5T电动葫芦大修方案

5T电动葫芦大修方案 淄博众汽宝全有限公司施工技术文件 5T电动葫芦大修 施工方案 编制: 审核: 批准: 日期: 淄博众汽宝全汽修有限公司 二0一三年八月 目 录 1. 概述---------------------------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------2 3. 施工准备----------------------------------------------------------------------------------------------2 4. 检修工艺程序----------------------------------------------------------------------------------------4 5. 检修内容及技术要求-------------------------------------------------------------------------------5 6. 试车---------------------------------------------------------------------------------------------------12 . 施工工期安排---------------------------------------------------------------------------------------13 7 8. 质量保证措施---------------------------------------------------------------------------------------14 9. HSE保证措施---------------------------------------------------------------------------------------16 1 1 概述 1.1 乙烯维护中心动平衡厂房内电动葫芦，型号为:CD1-5T ，最大起重量5T，烟台起重机厂制造，1993年4月开始使用。该电动葫芦已使用20年，各部零件均有老化磨损现象。 1.2 电动葫芦的构成。该电动葫芦由起升机构、运行机构、电器装置三部分组成，其中起升机构由起升电动机、减速器、卷筒装置、吊钩装置等组成;运行机构由电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等构成，电器装置由电器控制箱，控制开关，限位器，起重量限制器及连接导线等组成。 2 编制依据 2.1国家质检总局【2007】第92号令 起重机械安全监察规定 2.2 TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则 2.3 TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修保养监督检验规则 2.4 GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第1部分:总则 2.5 GB 6974(1-2008起重机 术语 第1部分:通用术语 2.6 GBT3811-2008 起重机设计规范 2.7 JBT 9008.1-2004钢丝绳电动葫芦 第1部分:型式与基本参数、技术条件 2.8 JB/T 9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦 第2部分:试验方法 2.9 JB/T 10222-2011 防爆电动葫芦 2.10 JB/T 5317-2007 环链电动葫芦 2.11 GB/T 24811.1-2009 起重机和起重机械 钢丝绳选择 第1部分:总则 2.12 设备随机技术资料 3 施工准备 3.1 施工组织 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 序号 工 种 人 数 备 注 1 施工负责人 1 2 施工技术负责人 1 3 质 检 员 1 4 材 料 员 1 5 计 量 员 1 6 HSE监督员 1 7 电 工 2 具备特种设备作业资质 8 钳 工 2 具备特种设备作业资质 9 电 焊 1 持证上岗 2 10 气 焊 1 持证上岗 11 起 重 2 持证上岗 合 计 16 3.2 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 3.2.1机具及材料需用计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 钢管 6m 根 1 80 钢跳板 300×50×3000 块 2 20 道木 160×220×2500 根 3 20 千斤顶 2T 个 4 2 倒链 5T 个 5 2 倒链 2T 个 6 2 大锤 8# 个 7 2 扳手 套 8 2 钢丝 0.5mm 米 9 50 3.2.2 计量器具一览表 序号 名称 规格 数量 备注 水准仪 DS3 检验合格 1 1 钢卷尺 0~30m 检验合格 2 1 钢卷尺 0~5m 3 2 钢直尺 0~500mm 4 2 测力计 0~100KN 5 1 弹簧称 250N 检验合格 6 1 水平 0.02mm/m 检验合格 7 1 3 4 检修工艺程序 施工准备:1、办理施工审批手续; 2、编写检修施工方案; 3、技术交底施工机具及计量器具配备齐全; 4、施工现场检查清理; 5、相关图纸资料的准备。 现场施工 电气部分 机械部分 起升机构部分的拆检 制动机构的机械部分检查 电气设备及线路检查 运行机构传动部分的拆检 制动机构的机械部分检查 起升、运行机构电气设备及 线路检查 各部行走车轮的轴承检查 送电调试 各部连接螺栓的检查 更换零部件 空负荷试验、静负荷试验、动负荷试验 验收交工 5 检修内容及技术要求 5.1 机械部分 5.1.1 检修任务:a、解体检查起升机构减速箱;b、解体检查运行机构减速箱; c、调检起升、运行制动机构制动间隙。 4 5.1.2 检修内容: 5.1.2.1 起升机构减速机拆除、解体、清洗、检查传动齿轮的啮合情况及啮合齿的磨损情况;检查轴承，清理油泥，更换起升机构减速器1台，加注润滑油。 5.1.2.1.1 拆除、检查电机与传动轴之间的联轴器，清理联轴器油泥，更换联轴器1件。 5.1.2.1.2卷绳筒、滑轮、吊钩的外观检查，对下钩滑轮加注润滑脂;检查、测量钢丝绳，更换钢丝绳(6*37*15)15米，并加注润滑脂,。 5.1.2.2 运行机构减速机开盖检查传动齿轮的啮合情况及啮合齿的磨损情况;检查轴承，更换齿轮油; 5.1.2.2.1拆除、检查运行轮轴与减速箱之间的间隙，清理油泥，加注润滑脂，禁锢固定螺栓; 5.1.2.3 起升、运行制动机构的机械部分拆除、检查电动机刹车制动环，更换刹车制动轮1件，重新调整制动间隙。 5.1.3 检修要求 5.1.3.1 拆检时每道工序做好标记; 5.1.3.2 啮合间隙及制动轮间隙符合要求; 5.1.3.3 检修质量执行下表(表一)要求及中石化检修规程要求。 表一 质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 性单检验指标 检验方法 质 位 合格 优良 滚筒、滑轮、吊钩外观 无裂纹、伤痕 观察 mm 刹车制动环间隙 0.7~0.8且两侧均匀 塞尺测量 车轮轴承 无锈蚀，无变质的油脂 观察 5.1.3.4 检查各部联接螺栓，要求无缺损，无松动。 5.1.3.5 组装完成后进行全面检查，各项检查项目应符合下表(表二)要求: 表二 项检查项目 质量标准 检验方法及器具 次 1 钢丝绳外观 规格符合设计要求，无断股现象 观察，检查强度证明书 2 吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数 不少于2圈 观察 3 吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳 滚筒能全部容纳 观察 4 缓冲器、限位开关 安装位置正确、牢固、可靠 观察 5 车轮轴承 无锈蚀，无变质的油脂 观察 6 制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观 无裂纹、伤痕 观察 5.2 电气部分 5 5.2.1拆检起升、运行机构电动机。 5.2.2.1 电机全部清扫干净，检查电机引线连接， 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 定、转子绕组绝缘电阻值应大于0.5 MΩ，碳刷架绝缘电阻值应大于1.0MΩ。 5.2.2.2 解体检查电机两侧轴承，对轴承进行更换。 5.2.2.3 分别开各机构的电动机，其动作应正常。 5.2.2检修电气系统，电气部分检查 ，处理全车送不上电故障，更换交流接触器3件、2.5m2塑铜线6米、起重量限制器1台。 5.2.2.1 检查控制按钮动、静触点接触情况;更换控制按钮开关手柄1件。 5.2.2.2 检查所有线路不应有绝缘层破损、龟裂、绝缘老化等现象，测试线路绝缘电阻值应大于1.0MΩ。 6 试车 6.1 试车前的准备 6.1.1 电气系统、安全连锁装置等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确; 6.1.2 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境; 6.1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠; 6.1.4 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定; 6.1.5 盘动运行机构，旋转一周不应有阻滞现象; 6.1.6 起重机静载荷、动载荷试验配重由业主提供。 6.2 空负荷试验 6.2.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符; 6.2.2 分别开动各机构的电动机，其运转正常，运行机构运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 6.2.3 当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外)。 6.2.4 每项试验不少于5次，并且动作应准确无误。 6.3电动葫芦的静负荷试验 6.3.1 先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试验不少于三次，无异常现象; 6.3.2 将电动葫芦的运行到跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使电动葫芦全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，轨道梁结构无异常现象; 6.3.3将电动葫芦停在跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，应无失稳现象，然后卸去负荷，将电动葫芦开到跨端，检查轨道梁结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏和松动等缺陷。 6 6.3.4 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形。 6.4 电动葫芦动负荷试验 6.4.1 动负荷试验的目的主要是验证电动葫芦各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 6.4.2 起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作正反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工作循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性，电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。 6.5 试验合格后，填写试验记录。 7 施工工期安排 计划工期:2013年8月12日,2013年8月16日 8 质量保证措施 8.1 质量目标:精心组织、精心施工，确保电动葫芦大修达到优良。 8.2 质量保证体系 施工负责人 施工技术负责人 技术员 HSE监督员 质检员 材料员 计量员 施工班组 8.3 质量保证措施 8.3.1 电动葫芦维修前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。 8.3.2 在施工过程中，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《自检记录》，并及时进行工序报验。 8.3.3 经自检合格后，由使用单位呈报当地特种设备安装安全检查机构进行检验。检验人员由施工、监理、业主、及当地特种设备安装安全检查机构各方代表组成，按本方案要求的步骤进行检验，检验合格后，各方在“交工验收证书”签字盖章，特种设备安装安全检查机构出据《起重机构安全技术检验报告》及《起重机械安全准用证》。 7 8.3.4 工程竣工后，按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求向业主提供完整的交工技术文件和竣工图，其规格标准按国家科技档案、建设行政主管部门和当地城建档案管的要求立卷。 HSE管理措施 9 9.1 施工现场危害因素辨识、评价与控制措施表如下表(见表三)所示: 表三 危危序险危害 可能发生的事故 控制措施 险号程 源 度 结构尺寸、材质不符合要求 架体失稳，坍 塌 中 1按照JGJ130-2001《建 筑施工扣件式钢管脚手架体未按规定与建筑结构连接牢固 架体失稳、坍塌 大 架安全技术规 范》和JGJ128-2000《建脚手架未满铺牢固或材质不符合高处坠落、物体打击 大 筑施工门式钢管脚手架要求 安全技术规范》进行搭施工层未按规定设置防护栏杆和设。2.按照JGJ80-91《建高处坠落、物体打击 大 脚挡脚板 筑施工高处作业安全技1 手术规范》进行防护。3.架 未按规定设置上下通道 高处坠落 大 按照JGJ46-88《施工现 场临时用电安全技术规 范》进行接地和安装避雷未按规定设置剪刀撑 架体失稳、坍塌 中 装置。4.按照JGJ59-99 《建筑施工安全检查标高处作业无可靠立足点 高处坠落 大 准》进行检查验收。5. 夜间施工保证充足照明。 夜间施工无照明或照明不良 高处坠落，物体打击 大 梯子质量不符合要求 高处坠落 大 梯按照JGJ80-91《建筑子超载 高处坠落 小 施工高处作业安全及技术规范》设置防护其 2 梯脚无防滑措施 高处坠落 大 措施，按照JGJ59-99他 登《建筑施工安全检高查标准》进行检查、梯子没有稳固措施 高处坠落 大 设验收。 施 其他登高设施不符合要求 高处坠落 中 平台脚手板未满铺牢固 高处坠落 大 按照JGJ80-91 建筑施工高 处作业安全技术规范 设置操作防护设施，按照JGJ59-993 四周未按规定设置防护栏杆 高处坠落 大 平台 建筑施工安全检查标准 进 行检查、验收。 未按规定设置上下通道 高处坠落 大 8 续表三 危危序险险危害 可能发生的事故 控制措施 号程 源 度 无可靠立足点 高处坠落 大 按照JGJ80-91 建筑施悬未按规定设置操作平台和设置防工高处作业安全技术规空高处坠落 大 护措施 范 设置防护措施，按照作5 业JGJ59-99建筑施工安全物体放置不符合要求 物体打击 中 场检查标准 进行检查、验所 收。 未按规定设置上下通道 高处坠落 大 未采用TN-S系统、未使用五芯电缆 触电 大 保护零线与工作零线接线错误 触电 大 施工现场临时用电按未按规定进行重复接地 触电 中 照JGJ46-88 施工现电缆绝缘不良、乱拉乱接 触电 大 电场临时用电安全技术电缆过路无保护 触电 大 气6 规范 执行，按照设电缆架设或埋设不符合要求 触电 大 JGJ59-99 建筑施工安施 不符合“三级配电两级保护”要求 触电 大 全检查标准 进行检违反“一机一闸一漏一箱” 触电、电器火灾 大 查、验收。 漏电保护器失效 触电 大 照明灯具绝缘不良、高度不够 触电、电器火灾 大 设备无安全保险装置或装置失效 机械伤害 大 1.机械设备完好，安全保 险装置齐全有效。2.危险机械设备危险部位无防护或不符合要求 机械伤害 大 部位按规定进行保护。3. 用电设备及线路应绝缘施设备“带病”运行、在运行中检修 机械伤害、设备损害 大 良好，设备金属外壳可靠工7 接地，符合“一机有闸一机用电设备及线路绝缘不良，无保护接触电 大 具漏一箱”，漏电保护器灵 零，无漏电保护器或不符合要求。 敏有效。4.按照JGJ59-99车辆车况不良，安全装置不齐或失效 运输伤害 中 建筑施工安全检查标准 气瓶安全附件不齐使用和存放不进行检查、验收。 火灾、爆炸 大 符合要求 1.制定和落实安全生产责不按规定正确佩带个人劳动用品 人员伤害 大 任制及奖惩制度。2.加强 安全监督和检查。3.加强人违章违纪 各类事故 大 职工安全教育。4.施工前为8 进行安全技术交底。5.特因种作业人员要持证上岗。 行为失误 各类事故 中 素 身体状况不好 各类事故 中 9.2 环境因素辩识评价及控制措施 序影响程主要来源 危害 可能造成的影响 控制措施 号 度 操作人员戴防护面罩、防护1 电焊作业 电弧光 刺伤眼睛 重要 手套 占用空间、易扎伤人，设置堆放区、现场及时进行施工边、角废废弃钢材2 污染环境、易造成火重要 清理 料 乱扔、乱放 灾 定点存放并及时清出现场 9 9.3 HSE技术措施 9.3.1 工程开工前向全体施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。 9.3.2 进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，登高作业必须系好安全带。 9.3.3 特殊工种必须持证上岗。 9.3.4 班前、班中严禁饮酒。 9.3.5 施工班组及施工岗位坚持每天的“三交一清”制度，并作好记录。 9.3.6 高处作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。 .3.7 带电的电焊把线要远离钢丝绳，工作钢丝绳与金属构件锐角、建筑尖角接触时，9 应加垫保护以防损伤。 9.3.8 氧气，乙炔气瓶应立置，相互间距不小于5,，与明火间距不小10,。 9.3.9 脚手架搭设应牢固、可靠，符合规范要求，经HSE监督员检查合格后方可使用。 9.3.10 吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。 9.3.11 起吊重物时，各工种需密切配合、分工明确、各司其职、专人指挥、严格按起重机械安全操作规程要求进行操作。 9.3.12 检查电动葫芦时必须切断电源。 9.3.13 文明施工，设立安全标识。材料统一堆放，统一管理。 9.3.14 以上未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》。 10