温泉度假村施工组织设计1111

第一章   编制依据 一． 本工程的工程设计图纸 二． 招标文件及其它现行法律、法规 三． 现行有关定额、图集 四． 适用的规范、规程及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 01． 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 02． 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 03． 混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002） 04． 砌体工程质量验收规范（GB50203-2002） 05． 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002） 06． 建筑地面工程质量验收规范（GB50209-2002） 07． 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 08． 建筑给排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002） 09． 建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002） 10． 工程测量规范（GB50026-2007） 11． 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101—1） 12． 建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001） 13． 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 01-26-96） 14． 建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97） 15． 砌体工程现场检测技术标准（GB/T 50315-2000） 16． 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99） 17． 建筑施工扣件式脚手架安全技术规程（JGJ 130-2001） 18． 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ 80-91） 19． 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 133-2001） 20． 建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 第二章 工程概况 一、工程简介 工程名称：悦榕泉旅游温泉度假村工程 建设单位：保定市白洋淀温泉城天颐康泰房地产开发有限公司 地理位置：白洋淀温泉城11号路西侧 设计单位：保定市建筑设计院 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 范围：合同明确的施工图全部 计划工期：2010年06月01日开工，2011年04月30日竣工。 工程质量目标：合格 二、工程概况 本工程为悦榕泉旅游温泉度假村C18#、C19#、C20#、C21#楼工程，建于白洋淀温泉城11号路西侧。建筑面积： C18#楼:189.53平方米，C19#楼:189.53平方米，C20#楼:189.53平方米，C21#楼:189.53平方米。:建筑总层数为地上二层, 一层层高3.3米，二层层高3.0米，室内外高差0.40m，建筑高度7.30m。结构类型：砌体结构，建筑工程设计等级：三级，建筑设计使用年限：3类（50年），建筑物耐火等级：二级，抗震设防烈度：七度。 三、工程做法如下： 项    目 类    型 工 程 做 法 备    注 屋    面 不上人屋面 05J1屋13（B1-70-F1） 位置祥屋面排水图 上人屋面（露台） 05J1屋6（B1-70-F1） 仅用于三层露台 上人屋面（露台） 祥见施工图-建通-09，屋-1 仅用于BB型二层露台 上人屋面（露台） 祥见施工图-建通-09，屋-2 仅用于BN型二层露台 外 墙 面 贴面砖墙面 祥见施工图-建通-09，外墙-1 色彩及材质见立面图 金属板（铝塑板）墙面 专业厂家设计、施工 仿木板材墙面 专业厂家设计、施工 涂料墙面（胶粉聚苯颗粒） 05J1外墙27 用于阳台、雨蓬等抹胶粉聚苯颗粒保温墙面部分 内 墙 面 混合砂浆墙面 05J1内墙4 用于除卫生间外其它房间内墙 釉面砖墙面 05J1内墙8 用于卫生间，面砖材料自定 地    面 地砖地面1 05J1地19 用于除卫生间外的房间 地砖品种自定 地砖地面2 05J1地53 用于卫生间 楼    面 地砖楼面1 05J1楼10（改50厚） 用于除卫生间外的房间 地砖楼面2 05J1楼27（120厚） 用于卫生间 地砖楼面3 祥见施工图-建通-09，楼-1 用于温泉室 踢    脚 地砖踢脚 05J1踢21 高100 顶    棚 PVC条板顶棚 05J1顶25 用于卫生间、厨房，涂料自定 混合砂浆顶棚 05J1顶3 用于住宅其他房间 聚苯板保温顶棚 05J1顶31 60厚阻燃型聚苯板保温，用于外挑接触室外空气楼板底面 油    漆 金属面 05J1涂12 颜色自定 木材面 05J1涂2 颜色自定 散    水 混凝土散水 05J1散1 宽800 台    阶 石质板材贴面台阶 05J1台6 用于单元入口处台阶 楼梯栏杆 楼梯栏杆祥05J8-43-2，踏面祥05J8-82-10 空调板、雨棚、凸窗顶板等顶部防水 最薄处20厚1：2.5防水砂浆（内加3%防水粉）抹面，并向出水口找坡1%。 信报箱 位置甲方自定 抹阳角 所有内墙阳角均做2000高，60宽1：2水泥砂浆护角 外窗护栏 首层外墙均加设防盗护栏，形式自定 窗台板 窗台均做大理石窗台板，宽150，参05J7-1第77页，品种自定。 四、建筑设计特点： 楼地面为80厚C15细石混凝土找平；卫生间做C15细石混凝土垫层找坡，1：2水泥砂浆找平层，然后做防水层；顶棚为混合砂浆顶棚，外窗为中空玻璃塑钢平开窗，内门为平开镶板门，单元门为成品四防门； 五、结构设计特点 (一)、本工程以②层粘土为持力层，承载力标准值fspk=100KPa..100mm厚C10素砼垫层上为钢筋砼条基。 （二）、主体结构以烧结普通砖墙承重，每层设圈梁，建筑物各大角及纵横墙交接处均设构造柱，构造柱生根于条基，结顶于顶层圈梁，楼板均为现浇钢筋砼楼板。 (三)、材料要求       1、混凝土：本工程采用商品混凝土，垫层为C10，基础梁柱及主体为C25，预制混凝土构件为C20。 2、钢筋：采用HPB235级和HRB400 级； 3、砌体：±0.000以下采用烧结普通砖砌筑，±0.000以上采用烧结普通砖砌筑； 4、砂浆：±0.000 以下用M10 水泥砂浆砌筑；±0.000 以上用M10 混合砂浆砌筑；   5、屋面：屋面采用钢筋砼板，檐沟为有组织排水。钢筋砼楼板上依次为70厚聚苯板保温层；轻集料找2%坡（最薄处30mm）；20厚1：3水泥砂浆找平层；3+3厚SBS防水层。 六、水、电、暖设计特点 （一）、生活给水管采用PPR给水塑料管（S5级），热融连接，生活热水管和温泉洗浴热水管采用热水型PPR给水塑料管（S2.5级），热融连接，生活排水管采用PVC-U塑料管，胶粘结口。 （二）、采用树干式和放射式相结合的供电方式。各电表箱配电至各用户配电箱，各户的照明、空调及插座分回路穿硬质阻燃塑料管暗敷。电力及照明分支线路均穿管暗敷于结构板内或墙内，插座线路均暗敷于地板内。强电入户及干线均穿SC钢管，其余均穿PVC管，弱电入户及干线均穿SC钢管，其余均穿PVC管。     （三）采暖工程：采暖为发热电缆辐射地板采暖系统； 七、工程施工特点 （一）、本工程质量等级：合格。 （二）、本工程涉及施工的专业性较强，特别是基础及主体工程复杂、多样，需组织多种专业队伍配合施工。各专业施工队伍要协调一致，服从工程总体指挥，保质保量地完成工程施工任务。 （三）、本地区进入6月后雨水增多，6月至9月进入雨季施工。 （四）、施工过程中，严格按照“样板先行，然后展开”的原则进行施工。 （五）、严格按照公司《施工安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 》进行现场管理，加强现场保卫工作。 （六）、由于工期较短在主体施工期间据各工种的穿插情况，充分利用白天，合理适当的安排晚间加班，，分段流水施工法，工序横竖向交插法作业，以确保证工期的按时完成，确保工程的施工连续性。   施工部署及平面布置 一、施工部署 针对本工程，我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，发挥质量保证体系作用，制订工程项目质量保证措施，选派素质高的项目经理及技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，降低成本，保证质量，在施工中做到“ 精心施工，质量第一”， 确保工程按设计要求高质量、高速度、安全的按期完成施工任务，并确保本到工程达到市级优良工程验收标准。 根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段： 第一阶段：施工准备阶段，包括设备进场、周转材料及人员进场，临时设施搭设，临时供水，临时供电线路敷设等。 第二阶段：全面施工阶段。 根据本工程特点总体上划分为基础、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制，按照施工网络计划，采取长计划，短安排，月计划，周安排的办法，必要时执行3 日计划，抓住关键工序组织施工，在施工中要加强土建、装饰、安装施工协调与调度，并做到工程技术资料与工程进度同步，确保如期或提前圆满完成施工任务。 第三阶段：竣工验收阶段。 工程尾工结束后，首先我们各专业工种进行自检，整改后适时报验质检站、监理公司、建设单位、设计单位等有关部门对工程进行验收。 二、技术准备 组织有关人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。对发现的图纸上的疑问在施工前尽早与设计、监理单位勾通解决。 配齐本工程所需图集、规范、规程、标准、法规等，并组织相关人员认真学习。 施工前编写施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及技术交底，编制过程控制计划和预防措施；编制工期计划控制网络和材料需用计划。 三、生产准备 制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；进行现场临建搭设；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。 基础施工阶段的施工机械进场，并完成安装、调试。 工程开工准备阶段 ⒈办理开工手续; ⒉图纸会审; ⒊编制施工预算; ⒋施工组织设计的编制、审批; ⒌永久性坐标、水准点的设置; ⒍施工机械、三大工具、原材料进场; ⒎临建搭设; ⒏落实劳动力计划. 工程全面施工阶段 四、施工工艺流程 接受任 务阶段 签订承 包合同 交工验收阶段 ⒈施工单位自检验收合格； ⒉建设单位、设计、监理施工单位四方验收； ⒊质量监督站核验备案。 五、施工程序及施工流水段的划分 在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线，依次为：建筑物定位→基础挖土→基础施工→基础回填→主体施工→装修→门窗安装→水电安装→油漆粉刷→竣工清理→竣工验收。电气、暖、卫预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。 六、施工总体思路 （一）结构工程 1．钢筋工程 本工程钢筋全部在现场加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等保证钢筋工程顺利施工。做好钢筋的购置进场工作，杜绝现场因钢筋出现的停工待料现象。在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场速度、数量和钢筋制作加工的速度，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压。钢筋接头作为一项关键工序进行监控。 2．模板工程    本工程质量要求较高，为了能使砼结构外观达到混凝土的效果，模板工程必须具有整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点。 模板数量保证工程进度和周转使用，确保总工期目标的实现。 3．混凝土工程 本工程结构砼采用商品混凝土。 混凝土运输：结构混凝土的垂直和水平运输采用配套的混凝土汽车泵输送。 （二）脚手架工程 室内脚手架选用满堂红扣件式钢管式模板支承体系。 基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高，逐层搭设外脚手架，采用双排单立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工操作层封闭。 装修阶段外脚手架使用主体阶段的双排单立杆外脚手架。 （三）施工机械的选择 基础工程施工完成后安装3套龙门架， 基础、主体及装修阶段现场设JZC350L型砂浆搅拌机2台。 保证施工现场整洁有序，合理利用施工场地，钢筋半成品的水平运输、垂直运输使用塔吊运输。 七、施工平面布置 ⒈现场临建安排 根据施工现场及我公司的实际情况，施工现场做以下布置： 现场设项目部办公室、材料库、工人宿舍、仓库等，办公室设在现场西侧，工人宿舍、工人食堂设在现场西侧；仓库要保证氧气瓶与乙炔瓶的安全距离；现场为保证人身安全，围墙用MU10粘土烧结砖，M5混合砂浆砌筑。 ⒉现场材料储备 为了合理的利用施工场地，在现场北侧设钢筋加工厂，钢筋全部集中加工，在加工场旁边设钢筋原材及半成品临时堆放场。 模板集中存放在现场南部，拆除的模板及时运下进行检修，刷脱模剂进行保养，部分损坏的模板调运至木工棚进行修理，使用时运到施工层。 钢架管集中存放在现场东部，施工周转时就近保养、码放整齐。 八、机械设备及器具配置 主要机械设备投入详见表。 （一）、测量施工设备配置 序 号 仪 器 名 称 型号 单位 数量 用  途 1 经纬仪 TDJ6E 台 1 轴线投测 2 水准仪 OP3000 台 1 标高传送 3 50m钢尺 把 2 轴线测量 （二）、主要施工设备配置 序号 机 械 或 设备名称 型号 规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 用于施 工部位 备注 1 搅拌机 JZC350L 2 邢台 2007 5.5 主体、装修 2 钢筋切断机 GJ-36 1 邢台 2007 3 基础主体 3 钢筋弯曲机 GW-40型 1 邢台 2007 3 基础主体 4 箍筋弯曲机 GF-20型 1 邢台 2007 3 基础主体 5 钢筋切断调直机 TQ4-14 1 邢台 2007 9.5 基础主体 6 切割机 1.5KW 1 邢台 2007 1.5 基础主体 7 电焊机 BX-500 1 天津 2007 5.5 基础主体 8 电锯 4.5KW 1 山东 2007 4.5 主体、装修 9 压刨 6.0KW 1 山东 2007 6 主体、装修 10 物料提升机 SBZ150-C 3 保定 2009 7.5 主体、装修 11 夯实机 HW-60型 1 任县 2010 3 基础主体 （三）、劳动力投入计划 阶    段 工      种 人      数 基 础 阶 段 瓦    工 8 砼    工 12 木    工 15 钢 筋 工 10 电    工 3 水 暖 工 2 机 械 工 1 壮    工 20 主 体 阶 段 瓦    工 12 砼    工 15 木    工 18 钢 筋 工 15 电    工 4 水 暖 工 2 机 械 工 2 壮    工 25 装 修 阶 段 抹    灰 25 涂 刷 工 12 防 水 工 10 电    工 8 水 暖 工 5 壮    工 28 木    工 16 （四）、主要材料需用量计划 序号 材料名称 规  格 需用量 单位 数量 备注 1 木 材 5*10cm木方 m3 80 周转使用 10*10 木方 m3 50 周转使用 2 钢管 Φ48 t 50 周转使用 3 竹胶板 12mm m2 3000 周转使用 4 砌块 红机砖 块 20万 5 钢支撑（横支撑） L=2.5m 吨 50 周转使用 6 脚手板 L=5.0*4000 块 800 周转使用 7 模板卡 Φ12 支 900 周转使用 8 钢管扣 Φ48 支 18200 周转使用 9 安全网 阻燃 m2 3000 首层至二层立网 10 丝杠 40*60 个 6000 周转使用 第三章   施工方案及主要技术措施 一、施工测量放线 1、测量准备 所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；与甲方办理交接手续，复检规划设计院定位桩，红线桩、水准点是否有误，对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。 2、平面控制 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点布设采用全站仪定位，首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础和首层平面图布置图中的关键部位。选点应选在透视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须要有鲜明的标记，并保护好。 3、高程控制 为了保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内要建立高程控制网，现场高程控制点至制少应设三个点，用OP3000水准仪测设一条符合水准路线，以此作为保证竖向精度控制的首要条件。 4、细部测设 细部测设采用TDJ6E经纬仪方向交会法来传递轴线，引测、投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。根据现场平面控制轴线和基础开挖图，测放出基槽开挖上口线和下口线，并用白灰线撒出，当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点，经校核后方可作为该平面施工标高的基准点，基准点标在塔吊上，用红色三角作标志，并标明相对标高，方便施工中使用。待模板支好检查无误后，抄测建筑50cm线，拆模后，抄测建筑50cm线，在此基础上用钢尺作为向上传递标高的工具。 楼层内标高传递用水准仪往返测设，合格后用红色油漆标记倒“▲”，并在旁边注建筑标高，以红倒“▲”上顶线为标高基准，同一层平面内红倒“▲”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红倒“▲”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红倒“▲”顶线以作校核。 二、土方工程 （一）、土方开挖 1、土方开挖进行施工，首先对本工程主轴线进行定位，并进行进一步测试，测试建筑物土方开挖边线等，建筑物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩并会同建设单位、监理单位检查，检查合格后办理预检手续，同时做好保护。 2、土方开挖前，对于开挖边线、标高等专职测放人员应对土方开挖单位进行交待，土方开挖过程中，现场应由专职测放人员值班，配合土方开挖， 防止错挖、超挖。 3、本工程整个土方开挖采用机械挖土。按1:0.5放坡。为防止基坑超挖和保持边坡正确，在挖到距槽底10厘米以内时，采用人工清槽、修坡，修底。基坑挖至设计标高后，请勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查是否符合勘察设计要求，并办理隐检手续，若符合要求，应立即进行垫层施工，若地基不符合勘察设计要求，应根据勘察、设计单位意见进行地基处理，处理完毕后再请以上各单位验槽，直至符合要求为止。对定位标准桩、轴线引出桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土方时，不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和坡度等是否符合要求。 4、土方开挖过程中，如发现文物或古墓应妥善保护，并应立即请当地有关部门处理后，方可继续施工。基坑挖土完成后，在坑边用铁管及安全防护网搭设防护栏杆防止人员及机械掉入坑内。 （二）、回填土  1、材料和机具准备 ①、材料准备：回填土内不得含有有机杂质，粒径大于50mm。 ②、机具准备：蛙式打夯机，必要时采用筛网。 2、作业条件 ①、回填前，进行验收，并要办好隐检手续。  ②、作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和夯实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。 ③、回填前，控制好水平标高，以此来控制回填土厚度。 ④、回填前,把基坑底的垃圾、杂物、等清理干净，保证基底清洁无杂物。 3、 施工顺序 基坑(槽)底清理 检查土质 分层铺土、耙平 夯打密实 试验合格 验收 4、 施工方法 ①、回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将土紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 ②、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。内槽四角蛙夯很难到的，采用冲击夯夯实。 ③、打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。 5、 质量要求 ①、基底处理必须符合清洁无杂物的要求。 ②、回填土必须按规定分层夯压密实。用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量及检测点的数量应符合相关规定。 ③、在现场配备环刀法试验设备，能及时测定环刀取样后土的干容重。 ④、严格控制回填土标高和平整度。 ⑤、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出后重填。 三、地基处理工程 （一）、C18#楼 地基钎探 基础挖好后应立即按下述规定进行钎探： 1．材料要求   砂：河砂。 2．主要机具 （1）机械打钎（轻便触探器）。 穿心锤重10kg，尖锥头、触探杆、钎杆直径φ25钢筋，长度1．5～1．8m。 （2）其他有麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、克绷撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。 3．作业条件 （1）基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平正，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。 （2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。 （3）按钎探孔位平面布置图放线：孔位钉上小木桩或洒白灰点。 （4）钎杆上预先划好30cm横线。 4．操作工艺 工艺流程 确定打钎顺序→就位打钎                           ↓ 拔钎→移位→整理记录→记录锤击数   ↓ 检查孔深→灌砂 （1）就位打钎：   1）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。 2）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表1—309执行。 3）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，余此类推，直至完全拔出为止。 4）移位：将钎杆或触器搬到下一孔位，以便继续打钎。 5）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即或进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。 6）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。   （二）、C19# 楼地基碎石换填 采用碎石辗压进行夯填。 基本情况及要求 1、按现状基底开挖至绝对标高5.38米处，底部1.2米范围内用碎石（粒径不大于50mm），分层振捣密实，每层虚铺厚度不超过30mm，压实系数不小于0.97。 2、碎石垫层范围在5.38标高处，为基础边缘每侧外扩1米。 （三）、C20# 楼地基碎石换填 采用碎石辗压进行夯填。 基本情况及要求 1、按现状基底开挖至绝对标高5.45米处，底部1.2米范围内用碎石（粒径不大于50mm），分层振捣密实，每层虚铺厚度不超过30mm，压实系数不小于0.97。 2、碎石垫层范围在5.45标高处，为基础边缘每侧外扩1米。 （四）、C21# 楼地基碎石换填 采用碎石辗压进行夯填。 基本情况及要求 1、按现状基底开挖至绝对标高5.40米处，底部1.2米范围内用碎石（粒径不大于50mm），分层振捣密实，每层虚铺厚度不超过30mm，压实系数不小于0.97。 2、碎石垫层范围在5.40标高处，为基础边缘每侧外扩1米。 三、基础及主体结构工程 （一）、模板工程 本工程地下部分为混凝土条形基础，地上部分圈梁、构造柱、楼板均为现浇混凝土，模板全部采用竹胶板或木板。根据构件模板的展开面积计算和配板，确保刚度强度。 1、构造柱模板： 本工程竹膜板采用单面覆膜18mm厚竹胶模板，竖楞采用50×100木方。模板安装：模板拼装前符合基层上的模板控制线，在主筋上作好找平层控制标高，然后在基层上作30mm后砂浆找平层。用条埽和清水清除结构内的垃圾。 在浇筑梁板混凝土前，在柱的两面柱外300mm处预留两根φ18钢筋头高出楼面150mm，在支柱模板时，采用木方将模板与预留的钢筋头固定，以确保柱定位的准确。 柱模支设前应将地面用水平尺找平并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。 对柱模的标高及垂直进行校正，无误后斜撑夹固定。 柱模板在柱混凝土强度达到1.2MPa以后方可拆模。 2、现浇楼板模板 模板采用双面覆膜竹胶板。支撑为满堂式钢管脚手架。 楼板模板支设主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架        安装主龙骨 安装次龙骨        铺模板        校正标高、加设立杆水平拉杆          预检。 楼板模板具体支撑方法见下面附图： 楼板模板及支撑体系的拆除方法： 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板后拆承重模板。 楼板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆除后，在拆碗扣架，拆模时建议混凝土同条件养护时抗压强度为依据，故梁板混凝土应多做一组同条件养护试块。 拆模时不宜用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后模板，即时清理干净。 3、楼梯模板    本工程的楼梯踏步模板采用竹胶板或木板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯地模板，然后再支设楼梯外梆侧板，外帮侧板要先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，安装加工踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。在踏步平模上钻3-5mm排气孔，以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。 楼梯段模板组装情况： 4、模板施工要点 为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。 模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。 安装模板前板面必须清理干净刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。水、电的埋盒、预埋件、洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽检查记录。 柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时，在支座处要留设清渣口。 为保证柱截面尺寸，其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁，洞模板支设前必须按放线支模到位的限位筋。且应有一定的强度。 模板拼缝要严密，楼板模板与柱模板、柱模板与柱模板、顶模板与顶模板之间的缝隙用密封条嵌实，柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。 进场竹胶板必须和相应质量标准。 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下标的规定： 项次 项        目 允许偏差mm） 检验方案 1 轴线位置 3 尺量检查 2 底模上表面标高 ±5 用水准仪或拉线和尺量检验 3 截面内部尺寸（柱、墙、梁） ±2 尺量检验 4 层高垂直 3 用2m托线板检查 5 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检验 6 表面平整（2mm）长度上 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验 固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下标的规定。 项次 项目 允许偏差（mm） 1 预埋钢筋板中心线位置 3 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10-0 4 中心线位置 预留洞 10 截面内部尺寸 +10-0 模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。 模板堆放整齐，并及时清理维修。 （二）、 钢筋工程 主要有I级钢、II级钢、Ⅲ级钢。进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低炭钢热轧圆盘条》(GB701-97)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499-98)的规定。 进场钢筋必须具有出场合格证明、原材料质量证明书和原材料试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。不准不合格钢材用于本工程上。 进场钢筋由物资科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，备有充足的防雨材料，以防因雨水冲洗，钢筋锈蚀和污染。 1、钢筋制作加工 钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋制作的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。料单计划要求提前报至钢筋加工场，以保证施工进度需要。 钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后。由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm。 钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。 2、钢筋搭接、锚固    钢筋搭接、锚固长度必须符合03G101图集的规定。 3、钢筋的绑扎 1）、钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 备好绑丝、绑扎工具和钢筋垫块。 绑扎必须遵循“七不绑”：即没有弹线不许绑；弹线后偏位钢筋没有按规定要求调整不许绑；施工缝没有留不许绑；钢筋接头没有错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防时间长绑丝生锈影响混凝土外观。 2）、现场绑扎： 构造柱钢筋绑扎：将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，柱箍筋应弯成135°平直部分不小于10d，并相互错开洞口暗柱锚固40d；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，保护层应符合设计要求并设足够的垫块。 3）、砼梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合。 4）、顶板钢筋绑扎：顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向和下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋。钢筋锚固40d，钢筋绑扎完成后并应加好垫块，间距不大于0.8m的顶板垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度15mm。 4、所有钢筋的加工、绑扎、焊接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎完后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工，在浇筑砼时要有专人负责看钢筋，发现问题及时校正。 5、主要部位的钢筋做法 1）、柱箍筋加密区范围、间距符合03G101的规定。地面以上抗震柱箍筋加密≥500mm,楼板以上加密区范围≥柱长边尺寸、≥Hn/6、≥500mm取最大者。 2）、梁、板钢筋 基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率不超过25%。梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。受力筋的锚固与板支座负弯矩筋伸入支座长度见下图： （三）、 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土。 1、混凝土施工工艺 工艺流程：作业准备→砼预拌→运输→浇注砼→养护。 1）、在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水、电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。 2）、 垫层混凝土工程： 基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用小型模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层混凝土采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光。 3）、楼板、梁柱混凝土浇注工程 浇筑楼板、梁柱混凝土时，浇筑时必须分层进行，按每步450mm分层上升，将水平施工缝留在板下皮，混凝土振捣使用插入式振捣棒，混凝土振捣使用低噪音的φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间20秒，振点间距300mm，不得露振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。梁浇筑至距顶板上表皮标高100mm处，再浇筑楼板，混凝土虚铺厚度要略大于实际板厚10mm，浇筑时使用钢插尺检查、控制混凝土虚铺的厚度。浇筑顶板要挂通线，控制好顶板上标高，用平板式振捣器振捣密实，最后要用木抹子在混凝土表面搓两遍。 2、混凝土的养护： 底板采用浇水养护，根据规范要求，混凝土养护不能少于7天，低温下不少于14天。 3、混凝土控制： 1）.对现浇的混凝土商品混凝土坍落度进行现场逐车检查，对不符合坍落度要求的不得使用。 2）.确定混凝土浇筑方案，保证混凝土的密实，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。 3）.采取有效措施保证楼板厚度及楼板钢筋保护层厚度，楼（屋）面板混凝土浇筑后，及时采取有效的养护措施，防止混凝土早期收缩裂缝。屋面板经养护后应及时进行保温隔热施工或采取临时保温隔热措施。 （四）、质量通病及防治措施： 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 1 蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少 （2）石子多。 （3）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 （4）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （5）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （6）模板缝隙未堵塞严，水泥浆流失。 （7）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （8）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常械检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1.5H,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子” 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹、麻点） （1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失去过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表在无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3 孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧在加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 质量通病及防治措施： 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 4 露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2M，用串筒 或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级和细石混凝土填塞压实 5 缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝示经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2M设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100MM厚原配合比无石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 质量通病及防治措施： 序号 名称、现象 产生原因 防治措施及处理方法 6 缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用原来高一级混凝土捣实补好，认真养护 7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根椐水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动 8 强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确 （2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 排砖撂底 排砖摞底 （五）、 砌筑工程 1、工艺流程： 拌制砌体砂浆 放线准备、立皮数杆 放线准备、立皮数杆 拌制砌筑砂浆 排砖撂底 质理验收 砖砌体 墙体砌筑 2、施工方法和技术工艺: 1）、墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润；砖提前1天用水润湿。 2）、砌筑砌块时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，不得使用严重掉角的砌，混合砂浆砌筑，应平灰缝直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线坠控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎， 3）、根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。砌筑砂浆使用砂浆配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于3分钟。 3、砂浆要求： 砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆，每楼层或250M3砌体中的砂浆，至少制作两组试块(每组3块)，砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。 4、机砖 机砖的型号、强度、等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准进行检验和验收。在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷，经验收的砖应分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。砌体应上下错缝，内外搭砌，宜采用满丁满条的砌筑形式。 5、构造墙柱处砌成马牙槎，支设模板，浇筑混凝土。墙与构造柱交接处，要加拉结钢筋，沿构造柱每500mm设一道，240墙及以下墙体均设2根Φ6的拉结筋，埋入墙水平灰缝内，钢筋两边长度均不小于1000mm，末端做90度弯钩，钢筋与构造柱中钢筋连接牢固。 6、没有设计构造柱的墙体转角、内外墙交接处，必须按规范规定加拉结钢筋，钢筋伸向各方向长度不少于1000mm，墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应按规定放置钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。 （六）脚手架工程 1、搭设方案 根据本工程的特点，施工用外脚手架采用落地式双排单立杆钢管扣件式脚手架，脚手架搭设宽度为1.05米，即立杆横距为1.05米，纵距不大于1.5米，内立杆距外墙皮为0.35米，大横杆间距为1.8米，小横杆间距1.0米。为了减小楼面的应力，座落在各层顶板上的架子，钢立杆下垫 [10槽钢或50厚200宽木板。 脚手架钢管为 48×3.5的脚手钢管，连接件采用符合KT-33-8标准的玛钢铸件，材质应符合脚手钢管及扣件的有关规定。 脚手板采用松木或杉木脚手板，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，不得用开裂、腐朽的木材。 立网采用2000目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标《安全网》（GB5725-85）的规定。 2、施工工艺 1）、搭设顺序 摆放扫地杆 → 逐根树立立杆并与扫地杆扣紧 → 装扫地杆小横杆并与立杆、扫地杆扣紧 → 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 → 安装第一步小横杆→ 安装第二步大横杆 → 安装第二步小横杆 → 加设临时斜撑杆上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除） → 安第三、四步大横杆和小横杆 → 安连墙杆 → 安立杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板 → 绑扎防护栏杆并挂立网防护 2）、立杆接头位置 立杆：相邻立杆的接头应错开布置，在不同的步距内与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。 大横杆：上、下相邻横杆的接头应错开布置，在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不宜大于纵距的三分之一。 3）、剪刀撑的设置 沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为6～7根立杆，自下而上循序连续搭设，剪刀撑水平面的夹角为45°～60°最下面的剪刀撑斜撑与立杆的联接点，离立杆底端不大于50cm。剪刀撑的搭设是将一根斜撑结在立杆上，另一根结在大横杆上，用扣件扣牢，剪刀撑采取搭接方式，搭接长度不少于60cm，至少两只转向扣件锁紧。 4）、连墙杆设置 连墙杆水平间距不大于4.5m，竖向为层层拉结，连墙杆呈梅花形布置。连墙杆与脚手架内外立杆或大横杆相连接，与结构的框架柱或框架梁拉结，以增强脚手架的整体稳定性，拉结方法见附图。 5）、杆件探头长度 杆件相交伸出的探头长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，小横杆里端距墙面10cm。 6）、脚手板的铺设 ①结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙。装修施工时，操作层的脚手板数不得少于三块，架子上不准留单块脚手板。 ②作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。 ③脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不小于150mm，小横杆应放正、绑牢。 ④脚手板应在下列部位给予固定：脚手板的两端及拐角处沿板长方向间隔1.5～2.0m坡道和平台的两端其它可能发生滑移和翘起的部位。 7、脚手架防护 1）脚手架水平防护每步架1.2m高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑料安全网，安全网纲与大横杆绑牢。作业层加设180mm高挡脚板。 2）脚手架水平防护非作业层垂直距离不超过10米拉一道水平网，上另铺密眼网，脚手架与墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。 3）第一道水平网设在第二步脚手架上。 8、防护棚搭设 进门防护棚上面铺双层50厚木板；上下间隔50cm搭设宽度为大于洞口向外各1.0米,长度为6米。两侧设两道防护栏杆，立挂密目安全网。 9、脚手架搭设的质量要求 1）在脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值不应大于50mm，相对值不应大于H/400 2）纵向水平杆水平偏差不应大于总长度的1/300，且不大于2.0cm，横向水平杆水平偏差不大于1.0cm。 3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于2.0cm，立杆纵距不大于5.0cm。 4）扣件紧固力宜在45～55N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。 5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 10、安全管理 1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可持证上岗。 2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。 3）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后方准使用。 4）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查： ①、基础完工后及脚手架搭设前； 2、 、操作层上施加荷载前； 3、 、每搭完10米高度后； ④、达到设计高度，合格后方可使用； 5）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，    雨、雪后上架子操作前应有防滑措施，并扫除积雪。 6）脚手架四角应有接地保护和避雷装置 7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点、纵横水平杆、连墙杆件支撑、栏杆，要拆除任一杆件均应采取措施，并报主管部门批准。 8）若需在脚手架下作业，要经安全部门同意，并在脚手架的最下一步除铺设安全网外，另满铺脚手板。 9）在脚手架上进行电气焊时，要有防火措施和专人看守。 10）不得在脚手架上固定砼泵管。 11）本脚手架装修时作业层为二层，施工荷载不得超过2kN/m2,结构施工阶段仅供防护及施工人员行走用，施工荷载不得超过2kN/m2。 11、脚手架拆除 1）拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。 2）拆除前应将架子上的存留材料、杂物等清理干净。 3）脚手架的拆除顺序，自上而下进行，不能上、下同时进行。脚手架拆除时做到一步一清，连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段分立面拆除。 4）拆下的杆件和零配件，严禁向下抛掷。 5）拆除脚手架时一定要注意做好成品保护工作，应严格防止损坏外墙涂料、花岗岩及门窗玻璃，同时操作人员严禁用手触摸墙面。 六、装修工程 （一）施工部署及施工统筹安排 工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，。施工时先进行装修样板间施工，经甲方、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项，不能大面积装修。 项目工长必须做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。 装修施工严格按照工艺流程执行，并做好成品保护工作。成品保护是确保装修质量的重要环节，制定合理的工艺流程是成品保护的关键，这样才能保证各操作工种之间不对成品进行破坏，为此施工员在安排分项工程施工时，应按预定的合理的工艺流程进行安排，杜绝违章指挥。 （二）装修工程主要施工方法 1、抹灰工程 （1）、材料要求： ①、石灰膏—应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有熟化的颗粒和其它杂质。 ②、磨细生石灰粉—其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。 ③水泥—32.5强度等级的A型矿渣硅酸盐水泥（P.S.A）。应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。④砂—中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。含泥量不超过去5%，且不得含有杂质。 （2）、作业条件 ①、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 ②、抹灰前检查对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量的10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮静，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，检查门窗框标高位置是否正确，安装是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或者1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。 （3）、抹灰工艺流程： 抹底灰 基层甩毛 基面湿润 基层处理 清理养护 抹面层灰 抹中层灰 1 、基层洒水：应在抹灰前将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙体吸走。浇水量以水分渗入砌体深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 2 、外墙基层处理： 钢丝网架聚苯板外墙面施工工艺： 90厚单面钢丝网架聚苯板（外表面满喷喷砂界面剂）用聚合物砂浆粘贴，紧贴不留缝，粘贴时四周满涂砂浆，中间点粘砂浆（粘贴面大于40%），单面钢丝网架聚苯板用砖缝内预埋锚筋固定，Φ6锚筋双向@500梅花型布置，每平米不少于5个，洞口周围适当加强。锚筋露出墙面120-150mm，外露部分刷防锈漆两遍，待钢丝网架聚苯板就位，将外露锚筋折弯压紧钢丝网片，用Φ0.7镀锌钢丝绑牢。 ③做护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角的作法必须符合设计要求，采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥砂浆。 ④、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3的豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d。窗台板下口抹灰要平直光滑，不得有毛刺。 ⑤、抹水泥踢脚：木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出墙面5-7mm，但也有的做法与抹灰墙面一平或凹进抹灰墙面的，应按设计要求施工。 ⑥、抹底灰：底灰采用5mm厚1：3：9水泥石灰膏砂浆，操作时需用力压，以便将底灰挤入墙面及钢丝网架细小孔隙中，完后用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底灰是否平整，阴阳角是否方正，抹灰面接搓应平顺，抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 ⑦抹中层灰：待底灰六、七成干时（如底灰过干应浇水湿润），开始抹9mm厚1：3石灰膏砂浆中层灰，抹完后再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查中层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处抹灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 ⑧、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉并清理干净，改抹1：1：6水泥混合砂浆，按以上抹灰做法分层修抹，将洞、箱、槽、盒周过抹光滑、平整。 ⑨抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如中层灰过干应浇水湿润）。罩面灰采用2mm厚纸筋（麻刀）灰，罩面灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，抹完后赶光压实，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子压光，最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。 （4）应注意的质量问题 ① 粘结不牢、空鼓、裂缝：轻质墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净、用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷界面处理剂或用界面处理剂拌制胶浆甩毛，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决墙体抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就能够承受收缩应力的影响，从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。 ②抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应保持15-20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，石灰膏砂浆宜为7-9mm，应在每一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。若抹灰厚度超过35mm时，应先用专用基层界面处理剂进行基层处理并挂钢丝网，然后分层衬平并每层用界面处理剂进行界面处理。 ③、窗框边缝不塞灰或塞灰不实，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当作一道工序由专人负责的。 ④抹灰配合比使用不当，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂:改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与墙体材料的性能相接近的材料，其强度、弹性模数不和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要。 2、粘贴外墙面砖 ⑴材料要求：水泥—32.5等级水泥，水泥应有出厂质量证明书，以二十八天报告为准；中砂—使用前应用方筛过筛；外墙面砖—颜色应均匀，砖面平整方正，厚度一致，吸水率不得大于10％，同时附有出厂合格证；石灰膏—使用前一个月，用块状生石灰淋制，用3mm孔径方筛过滤，使用前不得含有未熟化的颗粒及杂质；胶结剂—使用厂家提供的配套胶结剂。 ⑵作业条件：①外架子提前支搭安设，并按要求进行验收；②门窗框固定好，嵌缝材料密实；③墙面基层清理干净；④外墙保温板安装完毕； 面砖勾缝与擦缝 ⑶施工工艺： ⑷施工重点 ① 基层处理：将表面尘土，污垢清扫干净，部分混凝土墙面用10％的草酸溶液滚刷后冲净。用1:1水泥细砂浆内掺水重20％胶结剂，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆颗粒全部粘在墙面上手掰不动为宜。 ②在建筑的四大角和门窗洞口用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，横线则以楼层为水平基线交圈控制竖向线则以四周大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。 ③抹底层砂浆，先刷一道掺胶结剂的水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆(1：3水泥砂浆)，第一遍厚度5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8－12mm，随即用木杠刮平、搓毛，终凝后浇水养护。 ④弹线分格、排砖。 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，非整砖应排在较隐蔽部位，注意一致和对称。如遇突出的管件，应有整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 ⑤外墙面砖镶贴前浸2小时以上水取出，擦干净后（背涂专用黏结剂）方可镶贴。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在彩色釉面砖的背后宜采用水泥砂浆镶贴，砂浆的控制厚度6-10mm，贴上后用灰铲柄轻敲，使之附线，再用钢片开刀，调整缝隙，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。 ⑥外墙面贴瓷砖严禁采用抹灰法钩缝，即贴完瓷砖需要钩缝时，把钩缝的砂浆整个墙都抹上，而后再用工具钩缝，最后再清理墙面，这种方法施工会污染墙面，面砖的颜色无法保证。 ⑦外墙面砖允许偏差： 项    目 允许偏差 (mm) 检  验  方  法 立面垂直 3 用2m托线板检查 表面平整 2 用2m靠尺和楔尺检查 阳角方正 2 用20cm方尺和楔尺检查 接缝平直 2 拉5m小线；拉通线、尺量 接缝高低 1 用钢板短尺和楔尺 3、涂料涂饰工程 （1） 作业条件 ①基层经过干燥,含水率不得大于10%。 ②基层缺棱角处已用1:3水泥砂浆修补,表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。 ③门窗安装已完成. （2）工艺流程:  涂料修整                                                                             （3）施工要点 ①基层必须干燥,清理干净。 ②设专人掌握配合比和统一配料,计量要求准确，面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀。 ③底灰必须抹平,按水泥砂浆抹面校验的标准检验。 （4）质量标准 ① 保证项目 a.材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品合格证。 b.各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、缺陷和裂缝等。 ②基本项目：表面颜色一致，不显接槎、无漏涂、透底和流坠。 （5）成品保护 ① 施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面遮挡保护已防玷污。 ② 拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。 3 工时严禁踩蹬已施工完毕的部位，注意勿将油筒、涂料、污染墙面。 4 涂料干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。 4、楼地面工程 （1）细石砼垫层     1）、材料要求：水泥采用32.5强度等级的A型矿渣硅酸盐水泥（P.S.A），有出厂质量证明及复验证明。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子宜采用坚硬、级配良好的碎石，其粒径不大于10mm，且不超过面层厚度的2/3。     2）、作业条件         ①、顶棚腻子、墙面抹灰已施工完毕，室内墙面已弹出+500mm水平线或设置控制面层标高和排水坡度标志，地漏处已做好泛水及标高。         ②、穿过楼板的立管和套管已做好，管洞已用高标号细石砼灌筑密实，埋在地面的线管和上下水管，已做好预埋和隐检手续。 ③、室内门框已安装完毕，并已做好门框内侧钉木板或铁皮保护。       3）、工艺流程           找标高、弹水平线→基层处理→洒水湿润→刷水泥素浆→抹标筋→浇筑细石砼→抹面层压光→养护           ①、垫层施工前，应将基层清扫干净，用扫磨机清理大面，边角部位人工用钢丝刷清理到位。做地面前，先将地面洒水湿润，但不能积水。           ②、铺设细石砼垫层前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4-0.5（水泥、水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。           ③、根据已弹好水平标高线及设计要求垫层厚度，横竖拉线，用与细石砼垫层相同配合比的拌合料作条形标筋，横竖间距1.5m，用刮尺刮平作为浇筑细石砼垫层厚度的标准。           ④、细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平并振捣密实，如有凹处用同配合比填平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 ⑤、等垫层开始凝结，地面垫层上有脚印但不下陷时，用木抹子搓打抹平，将凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压，使垫层及基层结合紧密，以避免空鼓及水分干缩，使垫层开裂。 ⑥、垫层压实12h后进行浇水养护，每天不少于2次，以保持砼垫层表面湿润即可，养护时间一般不少于7d。 ⑦、养护期间应封闭门口和通道，不得在其上行人、运输材料、搭设支架、拌合砼和砂浆等。 （2）、地砖地面工程 1）材料要求：水泥--32.5等级水泥；砂--中粗砂；地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。 2）作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。 养护 3）施工要点 ①.冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。 ②.根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。 ③.粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。 ④.从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，拉通线铺砖，从里向外退着铺。 ⑤.地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。 ⑥.地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。 ⑦.地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。 4）质量标准： 项      目 允许偏差（mm） 检 验 方 法 表面平整度 2 用2m靠尺及楔尺 缝格平直 2 拉通线检查 接缝高低差 0.5 尺量及塞尺 板块间隙宽度 <0.5 尺量检查 （3）水泥砂浆地面 1）工艺流程：找标高 --面层水平线---基层处理--灰饼--抹标筋--刷素水泥浆--浇筑砂浆--抹面压光--养护。 2）材料要求：32.5号普通硅酸盐水泥；含泥量不大于5%的粗砂。 3）地面施工工艺：根据+50线，量出地面面层水平线，弹在四周墙面上。然后将基层清理干净，抹灰饼及标筋。拌好的砂浆铺到地面基层上，接着用两米刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返滚压，直到出现水泥浆，用木抹子抹平，用铁抹子抹压三遍，最后一遍压光。注意不得漏压。面层抹压完24h后，进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间禁止进人。 4）应注意的质量问题：面层空鼓--由于铺细石砼之前基层清理不干净，或刷水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫、甩浆等都易造成面层空鼓；面层抹纹多、不光--主要是铁抹子抹压遍数不够，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平、压光。 5、门窗工程 （1）木门安装 1）工艺流程 决定门框安装位置 2）施工重点 ①、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。 ②、门框固定点间距不大于50mm，上下点距门上口和下口距离不超过300mm。 ③、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。 ④、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，再量好门框的高、宽尺寸，然后在相应的扇边上画上高低宽窄的线。 ⑤、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。 ⑥、木门坡水，盖口条，压缝条，密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙体间应嵌填严密。 ⑦、有木节处或已填补的木节处，不得安装小五金，木螺钉要拧紧，不得歪扭，倾斜。 （2）塑钢窗安装 1）选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框前后，左右的垂直度和水平度，并用木楔调整。 2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。 3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。 4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。 6、顶棚刮腻子工程：   1）抹灰作业也完成，灰层干燥程度已满足要求。   2）基层、零星找补处理：       顶棚竹胶板接头部位不平、阴角不直，用砂轮机打磨找平，用粉刷石膏找平、找直、找方。 7、油漆工程   （1）木门油漆： 1）工艺流程 第一遍油漆 基层打磨砂纸 基层处理 磨光 磨光 第二遍油漆 磨光擦净 第三遍油漆 2）施工要点 ①.基层处理：木基层含水率小于等于12%，表面平整，无尘土，油污等，污物要清理干净，施工前用砂纸打磨光滑，用腻子把缝隙、毛刺，油污进行刮平，打光。 ②.为了节省材料，用刷涂法施工。 ③.涂刷时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，顺序为先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平理直。 ④.磨砂纸时，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。 ⑤.要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。 3）油漆工程质量标准 项次 项  目 质量要求 1 脱皮、漏刷、反锈 不允许 2 透底、流坠、皱皮 不允许 3 光亮、光滑 光滑不挡手，光亮足 4 分色裹楞 不允许 5 分色线平直 偏差不大于1mm 6 刷纹、颜色 颜色一致，无刷纹 7 五金件 洁净 （三）装修阶段的成品保护    装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施： 1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。 2、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。 3、派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。 4、预检后要修整的项目发许可证方可进入。 （四）装修施工中应注意的几个原则 为了落实装修作业的样板化，确保质量和工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工。施工中砌筑、抹灰、面砖、涂料、板块地面等多种专业班组进行穿插作业，保证计划工期的彻底实现。施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训，施工中保持作业人员的绝对稳定。 1、主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。利用计算机的智能网络优化施工组织设计，找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。 2、工作面交叉原则。装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。 3、安全防护设施交叉的原则。注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。 4、装修与水电安装之间的交叉原则。装修与水电安装之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电的交叉问题是一切交叉的重点，必须重点解决此矛盾的原则：⑴水电安装进度必须服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。⑵明确责任正确划分利益关系。⑶建立固定的协调制度。⑷一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。 （五）内外装修的交叉施工 进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。一切内部工作都要积极与外装修配合。 七、屋面工程 （1）施工流程： 1）上人屋面：钢筋混凝土楼板 → 20厚水泥砂浆找平层 → 100厚（最薄处）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡 → 20厚水泥砂浆找平层 →3+3厚SBS防水卷材； 2）不上人屋面：钢筋混凝土屋面板 → 1：3水泥砂浆找平层→ 1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→ 保温层→ 找平层 →防水层； (2)施工要点： 1）水泥砂浆找平层： ①为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料；分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不宜大于6m； ②水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层，铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。天沟一般先用轻质混凝土找坡，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝，铺设找平层12h后，需洒水养护。 2）屋面保温层施工: ①.铺设挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层的基层应平整、干净；块状保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ②.铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满。 3）屋面找坡层施工 ①首先将表面泥土杂物清理干净。 ②根据保温层设计厚度找出坡度：最薄处厚度为30mm，1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，珍珠岩比例严格控制，并洒水预湿，铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别采用平板振动器振捣密实，或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于上部找平层结合。   4）防水层：防水层具体施工方法详见本章中防水工程。 八、防水工程 (一) 屋面防水 1.材料要求：高聚物改性沥青防水卷材有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能使用。 2.施工条件：基层光滑，表面干燥。含水率试验合格后，再进行防水施工。含水率试验做法：将一块一米见方的卷材平铺在基层表面，24小时后揭开，观察基层是否潮湿。待无水印后方可进行下一道工序。 3.工艺流程 基层处理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→淋水试验→做保护层→验收。 4.施工要点 （1）进行防水施工的工人必须持证上岗。 （2）基层必须清理干净，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶结剂，用汽油稀释而成，搅拌要均匀，涂刷要厚度一致。常温经过4小时以后，开始铺贴卷材。 （3）女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部要先做一层附加层。管根、水落口等有圆弧部位，用开刀将卷材割开铺好，不准出现空鼓，防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间。原因是基层潮湿，找平层含水率过大。在施工中要控制基层含水率，接缝处认真操作，使其粘接牢固；防水层起鼓导致上人屋面瓷砖脱落，起鼓原因为找平层与防水层之间产生的气体排不出去，应在找平层设置的分格缝内埋设排气管，排气管每隔六米设排气孔，在排气管道四周用豆石填嵌，排气管的安装必须牢固、封闭严密、否则会使排气管变成了进水孔，造成屋面漏水。 （4）卷材铺贴采用满粘法。在卷材一端用喷灯将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，将喷灯火焰对准油毡卷和基层表面的夹角，距交界处约30cm，边熔融，边滚铺，将油毡与基层粘结牢固。搭接宽度长边不少于80mm，短边不少于100mm，搭接处用喷灯烤熔封边，以边缘挤出沥青为合格，防止出现张嘴和翘边。 （5）铺第二层卷材时，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。 5.注意事项：a.防水施工不能在雨天、雪天、5及以上大风的天气中进行，气温低于0oC时，不能进行防水卷材施工；b.基层必须干燥，清理必须干净；c.基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷；防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、滑移、起泡等缺陷。 （二）卫生间防水层 1、材料要求：聚氨酯防水涂料甲料、乙料要有出厂合格证，使用前必须做原材试验，试验合格后方可使用。 2、工艺流程 防水验收     3、施工要点 ⑴在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2，要搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布，然后再进行大面积的底胶涂刷。 ⑵聚氨酯涂料配置方法为甲料：乙料=1：1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅拌时间不少于3分钟。 ⑶涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一遍涂膜。 ⑷涂膜分3遍完成，总厚度1.5-1.8mm。进行涂膜时，四周要在墙上卷起100mm高，出门口的地方向各个方向做出100mm。 ⑸一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方向要与上一道涂膜的涂刷方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其他人不能进入现场或在防水层上踩踏。 ⑹涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行24小时蓄水试验，蓄水最低处20mm高，试验合格后再进行面层施工。 九、给、排水、采暖工程 管道安装工程按照孔洞配合、管道安装、系统调试三大步骤进行。 （1）留孔洞配合 1）预留工作准备： 仔细审图与土建核对预留孔洞或埋件的位置，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。 2）套管设置： 给水、热水管道穿墙和楼板时应设套管，套管内径应比管子外径大10mm，穿楼板时下面与楼板齐，普通房间上面比建筑地面高20mm，卫生间或厨房上面比建筑地面高50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。穿过防火墙时，必须采用不燃烧材料（石棉、水泥沙浆等）将其周围的空隙填塞密实。 3）预留孔洞的设置 在土建施工时按设计图纸将管道及设备的位置、标高、尺寸测定，标注好的部位。将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎完钢筋后按标识部位固定，将管、盒内塞入防堵塞物，浇砼时专人配合核对，以免移位，预留孔洞的的尺寸如下表所示： 序号 管径（mm） 留孔尺寸（长*宽） 留槽尺寸（长*宽） 1 立管（管径DN≤25） （管径DN≤32-25） （管径DN≤70-100） 100*100 150*150 200*200 2 主立管（管径DN≤80） （管径DN≤100-125） 300*250 350*300 3 二趟以上立管 150*100 200*130 4 支管（管径DN≤25） 100*100 150*130 60*60 150*100 5 穿基础墙（管径DN≤80） 300*300 管径+300 管径+200 4）预留施工及技术要求 根据构筑物的厚度及所穿管直径尺寸确定栽入套管规格，并与钢筋焊接牢固，如钢柔性防水套管按照91SB暖标准图集制作安装，核对坐标，在浇灌砼过程中应有专人配合核对。 穿楼板套管由于配合时位置不易确定，故预留时比所穿套常尺寸大二号，并在打完砼后两三小时套管取出，应留洞待安装配时再进行施工以保证立管安装垂直度，套管取出之后将外壁滑剂待二次再用。 卫生洁具下水口处预留孔洞，施工前与建设单位确定卫生洁具型号，以确定预留洞的大小及位置。 （2）管道安装 管道安装的主要内容有:管道支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀门的安装、设备的安装、管道及设备的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸技术要求、国家标准、施工通用图集以及施工艺标准的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关的程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体措施如下： 洁具安装工艺流程： 安装准备 → 卫生洁具及配件检查 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙体地缝处理 → 卫生洁具外观检查→ 通水试验 1）管道支、吊架安装 所有管道的支吊架必须符合规范要求并按照国家标准图集161的要求制作与安装。管道支架或管卡尽可能固定在楼板上或承重结构上。 根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处可设置型 钢吊架、型钢托架或落地式支架、托架等多种形式，普通管道可采用吊杆加抱箍的形式，立管可采用立管卡安装。 临近阀门及其它大件管道须安装辅助支架。临近泵或设备出口处必须安装支架、严禁设备承重，机房内压力管道及其它可把震荡传给建筑物压力管道支加架为弹簧支架配橡胶垫圈。 2）管道坡度： 为保证管道的正常、安全使用，各种管道应根据图中所注标高进行施工，当未注明十按下列坡度安装： 1） 给水管、热水管按0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。 2） 排水支管、干管坡度均按下列坡度敷设： 管径 DN75 DN100 DN150 污水管及废水管 0.01 0.005 0.004 3）管道连接的技术要求 PPR管热熔焊接 要求：用同种材质的PP-R、管及管配件之间，应采用热熔连接，安装时使用热熔器具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣法兰连接。 步骤： 热熔工具接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺； 管材支管连接端面必须清洁。干燥无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表： 公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。 方法：达到加热时间后，立即把管材加热套管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。 管道法兰连接： 管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 法兰盘连接衬垫应按照图纸各规范要求使用。 胶粘连接 胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，插口打毛用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口后涂插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60°即可牢固。且静置2~3分钟，粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。 4）管道基本要求： 按设计图纸及各系统工艺流程施工,施工中加强对质量通病预控工作,为保证排水管能承受高层排水力冲击各排水横管与立管的连接处应有支承装置。 大口径成排管道支架的选用时其强度应根据荷载计算后，经设计院认可后方可安装。 5）管道安装 干管安装 给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，安装前清扫管膛，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。 排水干管安装：UPVC干管在安装前应清扫管膛，两端头清除干净，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应端正。找平找正后，将管道固定，管道拐弯处应支撑牢固，防止轴向移动，所有管口随时封好。干管应按照规范要求安装伸缩节。 立管安装 给水立管安装：立管暗装，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装卡件。立管安装后吊直找平，用卡件固定，支管的甩口应明露加好临时丝堵。 排水立管：根据施工图校对预留洞尺寸有无差错，如需断筋，必须征得土建施工队人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求，排水支管设在吊顶内，在每层立管上装立管检查口，检查口高为操作面上1米。立管上每层设置伸缩节，伸缩节设置在三通汇合管下方。排水立管管径大于等于110时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈。 支管安装 给水支管安装：根据现场具体情况定位测量预制好的支管进行安装，找正找平之后，用管卡固定，卫生器具冷热水预留口后应加好丝堵。 排水支管安装：清理场地，按需支搭操作平台，将管材送至现场组装，根据样板间尺寸统一下料。 排水横支管，横干管管段大于2m时应设伸缩节，伸缩节之间最大间距不大于4m。 卫生洁具的安装 卫生间是现代室内建筑的重要组成部分，等甲方选取定型号和临时样板间安装完毕后，详细另出方案。 6） 阀门及其配件 阀门 所有阀门及配件应根据管径大小和所承受的压力选用。给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 地漏水封高度不小于50mm，地漏算子表面应低于该处地面10mm，构造内无存水弯的卫生器具与生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm，检查口具地1.0m。 7）设备管道的功能试验、防腐与保温 管道试压 生活给水管道及热水管道，工作压力为0.35MPa，系统在试验压力0.60MPa下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后再工作压力的1.15倍（0.41MPa）状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。 生活污水管试压方法为注水高度以一层卫生器具的上边缘为标准，在满水15分钟水位下降后，在灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。. 管道冲洗：管道冲洗以出水口水色和透明度与进水口目测相一致为合格。 管道消毒：生活管道试压合格后，将管系统内存水放空，进行管路消毒。消毒时应灌注含20~30mg/L 有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h。 管道防腐及油漆 管道金属支架除绣后，刷二道樟丹，明装时加刷二道银粉。 管道保温： 埋地热水和温泉洗浴水管道采用均采用20mm聚氨酯硬质泡沫保温管，保护层为玻璃钢管壳。 垫层内热水和温泉洗浴水管道均采用10mm橡塑保温。 采暖工程：采暖为发热电缆辐射地板采暖系统； 十、 电气工程 主要电气安装项目包括：钢管（阻燃硬PVC管）敷设、管内穿线、配电箱（柜）安装、灯具开关插座安装、防雷及接地安装工程，系统调试。 1、根据建筑施工进度，针对设计图纸，所标位置，对照轴线，保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。所进行定位、施工时应以实际为主，以便以施工和维护为主，减少交叉以保证定位准确。开关、插座、配电箱、灯具定位符合设计要求。 2、阻燃硬PVC管连接：PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8 倍。 3、钢管连接：管路连接可采用套管式焊接，根据GB50168-92的规定，套管长度为其连接管径的1.5-3 倍，连接前，均应对管内口，用圆锉进行修整、清除立棱、铁刺等。用手试管口光滑。套管式焊接时，管口对齐。 4、管路敷设 （1） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m 时，或直角弯有三组长度超8m 时，均应在中途装设接线盒。 （2） 管路在砼柱、梁、板内敷设，应对所敷设管道进行固定，在砖墙内敷设应尽量在墙中，以便影响砖墙砌筑。 （3） 管路在进入分线盒、开关、插座盒和配电箱前均应提前转弯，严禁出现小于6 倍的弯影响线路敷设。 （4） PVC 管暗配： 管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。大管径管子可用热煨法不得因煨弯使管子出现烤伤，变色，破裂等现象。管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。保护层不得小于15mm。敷设管路按GB50303-2002 要求设置接线盒和分线盒。 管进盒（箱）连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于1/10的管外径。 （5）钢管敷设： 钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍，弯扁度不应大于管外径的1/10。管子的埋设深度不能小于15mm。 钢管的断管：根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取。 钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现在为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm 及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。 5、钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，埋入砼内的管子外壁除外，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。 6、盒箱预埋 分线盒安装应随管同时进行。在开关插座盒及配电箱安装前应根据设计要求予留；予埋安装时应对盒箱位置进行校验，划线定位后进行予埋，管路进盒箱应一孔一管，箱盒修补应牢固，粉刷层予留15mm-25mm 厚度。 7、管内穿线 工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测 导线要求绝缘层完整无损，截面及线径达到国家规定标准，合格证齐全。穿带线检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。管路不通应进行清扫，将布条两端牢固绑扎在带线上，二人来回拉动带线，将管内杂物清干净。 放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应留余量。 穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。 导线补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 导线在接线盒内连接采用压线帽压接。根据导线选用不同规格的压线帽。将绝缘层剥去10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽内，要求线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，用专用压接钳压实。 照明回路采用500V兆欧表，动力采用1000V兆欧表摇测电缘，照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路绝缘电阻不小于1兆欧。 8、配电箱安装 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待内粉刷白完毕后再安装盘面和门。箱底与墙平时,应贴钢板再抹灰。安装盘面要求平整,箱门平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 配电箱外壳PE线接地明显可靠。不允许利用盒、箱体串接。 配电箱内接线，排列整齐，并绑成束，在活动部位应用扎线带固定，引出、引入导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处做好重复接地盘内分路零线应采用汇流端子板，回路编排应便于识别。 配电箱内导线颜色按配线要求施工，箱内开关等器具应固定固整洁、间距均匀，接线端子无松动、启闭灵活。 系统测试：同线路测试要求，确认无误后再试运行。安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起振动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。 9、开关、插座安装工程 工艺流程：清理→接线→安装 开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。 将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。 将盒内甩出导线留出全量，削出线芯，不得损伤线芯。 将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内，接地及接零线不得在插座间串联连接。 开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，单相两孔应为左零右火，三孔插座应为左零右火上接地，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。 成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。 开关插座面板须平整，须紧帖建筑物表面。 注意强弱电插座保持50cm以上距离，密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。 10、灯具安装工程 作业流程： 按检查灯具 → 组装灯具 → 安装灯具 → 通电试运行。 检查灯具是否符合设计要求，普通灯具有安全认证标志，低于2.4米安装的金属灯具须有专用接地螺丝，并有标记。 灯具安装时须将软线编织于吊链内，使导线不受力，灯箱进线处须套保护管，灯内导线与灯头盒内导线连接后用粘胶带及黑胶布分层包扎紧密。 灯具安装完后，各支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，检查灯具是否与开关控制顺序相对应，并做好成品保护 11、接地系统 接地装置 接地装置采用基础底梁的钢筋做接地体，取所有基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根（直径不小于10mm）通长焊接做接地。外墙引下线距地0.50m设测试卡子。 MEB端子箱接地采用-40×4镀锌扁钢，与附近两个柱子上引上的两根主筋焊接，这两根主筋应一直往下通长焊接至接地网。外敷扁钢埋深1.20米。 12 等电位联结 凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳，均应可靠接地。 总等电位联结，端子板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进户总管、建筑物金属构件进行联结。总等电位联结采用 -40×4 镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，决不允许在管道上焊接。 在每个带淋浴的卫生间的墙上设置LEB局部等电位断子箱，LEB箱的接地干线用镀锌扁钢-25×4 就近与结构柱内两根主筋焊接此主筋通常焊接，并与接地网联结。断子箱底边距地0.30m。 接地装置及其连接导体等电气用金属构件均应采用热镀锌工艺，焊接处应涂防腐漆。 13、电气调试 电气调试应分系统进行，调试前编制试运行方案。提前通知监理和有关部门，实行旁站确认。 低压配电系统检测漏电保护装置动作值，负荷试运行时大电流节点温升用红外线遥测温度仪检测。照明系统通电连续试运行24小时,每2小时记录运行状态一次,检查整个照明工程的发热稳定性和安全性。 弱电系统配合各专业厂家进行调试，确保达到设计要求及施工验收规范。 第五章、工期保证措施 （一）、 前期准备 进场以后，要加紧进行生产、生活临时设施建设，布置临时水电，以满足前期施工人员的生产、生活需要。 我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，有能力确保按工程进度作好材料供应工作。 （二）、组织措施 1、项目经理部有着一套精干、高效的项目班子，可以确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度计划的实现。 2、我单位加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。 （三）、 技术措施 1、由于本工程专业较多，我们制定二、三级工期网络，节点控制、进行动态管理，合理、及时插入相关工序，进行流水施工。 2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。 3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分承包商的考察日期和进场日期，加强对各分包商的计划管理。部分材料设备计划定货日期和进场日期和分承包商的考察时间及进场时间。详见插表。 4、砂石地基 主要技术措施 1）、材料控制：进场材料采用质地坚硬的中砂、砾石或碎石。其粒径必须在要求范围内。不得含草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。进场的所有填充料必须经报验后方可使用。 2）、设备控制：进场的机械、设备必须性能良好，操作人员业务熟 练。 3）、施工控制 ①.因地下水位较高，回填前应对现有水坑的四周进行挖沟通水以保证降水的不间断性。 ②.根据图纸和现场实测资料进行现场放样，根据填土边缘，坡脚，边沟等的具体位置，将接 槎部经处理到位。标明其轮廓，并将测量结果提交监理工程师核查。 ③.碎石填铺时，因地下水位较高，地表湿陷，故需将碎石放在基坑的外侧，先用装载机将碎石运至4.3米标高处，在用挖掘机将碎石散开、铺平后夯实，这样分层至设计标高。 ④.级配砂石施工时，首先在坑的上面按比例用铲车将填充料拌匀后进行分层回填，同时设置控制虚铺厚度的标志。（如水平木橛或标高桩）保证铺设厚度的准确性。 ⑤.每层铺完后进行找平，然后进行压实（不少于四遍），未经报验不得进行下道工序。 ⑥.最后一层压实后，表面应拉线找平，其平整度满足设计要求。 （四） 、管理措施 1合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，以减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。 2建立生产例会制度，每天召开工程生产例会，及时解决生产协调中的问题，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一天的计划执行情况，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 3作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。 （五）、 材料保证措施 我单位在施工前期拟将需用的部分材料落实货源，周转架料已在我单位附近工地进行了准备，可随时进场。 （六）、机械设备保证措施 为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施： 加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存； 对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度。 为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。 （七）、外围保障保证措施 设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。 第六章、季节性施工措施 本工程将历经一个冬季和一个雨季，几乎主要的分部分项工程都涉及到了季节性施工这个问题。我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，保证工程质量目标和整体施工进度控制目标的实现。 针对河北省冬、雨季的气象特征，结合本工程特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。 （一）雨季施工 1、施工措施 准备工作 建立雨季防汛工作领导小组，建立工地雨季值班制度，及时处理发生的问题，以尽快采取对策。 在雨季到来之前，项目经理部组织有关部门进行一次较为细致的联合大检查，范围为工地及生活区。对工程、机械、材料、房屋等的状况作全面的检查，对发现的问题采取积极有效的措施，限期整改。 对临时性建筑的稳固、漏雨、排水情况作全面的检查，不安全的要加固，漏雨的要派人修理。 对机械设备（特别是塔吊）的接零或接地由维修电工作一次统一的摇测，达不到要求的要修理或重做，机电设备要防雨防潮，电闸箱要防雨、加锁。 临电的导线绝缘要作一次全面检查，发现问题要及时处理好。 做好现场排水，现场排水管网应与城市下水网联通，以便使雨水及时排出场外。 加强对职工的雨季施工安全教育，提高安全意识，防止发生中暑、触电、食物中毒等事故。 搞好环境卫生、食堂卫生及个人卫生，合理安排工作时间。 2技术措施 1）土方与基础工程 ①基槽开挖前，要根据土壤性质、湿度和挖槽深度，按安全操作规程和施工规范要求放坡，并随时注意边坡的稳定，必要时可适当减缓边坡坡度或进行专向基坑支护，基础施工时应加强对边坡和支护的检查。 ②基槽开挖后，随挖随清槽、钎探，尽快组织地基验槽，地基处理没有问题及时打上垫层。 ③基槽开挖后，可在基槽四周作好截水沟或砖砌挡水堤，防止场内雨水倒灌。搞好施工时近几天的天气监测工作，必要时槽内沿基坑四周挖排水沟，设集水井用水泵排水。 ④ 做好坑壁的防护，用塑料布等材料覆盖防止雨水冲刷坑壁，必要时用1：2水泥砂浆、细石混凝土内配钢筋网片或土中掺水泥制成水泥土抹坑壁表面，增加强度，防止雨水冲刷坑壁或坍塌。 ⑤挖出的土要集中运至场外，避免场内造成积水或槽壁受压塌方。槽边3m以内严禁堆土和存放建筑材料。机械行驶道路应距槽坑边5m以外，手推车道路至少应大于1m。 ⑥基础完工，应及时尽快回填土，防止雨水浸泡基础。回填时严格控制含水量，。当含水量过高时，应凉晒再施工。当槽内有积水时，应先排除积水。回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。 ⑦混凝土基础施工时应考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响工程质量。 2）模板工程 ①施工现场模板堆放要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。 ②模板支撑处地基应坚实并加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。 ③拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 3）钢筋工程 ①钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。 ②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈。 4）混凝土工程 ①砼浇筑前必须清出模板内的积水。 ②砼浇筑不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。 ③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。 ④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，要对结合部位进行技术处理后，再进行浇筑。 5）砌筑工程 ①雨期期间通常采取大雨停、小雨干的施工方法。每天收工时墙顶铺干砖一层，以防大雨冲掉砂浆，如遇施工时下雨，可在砌体上覆盖塑料布。若砌体砂浆被雨水冲掉，可将砌体翻掉一或二层砖，另铺砂浆重砌。 ②湿度太大含水量饱和的砖或砌块不可上墙。当砖的含水量较大时，砂浆沉入度可适当减少。但是晴天天气炎热，则应注意浇砖或养护墙面。 ③砂浆应随拌随用，严禁使用过午过夜砂浆。 ④内外砖墙应同时组砌，注意转角及丁字接头间的连接，遇大汛时，注意加临时支撑保护。 6）脚手架工程 ①雨季施工用的脚手架、龙门架、缆风绳等定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉发现问题及时处理。 ②脚手架、龙门架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。 ③在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架、龙门架及基础进行复查，有松动及时处理。 ④屋面施工必须设置防护栏杆。 7）屋面工程 ①屋面工程施工时，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。 ②屋面保温材料在运输存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。 ③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。 8）装饰工程 ①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后在做，或采取先做地面，堵好各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。 ②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。 ③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销。已防止风雨损坏。 9）吊装工程 ①雨期塔吊使用前必须检查避雷及接地接零保护器是否有效，雨后必须及时检查塔吊路基有无下沉现象，发现问题及时处理。 ②吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 ③吊装作业突然遇雨时，必须对已到位的构件做好临时支撑加固。 3、安全措施 大风、大雨前后应组织全面检查，以发现有否异常情况，处理后方可施工。施工道路要保持通畅，夜间施工要有充足的照明，导线保持绝缘良好，但不能直接固定在金属架上，维修电工昼夜有人值班。 消防用水要保证随时上得去，有专人值班。木工棚、食堂、宿舍区等应配备灭火器及消防工具。 工地供应足够的开水，搞好食堂及宿舍的卫生，工地垃圾顶点堆放，及时清运。 平时电动工具在配电盘上配备漏电保护器，机电设备的接地电阻要经常摇测，保证可靠有效。 模板下来放在插放架内，防止失稳倾覆。 电闸箱加防雨罩及锁，不用时应拉闸锁上。 超过六级大风及大雨时要停止高空作业及塔吊的作业。 雨施期间的安全工作，应把防止高空坠落，物体打击、触电和机械伤害放在首位，安检部门要对施工人员进行有针对性的教育，做好防止四大伤害事故的宣传工作，提高施工人员的自我防护意识和知识。 （二）冬季施工 1、施工准备 1).组织措施 1 建立冬季施工组织结构，落实冬季施工各级责任制。成立冬季施工领导小组。（如下图） 序号 职    务 姓  名 工  作 1 项目经理 马虎 全面管理、调度 2 技术负责 张胜利 技术总负责 3 现场工长 田忠良 生产管理、安排 4 实 验 员 杨增 工程试验 5 测 温 员 李小军 测温、记录 6 材 料 员 马同建 材料采购、供应 ② .关注每天天气预报，密切注视天气变化情况，防止寒流突然袭击；安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆混凝土的温度并做好记录。 2).图纸、技术准备   ① 凡进行冬季施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。 编制详细的冬季施工方案并向全体施工人员交底关于冬季施工的程序、方法及技术措施。   ③ 合理安排施工计划，制定提高工效措施，工作尽量安排在晴天、白天做，避免夜间低温施工。 ④ 掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试块为标准。 3).现场准备   ① 根据工程需要购足防冻型或早强型或防冻早强减水复合型外加剂及保温、防雨雪材料（塑料薄膜、草包等），易受冻受潮物品尽量放置到室内或另外搭设防护棚存放。   ② 凡易受冻供水管道全部用环形泡沫板或草绳缠保温，外包塑料布处理，避免水管冻裂、冰塞影响施工，疏通所有排水沟，保证排水畅通。所有不用的水管接口堵死，防止漏水。   ③ 做好冬季施工掺外加剂、砂浆的配合比试配及原材料的检测检验工作，做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。   ④ 人员对施工机械、电器设备、用电线路、给排水管网、安全设施等进行检查、维护、维修和保养。 4).安全与防火   由于本工程地处北方，冬季季候干燥，有雨雪天气，因此必须做好现场的安全和防火工作。   ① 冬季施工时，要采取防滑措施。   ② 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。   ③ 现场火源、易燃、易爆材料，要加强管理；使用明火时应加强注意，防止火灾发生。   ④ 电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。   ⑤ 按《中华人民共和国消防法》做好工地冬季防火工作。 2、冬季施工机械设备要求 1).起重机械日常保养：“十字作业”，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐。重点是润滑系统、冷却系统、液压系统及操作、转向制动、行走等部位；起重作业时，应注意物体与表面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。 2).做到持证上岗，禁止无证人员进行相关机械的操作。定期对操作人员进行技术培训，避免操作性违章的出现。 3).搅拌安全措施：定期检修调整输料（砂、石）皮带，随时清理皮带辊子及皮带滚筒，以防止因皮带打滑、跑偏导致皮带偏离正常的运动迹线，导致皮带被配料仓遮挡钢板割裂。 4).车辆安全措施：泵车洗刷车时注意防滑，刷车完毕后必须将车体清洗水箱、水泵、砼输送管道内的水排放干净；所有车辆刷车时，严禁用水枪直接冲刷蓄电池、散热器、驾驶室内电气元件；操作人员严格遵守工地有关限速规定，雨雪天行驶时应注意路况变化，减速慢行。泵车操作人员应选择平整坚实地方支车；检查车辆灯光、雨刷、喇叭、自备灭火器是否齐全有效，离合器、刹车、方向系统是否灵活可靠。 5).冬季运输堆存钢材时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 3、冬季施工技术措施 1)砌筑工程 ①、本工程砌体砂浆计划采用外加剂法。外加剂采用早强防冻剂。 ②、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。 ③、外加剂溶液应设专人配置，并应先配置成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆，按说明投放，必须计量准确。 ④、每日砌筑高度不宜超过1.2米，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50公分。 ⑤、砌筑前应先清除砖的表面污物、冰雪，不得使用遭受水浸和受冻后的砖。 ⑥、冬季施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不得大于1cm。 ⑦、拌合砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行拌和，以免出现假凝现象。砂浆的砌筑温度不低于5℃。砂浆稠度宜比常温适当增大，砖砌体砂浆稠度应控制在8-13cm。 ⑧、冬季施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。 ⑨、冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其它有关资料。 ⑩、砂浆试件的留置除应按常规要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试件，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 2)、钢筋工程 ①、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 ②、钢筋连接尽量采用机械连接，比如直螺纹连接，易于保证工程质量。 ③、冬季在负温条件下施焊，要求必须在钢筋加工棚内进行，焊接时的温度不得低于0℃。 ④、要求钢筋提前运入加工棚内，焊接完的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。如个别须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应采用彩条布设置1.5米高围挡挡风。焊接后待冷却的接头应避免碰到冰雪。 3)、混凝土工程 本工程的基础、主体结构混凝土分项工程处于冬季施工阶段。 ①.冬季混凝土工程的一般规定   混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。   新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却；未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。 ② 混凝土采用商品混凝土。   A 混凝土的材料要求     a水泥：选用普通硅酸盐水泥     b骨料：要求无冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。     c拌合水：经化验合格的水。     d外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。   B混凝土配合比       a根据试验室提供的混凝土配合比配制。 C 混凝土搅拌控制       a冬季混凝土的搅拌时间应比常温时延长50%。   D 混凝土运输       a混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行过程中，要注意防止混凝土的热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。 3).砼的养护   ①考虑到本地区冬季最低平均气温较低，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上在加盖一层棉毯、草包。对较大截面构件的砼则留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。   ②砼养护可以采取蓄热法养护。采用塑料薄膜加盖保温棉毯草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。砼养护期间应防风防失水。   ③保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。   ④具体部位实施如下：     A 柱 混凝土养护：视测温情况及室外温度包裹毡被。     B 顶板、梁混凝土养护：在新浇筑混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，在严密加盖毡被。对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500mm。 5).拆模   ①当混凝土未达到受冻临界强度（设计混凝土强度标准值的30%）均不得拆除保温材料；混凝土冷却至5℃时，且超过临界强度（3.5Mpa）并满足常温拆模要求时方可拆模；当混凝土强度达到1Mpa时，墙体模板轻轻脱落混凝土，继续养护到拆模。   ②冬季施工混凝土的拆模必须严格按照项目部拆模制度执行，即由专业负责人根据试验结果，应用成熟度进行混凝土强度计算，填写混凝土拆模 申请 关于撤销行政处分的申请关于工程延期监理费的申请报告关于减免管理费的申请关于减租申请书的范文关于解除警告处分的申请 ，报施工技术负责人批准后方可进行拆模施工。 ③适当延长模板的拆除时间。   ④砼试块的留置应较常温下增加两组同条件养护试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，作为检查砼受冻前的砼强度及拆模和撤除依据，确保砼强度达到规定值之后方可拆模或去掉覆盖。 6).混凝土质量控制   ① 冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。   ② 在负温条件下养护，严禁浇水，且外露部位必须覆盖。   ③ 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施。   ④ 掺防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2(即 35kg/cm2)。   ⑤ 当拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采取用保温材料保温养护。 7).冬期混凝土质量检查     混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，还需检查以下项目：     ① 外加剂的质量和掺量。     ② 水和骨料的加热温度，砼出罐及浇筑时温度。     ③ 混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度。 ④ 砼从入模到拆除保温层或保温模板期向的温度。     ⑤ 混凝土温度降至0℃时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）.   8).混凝土温度的测量 ① 检查砼出罐及浇筑时温度；检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。冬季施工测温的项目与次数应符合表中规定。 测温项目 测温次数 砼出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 注：室外最高最低气温测量起，止日期为本地区冬季施工起始终了时止。 ② 砼养护期间温度测量应符合下列规定： A 从砼入模开始至砼达到受冻临界强度，或砼温度降到0℃或设计强度以前，应至少每隔6h测量一次。 B 掺防冻剂的砼在强度未达到下列规定之前应每隔2h测量一次。（冬期浇筑的混凝土，其受动临界强度应符合下列规定：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2。） C 全部测量孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。 9）、试块留置及其它         ① 在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在20℃标准条件下养护至28d试压，得强度F28：1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度将至0℃时（负温混凝土为温度将至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度F14,+21°如果F14,+21°≧F28，则可证明混凝土未遭受冻害，可以将F28作为强度评定的依据。 ② 检查砼质量除应按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定留置试块外，尚须做下列检查： A、检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。 B、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 C、采用成熟度法检验砼强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。 D、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 4）、模板工程 ①、模板保温措施：凡梁、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。 ②、解除保温措施：混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温点直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。 ③、模板拆除措施：柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 5）、土方工程 进入冬施前，基础土方开挖已完成，因此在冬期主要是进行土方工程的回填工作。措施如下： ①、填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层lm以内，不得采用含有冻土块的土填筑。 ②、回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-l0C时，不宜回填作业。 ③、对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm。 ④、回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10-15cm。 ⑤、冬季施工室外平均气温在-5℃以上时，机械夯实不得大于300mm，人工夯实不大于200mm。平均气温在-5℃～-10℃时填方不宜超过4.5m，平均气温在-11℃～-15℃时，填方高度不宜超过3.5m，平均气温在-16℃～-20℃时，填方高度不宜超过2.5m。 6）、抹灰工程 ①.房屋内部抹灰宜采用热做法，主要施工措施要求：环境温度应保持在+5℃以上，直到抹灰层基本干燥为止；用冻结法砌筑的砌体，应提前进行人工开冻，待开冻并下沉完毕，同时砌体强度达到设计强度的20%方可抹灰；室内保温方法可用生火炉、设暖风等。房间门窗洞口应封闭严密；抹灰砂浆应在临时暖棚内配制，一般用热水搅拌；如严寒再加热砂，使砂浆温度保持在15-20℃，砂浆上墙温度不低于10℃，采用喷涂抹灰不低于8℃。用临时热源应经常检查抹灰层湿度，如干燥太快或出现裂纹、酥松等现象，应使其有一定湿度或适当洒水湿润；室内应适当开启窗户，定期进行通风，排出湿气；抹灰完后要养护10-14天，要注意防止过早拆除热源，以免抹灰层中存留的水分冻结，造成抹灰层空鼓、脱落；应定期测温，室内环境温度以地面上50cm处为准。 ②.工程量小的室外抹灰采用冷做法，主要施工措施要求：抹灰应采用水泥砂浆，砂浆应加抗冻外加剂，抹灰后不作任何加热或保温；抗冻外加剂宜优先采用掺氯化钠，其次是掺氯化钠与氯化钙的复盐或碳酸钾、亚硝酸钠；用掺氯盐砂浆进行抹灰，抹灰层总厚度不宜超过25mm，可采用取底面与面层一次抹成的做法；各种冷作砂浆应随拌随用，受冻的砂浆应待融化后搅拌均匀在用；抹灰墙面应清洁干净，不得有浮土和冰雪，如有冰霜、雪时，可用热的氯化钠溶液进行冲刷，清除后再抹灰，基层表面不浇水湿润，抹灰完毕后也不再浇水养护。 ③.冬季抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，砂浆内掺入防冻剂，其掺量由试验定。 ④.室内抹灰以前，做好室内封闭保温工作。室内抹灰保温不应低于5℃。并应保证抹灰工程完成后7天，室内保温不低于5℃。 ⑤.外墙抹灰采用冷作法施工，在严寒天气情况下应停止施工，必要时，采用暖棚围挡。 ⑥.抹灰基层表面有冰、雪、霜时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻溶液冲刷并应清除表面的尘土。 ⑦.分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。 7）、屋面工程 ①.雨、雪天或5级以上天气不得施工。 ②.找平层砂浆应依据气温掺入防冻剂，找平层应牢固坚实，表面五凹凸、起鼓现象，在隔气层施工前，找平层应干净、干燥。 ③.保温层应在气温不低于5℃时施工，并采用保温防冻措施。 ④.涂抹防水、卷材防水冷粘法施工温度不低于-5℃. 8）、给、排水工程 ①. 对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。 ②. 避免冬季进行管道的水压试验作业。 4、质量保证措施 1）、混凝土工程冬季期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。 2）、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。 3）、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72h;拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 4）、砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。 5、冬季施工增加危险因素辨识及控制措施 1）.危险因素辨识 （1）火灾 （2）高空坠落（3）防滑、防冻（4）防风（5）机械伤害（6）中毒 2）.重要危险因素控制措施 ① 防火   控制措施：进入冬季施工前，应对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。对取暖设施应进行全面检查，并加强用火管理，施工现场严禁明火取暖。由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。   参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试、体检合格后持证上岗。不宜在雪及大风天气进行露天焊接，如确定需要进行，应采取遮蔽、防止火花飞溅的措施。冬季施焊提前清理易燃易爆物。   严禁带火种进入施工现场，严禁施工现场吸烟或见明火，保温热源应专人管理看护。   各施工区域或燃煤化冻或混凝土保温点燃火炉均设专人监护。 ②防滑   控制措施：高空作业人员必须戴好安全帽，挂牢安全带（挂在牢固可靠处），穿防滑软底鞋。安全设施严格按规定搭设。   霜雪天气注意防滑，必须将霜雪清理干净后方可进行施工。 ③防冻   控制措施：从事室外及高空危险作业的人员应准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，原则上要求衣着灵便，且不妨碍视觉、听觉。所有机动车辆的水箱每天必须放水，各种管道、压力容器等设备停用必须将水放尽。油箱及容器内的油料冻结时，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。在低温下高空作业及使用手锤及大锤时，需佩带防寒用品，以防手脚冻僵发生危险。 ④防风   控制措施：当工作地点风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，不得进行起吊和高处露天工作。   原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，存放地点及存放方式要有防风考虑。   对临时设施、脚手架、室外架空线路等采用锚固桩、拉线等设施，进行安全防患。 ⑤机械伤寒   控制措施：厂区内运输用翻斗车应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。严禁人、物同载。厂内严禁超速行驶，运输物品必须封车牢固。电锯、电钻等电动木工机械转动时前方不得站人。   凡以塔吊吊运物件，均辅以溜绳牵拉放置于提前搭设好的放料平台上，以防风吹偏向，撞击人员脚手架及吊运品；起重工必须持特殊工种证上岗。 ⑥中毒或其它   控制措施：施工时如接触热水，要防止烫伤；亚硝酸钠等外加剂有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒；现场火源，要加强管理；使用煤炉时，要注意通风换气，防止煤气中毒。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理。防止漏电触电。   当发生人身伤害时，先抢救伤员，并保护现场，及时通知应急小组负责人。迅速实施应急预案。把事故影响降低到最小，保持现场稳定安全。 6、冬季施工的安全措施 1）、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬季安全教育。 2）、注意掌握天气情况，按方案做好冬季各项准备工作。 3）、冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 4）、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 5）、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线中进行检查，防止断线造成触电事故。 6）、不得以棉帽代替安全帽。 7）、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。 8）、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 9）、冬季使用采暖炉取暖时，严防煤气中毒。 10）、宿舍内不得使用自制电热褥，取暖电源应由现场电工走线，任何人不得私自乱拉电源。 11）、做好供水管线的保温、防冻工作、确保生活、消防用水。 第七章、质量管理措施 （一） 材料质量保证 严把材料质量关，进场材料必须有市建委颁发的备案书、出厂合格证，进场后应现场取样复试，复试合格后方准使用。 大批材料进场后必须分类,分型号堆放整齐。 有时间要求的材料必须在规定的时间范围内用完，超过规定时间的材料（如：水泥、必须现配现用的界面处理剂等）不得用于工程，或经复试合格后才可继续使用。 现场配制的材料（如砂浆），配制前必须由技术部门预先提供各组份的配比，经试验合格后方可正式配制，配制时必须严格控制各组份用量，并做好材料的试验工作。 (二) 施工技术保证 施工前必须认真阅读有关图纸和规范，尽可能把设计中存在的问题消灭在施工准备阶段。 对职工做好考核和培训工作，在职工间开展互相互学活动，定期对职工进行操作工艺竞赛，以提高职工的生产积极性和学习施工技术、提高操作能力的动力。 施工前对职工进行技术交底。 采用“样板引路”，大面积施工前，先组织一批技艺较好的工人制作样板，检查合格后，以样板作为参照对象再进行大面积施工。 钢筋绑扎前必须认真阅读有关图纸和规范,找好尺寸和标高的依据,绑扎时必须满足图纸和规范的要求。 支顶板模板前放线工应提供模板标高控制线,支完后质检员应拉通线检查。提高外墙与顶板标高的测设精度，以减少外墙、顶板交接问题。 墙体浇筑前，必须在钢筋或模板上抄好混凝土上皮线，混凝土浇筑标高在顶板下皮上3～5cm处，剔除浮浆最终位置在顶板下皮上3～5mm处。浇筑混凝土前在接槎处均匀浇筑5～10cm厚的同组份的水泥砂浆。 墙体浇筑、振捣完成后，将上口甩出钢筋及时加以调整，用木抹子按标高将混凝土面找平。 竖向钢筋上标记楼板上皮标高。 浇筑顶板混凝土时的虚铺厚度要略大于板后板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 回填土施工严格控制各层回填厚度和密实度。 防水及涂料施工严格控制基层平整度和含水率。 （三） 施工过程保证 施工过程中质量员、工长、技术员常在工地，随时检查和指导，对发现的问题及时提出整改要求，对现场存在的普遍性问题，集中进行过程性作业指导。 各工序之间严格实行“三检”制，每道工序施工完毕后，施工人员首先进行自检，自检合格后，与其他班组进行互检，合格后报质量部门进行统一检查，对检查过程中发现的问题，及时进行整改。 实行工序评定和报验制度，各工序经工地质检部门检查合格后，进行质量等级评定，并报监理进行验收，监理验收通过后，方可进入下一道工序的施工作业。 （四）成品质量保证 教育职工珍惜别人的劳动成果，做好对成品、半成品的保护工作。 对成品中存在的质量问题，根据实际情况，提出补救措施，并按要求进行施工。 第八章、安全生产管理措施 本工程安全生产目标：确保把本工程创成“文明工地”。 安全管理方针：“安全第一、预防为主。 1 、安全保证体系 建立以项目经理为组长，项目技术负责人、专职安全员为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全施工领导小组，项目总承包管理部配备主管安全总监一名，专职安全员1名，各专业分包队伍必须配备专职安全员,专门负责各分包队伍的安全管理。 2、安全生产责任制 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工负责主持整个项目的安全技术措施、脚手架的搭设及拆除、大型机械设备的安装及拆卸、季节性安全施工措施的编制、审核工作；主管安全生产的副经理具体负责安全生产的计划和组织落实工作；项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。 3、 安全管理制度 1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。 2）安全学习制度：项目经理部必须针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各专业分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。 3）安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。 4）安全检查制:项目经理部每半月由主管安全的项目副经理组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 5）安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。 6）外脚手架、大中型机械设备安装安全验收制:大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；脚手架搭设完成后，必须经公司质安科验收合格后，方可使用。凡不经验收的一律不得投入使用。 7）持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 8）安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时报告公司,并及时采取措施消除安全隐患。 9）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 4、 安全防护措施 1）安全标志 本工程整个现场必须设置有效的安全防护警示系统。进场后，我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志总平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。 2） “三宝四口”及临边防护 ①所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。 ②工人在临边高处作业必须系安全带。 ③整个外架应用密目式安全网全部封闭，首层应设一道安全平网，每隔二层设一道安全平网。 ④凡人员出入通道口必须设双层防护棚。 ⑤脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，自上而下用安全立网封闭。 ⑥各楼层预留洞口应根据规范要求，分规格用不同材料进行安全防护。 3）脚手架防护 架子工必须持证上岗。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。 4）临时用电和施工机具 ①使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。 ②电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。 ⑤配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。 ⑥开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。 ⑦井架必须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对井架行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。 ⑧塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。塔吊在六级以上大风,雷雨,大雾天气或超过限重时禁止作业。二台塔吊之间的作业范围要协调好，塔吊的起重臂必须错开布置，不得处于同一高度。 5）结构施工阶段的防护措施： ①按规定做好结构内洞口、临边的防护工作。 ②为减轻后期防护工作，对工程各楼层上的预留孔洞，结构施工时在洞口增加安全防护钢筋，混凝土浇注后，在洞口上用层板盖住并固定。 ③楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，并用立网围护。 ④在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此在建筑底层的主要出入口将搭设双层防护棚及安全通道。 6）装修、安装阶段的防护措施 ①外装修时经常性检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。 ②随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，应在施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 第九章、文明施工与环境保护措施 （一） 消防、保卫措施 消防工作必须贯彻以预防为主的方针，加强防火的宣传和教育工作。 施工现场做到“四有”:有防火负责人、有防火制度、有防火器材、有义务消防队。(建立双班义务消防队，人数为施工总人数的10%，由队保卫组拟定，名单上墙)。消防器材及消火栓应设置明显标记，夜间有照明灯。 建立防火预案、预测、预防一条龙的消防管理体系，并按要求建立六本帐:消防会议记录、检查记录、义务消防队活动记录、消防宣传教育记录、消防器材检查维修记录、火险火灾记录。 把好明火作业关，五级风以上禁止室外明火作业，凡用火部位一定要申请有关部门批准后方可用火，并设专人看管。电焊时，要配看火人员，备灭火设 备。 把好易燃材料关，易燃材料放置在没有明火房间。并设严禁烟火的标志，并派专人负责保管。安全部门要与职工签订安全协议书、并与特殊工种施工人员鉴定责任书。 施工现场设置消火栓，周围3米以内不准堆放杂物，上楼供水管从结构施工完二层即开始立管，要求随层及时跟上。 现场设置消防泵。水泵房要求为正规房屋，双路供电，保证24小时都正常运转，泵房昼夜设人值班。 现场循环道路要保证畅通，现场严禁吸烟。 现场外生活区要配有一定数量的干粉灭器。 建立警卫巡逻制度，发现隐患及时解决。施工现场设警卫室，警卫人员佩戴统计标志。 凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。 （二） 文明施工管理措施 施工现场应经常采取多样形式进行文明施工宣传教育活动，不断提高职工的文明施工的意识和观念。 施工队组织有关人员每月检查一次现场，纠正不文明施工的现象。 工地入口处要悬挂施工单位及现场负责人标牌，施工现场平面图应悬挂在显眼的地方。 现场各种料具、构配件应按施工平面布置图制定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐、一条线、砂石和其它散料应成堆，界线清楚，不得混杂。 现场设专人负责清扫院路，杂土集中堆放，清理回收有用材料。 冬季施工时工人宿舍的取暖：安装临时暖气；添加茶炉一台，保证充足的热水供应。 （三） 环境保护技术措施 环保工作的领导由安全部长和后勤部长负责。环保工作的落实和执行由工程部和各班组进行。 做好有效的防尘措施，现场的道路全部硬化，搅拌机棚应封闭良好。存放白灰时要有遮盖和围挡(不能使用易燃材料)。散落的水泥要及时清理装袋。 土方运输出场前，要将土拍实，用布盖好后再上路，防止渣土遗撒。 施工现场要实行"门前三包"，人人保护成品，严禁污损成品和堵塞管道。现场生活垃圾按指定地点存放及时清运。 厕所要经常保持干净，屋顶，墙壁严密。门窗齐全有效。粪池要采取冲水或加盖措施。有专人清扫保洁。有灭蝇、蛆措施。 为了防止噪音的污染，搅拌机、电锯等噪音超规定值的都要设置围挡。设置在远离生活区与居民区的地方。 现场食堂必须符合食品卫生法的要求。职工不得私自搭设伙房，必须办理相关手续，操作人员持证上岗。 食堂排放的污水，必须经过设置的隔油池，现场施工用水必须经过沉淀池后，方可排到市政污水管道内。锅炉、茶炉应达到烟尘排放标准。 凡本设计未涉及到的有关市级总公司、公司颁发的消防规定，均应按有关规定执行。 （四）减少扬尘污染措施 施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。 对现场细颗粒材料运输、垃圾清运采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。 现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。 现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。 主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。 风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。 （五）现浇混凝土早期拆模技术 现浇混凝土早期拆模技术主要应用现浇水平混凝土结构件的模架系统，该技术通过一个名为降落头的装置，实现了模板与支架的分离。现浇水平混凝土结构件浇筑后，在常温下养护3－5天，即可拆除模板、水平拉杆和部分竖柱。从而加快了模架系统的周转速度，降低了模架系统摊销费，缩短了工期。该项技术被建设部列为建筑业10 项重点推广新技术，曾在国内多项工程中成功应用。 项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统摊销费30%；与传统支模方式相比，可适当缩短工期。 1钢框竹面模板与大块竹面模板应用。 由于本工程采用了大量现浇混土结构，为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，在墙、梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求。 该项技术被建设部列为建筑业10 项重点推广新技术，曾在国内多项工程中广泛，并于1999 年发布了行业标准《钢框竹胶合板模板》。 项目预期效果：梁、柱、墙截面尺寸偏差≤±3mm；板下表面平整度偏差≤3mm；相邻两板表面高代差≤１．5mm。 2 混凝土双掺技术应用 通过在混凝土中参加活性掺合料（如粉煤灰），优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混土的增加和密实作用。 通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料，可减少用水量，和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10 项重点推广新技术，已在国内混凝土施工中得到广泛应用，并于1990 年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》。 项目预期效果：改善混凝土的工作性能，提高混凝土可泵性能，减少混凝土收缩量，提高混凝土的密实性和强度。 3 墙体粉刷综合防裂技术 由于北方地区气候干燥，涂料装饰的外墙面裂缝成为质量通病难于克服。为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术措施。该技术包括墙体砌筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层涂料选择要点等综合技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰外墙面裂缝是行之有效的。项目预期效果：克服涂料装饰外墙面质量通病。