考文献:
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AppliSurfscL.1987;(28):224 收稿日期:2000.0708
锌合金压铸件电镀缎面镍
SatinNickelEIectrOpIatingonZincAlloyDieCastings
肖鑫(湖南工程学院应用化学系,湘潭4l11O1)
摘要:采用于噩镀氰化铜,电蛙中性镍,光亮镍和缎面镍相结合的工艺.在辞鲁金压特件
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面获得了色泽均匀,
不眩目的镀屉,井提出了相应的工艺规范和操作要点,具有较高的应用价值 美t词:锌台金压铸件;缎面镍;电镀
Abstract:Bymea?sofcoppercyanidestrikeande[ectropla6ngneutra[nicke[.brightnickelandsatinnicke1.de
positwithuniformg10ssandwithoutglareisobtainedonsudace.fZnalloydiecastingsReleva
nttechnological
specificationsandkeyworkingpointsareputforward.
Keywords:Znalloydiecasting;Satinnickel;Electroplating
中圈分类号;TQI53文献标识码:A文章编号:10004742(2001)01—0013—03 1前言
锌合金压铸件价格低廉,生产效率高,加工精度
高.具有一定的机械强度,能压铸成形状复杂,精度
较高的各种零部件,经电镀的锌压铸件"其优良的
轻工 装饰性,抗蚀性及价廉等特点应用于日用五盘,
家电,机械电子,仿工艺品上为此,国内电镀工作
者近年对锌压铸件的电镀技术进行了大量的研
究叫某工业缝纫机厂引进日本技术生产的工业
毽纫机.其裁剪板由锌合盘压铸而成,按日方技术要
求.电镀后必须具有不眩目性,且色泽均匀,柔和,为
了达到上述技术要求.我们在研究
总结
初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf
锌压铸件电
镀经验的基础上,经过反复试验,采用预镀氰化铜,
中性镍,光亮镍,缎面镍和镀铬相结合的工艺,所得
镀层结晶细致,色泽均匀柔和,具有不耀眼外观.且
结合力好.选到了日方技术要求.
2工艺
流程
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锌压铸件一磨光抛光一有机溶剂除油一
干燥一化学除油一热水洗一电化学除油一
热水洗一弱浸蚀一流水洗一活化一流水洗 一预镀氰化铜一水洗一镀中性光亮镍一水 洗一镀光亮镍一水洗一镀缎面镍一一水洗 一
镀装饰铬一温水洗一干燥一—成品
3工艺操作与维护
3.1磨抛光
锌压铸件质地柔软.其表面约为0.1mm厚的致
14-Jan.2001Electroplating&PollutionControlvol-21No.1
密层,表层下则是疏松多孔的结构,磨抛光过程中要 特别注意锌压铸件的这种结构特征.
磨光的目的是消除锌压铸件的分模线,飞边,表 面毛利,降低工件表面粗糙度,一般采用布轮磨光, 操作时用力要均匀,压力不宜过大,切忌干磨,选用 240,320目磨料,磨光轮应加人少量红抛光膏或澜 精油,以磨轮线速度1000,1500rain进行磨光 还应特别注意防止过度磨光而破坏锌压铸件致密 层,西为一旦暴露疏松多孔的底层,极易渗人油膏 在随后工序中台渗人溶液,难以清洗,导致电镀后起 抱,变色,从而降低产品的抗蚀性能.
抛光的目的是整平磨光纹,不太深的玲纹,气孔 等,使表面进一步光亮致密抛光时工件要均匀轻 抛,勤翻勤抛,抛光油要步加勤加,切忌平抛红膏 粗抛,白膏精抛,抛光后要用白粉将表面多余的抛光 膏擦拭干净抛光好的零件必须经过验收,在48h 内完成除油井转^下道工序.
3.2脒油
抛光后的工件应立即采用有机溶剂或表面活性
剂清洗或擦洗以除去残留的抛光膏或油污采用三 氯乙烯溶剂在带有加热及玲凝设备中超声波清洗, 操作过程中应注意及时更换脏污的溶剂以防止其再 次枵染工件,影响电镀质量.也可采用市售障蜡水 进行预除油,其工艺如下:
除蜡水,ml/L30,40
了1..C舯,90
.rain1,5
为了确保镀层的结合力,预除油后锌压铸件必 须经过化学除油和电化学除油.鉴于锌台金化学活 性较强,不宜采用强碱除油.且温度不宜过高,时问 不宜过长.否则会产生过腐蚀现象和生成碱性膜而 引起镀层起泡.经反复试验,选用r广州二轻研究 所研制的BH系列碱性除油剂,该除油剂具有良好 的去污,渗透,分散,缓蚀能力和水洗性,与碱液的协 同作用能有效地清除锌压铸件表面及孔腺处残留的 油污.其工艺规范如表1所示.
3.3弱浸蚀
弱浸蚀旨在除去锌压铸件表面氧化膜,锈斑,使 表面呈活化状态.采用文献的工艺规范: 氢氟酸(CP级),g/T,1O,15
硫酸(CP)级,L10,15
丁室温
.s5,30
衰lBH型陈油剂工艺规范
成分及工艺条件化学除油电化学除油
弱浸蚀液最好采用去离子水配制操作时要注 意溶液的纯度和更新,切勿与铜件共用活化捂以免 形成置换层,使镀层结合力变差;另外要掌握好操作
技巧弱浸蚀时以工件表面有均匀小气泡冒出,井呈 现轻微变色为最佳状态此时应立即出槽清洗转人 活化工序.
活化处理目的是保证后续预镀层的结台力. 预镀采用氰化镀锯因此.活化采用了05%,1% 氰化钠溶液浸渍处理5,8s,不清洗直接进人预镀 槽
3.4预镀氰化铜
为了获得结合力良好的预镀层,采用文献"'报 道的预镀氰化铜工艺比较理想,其工艺规范如下: 氰化亚铜,g/L30
氰化钠(游离),L15--20
氢氧化钠,L10
碳酸钠,L3O
酒石酸钾钠,I40
.
C40--50
pH值1I,t2
r],A/dm05—2
.rain10,15
操作时主要控制溶液的pH值<12,游离氰化 钠的含量太低,易形成置换铜层导致结合力变差;太 高,电位较负,短时间内难以覆盖上镀层,基体易产 生过蚀现象,使镀层不致密,影响镀层的质量.另 外,工件必需带电人槽,人槽后立即采用大电流冲击 电镀3O,60s,使锌压铸件表面很快镀覆一层致密铜 层
3.5镀中性镰和光亮镰
由于预镀氰化锅层较薄.如果直接镀酸性光亮
铜和光亮镍,也容易产生基体腐蚀现象,电镀中性镍
Z001年1月电镀与环保第ZI卷第1期(总第117期)'15
可有效地避免这一现象,确保镀层结合力.为了缩 短光亮镀镍时间,在中性镍电镀液中加人了光亮剂, 其工艺规范如下:
硫酸镍,L150
氯化钠,L10
硼酸,L30
柠檬酸三钠.L120
糖精,L1
光亮剂,mL4
润湿剂适量
pH值68,75
丁..C35,45
D,A/d1,15
train10,15
光亮镀镍采用常规酸性快速光亮镍工艺,时间 3,5rain.
3.6镀缎面镍
为了获得色泽均匀,柔和且不眩目的镀层,选用 了广州电器科学研究所的缎面镍工艺封闭,使镀层 具有缎状的外观,且结晶细致,镀铬后,无耀眼光泽, 达到了预期效果,其工艺规范如下:
硫酸镍,L300,350
氯化镍,L40
硼酸,L40
光亮剂NS61A,mL4,8
NS61B.m"L4,8
缎面形成剂NS62,ml/L6--10 NS63,ml/L1,2
pH值40--45
丁.'C50,60
D,d3,5
阴极移动.m/min2,6
浊点.?27,29
,rain10,15
3.7镀铬
为了进一步提高锌压铸件的装饰性,防止缎面 镇沾染污垢,镀缎面镍后要及时转人
标准
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镀铬液中 镀铬5rain左右镀铬应带电人槽.采用2倍左右的 冲击电流冲击电镀30,60s,再转人正常电流密度电 镀,同时要注意挂具接触良好,确保导电性能. 4性能检测
4.1镀层结台力
(1)在试样,用钢刀尖划互相平行的交错深达 基体的划痕(线间距为lcm,形成lcm×lcm的方 格),再用钢丝剧来回刷光,镀层无起泡脱落现象c (2)本工艺所得缎面镍工件经200.C烘2h,无 起泡脱落现象,存放2年的工件无起泡现象. 4.2不眩目性
由于缎面镍表面的无规则互相重叠的大量园形 印迹.造成镀层表面微观凹凸不平,对^射光起到了 散射作用而产生缎面效果,即减少镜反射而达到不 眩目.
4.3镀层防护性
奉工艺样板经6周期(144h)中性盐雾试验,未 出现腐蚀现象,证明镀层耐蚀性良好.
5结论
本文研究成功了一种锌压铸件电镀缎面镍的新 工艺组合,所得镀层具有缎面的不眩目的镀层,且色 泽均匀柔和,结合力好,耐蚀性好
本工艺操作茼便.产品合格率达95%以上.具 有较高的应用推广价值
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