垫片冲压模具设计

垫片冲压模具设计 垫片冲压模具设计 目录摘要..................................................(1) ABSTRACT..............................................(1)第一章 绪论与概 述.........................................(2)1.1 国内外模具发展现状及前景............................(2) 1.2 模具工艺发展过程及发展方向..........................3)第二章 冲裁理论与主要计 算.................................4 2.1 冷冲压概念...........................................4 2.2 模具 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 论 证.........................................52.2.1 工艺计算...........................................62.2.2 凸模和凹 模工作部分尺寸的计算.......................82.2.3 凹模的外形尺寸确 定................................102.2.4 凸模固定板的确定.................................112.2.5 凸模的 外形尺寸确定................................112.2.6 导料板的确定.....................................122.2.7 卸料装置的确定....................................122.2.8 模柄的选 用.......................................122.2.9 冲模闭合高度计算.................................122.2.10 压 力机的选择....................................12第三章 模具设计........................................123.1 凹模结构............................................123.2 凸模结构—................................. ........133.3 凸模固定板结构......................................133.3.1 卸料板的结 构......................................143.3.2 导料板的结构......................................143.3.3 垫板的 结构........................................143.3.4 模架..............................................163.3.5 模柄的 结构.......................................193.3.6 卸料螺钉的结构...................................193.3.7 固 定挡料销的结构.................................193.3.8 圆柱销的 模具结.......................................203.3.9 弹簧结构...........................................20第四章 的加工......................................214.1 凸模的加工.........................................224.2 凹模 的加工.........................................224.3 垫板、凸模固定板、卸料板...........................22设计 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 致谢参考资料 垫片冲裁摘要 此次设计为简单的单工序模，工序只有一道， 落料。是冲压模具的基本形式。设计选用最普通的压力机，使用简单的定位件，尽 量选用标准件。模具零件材料则大多取用常用材料，以减少成本。该模具易于制造， 可在普通冲床上使用，适合在生产中推广应用。 Workpiece punchingABSTRACT This design is just a simple work procedure die.There are onlyone work procedure.This design choices the proximal simple punchuses thesimple accessory for going to mouldand choices standard accessory to thebest . In the interest of reducing costMost materials of mould accessory arechoicing the usual material .This mould is easy to produce.It can used on theusual punchand adapt to generalize in producing.第一章 绪论 与概述1.1 国内外模具发展现状及前景 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模 具市场总体上供不应求，市场需求量维持在 600 亿至 650 亿美元，同时，我国的 模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持 13的年增 长率 中国模具行业发展现状:目前? 泄?17000 多个模具生产厂点，从业人数约50 多万。 1999 年中国模具工业总产值已达 245 亿元人民币。工业总产值中企业自产 自用的约占三分之二， 作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲 压模具约占 50，塑料模具约占 33，压铸模具约占 6，其它各类模具约占 11。 在 中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平 的高低， 已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着 产品质量、效益和新产品的开发能力。 许多模具企业十分重视技术发展，加大了用 于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机 构和大专院校开展模具技术的研究和开发。虽然中国模具工业在过去十多年中取得 了令人瞩目的发展， 但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。 中国模具行业发展前景:巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 1999 年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330 亿元，今后几年仍将以每年 10以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年 10的增幅。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量已超过 3200 万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 1000 万台。家用电器行业的发展对模具的需求量也将会很大。其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求， 都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到 2010 年，国内模具市场需求量将在 1，200 亿元人民币左右。综合媒体 2008 年 6 月 4 日报道，中国模具协会企业年报显示:近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到 2010 年，国内模具市场需求量将在 1，200 亿元人民币左右。专家分析，从 1997 年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到 2006 年中国模具工业总产值已达 516 亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的 80,。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。1.2 模具工艺发展过程及发展方向 我国模具标准化工作起步较晚，模具标准生产、销售、推广和应用工作也比较落后因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配件性等问题长期存在。从模具标准件使用覆盖率一直较低。 近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为 40--产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。20 世纪 80 年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。 20 年来， 近 产值以每年 15左右的迅速增长。2000年我国模具工业总产值已达 280 亿元人民币。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50，塑料模具约占 33，铸模具约占 6，其他各类模具约占 11。 在冷冲模具方面，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在 CAD/CAM/CAE 冲压件质量及模具性能方面， 均以达到或接近国际先进水平，多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高校模具品种。目前，国内以可制造具有自动冲切、叠呀、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可的 2 微米。寿命达到 1 亿次以上。用于生产集成电路引线匡架 20—30 工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已经达到较高水平。模具工业发展的几个阶段模具工业是随着改革开放，在快速发展的经济浪潮推动下得以发展壮大的 20 世纪 80 年代初至今，模具工业整整走过 20 个年头。在这期间模具工业的发展大体可以分为三个阶段:1 、从 20 世纪的年代初期到中期，北京模具工业处于封闭或半封闭状态模具生产力比较低，技术水平也比较落后。2、 从 20 世纪 80 年代中期到 90 年代中期，模具工业处于改革开发机制转变的大好时期，随着改革开放不断深入，模具工业也发生了巨大变化。我国模具行业将向大型、精密、复杂、?咝А?な倜 投喙δ芊较蚍?埂,壳埃 缱印? 怠?缁 ?缙鳌?瞧鳌?潜怼?业纭?ㄑ逗途 さ炔 分校?0,,80,的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10 年前，精密模具的精度一般为 5μm，现在已达 2,3μm。不久，1μm 精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在 1μm 以下，这就要求发展超精加工。 专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件， 而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、 电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。45之间。而国际上一般在 70以上，其中中小模具在 80以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高，南方企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业。 他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展，因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要原远高于其他地区。 国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越到高的要求，促使模具技术迅速发展，作为生 随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达 30,左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展， 气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。 有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好， 因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。 例如研制各种超塑性材料来制作模具;用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。 这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。 另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。专家认为， 模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、 以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。国内相当多的模具企业普及了计算机绘图，应用各种 CAD 软件进行模具设计。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达 30 余家。 在模具 CAD/CAE/CAM 技术、冷冲模和精冲模 CAD 软件、模具的电加工和数控加 工技术、快速成型技形(RP)和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了长足的进步和显著的成果。第二章 冲裁理论与主要设计计算2.1 冷冲压概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而或得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。他是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。2.2 模具方案论证冲模设计的基本内容主要包括1(冲压工艺分析2(工艺方案的制定3(排样图的设计4(总的冲压力计算与压力中心的计算5. 刃口尺寸的计算、弹簧、塑胶件的计算和选用6. 凸模或凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计7. 绘制模具装配图和零件工件图8. 编制设计 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 9. 填写冲压工艺和工件零件机械加工工艺过程卡工件零件图，材料:镀锡带钢;厚度:0.6MM2.2.1 工序性质的确定2.2.2 工序数目的确定2.2.3 工序顺序的安排2.2.4 半成品形状与尺寸的确定工艺分析:该零件为一垫片，厚度为 0.6mm无表面要求，且工件精度要求不高，尺寸无公差要求按 IT14 计算，属薄料，可以用冷冲压加工成形，批量不大，属于小批量生产，模具应力求简单易制。确定工艺方案:根据其形状及材料性质，该工件所需的基本工序为落料。确定工序模:根据冲压方案只需要落料单工序模，材料为 Q195 镀锡，一次就可成形，模具数量为一。对于该冲裁件，形状比较简单，而且对称，由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所要求达到的精度为 IT14，零件简图中未标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度能够在冲裁加工中得到保证。