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旋挖钻机施工作业指导书旋挖钻孔灌注桩施工作业指导书 一、工程概况及工程特点: 哈尔滨西客运站工程西站房工程桩206根,桩径800mm。城市通廊工程桩580根(抗拔桩216根、抗压桩364根,桩径800mm)。东站房工程桩216根,桩径800mm。雨棚工程桩604根(ZH1桩型384根、ZH2桩型204根、ZH3桩型16根),桩径600mm。桩长及具体施工参数见附图,东、西站房工程桩采用旋挖钻机,通廊工程桩采用反循环钻机成孔,雨棚桩施工采用长螺旋成孔作业。 二、目的 明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规...

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旋挖钻孔灌注桩施工作业指导 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 一、工程概况及工程特点: 哈尔滨西客运站工程西站房工程桩206根,桩径800mm。城市通廊工程桩580根(抗拔桩216根、抗压桩364根,桩径800mm)。东站房工程桩216根,桩径800mm。雨棚工程桩604根(ZH1桩型384根、ZH2桩型204根、ZH3桩型16根),桩径600mm。桩长及具体施工参数见附图,东、西站房工程桩采用旋挖钻机,通廊工程桩采用反循环钻机成孔,雨棚桩施工采用长螺旋成孔作业。 二、目的 明确桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,指导、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 桩基作业施工。 三、各种钻机的施工工艺及操作要点如下: (一)、旋挖钻机施工方法及工艺要求 配制砼 上图为旋挖钻钻孔桩施工工艺框图 1、施工准备 钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求,须作准备工作如下: 首先确定钻孔桩位:按照基线控制网及桩基 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 坐标,用全站仪精确放出桩位。 钻孔场地应先平整,清除杂物,更换软土,夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道,为施工机具、材料运送提供便利。 钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡。如有困难,可用排架或枕木搭设工作平台。 2、泥浆制备 在砂类土、黏土夹层中钻孔,采用膨润土泥浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中。 3、埋设护筒 桩基定位后,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设钢护筒,为了保护孔口防止坍塌,形成孔内水头和定位导向,护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成,护筒内径为设计桩径+20cm,高度2.5m,上部开设1或2个溢浆孔,护筒埋设时,由人工、机械配合完成,主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中,其顶端应高出地面20cm,并保持水平,埋设深度2.3 m,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直,倾斜率应小于1.0%。 4、 钻机就位及钻孔 4.1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对钻机就位自检。 4.2、钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 泥浆指标应符合以下要求: 比重:孔底泥浆比重不宜大于1.25. 黏度:一般地层16~22s,松散易坍塌地层19~28s。 含砂率:新制泥浆不大于3%。 胶体率:不小于95%。 PH值:应大于6.5。 为提高泥浆黏度和胶体率,可在泥浆中适当投入适量的烧碱或碳酸钠。 造浆后应试验全部性能指标,钻进时,应随时检验泥浆比重及含砂率。 4.3、钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工原始记录,注意内容填写齐全,特别是地质情况,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,在地层变化处应捞取样渣保存。 4.4、当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,经监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 5、清孔 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔 5.1、钻孔至设计标高经过检查后,应即进行清孔 清孔应达到以下标准:孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于3%,黏度17~20s;浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度磨擦桩不大于10cm。端承桩不大于5cm,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。 5.2、清孔采用换浆法清孔 使用换浆法清孔,抽渣或吸泥时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆,保持孔内水位,避免坍孔。换浆法的清孔时间,以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。 6、质量检验标准 钻孔桩钻孔允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 孔径 不小于设计孔径 2 孔深 摩擦桩 不小于设计孔深 端承桩 不小于设计孔深,并进入设计土层 3 孔位中心偏心 群桩 ≤50 4 倾斜度 ≤1% 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚度 摩擦桩 ≤100 端承桩 ≤50         钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的规定: 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 1%           7、钻孔桩常见事故的预防及处理。 常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下: 7.1坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。 7.1.1、坍孔原因 ①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。 ②、由于出渣后未及时补充泥浆(或水)、或孔内出现承压水、或钻孔通过砂砾等强透水层、孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 ③、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。 ④、在松软砂层中钻进进尺太快。 ⑤、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。 ⑥、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 ⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。 ⑧、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 ⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 7.1.2、坍孔的预防和处理 ①、在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 ②、发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。 ③、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。 ④、清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。 ⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。 7.2钻孔偏斜 各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。 7.2.1、偏斜原因 ①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石 ②、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。 ③、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。 ④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 ⑤、钻杆弯曲,接头不正。 7.2.2、预防和处理 ①、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的 卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。 ②、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。 ③、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调直。 7.3掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 7.3.1、掉钻落物原因 ①、掉钻落物原因 卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 ②、钻杆接头断裂或钢丝绳磨损断裂。 ④、转向环、转向套等焊接处断开。 ⑤、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。 7.3.2、预防措施 ①、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。 ②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 7.3.3、处理方法 掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 7.4扩孔和缩孔 扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 7.5外杆折断 7.5.1、折断原因 ①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作大孔径钻孔桩用,其强度、刚度太小,容易折断。 ②、钻进中选用的转速不当,使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大,因而折断。 ③、钻杆使用过久,连接处有损伤或接头磨损过甚。 ④、地质坚硬,进尺太快,使钻杆超负荷工作。 ⑤、孔中出现异物,突然增加阻力而没有及时停钻。 7.5.2、预防和处理 ①、不使用弯曲严重的钻杆,要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好,以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 ②、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质,应认真仔细操作。 ③、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者,及时更换。 ④、在钻进中若遇异物,须以处理后再钻进。 ⑤、如已发生钻杆折断事故,可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞 上来。并检查原因,换用新或大钻杆继续钻进。 7.6钻孔漏浆 7.6.1、漏浆原因 ①、在透水性强的砂砾或流砂中,特别是在有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。 ②、护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。 ③、护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆。 ④、水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。 7.6.2、处理办法 ①、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 ②、属于护筒漏浆的,应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝。如漏水严重,应挖出护筒,修理完善后重新埋设。
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分类:金融/投资/证券
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