导热油炉安全操作
规程
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一、为确保导热油炉的安全运行为沥青加热提供最佳加热效果，操作人员必须坚守岗位、认真操作、定期对油炉加热系统进行维护保养，保证油炉安全经济运行。
二、操作人员必须经过培训、持证上岗，工作时要正确佩带劳动防护用品。
三、导热油炉在运行前操作人员应做好准备工作:检查供热系统所有阀门开关是否处在工作位置;检查高位贮油罐、低位贮油罐液位是否正常;检查导热油炉体 、鼓风机、引风机、循环泵正常后方可开机。
四、导热油运行主要工艺参数
?、出口油温100?—300? 油压达0.3MPa—0.6 MPa
?、进口油温90 ?—280? 油压达0.2MPa—0.5MPa
五、导热油炉无论是在备用或者工作状态都要保证高位贮油罐导热油在高液位，低位贮油罐导热油在低液位。在工作中如遇到特殊情况可打开冷油置换阀供炉体紧急降温之用。
六、导热油炉在运行中司炉人员必须与拌合楼操作人员密切配合根据沥青混合料生产工艺或者生产要求进行控制。
七、为了提高工作效益导热油在停炉后要进行升温，司炉人员必须提前上班将导热油温度升到150?—200?左右待用。
八、司炉人员必须经常对油炉运行情况巡视检查并做好有关
记录
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。如发现异常情况应及时报告主管领导进行处理。
九、在操作过程中如遇到突然停电等紧急情况首先通知有关领导并立即采取措施。切断外部供电线路启用自备柴油发电机进行供电时不必进行炉体降温。如果停电时间超过10分钟，必须采取紧急措施进行炉体降温时应立即关闭炉体入口的回油阀和出口的出油阀，打开冷油置换出口阀和冷油置换进口阀进行炉体降温。在此过程应注意低位贮油罐的液位，防止导热油溢出事故。同时，采用湿煤压火或者清除燃煤。
十、油炉运行中炉体内煤层控制在100—150mm左右，煤颗粒直径30—50mm左右加煤时，可掺入少量水分减少漏煤及飞灰损失。司炉人员应学会识别燃煤的质量，避免烧劣质煤带来不良现象既影响出渣损坏炉膛又影响燃烧效益。要及时出渣，及时清除除尘器内的煤灰。
十一、停炉时导热油温度必须降至100?以下循环泵方可停止运行。下班前必须检查是否关闭好各种阀门管道、电气开关确认安全后方可离开。
十二、在有机热载体炉锅炉房内配备相适应的灭火装置或灭火设备，并有专人检查维护，确保灭火装置或灭火设备能正常使用。
十三、各有机热载体锅炉使用单位应在锅炉检验有效期止的前一个月向市特种设备检验中心申报检验，无故不得拖延。停用或报废的应向县质量技术监督局办理停用或注销手续。
工作中注意事项
1、压差、压力表指示不稳定时不得投入使用。
2、正常工作时高位槽内导热油应保持处于高液位，低位贮油罐
导热油在低液位。
3、定期检修各种阀门防止泄漏，定期给运行机械加润滑油。
4、导热油出口温度不得超过工作温度升温速度按升温曲线进行不得陡然升温或者降温。
5、启动鼓风机前必须先开引风机，停止引风机前先停鼓风机。
6、不符合
标准
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要求的燃煤不得加入炉膛。紧急停炉时不得用水浇灌。
7、循环泵在锅炉运行中不允许停运，循环泵出现故障时，应立即启动备用循环泵工作。没有备用泵时，应视油温采取相应的紧急措施:迅速打开阀门，将高位槽的冷油放经炉内盘管至低位槽内;用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。
8、如果突然停电或者线路故障循环泵不能运转时打开冷油置换阀让冷油流入炉内回到贮油罐。紧急停炉时停止加煤和鼓风机，清除燃煤采取措施灭火。
9、导热油炉启动时，应先启动循环泵运转正常后再点火。停机时必须先停火待油温降到100?以下时才能停止循环泵。
浙公网安备 33021202002483