浸渗工艺
真空浸渗密封胶是一种微孔密封、补强的材料、适用于铁、铝、锌、铜及其合金铸件、压铸件、粉末冶金件等存在微孔、砂眼、裂纹的机械零件的浸渗密封。
一般工艺过程
1( 浸渗预处理:用溶剂如丙酮擦洗干净需浸渗的机械零件,然后烘干,放入浸渗罐中。 2( 浸渗
? 把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
? 真空处理:开动真空泵,真空压力在0.09Mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为15分钟。
? 用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的数量应以浸没篮中零件为准,卸下至常压。 ? 如有必须,开启压缩机,用压缩空气把胶液压入零件中微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊
要求
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,压缩空气压力在0.8-1.0mpa即可,时间15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。 ? 沥干:浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液
表
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面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液离干或甩干净,约20分钟后,把浸渗篮移至洗涤罐中。浸渗罐中的胶液放回胶液贮罐中。
3( 洗涤
洗涤罐中放入能浸过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件表面的胶液,浸渗篮上下抖动或左右旋转、增加零件表面与水的磨擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间约10分钟。洗涤后的水集中,经处理后排出。洗涤次数二次。个别结构特殊的零件,最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
4( 固化
把洗涤过的零件移进固化槽内固化,固化时间20分钟。
5( 试压
固化后的零件放进试压机试压或装配后进行试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。