工时定额计算标准

工时定额计算 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一(锯床工时定额计算标准 1(工时计算公式:T=(kT+nT+T)k机吊装卸 m2 式中:k—材料系数 m n—一次装夹工件数;n=1-2; k—次装夹工件数修正系数，k=1(n=1);k=0.55(n=2) 2222(机动时间:T 机 H 2(1. 方料: = k T机B20 式中: H- 板厚mm k - 材料宽度系数，查下表 B B 80 -150 50-80,50 ,150 k 0.95 1.0 1.05 1.08 B D T= 机2(2(棒料: 24 式中D—棒料外径 mm 2 D d02(3. 管料: — T= 机24 10000 式中d—管料内径;mm 0 H H*B 2(4.(方管: 00— T= 机20 8000 式中:H—方管外形高mm;H—方管内腔高mm; B—方管内腔宽mm; 00 L 3(吊料时间: T 吊= 1000 4(装卸料时间及其它时间: L D + T=0.12+ 装卸1800 840 综上所述: 方料:T=(0.12+n0.0519H+0.001L)k-0.00013 H*B(min) 200 2 圆料:T=(0.12+n0.0429D+0.001L)k-0.0001 d (min) 20 n—一次装夹工件数;n=1-2; k—次装夹工件数修正系数，k=1(n=1);k=0.55(n=2) 222 二(剪板冲压折弯工时定额计算标准 1(.剪板工时定额计算方法 a ()剪板单件工时定额: T=k* a + b 3 a—每块工时系数、见表 b—剪角次数 剪板工时系数表 2400L 0~100 100~300300~600600~900 900~1200 1200~1500 15 00~1800 1800~2100 2100~2400 以上 a 0.5 0.6 0.70.8 0.9 1 1.1 1.2 1.31.5 注:准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分 剪板毛刺工时: T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T=k*T 校 材料系数 K=1,1.5 2(冲压 每冲一次工时 规 格 0,100 100,300 300,500 a 0.3 0.4 0.5 3(.折弯工时定额计算方法 折弯工时定额:t=Σa 2i 折弯工时定额系数表 规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~18001800~2100 2100~2400 2400 以上 a 0.5 0.6 0.70.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.31.5 注:规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时 (理论计算:每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425?0.5) ? 准备工时 三(风割焊接工时定额计算标准 1(风割工时 板 厚 V切割速度mm/min 500 ,10 400 10,30 300 30,60 风割长度 = ×3+1.5 T风割 公式: V 修磨工时含补焊工时: T= T / 2 修磨风割 2(焊接单件工时: T=T+T+ T 焊接工件装卸点焊全焊 2.1 装卸工件工时:T=(T+0.2n)B 工件装卸01 式中:T—装卸基本工时;(取T=0.2); n-- 工件数 B-- 重量系数(见表) 0101 2.2( 点焊单件工时:T= T+0.1J+0.1N 点焊02 式中:T—点焊基本工时;J—点焊数;N—点焊时工件翻转次数; 02 2.3. 全焊单件工时:T= T+0.1M+0.1N+L/200+0.2NC 全焊Σ03 式中:T—全焊基本工时;M—焊缝段数; 03 N—全焊时工件翻转次数;L--焊缝长 NC---焊接参数调节次数 Σ 注:小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时; 重量系数(B) 0~5kg 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 重量 B1 1.1 1.21.3 1.4 1.51.6 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1 3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一 4、焊接有准备工时按每项20分钟 5、点焊螺母按0.5分钟一个 四(钻床工时定额 1、T=kT+ T 机装卸 其中k—难度系数 有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T 机 L 20 40 60 80 100 2.11 2.63 3.15 1.59,φ100.6, 1.07 1.722.28 2.84 3.40 φ10,φ15 0.6 2,1.16 3.48 4.17 2.11 2.79φ15,φ250.76,1.42 2.693.57 4.45 5.33 φ25,φ35 0.97,1.81 3.93 5.226.51 7.80 φ35,φ50 1.42,2.65 5.016.65 8.29 9.93 φ50,φ60 1.81 ,3.37 注:L/D?8时，须另增排屑时间60%。 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸 T 装卸 L 快速夹紧 扳手夹紧 200 0.6 0.8 300 1.0 1.4 500 1.8 2.2 8 10 吊车装卸 五(磨床铣床工时定额计算标准 1(平面磨工时定额: 工作台单行程横向进给量 16,24mm/次 工件运行行速度 8m/min 磨一次行程工时 宽度 150,200 200,250 250,300 30 0,320 ,50 50,100 100,150长度 ,300 0.5 11.5 2 2.5 33.5 300~50010.7 1.21.7 2.2 2.73.2 3.7 500~800 0.91.4 1.9 2.42.9 3.4 3.9 800~1200 1.1 1.6 2.1 2.6 3.13.6 4.1 2. 无心磨工时定额(含辅助工时) LT= k d120 式中: L— 单件被加工零件总长; k—直径系数,d?16, k=1.0; d,16, k=1.2 ddd 3(铣端面工时 板 厚切割速度 mm/min(A) ,20 60 20,50 40 50,70 30 加工段数系数B 段 数 系数 (B) 1 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 计算公式 加工长度T= ×B A 六。车床工时定额计算标准 +?T+0.2m=?T+k?T+0.2m 1(计算公式T= ?T工序装卸工步装卸机动jjiji 式中j— 工序数; : T— 第j道工序装卸工件的时间(含其它辅助时间); 装卸j i — 走刀次数; T— 第i次走刀机动时间; 机动i m, 换刀次数; L 2.2Ld 2(粗车外圆机动时间: = = T机动f*n10000 考虑回程手动等辅助时间等: kL 3Ld T=T+T+ T=0.01L+0.3+ = 0.01L+0.3+ 粗外圆回程基本机动f*n 10000 吃刀深度按2.5 式中:L—工件被车削的长度;mm; f—走刀量，mm/r;取f=0.4 36*1000 n—车床主轴转速;r/mim; n= πd 3(精车外圆机动时间: L 3.9Ld T= = 机动 f*n 10000 考虑回程手动测量等辅助时间等: 5*Ld kLT=T+T+ T=0.01L+0.4+ = 0.01L+0.4+ 精外圆回程基本机动f*n 10000 式中:L—工件被车削的长度;mm; f—走刀量，mm/r;取f=0.15 54*1000 n—车床主轴转速;r/mim; n= πd k- 宽放系数;k=1.33 4(当外圆精度高于7级时;T=1.5*T 机动j 标准 车床车内孔时间标准 名称 D L 10 510 15 154 7 1216 21 28 20 4 7 10 15 18 24 31 41 30 3 6 8 1215 20 25 33 42 53 40 3 5 7 10 13 17 22 29 36 46 62 82 50 4 6 911 15 1926 33 43 56 73 103 60 45 8 10 14 18 23 30 37 50 67 94 110 128 70 4 5 8 10 13 1622 2936 48 63 86 102 120 140 80 45 8 9 12 1521 27 33 45 58 81 97 111130 150 90 4 5 8 9 12 1419 25 31 41 54 77 90 103 123 140 100 4 5 7 8 1113 18 23 28 38 50 73 85 99118 135 120 4 6 7 10 12 16 21 26 3546 6678 88 107122 T Rz1.25 0.690.72 0.75 0.79 0.82 0.88 0.94 1.03 1.13 1.25 1.46 1.72 2.15 2.4 2.69 3.06 3.41 Rz6.3 1.31 1.37 1.43 1.49 1.55 1 .67 1.79 1.96 2.15 2.38 2.77 3.26 4.08 4.57 5.12 5.816.47 Rz3.2 2.13 2.23 2.34 2.44 2.54 2.72 2.92 3.2 3.52 3.88 4.53 5.32 6.55 7.45 8.35 9.48 10.56