包钢灌注加固施工工艺.doc
亚太国际会议中心二期改扩建工程
包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系 一、 包钢加固施工程序:
柱体外扎钢检查钢与布钢板, 焊接, 柱混凝土施工
表
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面处理, 钢材表面 筋,浇筑砼砼间隙 保证钢板与原砼间隙 处理
tong
钢砼间隙高压吹风配制树脂胶 灌胶压力及灌胶控制灌浆速度,中压
清除杂质,保证畅通 压力灌胶 量双控. (0.2~0.3Mpa)慢速
当发现灌胶速度减慢或感觉灌胶灌浆完成后静置30,60分钟,浆体会受阻时,采用高压(0.4~0.6Mpa),当 进一步渗透到一些缝隙，再用浆体灌灌胶耗量正常时,恢复灌浆速度,保浆填塞，封上口，钢材表面防护 持中压慢速
二、 操作方法:
1( 混凝土表面处理
按设计图纸确定钢材在构件表面的位置，凿去构件与钢材结合面的不
良混凝土，若表面严凸凹不平，可用环氧胶泥修补。处理后的混凝土结
合面打磨平整，并用高速无油吹风机或压缩空气吹去表面灰尘。 2( 钢筋表面处理:
钢材与混凝土粘接面应除锈，打磨出金属光泽，必要时用无水酒精或
丙铜洗净。
3( 焊接:
将钢材固定在构件预定结合面上，按设计要求焊接好。 4. 对
标准
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柱体进行试验灌浆:
1)外包钢完成后封闭底口即其他侧壁洞口,在柱体四方及不同高度埋设
出浆嘴。
2)检查灌胶系统和钢材周边密封是否完好。将配制好的液态树脂倒入储
胶罐内，启动空压机向钢材与混凝土间的空腔内灌浆，调整合适的中压
(0.2~0.3Mpa)灌浆，待出气孔(观察孔)出浆后将其封闭，再继续以
0.1~0.4Mpa压力压注几分钟后即可停止灌浆(在整个灌胶过程中，尤应
注意观察埋置在不同高度的观察嘴，当所有的观察嘴都能观察到胶浆
时，才能继续压注下一压胶段)，待空腔内胶体达到初凝(弹性体)而
不流淌时拆下灌浆嘴，观察胶管，用结构胶将该处封口、抹平。
3)通过出浆嘴记录灌浆速度,掌握灌浆规律:包括前中后三段的每平米耗
浆量，前中后三段的灌浆速度等，并作为其他柱体外浇砼后灌浆的控制
依据。
4( 柱体包钢后间隙及通道检查:
用高压空气泵气嘴深入间隙由底向上吹气，检查间隙及通道，并吹出
细小杂物。
5( 配制树脂胶(同试验柱体):
将KLJ-B湿包钢结构胶A、B两部分按一定比例(A:B=4:1)混合，
用电动搅拌器充分、均匀搅拌，每次搅拌量不宜过多。 6、 压力灌胶(同试验柱体):
将灌胶嘴与储胶罐接通，启动空压机，按控制指标灌浆。
结构胶可在常温下养护、固化，当环境尝试在20?以上时，24小时具
有一定强度，3天后可受力使用。
7、灌浆工程异常处理:
灌浆发生异常时按试验标准分析原因，若是灌浆体系问题则对灌浆料、
灌浆罐体、灌浆管检查。若是钢板与砼间隙赌赛，则用高压深管吹填。依据灌浆试验，0.4Mpa的灌浆压力能使浆液压注到0.5~1mm的缝隙，故包钢间隙(1~30mm)的即使局部有杂质赌塞，上述压力均能将浆体压送到每个角落甚至很小的裂隙。
8、钢材表面防护:
在压力灌胶过程完后，在钢材的外表面，应按设计要求，做好表面防护工作。
9、 质量保证体系:
a) 标准试验，取得灌浆压力、分段灌浆耗量、分段速率等控制指标。 b) 浇注砼前的钢板与原砼间隙检查，高压除去杂质。
c) 浇筑砼后灌浆前钢板与原砼间隙检查，高压除去杂质。 d) 按标准试验数据进行灌浆过程控制，发现异常，进行原因分析并按
二中要求处理。
e) 对怀疑局部有漏注者，用高压0.3~0.5Mpa深处按裂隙注浆方法压浆。 f) 灌浆完成后，静置30~60分，待浆体渗透完成后补灌浆体，保证钢
板与砼间胶体饱满。
10、 先浇外体砼的包钢的优缺点:
1) 可利用外体砼柱的浇筑的有利条件，作为包钢的封赌屏障，他可提
供进行高压(0.3~0.5Mpa)的注浆压力，使浆体不仅能饱满间隙，还
能渗透到原砼的裂隙和洞体。提高原柱体质量。
2)先浇外体砼，为灌浆提供较大的压力范围(0.1~0.5Mpa)，可灌性大大增强，保证浆体的密实。
3)由于灌浆在外体浇筑之后，为灌浆质量保证带来一定困难，但本
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措施
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，质量能得到充分保证。
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2012年2月15日
亚太国际会议中心二期改扩建工程 包钢灌注结构胶加固柱体施工工艺及质量保证体系
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