仓库7s管理制度

仓库7s 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 篇一:仓储7S管理详解 7S理解 一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。何为7S,大多数人都知道，7S即:1、整理(SEIRI) 2、整顿(SEITON)3、清扫(SEISO) 4、清洁(SETKETSU) 5、素养(SHITSUKE) 6、安全(SECURITY)7、节约(SAVING) 在我们部门， 7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放;小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械;要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。自从执行7S管 1 理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。但是，还有许多疏漏的地方。 在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。 1S----整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉(如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐)。 目的: 腾出空间，有效利用空间; 防止误用、物料积压;营造干净整洁的工作环境。 公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。最终积压在仓库，成为呆料。 2S----整顿 定义:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;明确数量，有效标识。 目的:工作场所一目了然，工作环境整整齐齐;减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发;清除过多的积压物品。 2 (如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料) 我们不仅仅要整理我们的办公桌，做完办公区域的卫生之后，同时也要对保证仓库内货架卫生，商品卫生。对仓库货位，货区进行进一步优化，尽量保证标识清晰明了，货位分类明确，商品摆放整齐，这也是提高出库效率的基础。 3S----清扫 定义:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净整洁。 目的:消除脏污，保持干净卫生;同时也保证了生鲜商品的品质 每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去，而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。 4S----清洁 定义:将前面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的:维持前面3S的成果。 注意点:制度化，定期检查 清洁就是落实前3S工作，部门领导，经理，主管，做好经常的巡查巡视，发现有不合格的地方及时的做出处理。带动整个部门重视7S理念。 5S----素养 定义:提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行 3 事的良好工作习惯。 目的:提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。 注意点: 长期坚持，养成良好的习惯。 提高素养就要制订部门有关规则、规定。遵守公司日常规章制度。还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋升制和绩效 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为习惯性的遵守7S。 6S----安全 定义:清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。 目的:杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 安全一直是各个企业都非常重视的，而我们公司是尤其重视。因为我们是生鲜企业，我们经常处在流水作业现场，即要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所以必须格外重视安全。公司有要求进入车间必须穿工作服，在分拣线体运作时不得打闹、跨越。还有不得不提的一个，那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。 7S----节约 定义:就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作 4 场所。 目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源;能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值;秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 节约是我们现在必须做到的，节约是现在社会的发展趋势之一。我们作为企业的一员，要有主人翁意识在日常工作中能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源，分拣商品时轻拿轻放，报损商品合理摆放，避免报损商品的二次伤害等等。分拣的包装袋、打印纸，是日常工作的必须品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下，资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。 总之，对于7S，这一年，我们做出了自己的努力，但是需要进一步加强。对于定出规章制度，我们要认真的执行，要责任化、制度化、定期检查、长期坚持，养成良好的习惯，将7S深入到每一个员工的心中，一言一行，一举一动，不忘7S。 篇二:库房7S管理办法 库房7S管理办法 1.目的:创建清爽、舒适的工作环境，改善物质保管品质并养成良好的工作习惯，提高工作效 率，节约库房资源。 2.适应范围:公司内库房储存区域7S检查及评比3.职责: 5 3..供应部库管员负责自管储存区域的7S 3.2.供应部装卸组协助各库管员的7S工作 3.3.供应部主管负责对各区域7S的监督实施 3.4.7S检查小组负责供应部的7S检查和评比工作4定义: 4.1.供应部全体人员为库房7S推行人员 库房7S管理采取区域管制，负责7S推行及实务指导，货仓负责组织7S推行之实务开展及协 调，执行人员为各仓库管理员及服务人员，具体负责各自区域7S的管理工作4.2. 7S要素及方针和目标 4.2.17S要素:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约;4.2.2方针:自主管理，全体参与; 4.2.3目标:各库房区域检查标准及 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 参考“库房7S检查表”，作为各库管员努力的方向 以及执行过程的效果检讨。 4.3 .7S活动宣传 4.3.1早会宣传;标语上墙;安全标示等。5.内容 5.1 库房7S检查评比小组成员组成 5.1.1 库房7S检查小组由行政部1人、制造部1人、供应部1人、共计3人组成，组长由 非供应部主管担任，检查方式采用现场查看和抽检文件，以体现公平公正. 5.1.2检查小组人员由以上三个部门提出，小组人员相对固定，由主管指定人员或自身参与组成。 5.2(库房7S自查 供应部主管依《库房7S检查表》确定库房的7S执地情 6 况，每周安排人员或亲自检查库房的 7S执行情况。 5.3(7S检查及评比时间 5.3.1. 7S检查与评比小组每月不定时依《库房7S检查表》检查库房各区域的7S实施情况，检 查前7S组长需说明检查的重点及上次检查发现的问题，各成员须妥善安排本身的工作 5.3.2. 7S检查与评比:7S小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《库房7S 评比名次表》内，并于本月28日前发出。 5.3.3评比项目及适用:7S检查与评比时依《库房7S检查表》所列项目及配分为标准。 5.4(相关规定 5.4.1 7S检查与评比小组在检查与评比时，标准须保持统一，如有不统一之情形，小组组长须 进行协调以确保统一的标准。 5.4.2 7S检查与评比小组将检查发现的问题点以《7S缺失改善通知》要求责任人员限期改善， 被查核单位主管须确认相应问题点，单位主管不在时，由其职务代理人确认，问题有争议时由 当次7S检查的组长最终裁定; 5.4.3评比小组各成员每次检查及评比时，须首先确认上次检查之问题是否已改善，如无改善作 业，则对该区域库管人员进行申诫处分，同时对该检查项目加倍扣分，直至该项目改善后方对 该项目进行正常检查;如果连续3个月以上不整改，上报行政人事要求换岗或降级处理5.4.4当本周出 7 现重大安全事故时扣20分并列为最后一名。5.5(评比结果公布与奖惩 5.5.1每月初公布上月7S评比结果，参《库房7S评比名次表》 5.5.2 7S评比小组组长每月 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 7S评比结果，如连续3个月第一名2次且无最后一名则给该区 域库管员各奖励 50元，如连续3个月内两次评为最后一名则对该区域库管员进行申诫一次处 分(如平均分高于90不予处分);连续3个月被评为最后一名，上报行政人事要求换岗或降 级处理.6(注意事项 6.1. 7S检查时对重大不符合项目进行拍照(数码相机/手机相机)，以作证据;6.2. 7S评比人员须保持公正公平之立场，不得徇私。 7、本办法属于管理办法，经制造经理审核和生产总监核准后实施、修改、废止时亦同。 四川新蓉电缆有限责任公司 库房7S检查表 库房区域区域负责人: 年月 检查人员: 审核 7S缺失改善通知 检查日期: 8 检查人员: 库房7S评比名次表 篇三:仓库7S管理 仓库7S管理规范 7S管理即:整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，学习。 为了保证仓库进出货工作的顺利有序进行，创建一个舒适的工作环境，特制立以下规范: 一(产品陈列 1( 合理有效使用仓库面积，按仓位、货架合理码放。 责任人:阿芬 2( 产品陈列箱按系列、颜色、尺码分类摆放，保证整齐有序，并在每个列的 前面挂上系列名称和系列编号。 责任人:阿芬 3( 每一个产品周转箱上必须要有清晰的货号牌，里面必须包装货号，条码，系 列名秤，颜色，尺码。 责任人:阿芬 二(区域规划 4. 拣货箱用完后，需放回规划区域。 责任人:阿芬 5. 待入库区域，待检品区域，待包品区域，待快递取件区域，仓库用料存放区域。 摆放有序，严禁乱扔乱放。责任人:阿芬 三(入库操作规范 6. 库管员根据《入库单》，对所进仓产品验证其批次号、 9 货号、产品名称、颜色、尺码、数量。合格后办理入库手续，挂待入库牌。并要求仓库主管确认签名。针对不合格品须挂好不良原因并4小时内退回生产，并填写仓库退货单。 7. 库管员根据入库单，按货号，分别装对应的产品周转箱。入箱时二次核对数量。完成后签字并交于打单员做入帐处理。入帐处理完以后，需与经营历程核对后方可签名入袋。 四(出库操作规范: 1. 打单员根据销售部发回的邮件打印快递单与配货单，确认销售客服，快递单号，配货清单并签字确认后方可打印。 制定单位:仓管部监制单位: 营运管理室生效日期:2012年3月27日 10