如何选择注塑机—再也不怕被销售人员忽悠 文档

如何选择注塑机—再也不怕被销售人员忽悠 2014-03-13 宁波润合塑料代理 宁波润合塑料代理 宁波润合塑料代理 微信号 TEL62530757 功能介绍 专业代理：奇美实业ABS、AS、GPPS等；云天化POM；蓝星POM等产品。TEL：0574-********；FAX：0574-********；地址：浙江省余姚市中国塑料城C-16 4.1顶出行程： 顶针前移使塑件脱模的最大距离。长的塑件需要长的顶出行程，在注塑机采购时需要根据自己的产品来关注这个参数。一般在半自动操作时，顶出行程的值需要有制品高度的一半以上，全自动循环时需要考虑整个制品高度。制品的锥度越大，行程可越短，反之则越大。 4.2顶出力： 顶针推动模具顶板的力量；当塑件冷却时，它因收缩会抓紧模芯，需要大的顶出力才能脱模。收缩率越大的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，所需的顶出力越大。深腔产品，及锥度小的产品，顶出力也越大。对于带螺纹的制品采取强制脱模时特别需要关注这个参数；直径在φ40左右时每个制品的顶出力需要在400-600kgf。PET瓶胚的顶出力每穴需500 – 1000kgf。 4.3射台行程： 射台前进后退的最大极限差距；在维修喷嘴、喷嘴发热器、料筒前端及清理模具浇口时，注射台需要要往後移，注射台行程越大对上述的操作越方便，一般建议喷嘴能够退出 模板 个人简介word模板免费下载关于员工迟到处罚通告模板康奈尔office模板下载康奈尔 笔记本 模板 下载软件方案模板免费下载 大平面100mm以上。同时螺杆马达不应紧贴墙壁，背後应留有空间。 4.4射台推力： （俗称座进力）在注射过程中注射台前移使喷嘴紧压模具浇道口平、球面的力量。注射台推力将喷嘴紧压模具浇道口平、球面封闭，防止漏胶。在射台推力不足时在喷嘴、模具浇口处产生冒料的现象。在一般 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 喷嘴的小出口，产生的推力是较小的。 在使用特殊加大喷嘴出口的场合，要注意检讨此问题。 4.5空注塑周期时间（干循环）： 在空注塑周期中，注塑机并不注射或塑化。空注塑周期时间是模具合模时间加开模时间加再合模的延迟时间。它由EUROMAP 6标准定义。空注塑周期是最短的循环周期，因它不包含冷却时间。另一 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 达方法是周期率，是每分钟的周期数。 它主要代表机器的速度配置及液压电控系统的反应及控制能力。 4.6电动机的额定功率： 油压系统是由电动机带动油泵驱动。它以某一效率将电能转换成动能。电动机的额定功率以千瓦或马力计算，它代表在指定的条件下，如线圈温度，马达输出的最大功率。有些厂商提供加大的油泵；此时也应加大电动机。 电动机的额定功率不应与效率混淆。一个较低的额定功率本身并不代表注塑机更有效率。他只意味著在注塑周期内，它会经历更大过载。三相电机马达在广阔的功率范围内效率都是大约90％。注塑周期的不同阶段所需的压油功率参差不齐。对电动机来讲，所需的功率也是参差不齐。注射阶段和储料阶段通常是对电动机考良的阶段，电动机的额定功率都比他低，以致在注射阶段和储料阶段时电马达都超额运行，一般超载能力设计在1.4倍左右。在一台没有蓄能器的注塑机上，电动机在注射阶段是过载的（在最大注射压力下）。大多数电动机都能有短暂时间内过载两倍以上的能力。在一台有蓄能器的注塑机上，情况可就不一样。有了蓄能器，可使用较低功率的电动机。蓄能器在低流量需要时储起压力油，以备高流量需要时用。总之，它在周期内平均了电动机的负载并减低其过载。 三相电动机在额定功率时每相所需的电流是：  im(安培)=马达额定功率(千瓦) ×1000／(3×单相电压(伏特) ×效率×功率因子)= 电动机额定功率(马力) ×746／(3×单相电压(伏特) ×效率×功率因子)。大多数的三相电动机的效率=0．88-0．91，功率因子=0．84-0．880 例如：海天HTF250W2注塑机使用30KW电动机。当单相电压是220伏特时，每相电流是多少? 假设效率=0．91，功率因子=0．88，im(安培) =30×1000/(3×220 ×0.91×0.88)=57(A)安培 =  40 X 746／(3 X 220×0.91×0.88 ) 4.7电热额定功率： 料筒上的电热在开机时提升塑料温度。它亦辅助注塑周期内螺杆转动的塑化。一个高的电热功率有助於缩短加温时间。 每个加热区通常有一至两个电热器。发热器尽量是平均分配在三相上的。发热器在每相所需的最大电流是：in =发热器额定功率(千瓦) ×1000／(3×单相电压(伏特))。例如：海天HTF250W2有6个发热器，每个1．2千瓦功率。6个发热器平均分布在三相上，每相有两个发热器。当单相电压是220伏特时，每相电流是多少?  in=6×1．2×1000／( 3 * 220) = 10．9安培。 4.8总功率： 注塑机工作时所消耗的总能量，主要有电机功率，各发热圈的总功率及一些辅助设备消耗的功率。它是接驳电源时用来估计电流的。但它不包括过载电流，因它用的马达额定功率。It =im + in。实际机器的能耗根据制品工艺的不同在50%80% 4.9加热区数（温控段数）： 有多少个加热区是看料筒上安装了多少个热电耦。如使用零散的温度控制器，它相当於多少个温度控制器。一个温度控制通常带两个电热器。 较多的加热区有更佳的料筒温度控制。较大的注塑机有较长的料筒；因此加热区也多。 5.1液压油箱容量： 液压油箱容量与冷却有关，并用来算出要买多少桶液压油。较大的液压油箱可以盛载较多的液压油，有助於降低油温，因热量分布在较多的油里。一桶液压油容量200公升。一台储油箱容量220公升的注塑机需买两桶压力油。 5.2料斗容量： 配在机器上装塑料的容器容量，一般以公斤来表示。例如25，50，100等 有一般料斗，干燥料斗，保温式干燥料斗等。 干燥料斗的大小依原料使用量及所需干燥时间而定，算法是： 干燥料桶容量 = 每小时使用量（kg）X 干燥时间（小时）÷0.8 干燥料斗又分热风式，除湿式及红外线式。热风式干燥机是直接抽取大气，经加热后，吹向原料，以带走水分。除湿式干燥机是抽取大气，把抽取的空气经过除湿，先除去空气中的水分，再加热吹向干燥料斗进行材料干燥。干燥的四要素是温度，时间，风量及露点。风量是指吹向干燥料斗的空气量（m3 /hr。）风量越大，干燥越均匀。露点是指空气中的含水量，以标准温度的含水量表示，如 -30℃，-40℃，-50℃。 5.3系统压力： 即注塑机在油缸工作时，液压油泵不超载时能产生的最大工作压力。 当油压系统压力较大时，注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时，将产生更大的力，但系统压力过大，对液压阀、管路及油封的要求都相应提高了，制造、维护都比较困难。 系统压力的限定在于其使用油泵的结构；使用叶片泵的注塑机多数使用140Bar系统压力，它约等於140公斤／厘米2。这个限制是来自叶片泵，叶片泵设计结构内部压力不平衡的关系，限制它送出较高压力。170巴或210巴的系统压力需用柱塞泵，柱塞泵需要较洁净的压力油才可工作。在较高的系统压力下，产生相等力量需要较小的油缸直径，或相等的油缸直径会产生较大的力量。在系统压力提升后，整个控制的响应度会较快。当然在特殊场合是会使用210Bar或更高的系统压力。通常压力越高效率越低，因为系统零件的内漏量增加。但体积较小，成本可能较低。以能耗的角度来说，140公斤或160公斤的系统是比较合适的。 5.4注塑机尺寸： 注塑机尺寸的意义在於装箱付运及所占地面。集装箱(货柜箱)的大小是以级数跳的，如20英尺及40英尺长。如两台注塑机可放在一个集装箱内，运费几乎可以减半。租金昂贵的地区如香港，新加坡都喜欢用占地小的注塑机。 5.5注塑机重量： 注塑机重量的意义在于吊运、货车付运、地基负荷及运输费用考量，吊机、货车都有额定吊重及载重量。若注塑机并不放在地上便要考虑他对地板的负荷。特别对于大型注塑机更是需要考虑注塑机付运过程的限制，特别是在付运过程中公路桥梁限制。 6．1合模机构的比较： 当客户要选择注塑机时，首先要确定注塑机的结构形式。射出机构各主要厂家的结构形式差别不大，结构差别主要在锁模方面。这两大类锁模结构形式的优缺点列于下表中。 合模型式 液压式 机铰式 锁紧原理 全液直压 机构变形应力预紧 系统刚性 刚性为定值，超载时会退模，制品易形成毛边 较强，允许平稳，机器循环周期较短 运动特点 高压合模速度较慢，对一般油路移模速度为有级变速，机器循环周期较长 速度较快，变速平稳，机器循环周期较短 机器能耗 约高于同规格性能肘杆式的10-20％ 较低 结构特点 结构简单，零件少行程大，机身短 需单独设置调模结构，零件多，精度要求高、结构复杂，行程短，机身长 对模具适应性 对不同高度的模具，易于适应，因施力于模具中心且均匀，故对模具平行度要求不十分严，模具使用寿命长 调整要求高，对模具平行度要求严，否则会影响到机器和模具的使用寿命 全机成本 因铸件大，重量大，液压元件多，故成本高于肘杆式 较低 对特殊注射工艺适应性 好（例如注射压缩，冷却降压） 较差 液压系统 压力高，耗油量大，元件多，系统复杂 一般 合模力调整与指示 方便 复杂       6.2特殊装置：为了解决某些产品的注塑难题。 项次 项目 用途说明 1 蓄能器注射 提高注射速度、缩短注射时间、解决薄壁制品模腔填不满 的问题， 2 气体辅助注射 降低锁模力，不需使用热流道，节省塑料，降低成品重量， 缩短冷却时间，避免变形，避免凹陷，增加强度。 3 模腔压力切换保压 促使成品特性(如重量，内应力)一致，降低废品率 4 模腔压力监控 薄壁及厚壁注塑的品质控制 5 锁模力测量／控制 促使成品尺寸一致，降低废品率（与模腔压力监测同性质） 6 拉杆拉力测量／控制 防止拉杆断裂 7 闭环比例阀 （P/Q闭环）提高注塑机的精确度及重复性 8 闭环注射 （注射方向比例阀或注射伺服阀）高质量注塑适用 9 加大油泵／马达 缩短注塑周期，提高注射速度。 10 边开模边顶出 缩短周期 11 边预塑边开模 缩短周期