原液着色短纤牛仔面料的开发

原液着色短纤牛仔面料的开发 摘要:本文论述了原液着色涤纶混纺纱、原液着色混纺竹节纱、原液着色粘胶纱等纱线的开发工艺及其在牛仔面料中的开发应用。运用原液染色混纺纱能达到丰富牛仔面料风格、改善牛仔面料服用性能和节能减排的目的。 关键字:牛仔布;原液着色;彩色竹节纱;环保工艺;节能减排 中图分类号:TS106.5 文献标志码:B Development of Denim Fabric with Spun-dyed Staple Fibre Yarn Abstract: This article explained the process development of spun-dyeing blended polyester yarns， spundyed blended slubby yarns and spun-dyed rayon yarns， as well as their creative application in denim fabrics. Using spun-dyed yarns in denim fabrics could enrich denim style， improve wearability of denim fabrics and realize enegy-saving adn emission reduction. Key words: denim fabric; spun-dyeing; coloured slubby yarn; environment-friendly process; energy saving and emission reduction 原液着色是近年来被广泛推广和应用的绿色环保技术，它实现了纤维和染色的同步生产，减少了后序染色加工的污染，节约了能源，并且所织成的面料色牢度高、颜色鲜艳、色泽均匀、经久耐用、不易褪色，它以低能耗、零排放、高牢度的优点兼顾了面料色彩与清洁生产的目的。 “原液着色”是指聚酯熔体(或切片)在进入纺丝箱体之前，注入经过干燥、熔融、过滤、计量后的色料(色母粒)，与聚酯熔体一起经过高效静态混合器充分均匀混合后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。在熔融纺丝过程中，不会产生废水，是一种无水染色工艺。原液着色技术是成熟技术，与染整工艺互为补充。原液着色工艺有清洁生产、节能减排的优势，但也有缺陷，如耐高温的着色剂品种少、色系不全、添加色母粒造成纤维生产过程不稳定等。 1 原液着色涤纶在牛仔面料经向的应用 由于常规牛仔面料染色使用的靛蓝和硫化染料对化纤不上染，至今牛仔经纱的原料仅仅局限于棉、粘胶、天丝,等天然纤维及再生纤维素纤维，涤纶、锦纶及各种功能性合成纤维一直被应用在纬纱中。如今借助于原液着色技术，原液着色涤纶与棉以混纺或AB纱的方式纺纱，用靛蓝或硫化染料将棉纤维染成与原液着色涤纶相同的颜色，实现涤纶及其他化纤类原料在牛仔经纱上的应用。 1.1 原液着色涤纶与棉纤维的混纺比例的确定 涤纶与棉纤维的混纺比例影响成纱质量、染色效果、布面风格及面料品质等方面，具体 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现为:(1)透气性:涤纶含量高，织物透气性和可纺性变差;涤纶含量低，透气性好，涤纶特性及优点不易体现，使用的意义降低;(2)可织性:涤纶是疏水性纤维，含量高易产生静电，上浆质量及浆纱回潮率难控制，织造时容易出现纱线集结成球的现象;(3)均匀性:混纺纱的均匀性影响纱线的匀染性，会造成面料在后续水洗中出现条花、染色不匀等质量问题。 鉴于以上情况，在面料开发时，以原液着色涤纶/棉的5 种混纺比例，即80/20 、70/30 、60/40 、50/50、30/70，进行纺纱和染色试验，试验结果为50/50的混纺比例纱线均匀性好，棉感更强，更容易控制染色均匀度，因此最终纱线以原液着色涤纶/棉，混纺比50/50为基准进行纱线 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 。 1.3 染色工艺的设计 牛仔服装是需要经过水洗来体现风格而满足服用要求的，由于两种原料的水洗色牢度不同，原液着色涤纶色牢度高褪色少，而棉纤维所使用的染料色牢度低褪色多，容易引起条花、染色不匀等疵点，考虑到水洗掉色程度的差异，为保证两种原料水洗后颜色的一致性， 因此棉纤维的染色深度需偏高掌握，比正常需要达到的染色深度要高5%,8%。 紫红涤纶50/棉50，12S环锭纺纱线染色实例(表 1)的染色工艺路线为:精练?冷水洗?硫化紫红染色?水洗?热洗?冷水洗。 牛仔面料的颜色受所使用的染化料的限制，其色彩变化主要通过对面料或服装进行套色来改变，而牛仔面料风格的变化主要依靠竹节纱的变化来实现。 彩色竹节纱是一种基纱部位和竹节部位采用不同的原料和颜色纺制的新型竹节纱，能形成不同颜色、不同长度、不同粗度的彩色的竹节，竹节部位用原液着色涤纶代替，基纱部位为棉纤维，彩色竹节纱除了具有传统竹节纱的风格以外，更多的是色彩变化所带来的面料外观效果的改变，由于靛蓝和硫化染料对涤纶不上染，这样既能保证面料的底色，又不影响原液着色涤纶竹节的颜色，颜色的对比更好地突出了彩色竹节的效果，形成色彩丰富、另类的牛仔风格。 2.1 彩色竹节纱的优点 (1)色彩变化灵活:利用竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰富多彩、风格各异的产品。 (2)成纱质量优良:成纱强力好、毛羽少，彩色竹节牢固不滑脱。 (3)良好的染色性能:可用常规牛仔染色的靛蓝、硫化染料进行染色，耐常压沸染，染后彩色竹节部位不变色，色牢度及耐氯性优良。 (4)面料风格新颖:织成的面料色彩多样、纹路清晰、立体感强。 彩色竹节牛仔面料主要应用于女装和童装上，运用不同的颜色、竹节长度、竹节粗度进行搭配，满足女装、童装对于色彩多样性的需求。在男装中则采用颜色暗淡、细腻竹节的风格，多在商务男装中体现，起到点缀的效果。 2.2.2 浆染工序 (1)挂机排轴:挂机时各种颜色的彩色竹节纱采用均匀、间隙式排轴，以保证纱线在面料上排列的均匀度。 (2)上浆:为了保证原液着色涤纶竹节的毛羽贴伏性好，织造时减少摩擦钢筘，使用浆膜强度高的新型环保浆料和蜡片，以保证被覆和润滑的要求。 (3)染色设计:由于靛蓝和硫化染料对涤纶不上染，因此彩色竹节部位不受牛仔纱线染色的影响，为了保持牛仔面料特有的颜色风格，并结合所选用的彩色涤纶的颜色，采用蓝黑色作为面料的底色，这样可通过水洗剥色，使面料底色变浅，凸显出彩色的竹节效果。 (4)织造:后梁位置高低决定了经纱上下层的张力差异，牛仔紧密难织，上下层经纱张力有差异时纬纱较易织入织口，但高度差异过大，上层过于松弛，容易梭口不清，产生跳花、跳纱等疵点，加大了经纱断头率，效率下降，所以应结合织物的外观要求综合考虑。为达到平整、紧密的布面效果，设计后梁高度为10 cm，这样既能保证织造的顺利进行，又能满足布面风格的要求。 以柔软舒适为代表的高弹女装，在牛仔服装市场中占有重要的位置，为了达到柔软舒适的目的，可采用变化原料、组织规格及后整理等各种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，比如选用粘胶纤维作为原料。 原液着色粘胶兼顾原料性能和颜色优势，在现有牛仔加工条件下，可以通过套染靛蓝或硫化染料，满足面料所需要的表面色，利用硫化染料不耐漂，而原液着色粘胶漂洗后不变色的特点，通过不同的水洗工艺轻松获得色彩丰富、层次感强的水洗风格。 3.1 原液着色粘胶的优点 原液着色粘胶除具备环保、色牢度高、鲜艳度好的优点，与原液着色涤纶相比，它还具有可持续上色的能力，不仅为下游加工提供了便利，而且扩宽了原液着色粘胶的使用领域。 3.2 原料的选择 原液着色粘胶采用1.2 D的细旦粘胶，单丝纤度愈细，芯吸透湿效应愈明显，更具蓬松、柔软的触感。在放大500倍以上的显微镜下观察可以发现，粘胶单丝表面有许多不规则 沟槽和许多非结晶区，这些微观结构都有助于吸染和固色，而且色牢度高不易褪色。 混纺时棉纤维采用精梳配棉，以减少粗细节，提高条干的均匀度、色彩的明亮度。 3.3 产品规格及风格设计 原液着色粘胶在牛仔面料中的应用方向为女装系列，因此采用风格细腻的纱线，组织使用3/1斜纹或缎纹，以提高面料的手感。 3.5 面料的后整理 为更好地提高面料的柔软性和保持良好的弹性，后整理工艺采用先丝光处理再进行机械柔软整理的方法，丝光能使面料具有良好的光泽、清晰的纹路，机械柔软整理起到提高疏松、柔软的目的。 4 结束语 (1)原液着色牛仔面料的应用和开发，内在指标和外观风格都符合行业标准，产品质量稳定。 (2)加工过程环保，实现了纺织行业节能、减排、提亮、环保的绿色生产，丰富了人们的衣着要求，实现了产品多元化，满足了多层次人群的需求。 (3)产品创新推动市场开发，依靠技术升级和原料的升级换代，从源头上解决污染问题，由减少碳排放而引出低碳经济，基于行业发展认识的全新思路，使用原液着色技术，其应用领域和市场前景将更加广阔。 (4)原液着色纤维的持续开发，在线添加功能母粒赋予色织面料全新的功能，如免烫、抗菌、防静电、防紫外线等，使无染纤维有较高的技术附加值，产品开发前景良好。 参考文献 -40. [1] 郝新敏，张建春.物理技术在染整加工中的应用[J].印染，2002(11):36 [2] 潘建君，闵洁，等.粘胶原液着色纺丝用还原染料色光稳定性的研究[J].染料与染色，2008(3):28-30. [3] 朱兴元.原液着色技术及在军队产品中的应用[J].上海毛麻科技，2011(3):18-20. [4] 曹欣羊，钱樟宝.有色涤纶丝的色母粒测配色与纺丝技术[J].纺织学报，2007(6):35-39.