建筑工程施工工艺

建筑工程施工工艺 4.钢筋混凝土工程 (1)钢筋工程 1(构造柱钢筋绑扎: 1.1工艺流程:预制构造柱钢筋骨架?修整底层伸出的构造柱塔接筋?安装构造柱钢筋骨架?绑扎搭接部位箍筋 1.2预制构造柱钢筋骨架: (1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 (2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 (3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135?。 (4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋:根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 1.4安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 1.5绑扎搭接部位钢筋: (1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 (2)在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根16水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 (3)当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》的规定。 (4)砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 2. 圈梁钢筋的绑扎: 2.1工艺流程:画钢筋位置线?放箍筋?穿圈梁受力筋?绑扎箍筋 2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》对钢筋搭接的有关要求。 2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 2.6楼梯间、附墙、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋(即胡子筋)按 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图集要锚入在圈梁钢筋内。 2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 (2)混凝土工程 1.工艺流程:作业准备 ? 混凝土搅拌 ? 混凝土运输 ? 混凝土浇筑、振捣 ? 混凝土养护 2.混凝土搅拌: 2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为?2%，骨料为?3%，水、外加剂为?2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 2.4砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 2.5投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 2.7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 2.8混凝土坍落度，一般控制在5,7cm，每台班应测两次。 3.混凝土运输: 3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25?时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 4.混凝土浇筑、振捣: 4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 4.2浇筑方法:用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50,60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4.4混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用330mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。 4.6表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 5.混凝土养护:混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 6.填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 5.门窗工程 1、木质门安装 (1)工艺流程:找规矩弹线，找出门框安装位置?门框安装?门扇安装 (2)找规矩弹线:结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2 个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。 (3)门框安装 1)、安装方法:门框有两种安装方法，其施工工艺如下: a 先立口法(在砌墙前把门框按图纸位里立直，找正，并固定好、这种施工方法必须在施工前把门框做好运至现场; b 后塞口法(在砌墙时预先按门尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢(预埋木砖的位置应避开门扇安装铰链处)。 (4)木门扇的安装 4.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 4.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角;检查门口高度应量门的两侧;检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 4.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2mm。 4.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置(距门扇的上、下端 1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。 4.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的 宽度，根据上、下冒头 1/10 的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 4.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深为螺线长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 4.7 安装对开扇:应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 4.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 4.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。 4.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 6.楼地面装饰工程 工艺流程 基层清理?出蹋饼?15mm1:3水泥砂浆找平?弹线、分格?5mm厚1:2水泥砂浆贴地砖?压平排缝?1:1水泥砂浆嵌缝?养护。 施工方法 ?清理楼面出蹋饼，水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。 ?将选配好的砖清洗干净，放入清水中浸泡2-3小时后取出晾干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 ?压平、拔缝:每铺完一个段落，用喷壶略洒水， 15分钟左右，用木锤和硬木担板按顺序锤排一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦取。 ?从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5-6小时内完成。 ?嵌缝、养护:铺设地砖4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，擦缝结束后，要铺锯沫洒水养护，不得少于7天。 7. 天棚工程 (1)天棚抹灰 1.施工方法::(1)应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1:2.5水泥砂浆分层补平。 (2)抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 (3)抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。 2、浆液配制与管理 (1)按胶液:水泥:中粗砂=1:1.5:1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。 (2)浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。 、天棚粉刷 3 (1)天棚施工应注意整体观感，尽量减少局部修补，并特别注意阴阳角的顺直，锋利。 (2)抹底灰:应在顶板砼湿润情况下，将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 (3)抹面层灰:一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥:石灰:纤维,1:2.4:0.15，面层灰厚度控制在8mm以内。 (4)面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵拉毛顺平提高表面整体观感质量。 (2)吊顶天棚 工艺流程:弹线?安装主龙骨吊杆?安装主龙骨?安装次龙骨?安装石膏板?涂料?饰面清理?分项验收。 主要施工技术 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 (1)弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 (2) 安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。 (3) 安装主龙骨 间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。(4) 安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。(6)安装次龙骨 间距为400mm- 600 mm。(6)安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 8.油漆、涂料工程 (1)墙面喷刷涂料 采用外墙专用涂料配套的封固底漆进行第一遍涂刷，施工采用喷涂作业。具体操作如下:首先将原安装完毕的窗框部位保护起来，然后在进行涂料喷涂施工，喷涂不少于三遍。喷涂时为了使涂层均匀，颜色一致，保证质量。按气压、喷嘴直径、涂料稠度调节气阀门，使涂料喷成雾状为准。喷涂阴阳角时，要对准墙角由上向下垂直喷涂一下，再沿水平方向喷涂。在接荐部位出现颜色不均匀时，先用砂纸，磨去较厚涂层，然后在接荐部位满喷一遍，以消除花脸。 涂层厚度以喷涂在基层表面的填料分布均匀，颜色一致，盖底为佳，不宜过厚。 (2)天棚喷刷涂料 工艺流程:弹线?安装主龙骨吊杆?安装主龙骨?安装次龙骨?安装石膏板?涂料?饰面清理?分项验收。 主要施工技术措施 (1)弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。 (2)安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。 (3) 安装主龙骨 间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。(4) 安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。(6)安装次龙骨 间距为400mm- 600 mm。(6)安装纸面石膏板 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~200mm，均 匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.3m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其工艺程序为:清扫基层?填补腻子,局部刮腻子,磨平?第一遍满刮腻子,磨平?第二遍满刮腻子,磨平?涂刷封固底漆?涂刷第一遍涂料?复补腻子,磨平?涂刷第二遍涂料?磨光交活。 9. 脚手架工程 在脚手架搭设前，应对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，还应对地面的杂物进行清除夯实，平整搭设场地，并使排水畅通。 脚手架搭设顺序如下:铺设垫板 放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 连墙件 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 (1)底座安放 按脚手架的柱距1.5M进行放线，在立杆下部满铺5cm厚，25cm宽的垫木板，垫板必须铺设平稳，不得悬空。 2)搭设立杆 ( ? 立杆不大于1.5m放置一根，立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步内，两相邻立杆接头在高度上错开的距离不小于500mm。 ? 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 ?立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。 ? 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (3)搭设扫地杆 扫地杆在距立杆底部200mm的立杆上水平搭设。 (4)搭设纵横向水平杆 ? 纵向水平杆的间距不小于1.5m，对接接头应交错布置不应设在同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm。 ? 纵向水平杆的长度一般不应小于3跨，并不小于6M。 ? 封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内，外角柱固定。 ?横向水平杆不应设在下列部位 a:设计上不允许留脚手眼的部位; b:宽度 小于1M的窗间墙; c:梁或梁垫下及两侧各500MM的范围内; d:砖砌体的门窗洞口两侧四分之三砖和转角处1又四分之三砖的范围内。 (5)搭设连墙体、剪刀撑、横向支撑 ? 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 ? 每道剪刀撑跨越立杆的根数为4根，剪刀撑之间宽度相距6跨，斜杆与地面的倾角宜?45?，剪刀撑由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距，不应大于15M。 ? 在脚手架外侧的四大角，由底至顶连续设置“之”字型斜撑。斜撑跨四根立杆。 (6)铺设脚手板 ? 脚手板应铺满、铺稳，靠墙一侧距离墙面不应大于150MM; ?脚手板的探头应采用3.2mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上; ? 在拐角、斜道下台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。 (7)搭设栏杆、挡脚板 ?栏杆、挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，栏杆高度应保持比工作面高1.2M并挂网。 ?上栏杆上皮高度为1.2M，中栏杆居中设置; ?挡脚板高度不应小于150MM。 (8)安全网 ?在脚手架立杆里侧满挂密目网; ? 在首层及四层各挂一道水平固定网，在施工当中另设置一道随层提升的活动网，予制4层设置一道。 (9)交底与验收 ?脚手架搭设前要有 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ; ?脚手架搭设完毕后要有验收手续。 10.模板及支架工程 1、基础(承台、基础柱、基础梁)模板施工方法 (1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线; (2)、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点; (3)、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆; (4)、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。 (5)、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观; (6)、安装模板:将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、柱模板的施工方法: 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。 模板的安装:在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。 在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。 3、梁模板: 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 (1)、搭设排架:依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm(底层)设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中， 组织人员进行操平工作:从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，跨度大于4m时，底模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。 (2)、梁底板的固定:将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 (3)、侧模板的安装:为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。 将制作好的模板刷好脱模剂，运至操作点;侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。(主要用于板模板支撑) 4、 板模板:沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。 模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。 二、支架的搭设 搭设排架:依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800 mm设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，先将地基(回填土)分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2，并在地面上垫300×1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。