无中导洞连拱隧道
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施工
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技术探讨
无中导洞连拱隧道设计施工技术探讨 公路交通技术2012年2月第1期TechnologyofHighwayandTransportFeb.2012No.1
无中导洞连拱隧道设计施工技术探讨
陈力华
(招商局重庆交通科研设计院有限公司,重庆400067)
摘要:分析目前连拱隧道设计,施工中容易出现的质量及安全问题,提出对连拱隧道施工工艺的改进措施——无
中导洞连拱隧道施工工艺,通过有限元计算将传统施工工艺与该改进工艺进行对比,结果表明,在各种计算参数相
同的情况下,采用改进工艺位移变化值更小,其为更合理的施工工艺.建议在有条件的山岭隧道中对该工艺进行深
入研究与现场试验,以为我国连拱隧道建设积累宝贵经验.
关键词:连拱隧道;中隔墙;中导洞;施工技术
文章编号:1009—6477(2012)01—0094—05中图分类号:U459.2文献标识码:B ProbeintoDesignandConstructionTechniquesfor
Multi—archTunnelswithoutMiddleDriffs CHENLihua
目前,公路连拱隧道因其占地少,有利于路线穿
越不良地形,开挖量小,对环境破坏小等诸多优点越
来越受到设计和建设单位的青睐,在公路工程中得
到广泛应用?.
虽然连拱隧道有很多不可替代的优点,但也存
在一些缺陷,导致工程界对采用连拱隧道还有一些
争议.从目前国内已建成的连拱隧道工程看,施工
中常常不同程度地出现了围岩坍塌,衬砌产生大面
积裂缝,衬砌接头处严重渗漏水等问题,且随着连拱
隧道工程的增多,新问题也不断涌现,许多方面仍待
优化,完善和改进.
针对以上问题,国内许多学者对连拱隧道设计, 施工和监控方面进行过大量研究,但这些研究 主要是针对现行规范设定的连拱隧道结构形式来进 行的,而目前连拱隧道结构形式是否合理,还有待隧 道建设者考虑.笔者认为,传统连拱隧道结构形式 复杂,施工步骤繁琐,存在安全隐患的步骤较多,导 致隧道施工进度慢,运营过程中病害严重.本文将 简要分析传统工艺存在的问题,提出更安全,经济, 合理的施工设计方法.
1连拱隧道施工流程比选
1.1传统工艺
传统连拱隧道施工主要按照以下几个步序进 基金项目:广东省交通运输厅重大工程科技项目(2008—29)
收稿日期:2011—06—21
作者简介:陈力华(1982一),男,四川省广元市人,在读博士,工程师
行,如图1所示.
第1步:开挖中导洞;第2步:中导洞支护;第3 步:全隧道中导洞贯通后修建中隔墙;第4步:中隔 墙墙背回填;第5步:开挖及支护先行主洞(根据围 岩情况选取开挖方式);第6步:先行洞2次衬砌 (与后行洞掌子面保持一定的距离);第7步:开挖 及支护后行主洞;第8步:后行主洞2次衬砌(施工 完成).
传统施工方法的不利因素如下:
1)中隔墙与中导洞顶部衬砌不密贴,中隔墙基 本在中导洞应力完全释放的条件下施工,最终导致 松散土体范围较大.这些土体都是作为荷载作用于 衬砌上,未能充分发挥围岩的自稳能力,对隧道受力
不利.
2)开挖一侧主洞时,土体夯击不够密实,木楔 没有紧塞,在主洞拱架推力的作用下可能导致中隔 墙失稳.在夯填土石和钢管紧塞过程中,施工作业 空间狭小,施工质量难以得到保证.
3)中隔墙顶部与中导洞支护之间一般难以达 到回填密实要求,若施工中未对该位置的土体采取 有效堵水措施,则后期运营过程中最容易出现漏水 等现象.图2为京珠高速公路五龙岭隧道漏水情 况,这种现象在其他隧道中也非常普遍. 2012年第1期陈力华:无中导洞连拱隧道设计施工技术探讨95
(1)(2)(3)
(6)(7)(8
注:图中数字代表一个断面内的分部开挖顺序,下同. 图1连拱隧道传统施工步序
图2京珠高速公路五龙岭隧道中隔墙位置漏水 4)施工中临时支护费用高,特别是中导洞修建 时大量临时支护最终被拆除,存在一定程度的浪费. 1.2优化
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
针对传统连拱隧道施工工艺出现的施工质量和 安全问题,提出改进工艺,即无中导洞连拱隧道设计 施工技术.优化工艺主要采取2种施工方案,见图3. 1.2.1方案1主要施工步
第1步:采取分布开挖方式将中导洞和先行主 洞开挖,并完成初期支护的施工;第2步:中隔墙与 (1)(2)(3)
(a)优化方案1
(6)
(b)优化方案2
图3无中导洞连拱隧道施工方案
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公路交通技术2012血
先行主洞2次衬砌1次浇筑完成(与后行主洞掌子 面保持一定距离);第3步:后行主洞的开挖和支护; 第4步:后行主洞2次衬砌(施工完成). 1.2.2方案2主要施工步
第1步:开挖中导洞及主洞的一部分并支护;第 2步:施作中隔墙;第3步:开挖并支护先行主洞;第 4步:拆除临时支护;第5步:先行主洞2次衬砌浇 筑完成(与后行主洞掌子面保持一定距离);第6 步:后行主洞的开挖及支护;第7步:后行主洞2次 衬砌(施工完成).
从图3中可以看出,无中导洞连拱隧道设计施 工技术主要有以下优点:
1)中导洞和一侧主洞一起开挖和支护,可减少 施工步,提高施工进度;整个施工过程中不存在明显 的薄弱环节,施工安全性得到提高.
2)省工,省料,如中导洞的支护材料,浇筑中隔 墙的模板材料,中隔墙墙背回填材料,若采用这种工 艺则更为经济.
3)中隔墙顶部与围岩能密贴,可避免大范围的 松动土体,施工质量容易得到保证.
4)方案2相对于方案1的改进主要体现在中 导洞先行浇筑上,采取这种方式可使先行主洞开挖 断面减小,对施工过程中先行洞衬砌结构的受力比 较有利,但施工组织相对麻烦,实际工程中可根据围 岩情况选取其中一种开挖方式.若围岩条件较好, 建议选用方案1;反之,选用方案2.
2无中导洞连拱隧道结构数值模拟分析
以上主要定性分析了无中导洞连拱隧道设计施 工技术在施工组织上的优越性,下面将通过有限元 计算模型的计算结果来说明受力方面哪种更优. 图4为有限元计算模型,其中(a)为按照传统 施工方法建模的隧道,为曲墙隧道;(b)为按照改进 后的2种方法建模的隧道,为直墙隧道.整个隧道 模型埋深30IIl,距离左右边界90.5II1,距离下边界 20m.采用3节点三角形单元进行划分,2次衬砌 及中隔墙采用弹性模型.计算参数如表1所示. 图5,7为连拱隧道分别按照传统的开挖方式, 优化方案1,优化方案2施工得到的有限元计算结 果.将这些结果进行汇总(表2)可以发现,采用优 化方案2变形及位移值最小,其为较安全的施工方 案.
计算结果中,传统方案的2次衬砌及中隔墙的 第一主应力值最大,因为采用曲墙的断面结构形式, 可减少中隔墙的受力面积.传统施工工艺和2种改 进后的工艺的第一主应力值均较小,材料强度能满 足受力要求.
优化方案2位移值小于优化方案1,但受力大 于优化方集1.因为优化方案2及早施作了中隔 墙,开挖过程中产生的应力释放可有效作用于中隔 墙上,使衬砌及时受力,可较好地控制位移,但受力 较大.-',
3结论与展望
1)研究表明,无中导洞连拱隧道设计施工技术 表1计算参数
(a)传统:1:艺
fh)改进厅亏的T艺 图4有限元计算模型 注:C30混凝土2次衬砌厚度为60cm,中空注浆锚杆的截面积为0.001338m.
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(c)优化方案2
图5中隔墙偏移一施工步关系曲线
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(a)传统施一I步骤
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图6拱顶沉降一施工步关系曲线
fa)传统施丁步骤
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(c)优化方案2
图7隧道2次衬砌及中隔墙第一主应力云图(软件中默认拉为正)
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公路交通技术2012.锥
表2传统开挖方法及优化计算结果对比 无论从施工组织还是施工安全方面较传统连拱隧道 施工方法都有明显改善.建议在有条件的山岭隧道 中对该工法进行深入研究与现场试验,以为我国连 拱隧道的建设积累宝贵的经验.
2)相对于传统施工方法,采用优化方案1与优 化方案2可使隧道性能得到改善,实际施工过程中 究竟采用哪种方案可视围岩状况确定.当围岩条件 较好时,可按照优化方案1进行,即主洞及中导洞开 挖支护完成后,1次浇筑先行洞中隔墙及2次衬砌; 围岩条件较差时,先开挖部分主洞及中导洞后,再浇 筑中隔墙,然后再进行后续工作,对围岩的稳定较为 有利.
3)无中导洞连拱隧道施工时将主洞与导洞 1次开挖成型,减少了施工步和围岩的扰动,更有利 于隧道施工安全.连拱隧道传统施工方法初期支护 搭接在中隔墙上,此接头位置最容易产生漏水,开裂 等病害,而本文提出的无中导洞连拱隧道施工技术 可有效避免这种病害.
[2]
[3]
参考文献
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