环境影响评价报告公示：食品添加剂及工业抗氧化剂环境影响变更说明环评报告

环境影响评价报告公示：食品添加剂及工业抗氧化剂环境影响变更说明环评报告 岳阳蓬诚科技发展有限公司 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工 业抗氧化剂项目环境影响变更说明 建设单位:岳阳蓬诚科技发展有限公司 编制单位:湖南景玺环保科技有限公司 2017年 1 月 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 II 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 III 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 目 录 1 变更背景 ................................................................................................................. 1 2 原环评批复及本次变更内容 ................................................................................. 2 2.1 原环评批复中与本次变更相关内容 .......................................................... 2 2.2 本次拟变更内容 .......................................................................................... 2 2.3 产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及生产规模 .................................................................................. 4 2.4 主要原辅材料消耗 ...................................................................................... 4 2.5 主要生产设备 .............................................................................................. 6 2.6 生产工艺流程及产污 .................................................................................. 7 2.7 变更后物料平衡 .......................................................................................... 8 3 项目污染源 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ................................................................................................... 11 3.1 废水污染源分析 ........................................................................................ 11 3.2 废气污染源分析 ........................................................................................ 13 4 变更环境影响及环保措施分析 ........................................................................... 15 4.1 水环境影响及保护措施变化分析 ............................................................ 15 4.2 环境空气影响及保护措施变化分析 ........................................................ 18 4.3 环境风险影响分析及风险防控措施析 .................................................... 20 5 总量控制与“三同时”验收 ................................................................................... 25 5.1 总量控制 .................................................................................................... 25 5.2 “三同时”验收............................................................................................. 25 6 本次变更环境影响结论 ....................................................................................... 26 I 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件: 附件1 《关于岳阳蓬诚科技发展有限公司年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响报告书的批复》岳环评 [2016] 69 号; 附件2 废乙醇初步采购 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 ; 附件3 原料成分分析检测报告; 附件4 中试废水原水水质检测报告; 附件5 中试废水处理后水质检测报告; 附件6 预审意见; 附件7 申请环评批复的报告; 附件8 主要污染物总量审核申请表; 附件9 排污权交易确认书。 附表: 审批登记表。 II 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 1 变更背景 岳阳蓬诚科技发展有限公司于2015年开始筹备年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目，并委托湖南润美环保科技有限公司编制了该项目环境影响报告书，2016年11月岳阳市环境保护局对该项目环评报告进行了批复(岳环评 [2016] 69号)，详见附件1。 根据原环评文件及批复，年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目主要建设内容包括:新建1条TBHQ和DBHQ生产线，1条渗透反应促进剂生产线，1条四烷氧基硅烷生产线，原料仓库、成品仓库各一栋，循环冷却塔、冷冻水站各一座，给排水工程、蒸汽、供电工程依托园区现有工程，生活污水依托现有化粪池进行处理。主要原辅材料:对苯二酚、叔丁醇、乙醇、甲苯、不饱和脂肪酸、正硅酸乙醋、山梨醇及2，6—萘甲酸催化剂等。产品方案为2，5—二特丁基对苯二酚1500t/a，渗透反应促进剂600t/a，四烷氧基硅烷900t/a，特丁基对苯二酚4000t/a。 现因市场对渗透反应促进剂需求增加，企业拟扩大渗透反应促进剂生产规模，将渗透反应促进剂产能由600t/a提高至8000t/a，同时为降低成本，增强企业竞争能力，拟将原料中的工业乙醇调整为废乙醇回收得到的乙醇(利用企业原已验收的PEN聚酯催化剂及2,6-萘二甲酸催化剂项目已建设的蒸馏回收装置)。 根据国家环境保护的有关规定，岳阳蓬诚科技发展有限公司于2016年12月委托我公司对年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目进行变更环境影响说明。 1 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 2 原环评批复及本次变更内容 2.1 原环评批复中与本次变更相关内容 2016年11月岳阳市环境保护局对岳阳蓬诚科技发展有限公司年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目进行了批复(岳环评 [2016] 69号)。批复中与本次变更相关内容如下: 一、主要建设内容包括:新建1条TBHQ和DBHQ生产线，1条渗透反应促进剂生产线，1条四烷氧基硅烷生产线，原料仓库、成品仓库各一栋，循环冷却塔、冷冻水站各一座，给排水工程、蒸汽、供电工程依托园区现有工程，生活污水依托现有化粪池进行处理。主要原辅材料:对苯二酚、叔丁醇、乙醇、甲苯、不饱和脂肪酸、正硅酸乙醋、山梨醇及2，6—萘甲酸催化剂等。产品方案为2，5—二特丁基对苯二酚1500t/a，渗透反应促进剂600t/a，四烷氧基硅烷900t/a，特丁基对苯二酚4000t/a。 1)、项目应严格按照报告书所列原辅材料种类及数量、产品规模进行生( 产，不得擅自变更或扩大规模。 (2)生活污水经化粪池预处理、反应生成水、初期雨水、设备清洗水、地面冲洗水经收集达到云溪区污水处理厂进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中间接排放标准要求后，通过管道排入云溪区污水处理厂处理达标后排放。 (3)本项目总量控制指标为:COD?0.2t/a。 2.2 本次拟变更内容 项目变更前后变化情况见表 2.2-1。 表2.2-1 本项目变更前后建设内容变化情况 项目 原环评及批复的主要内容 本次拟变更的内容 建设地点 岳阳绿色化工产业园现有厂区内 不变 特丁基对苯二酚，2，5—二特丁特丁基对苯二酚4000t/a，2，5—二特产品方案基对苯二酚及四烷氧基硅烷规模丁基对苯二酚1500t/a，渗透反应促进及规模 不变，渗透反应促进剂由600t/a剂600t/a，四烷氧基硅烷900t/a 提高至8000t/a 2 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 项目 原环评及批复的主要内容 本次拟变更的内容 拟将渗透反应促进剂所用工业乙对苯二酚、叔丁醇、乙醇、甲苯、不主要原辅醇调整为废乙醇回收得到的乙醇饱和脂肪酸、正硅酸乙醋、山梨醇及材料 (利用企业一期催化剂项目已建2，6—萘甲酸催化剂等 设的蒸馏回收装置) 搅拌混合、物料分离、蒸馏、水洗、 初离心、蒸馏、醇洗、离心、烘干 主要生产等，其中渗透反应促进剂主要为不饱不变 工艺 和脂肪酸、山梨醇、乙醇和正硅酸乙 酯所构成的混合物，通过在密闭反应 釜中快速搅拌混合均匀而成 生产装置布置在厂区东侧，原料仓库及 成品仓库布置在厂区中部，循环水站及 冷冻水机组临近生产装置设置，项目综平面布置 不变 合楼、门卫等依托一期现有工程。一期 项目配套建设的乙醇蒸馏回收装置位于 厂区西侧 建设有1条TBHQ和DBHQ生产线， 1 主体工程 条渗透反应促进剂生产线，1条四烷氧基不变 硅烷生产线 储运工程 原料仓库和成品仓库一座，不设储罐 不变 废水:实行雨污分流，生活污水经化粪 池处理后和其他废水一起排入园区污水废水:项目废乙醇蒸馏回收过程处理厂进行处理。 产生的废水经自建污水处理装置废气:采用密闭生产装置，生产废气经处理达到《石油化学工业污染物冷凝器回收后再经活性炭吸附处理后通排放标准》(GB 31571-2015)间过15m高排气筒。 接排放和云溪污水处理厂纳污限 值要求后和项目其他废水一起排环保设施 噪声:选用低噪声设备，消声、隔声、 入园区污水处理厂进行处理。 减震等措施。 废气:乙醇蒸馏回收装置不凝废固废:废催化剂、包装材料交厂家回收 气经水吸收后通过15m高排气筒利用，废活性炭定期交有资质单位处 高空排放 置，生活垃圾交环卫部门处理。 其他环保设施不变。 风险:装置区设立围堰、建设一个容积 3100m的事故应急池。 本项目外排废水量增加，新增总量控制 COD?0.2t/a COD排放总量0.19t/a。 3 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 2.3 产品方案及生产规模 项目变更后渗透反应促进剂产能由600t/a提高至8000t/a，其他产品规模不变，本项目变更前后产品方案如下: 表2.3-1 变更前后产品方案表 产品名称 变更前 变更后 增减量 备 注 食品添加剂 白色粉末，袋装(仓(特丁基对苯二酚4000t/a 4000t/a 不变 库) (TBHQ)) 工业抗氧化剂 3000 t/a 10400 t/a +7400 t/a / 2,5-二特丁基对苯二酚1500 t/a 1500 t/a 不变 白色粉末，袋装 (DBHQ) 浅色到淡黄色液体，其中 渗透反应促进剂 600 t/a 8000 t/a +7400 t/a 桶装 四烷氧基硅烷 900 t/a 900 t/a 不变 无色透明液体，桶装 2.4 主要原辅材料消耗 变更后生产渗透反应促进剂所用的不饱和脂肪酸、山梨醇、乙醇和正硅酸乙酯用量增加，同时拟将渗透反应促进剂所用工业乙醇调整为废乙醇回收得到的乙醇，项目其他原材料不变，变更前后项目主要原材料消耗情况对比情况见下表。 表2.4-1 主要原材料消耗变更情况表 单位t/a 序号 原料名称 变更前用量 变更后用量 增减量 备注 1 对苯二酚 3400 3400 不变 / 2 叔丁醇 2786 2786 不变 / 0.3(装置0.3(装置内 内一次投一次投加3 甲苯 不变 / 加5t，年5t，年补充 补充0.3t) 0.3t) 乙醇 162.5 2012.5 +1850 / TBHQ和DBHQ9.5 9.5 不变 / 所用乙醇 四烷氧基硅烷3 3 不变 / 所用乙醇 4 其中 变更后渗透反应 促进剂所用乙醇渗透反应促进150 2000 +1850 总量为2000t，剂所用乙醇 全部使用废乙醇 回收得到的乙醇 4 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 序号 原料名称 变更前用量 变更后用量 增减量 备注 5 不饱和脂肪酸 150 2000 +1850 / 正硅酸乙酯 1424 3274 +1850 / 四烷氧基硅烷 所用正硅酸乙1274 1274 不变 / 6 酯 其中 渗透反应促进 剂所用正硅酸150 2000 +1850 / 乙酯 7 山梨醇 150 2000 +1850 / 双氧水 31 双氧水 31 废水处理药剂(双氧硫酸亚铁 12硫酸亚铁128 水、硫酸亚铁、盐0 盐酸 0.3 盐酸 0.3 酸、氢氧化钠) 氢氧化钠0.3 氢氧化钠0.3 项目变更前渗透反应促进剂所用乙醇为工业乙醇，变更后拟使用废乙醇回收得到的乙醇。根据建设单位提供的资料，项目变更后废乙醇拟来源于岳阳昌德化工实业有限公司和中石化催化剂长岭分公司拟建项目。根据岳阳市产(商)品质量监督检验所对项目所用废乙醇的检验报告(见附件3)，废乙醇的组成见下表。 表2.4-2 变更后项目所用废乙醇组成表 序号 项目 单位 指标 1 乙醇含量 % 45.6 2 水含量 % 54.4 3 悬浮物(SS) mg/l 11 4 氨氮 mg/l 未检出 5 石油类 mg/l 未检出 6 pH / 6.6 变更后项目废乙醇使用量为4200t/a，回收得到乙醇量为2000t(含量95%)，全部用于生产渗透反应促进剂。 5 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 2.5 主要生产设备及产能校核 2.5.1主要生产设备 3项目变更后主要新增2台3m的反应釜用于渗透反应促进剂的生产，其他设备不变，变更前后项目主要原生产设备对比情况见下表。 表2.5-1 主要设备变更情况表 变更前数变更后数序号 设备名称 规格型号 增减量 备注 量 量 5(1台7(1台变更前原渗3335m，3m，1m，带+2台3335m，3m，4台5m透反应促进31 合成釜 变频防爆电机、搅(3m33和1m各3m，2台剂使用1台拌、回流装置 ) 332台) 1m) 1m反应釜 2 离心机 密闭式，防爆离心机 3 3 不变 335m，1m各1台， 3 蒸馏釜 带变频防爆电机、搅2 2 不变 拌、蒸馏冷凝装置 34 循环冷却系统 循环水量20m/h 1 1 不变 5 物料泵、电机 / 10 10 不变 6 回收罐 / 4 4 不变 7 反应平台 / 1 1 不变 电加热(或蒸气)，8 真空烘干装置 1 1 不变 带真空泵、150度 9 气相色谱仪 / 1 1 不变 10 熔程仪 / 1 1 不变 11 恒温控制箱 / 1 1 不变 12 电子天平 / 1 1 不变 13 电子台秤 4 4 不变 真空包装机 不变 14 / 3 3 15 温控仪表 / 5 5 不变 316 滴加罐 1m，不锈钢 3 3 不变 一期项目已 建，配套建 设有1套循注17 蒸馏回收系统 蒸馏能力0.625t/h 1 1 不变 环冷却水系 统，循环水3量15m/h 6 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 2.5.2相关设备产能校核 1、蒸馏回收系统 已验收的PEN聚酯催化剂及2,6-萘二甲酸催化剂项目于2010年1月取得了湖南省环保厅的批复(湘环评[2010]21号)，2012年12月通过了湖南省环境保护厅的竣工环保验收(湘环评验[2012]112号)。现有工程自验收以来，PEN聚酯催化剂及2,6-萘二甲酸催化剂项目处于正常生产中。该项目配套建设有一套蒸馏回收系统，原环评报告及验收监测报告中均未明确该蒸馏回收系统蒸馏能力，经建设单位核实，该设备蒸馏能力为0.625t/h。目前该设备实际年运行时间仅为100h。本变更项目建成后该蒸馏回收系统年运行时间为7200h，尚有7100 小时的生产时间可用于本变更项目所需的废乙醇蒸馏，该蒸馏设备年乙醇蒸馏能力为4438t，变更项目需蒸馏的废乙醇量为4220t，因此该蒸馏回收系统蒸馏能力能满足本变更项目要求。 2、反应釜 3变更前项目拟设置一台1个1m的反应釜，每批次生产0.5t产品，每批次生产时间为3h，每天生产4个批次，年生产时间为3600h。变更后项目除保留 33一台1个m的反应釜外，还新增2台3m的反应釜，三台反应釜同时运行，每批次生产3.5t产品，每批次生产时间仍为3h，每天生产8个批次，24小时300天连续运行，变更后项目反应釜生产能力为8400t，满足本项目年产8000t渗透反应促进剂产能要求。 2.6 生产工艺流程及产污 变更前后项目各产品生产工艺流程不变，其中渗透反应促进剂生产为常压及30~40?下，将不饱和脂肪酸、山梨醇、乙醇和正硅酸乙酯在密闭反应釜中快速搅拌混合均匀而成，渗透反应促进剂生产过程为物理混合，不涉及化学反应，整个生产过程无废水废气及固废产生。渗透反应促进剂工艺流程见下图。 不饱和脂肪酸 正硅酸乙酯产物 山梨醇反应釜检测渗透反应促进剂产品 乙醇 图2.6-1 渗透反应促进剂工艺流程图 7 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 变更后项目拟利用2012年12月经湖南省环境保护厅验收的《PEN聚酯催化剂及2,6-萘二甲酸催化剂项目》中配套建设的蒸馏冷凝回收装置对废乙醇进行蒸馏回收，项目乙醇蒸馏回收工艺过程及产污见图2.6-2。 不凝气 轻馏分用于渗透反应促冷凝乙醇进剂生产(乙醇) 废乙醇蒸馏 预处理达标后排废水处重馏分入园区污水管网(废水)理系统 图2.6-2 乙醇蒸馏回收工艺流程和产物环节图 项目乙醇蒸馏回收工艺流程说明如下: 收集的废乙醇泵入蒸馏回收系统内，通过调节蒸汽阀门控制蒸馏装置内温度在78?左右，使废乙醇中的轻馏分即乙醇蒸出，轻组分经冷凝回收即得到乙醇，蒸馏回收的乙醇中含量约为95%，收集后作为渗透反应促进剂原料。蒸馏底物即为废水和极少量未蒸出的乙醇。项目废乙醇蒸馏回收过程主要污染物为冷凝过程产生的少量不凝废气和蒸馏底物中的废水。 2.7 变更后物料平衡 变更前后项目TBHQ 和DBHQ以及四烷氧基硅烷的物料用量及平衡不变，渗透反应促进剂由不饱和脂肪酸、山梨醇、乙醇和正硅酸乙酯均匀混合而成，各原料均全部转化为产品，变更后渗透反应促进剂物料平衡情况如下表和下图所示。 表2.7-1 变更后渗透反应促进剂物料平衡表 投入 产出 名称 年投入量(t/a) 物料去向 年产出量(t/a) 不饱和脂肪酸 2000 正硅酸乙酯 2000 渗透反应促进剂产品 8000 乙醇 2000 (纯度95%) 山梨醇 2000 总投入 8000 总产出 8000 8 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 不饱和脂肪酸 2000 正硅酸乙酯 20008000 反应釜渗透反应促进剂产品 8000 乙醇 2000 山梨醇 2000 图2.7-1 渗透反应促进剂物料平衡图 (单位 t/a) 废乙醇的物料平衡见表2.7-2和图2.7-2。 表2.7-2 项目废乙醇物料平衡表 t/a 投入 产出 物料名称 数量 中间产品 废水 废气 乙醇:2000 废乙醇 4220 废水:2218 (纯度95%) 乙醇(45.6%) 1924.3 纯乙醇:1900 水:2195.7 乙醇2.0 其其其中 原料带水中 中 2295.7 水:100 乙醇:22.3 (54.4%) 2000 2218 2 合计 4220 4220 不凝气 2(水吸收1.9，外排0.1) 轻馏分(乙醇)20022000用于渗透反应促冷凝乙醇2002进剂生产废乙醇4220蒸馏4220 重馏分(废水)经自建污水处理设施预处理 2218达标后排入园区污水管网 图2.7-1 废乙醇物料平衡图 (单位 t/a) 2.8 相关依托工程及可行性行 1、蒸汽 项目产所需蒸汽由园区蒸汽站提供，项目不设锅炉，变更前项目年蒸汽用 量约为2340t/a，变更后项目新增蒸汽用量2000t，全部来源于园区蒸汽站。 2、供电 变更项目新增用电负荷约40KW，由现有厂区变压器提供电源。 9 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 3、生产车间 乙醇蒸馏回收装置利用已验收的设备无需新增，变更前项目拟设置一个 23880m的生产车间，项目变更后仅增加2台3m的反应釜，拟建生产车间能满足变更项目需求，无需新增生产车间。 4、储运工程 22变更前项目拟设置一个1200m的原料仓库和240m的成品仓库，通过加快物料周转周期拟建仓库能满足变更后项目生产需求，无需新增仓库。 变更项目废乙醇由供应商通过专用运输车辆运至项目区，废乙醇包装规格为1t的桶装，废乙醇运输至厂区后采用桶装储存的方式暂存在原料仓库，与其他各原料储存区间设置隔断。项目区乙醇最大储存量为50t。 2.9 总平面布置 变更前项目生产装置布置在厂区东侧，原料仓库及成品仓库布置在厂区中部，循环水站及冷冻水机组临近生产装置设置，蒸馏回收装置位于厂区西侧中部，变更项目不改变原有总平面布置。变更项目拟建的废水处理设施位于厂区西侧，靠近蒸馏回收装置。 10 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 3 项目污染源分析 本次变更后拟将渗透反应促进剂产量由600t/a提高至8000t/a，且拟将原渗透反应促进剂所用工业乙醇调整为废乙醇蒸馏回收得到的乙醇(质量含量95%)，在废乙醇蒸馏回收过程中项目废水及废气污染源相应增加，其他污染源不变，本变更说明主要考虑废水及废气污染源情况。 3.1 废水污染源分析 变更后项目主要新增废水为:废乙醇蒸馏废水、蒸馏废气吸收废水，此外变更后项目排水还有循环水站排水以及蒸汽冷凝水。 1、废乙醇蒸馏废水 并更后拟利用废乙醇蒸馏回收得到乙醇，蒸馏回收过程塔底为蒸出的重组分即为废水，根据物料平衡及项目乙醇废液组成可知，蒸馏过程废水产生量为2218t/a。根据建设单位提供的蒸馏过程中试废水监测结果可知(详见附件4)，项目蒸馏废水中乙醇含量约为1%，COD浓度为12100mg/l，氨氮和石油类均为未检出，pH为6.8。 2、蒸馏废气吸收废水 项目乙醇蒸馏回收过程会有少量不凝废气产生，其产生量约为2.0t/a，废气成分为乙醇。由于乙醇极易溶于水，本项目拟将不凝废气经水吸收后排放。乙 3醇吸收废水每3天更换一次，年更换100次，每次更换水量为2m，则乙醇废 3气吸收废水产生量为200 m/a。吸收废水中乙醇含量约为0.95%，根据类比中试废水水质可知，乙醇废气吸收废水中污染物应略小于中试废水中(乙醇含量约为1.0%)各污染物浓度，保守考虑，本评价中乙醇废气吸收废水水质按和蒸馏废水一致考虑，COD浓度为12100mg/l。 3、循环水站排水 乙醇蒸馏回收装置配套建设有1套循环冷却水系统(间接冷却)，循环水量 3315m/h，根据建设单位实际运行情况，该循环冷却系统补水量约为0.1m/h 33(720m/a)，排水量约为144m/a。 根据《水污染物综合排放标准》(GB8978-1996)“3.2排水量:指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量，不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排 11 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 水”和《环境影响评价技术导则 地面水环境》(HJ/T 2.3-93)“5.2.1污水排放量中不包括间接冷却水、循环水以及其它含污染物极少的清净下水的排放量”的有关规定，本评价在水污染物核算中，对本项目生产中的循环水排水不将其列入污水核算范围，循环水排水通过雨水管道直接排放。 、蒸汽冷凝水 4 变更后项目乙醇蒸馏回收装置蒸汽用量约为2000t，蒸汽损耗量为5%(100 3t/a)，乙醇蒸馏回收装置蒸汽冷凝后部分(720m/a)作为循环水站补水，部分 3(200 m/a)作为蒸馏废气吸收废水用水，剩余部分作为变更前拟建循环水站补水，变更后乙醇蒸馏回收装置所用蒸汽冷凝水不外排。 变更项目新增废水排放为废乙醇蒸馏废水和蒸馏废气吸收废水，废水收集后经自建污水处理设施处理达到云溪区污水处理厂进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中间接排放标准要求后，通过管道排入云溪污水处理厂，变更项目新增废水产排放情况见下表。 表3.1-1 变更部分新增废水产排情况表 废水量产生浓度产生量排放浓度排放量处理措施及排放源 因子 3(m/a) (mg/L) (t/a) (mg/L) (t/a) 排放去向 废乙醇pH 6.8 / / / 自建污水处蒸馏废2218 理设施处理COD 12100 26.84 1000 2.22 水 达标后排入蒸馏废pH 6.8 / / / 云溪污水处气吸收200 理厂 COD 12100 2.42 1000 0.20 废水 项目变更前后水污染物产排情况见下表。 表3.1-2 变更前后项目废水污染源排放情况表 项目 污染物 变更前 变更后 变化量 备注 33废水量 659.3m/a 659.3m/a 0 反应生成水COD 51mg/L、33.6 kg/a 51mg/L、33.6 kg/a 0 排水(蒸馏 甲苯 0.01mg/L、0.0066kg/a 0.01mg/L、0.0066kg/a 0 冷凝水) 排入云溪 挥发酚 0.06mg/L、0.0396kg/a 0.06mg/L、0.0396kg/a 0 污水处理 厂 33废水量 113.8 m/a 113.8 m/a 0 装置设备和COD 500mg/L、56.9kg/a 500mg/L、56.9kg/a 0 车间冲洗水 SS 300mg/L、34.1kg/a 300mg/L、34.1kg/a 0 12 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 项目 污染物 变更前 变更后 变化量 备注 石油类 10mg/L、1.14kg/a 10mg/L、1.14kg/a 0 挥发酚 0.1mg/L、0.0114kg/a 0.1mg/L、0.0114kg/a 0 甲苯 0.1mg/L、0.0114kg/a 0.1mg/L、0.0114kg/a 0 33水量 120 m/a 120 m/a 0 COD 300mg/L、36kg/a 300mg/L、36kg/a 0 化粪池预 处理后排生活污水 BOD 160mg/L、19kg/a 160mg/L、19kg/a 0 入云溪污 水处理厂 NH-N 25mg/L、3kg/a 25mg/L、3kg/a 0 3 SS 150mg/L、18kg/a 150mg/L、18kg/a 0 33水量 665 m/a 665 m/a 0 排入云溪COD 450mg/L、299kg/a 450mg/L、299kg/a 0 初期雨水 污水处理 SS 250mg/L、166kg/a 250mg/L、166kg/a 0 厂 石油类 10mg/L、7kg/a 10mg/L、7kg/a 0 33水量 0 2218 m/a +2218 m/a 自建污水废乙醇蒸馏 处理设施废水 COD 0 1000mg/L、2218kg/a +22180kg/a 处理达标 33后排入云水量 0 200 m/a +200 m/a 蒸馏废气吸溪污水处收废水 理厂 COD 0 1000mg/L、200kg/a +200kg/a 333水量 1558.1m/a 3976.1m/a +2418m/a 合计 / COD 0.426t/a 2.844t/a +2.418t/a 变更项目新增废水经自建污水处理设施处理达标后，通过管道排入云溪污水处理厂处理达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入长江道仁叽段，云溪污水处理厂COD排放浓度限值分别为80mg/l，最终排入环境的COD量为0.19t/a。 3.2 废气污染源分析 项目变更后新增主要废气为乙醇蒸馏回收过程产生的少量不凝废气，根据建设单位中试结果，项目废乙醇蒸馏冷凝回收过程不凝废气产生量约为物料量的0.1%，则蒸馏废气产生量约为2.0t/a，废气成分为乙醇，以VOCs计，废气 3量约200m/h。由于乙醇极易溶于水，本项目拟将不凝废气经水吸收后排放。根据《化工原理》(天津大学出版社，2005年版)，一般情况下水对乙醇的吸收效 13 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 率能达到95%以上，吸收后的尾气通过15m高的排气筒高空排放，经水吸收处理后乙醇(VOCs)的排放量为0.1t/a，排放速率为0.014 kg/h。 变更项目新增大气污染物产排放情况见下表。 表3.2-1 变更部分新增废气产排情况表 废气产生量处理方法及 排放量削减量排放源 废气成分 (t/a) 排放方式 (t/a) (t/a) 水吸收后通过通过废乙醇蒸馏15m高的排气筒高冷凝回收装乙醇 2.0 0.1 1.9 空排放，吸收效率置 不低于95% 项目变更前后大气污染物产排情况见下表。 表3.2-2 变更前后项目大气污染源排放情况表 变更前排变更后排废气来源 废气成分 变化量 放量t/a 放量t/a 溶剂蒸馏废气(不凝气) 甲苯 0.02 0.02 0 TBHQ和离心液蒸馏废气(不凝气) 甲苯 0.01 0.01 0 DBHQ生产 TBHQ烘干废气 乙醇 0.57 0.57 0 装置 DBHQ烘干废气 乙醇 0.21 0.21 0 四烷氧基硅蒸馏废气(不凝气) 乙醇 0.3 0.3 0 生产装置 废乙醇蒸馏 冷凝回收装蒸馏废气(不凝气) 乙醇 0 0.1 +0.1 置 甲苯 0.03 0.03 0 合计 乙醇 1.08 1.18 +0.1 VOCs小计 1.11 1.21 +0.1 14 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 4 变更环境影响及环保措施分析 由于本次变更主要是废水及废气污染源相应增加，其他污染源强及影响和保护措施不变，本变更说明主要考虑变更部分新增废水及废气的环境影响及拟采取的环保措施。 4.1 水环境影响及保护措施变化分析 变更后项目主要新增废水为废乙醇蒸馏废水(2218t/a)和蒸馏废气吸收废水(200t/a)，根据建设单位提供的蒸馏过程中试废水监测结果可知(详见附件4)，项目蒸馏废水中乙醇含量约为1%，pH为6.8，COD浓度为12100mg/l，氨氮和石油类均为未检出。乙醇废气吸收废水中乙醇含量约为0.95%，其废水水质和乙醇蒸馏废水水质基本一致。 由于变更项目新增废水中COD浓度高达12100mg/l，远高于云溪区污水处理厂进水水质标准中1000 mg/l的限值(《石油化学工业污染物排放标准》 中间接排放标准中对COD排放浓度无要求)，变更项目需自(GB31571-2015) 建污水处理设施将废水处理达到云溪区污水处理厂进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中间接排放标准要求后通过管道排入云溪区污水处理厂处理达标后排放。 根据建设单位提供的资料，变更项目拟采用二级芬顿氧化的工艺处理废乙醇蒸馏废水和蒸馏废气吸收废水，芬顿化学氧化工艺可以彻底消除污染物，而基本不会产生污泥。本项目污水处理站的处理工艺流程如下: 15 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 废水 调节池 盐酸、双氧水、一级Fenton系统硫酸亚铁 盐酸、双氧水、二级Fenton系统硫酸亚铁、氢氧化钠 中间水池 出水达标排入 园区污水管网 图4.1-1 污水处理工艺流程图 芬顿技术在污水处理领域的研究较多(可以作为预处理、中间处理和后处 理)，是一种处理范围较广、处理效率较高的水处理技术。 芬顿反应原理为: 芬顿反应是在反应器中投加Fenton试剂(双氧水和硫酸亚铁)，在反应器 2+中发生Fenton高级氧化反应，实质是在酸性条件下，HO在 Fe的催化作用下22 3+产生具有高反应活性的羟基自由基(?OH)，同时在有三价铁共存时，由Fe与 2+2+HO生产Fe，Fe再与HO迅速反应生产羟基自由基(?OH)，羟基自由基2222 (?OH)与有机物RH反应，使有机物发生碳链断裂，最终氧化为CO 和 HO ，22 从而是废水的COD大大降低，其反应机理如下: 2+ 3+ - Fe+ HO? Fe+ OH+?OH 22 2+ 3+ -Fe+?OH ? Fe+ OH 3+ 2+ +Fe+ HO? Fe+ ?HO+ H 22 2 ?OH+ HO? O+ HO +?OH 222 22 RH+?OH????? CO + HO 22 2+ +3+4Fe+ O+ 4H ? 4Fe+ 2HO 2 2 芬顿体系所产生的中间态活性物种羟基自由基(?OH)跟其它氧化剂相比，具 16 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 有更高的氧化电极电位 (E=2.80V)，?OH高于其它常见氧化剂的标准电极电位，即?OH具有更强的氧化能力。因此能够有效地分解常规方法所无法分解的有机物 RH，能无选择地与废水中的污染物反应。大量实验结果表明，芬顿试剂能不同程度地氧化降解各种工业废水和去除水中的污染物。 3项目废水处理 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 处理量:10m/d。 芬顿反应器设备组成:主要由Fenton药剂混合罐、氧化反应罐和pH调节罐组成，由于氧化过程基本上在酸性条件下进行，Fenton反应器主体用UPVC材质制造。 投加盐酸，控制废水中pH值在3.5左右，同时Fenton药剂混合罐中投加 2+Fenton试剂(Fe和HO)，双氧水投加量约12500mg/l，硫酸亚铁投加量约22 5000mg/l，药和水在此反应罐进行充分混合，设计水力停留时间为10 min。 药和水在氧化反应罐中发生氧化反应，将有机物氧化分解，大部分有机物氧化成CO和HO。在此反应罐中反应时间为4.0 h。 22 反应完成后在pH调节罐中投加NaOH，回调废水中的pH，使pH调节至7左右，设计停留时间为8 min。 根据建设单位提供的经芬顿实验处理后的废水水质监测监测报告(详见附件5)，项目废水经芬顿氧化处理后COD浓度为952mg/l，pH值为3.9，悬浮物为16 mg/l，氨氮和石油类均未检出，COD去除效率为92%。 根据类比高浓度焦化废水处理相关工程资料，该工程采用芬顿氧化法处理焦化废水，该废水水质COD浓度约11000mg/l，芬顿处理对COD去除率为93.1%。本项目废水水质和该工程水质类似，所采取的废水处理工艺也基本一致，因此本项目所采用的处理工艺是可行的。 同时根据《环境工程技术 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》(科学出版社，2008年5月第一版)216页，在25?，反应时间为4h的条件下，芬顿处理对糖类及醇类的处理效率在94%以上。 综上，项目废水中COD浓度为12100mg/l，经芬顿处理后COD浓度降到1000 mg/l以下是能得到保证的，经pH回调后变更项目外排废水能达到云溪区污水处理厂进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中间接排放标准要求，经处理达标后的废水通过管道排入云溪区污水处理厂处理达标后排放。 17 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 3变更后项目新增废水排放量2418m/a，经芬顿处理后外排废水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)间接排放标准和云溪污水处理厂纳污限值要求。项目变更后废水排放总量虽有增加，但本项目废水排放 3量和废水中污染物的浓度均在云溪污水处理厂的处理规模20000m/d的预测排放要求内。在目前长江段水质变化不大的情况下，项目废水总排放量和污染物的排放量增加不多且在允许的范围内，对地表水的影响可维持在现有水平。 综上，本项目变更后对水环境影响较小。 初步估算，项目废水处理工程环保投资为13万元，运行费用主要是芬顿药剂费，项目废水处理年使用双氧水约31t，使用硫酸亚铁约12t，年运行费用约6.5万元，吨废水处理成本为27元。项目废水处理运行成本较高，经和建设单位沟通，建设单位表示为保护环境，愿意承受该费用。 4.2 环境空气影响及保护措施变化分析 项目变更后新增主要废气为乙醇蒸馏回收过程产生的少量不凝废气，根据3.2节废气污染源相关内容可知，变更项目蒸馏废气产生量约为2.0t/a，废气成 3分为乙醇，以VOCs计，废气量约200m/h。 由于乙醇极易溶于水，本项目拟将不凝废气导入水喷淋吸收塔中，其环保投资约2万元，根据《废气处理工程技术手册》(化学工业出版社，2013年版)，一般情况下喷淋吸收塔对乙醇的吸收效率能达到95%以上，吸收后的尾气通过15m高的排气筒高空排放，经水吸收处理后乙醇(VOCs)的排放量为0.1t/a，排放速率为0.014 kg/h。 采取《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2,2008)中推荐的估算模式-SCREEN3模型预测变更项目废气影响。变更项目新增大气源强及排放参数见下表。 表4.2-1 变更项目废气排放参数一览表 排气筒 排气筒 年排放 烟气出口 项目 点源名称 废气量 排放速率 高度 内径 小时数 温度 3单位 —— Nm/h kg/h m m h K 乙醇污染物 200 0.014 15 0.1 7200 290 (VOC) S 变更项目排放废气的预测结果见下表。 18 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 表4.2-2 变更项目废气影响预测结果表 VOC S 距源中心下风向距离D(m) C P 1111 3mg/m (%) 10 0 0 100 2.43E-03 0.406 200 1.79E-03 0.298 300 1.23E-03 0.205 400 8.48E-04 0.141 500 6.18E-04 0.103 600 4.72E-04 0.079 700 3.75E-04 0.063 800 3.07E-04 0.051 900 2.58E-04 0.043 1000 2.20E-04 0.037 1100 1.92E-04 0.032 1200 1.69E-04 0.028 1300 1.50E-04 0.025 1400 1.35E-04 0.022 1500 1.22E-04 0.020 1600 1.12E-04 0.019 1700 1.02E-04 0.017 1800 9.45E-05 0.016 1900 8.77E-05 0.015 2000 8.17E-05 0.014 2100 7.64E-05 0.013 2200 7.17E-05 0.012 2300 6.75E-05 0.011 2400 6.38E-05 0.011 2500 6.04E-05 0.010 最大落地浓度 2.68E-03 0.447 最大浓度出现距离 60m 19 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 由表4.2-2的估算结果可知，变更项目排放的废气中VOC的最大落地浓度S 3为0.00268mg/m，最大浓度占标率0.447%，最大落地浓度出现在下风向60m处。项目变更后废气排放不会对区域环境造成明显影响。 4.3 环境风险影响分析及风险防控措施 变更后项目不增设储罐，主要环境风险为项目区乙醇储量及使用量增加。项目区乙醇最大储存量为50 t，采用桶装储存。变更前后项目区均不构成重大危险源。本变更说明环境风险评价重点考虑乙醇泄漏事故以及火灾爆炸事故造成的未完全燃烧的物质在高温下的释放和次生物质的影响。 4.3.1环境风险分析 1、环境风险污染源强 1、火灾未完全燃烧物质产生量估算 未完全燃烧的危险物质释放至大气，按事故单元的危险物在线量及其半致死浓度(LC)设定相应释放比例，根据《建设项目环境风险评价技术导则》50 (征求意见稿)附录 B中表 B.5 的比例进行计算。变更后乙醇在线量约为50t， 3半致死浓度 LC为37620mg/m，无对应的释放比例，故按在线量100t以下最50 大比例10%取值，因此，发生火灾爆炸时未燃烧的乙醇产生量为5t，假定2小时控制燃烧，则由火灾爆炸事故导致乙醇挥发量为0.694kg/s。 2、火灾伴生/次生污染物一氧化碳产生量估算 依据《建设项目环境风险评价技术导则》(征求意见稿)，火灾伴生/次生中一氧化碳产生量计算公式如下: G=2330qC CO 式中:G—一氧化碳的产生量，g/kg; CO C—物质中碳的质量百分比含量，%。乙醇为52%; q—化学不完全燃烧值，%。一般取5%-20%。 本次评价中化学不完全燃烧值取10%，则一氧化碳的产生量为121.2g/kg;假定2小时内燃烧的乙醇量为50t(按最大储量计算)，则乙醇燃烧产生的 CO 量为6060kg，排放速率为0.84kg/s。 2、环境风险后果计算 (1)预测模式 20 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 事故后果预测采用环境风险评价导则中推荐的烟团模式: 222 ，，，，xxyy,,，，，，，，z2Qooo,,expexpexpCxyo,,,,，，,,,,,,3/2222,,,222,,,,，，2,,,,xyz，，xyz ，，，， 式中:C(x，y，0)——下风向地面(x，y)坐标处的空气中污染物浓 3度，mg/m; x,y,zooo ——烟团中心坐标; Q--事故期间烟团的排放量; σ、σ、σ——为x、y、z方向的扩散参数，m。 xyz (2)评价标准 在风险事故情况下，人群接触有毒物质的特点是突发性时间接触，因此选择危险物质的半致死浓度、立即威胁生命健康浓度(IDLH)、短时间容许接触浓度作为事故排放时影响评价标准，本次评价所采用的标准见下表。 表4.3-1 危险物质风险标准 3危害物名称 空气中浓度(mg/m) 对人体危害程度 乙醇 37620 半致死浓度 2069 半致死浓度 CO 1700 IDLH 浓度 30 短时间容许接触浓度 (3)气象条件 根据岳阳市气象站多年气象观测资料，项目区大气稳定度以D类居多，平均风速为2.9m/s。本次变更环境风险评价气象条件为:平均风速2.9m/s，D类稳定度。 (4)预测结果 根据乙醇和次生污染物CO的排放速率，计算得各种事故下有毒物质在下风向的浓度分布，详见下表。 表4.3-2 事故污染物浓度分布预测结果表 短时间允最大落地浓半致死浓预测时刻出现距离IDLH浓度许接触浓度度范围风险物质 (min) (m) 范围(m) 度范围3(mg/m) (m) (m) 1 17250.8 15.1 无 / / 乙醇 10 17250.8 15.1 无 / / 20 17250.8 15.1 无 / / 21 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 短时间允最大落地浓半致死浓预测时刻出现距离IDLH浓度许接触浓度度范围风险物质 (min) (m) 范围(m) 度范围3(mg/m) (m) (m) 30 17250.8 15.1 无 / / 60 17250.8 15.1 无 / / 120 17250.8 15.1 无 / / 121 421.9 124.9 无 / / 1 2303.4 23.2 25.5 27.3 189.3 10 2303.4 23.2 25.5 27.3 549.3 20 2303.4 23.2 25.5 27.3 549.3 CO 30 2303.4 23.2 25.5 27.3 549.3 60 2303.4 23.2 25.5 27.3 549.3 120 2303.4 23.2 25.5 27.3 549.3 121 138.2 189.8 / / 549.3 由上表可知:变更后当乙醇发生火灾时，未完全燃烧物质乙醇在大气中的 3扩散影响，在事故发生后120min 内，乙醇最大落地浓度为17250.8mg/m，出现 3在下风向15.1n处，未超过半致死浓度37620mg/m。随着时间延续，烟团中心浓度不断降低。次生危险物 CO在大气中的扩散影响，事故发生后 120min时刻， 33最大落地浓度为2303mg/m，超过半致死浓度2069mg/m，半致死浓度最大范围为25.5m，位于厂区范围内，该浓度范围内无环境敏感点。IDLH最大浓度范围为27.3m，短时间允许浓度范围为549.3m。随着时间延续，烟团中心浓度不断降低。 项目变更前的半致死浓度最大范围为28.1m(为叔丁醇发生火灾事故后的次生污染)，项目变更后虽然乙醇储量增加，但由乙醇引起的最大半致死浓度最大范围为25.5m，在变更前原有半致死浓度范围(28.1m)内，项目变更引起的环境仍在可接受范围内。 4.3.2风险事故对水环境的影响分析 变更后项目拟利用已建成并验收的蒸馏回收装置蒸馏回收得到乙醇，在乙醇蒸馏过程产生的废水或废乙醇不经处理排入外界水体，将不可避免的对外界水体造成污染。因此企业应在乙醇蒸馏回收装置区周边设置围堰，围堰高度为150mm，并设置截流沟，发生泄漏时将物料通过截流沟导入事故应急池，避免事故情况下有毒有害的污染物直接外排，并应制定相应的污水排放事故应急预案，以减轻因污水事故排放对附近水体造成的污染。 3变更前项目拟在厂区东南角设置一个有效容积100m的事故应急池，其容积 22 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 3满足变更前项目需求。项目变更后仍利用该100 m的事故应急池，其容积核算如下: 事故应急池容积参照中石化安环[2006]10号文发布的《水体环境风险防控要点(试行)》中的《水体污染防控紧急措施设计导则》计算，公式如下: V=(V+ V- V) + V+ V 总123max45 式中:V——事故储存设施总有效容积;式中(V+ V- V)是指对收集总12 3max系统范围内不同罐组或装置分别计算V+ V- V，取其中最大值; 123 V——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。1 储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台 3反应器或中间储罐计。变更前后项目均不设储罐，装置区最大物料量为5m， 3V1取5 m。 3V——发生事故的储罐或装置的消防水量，m; 2 V=?Qt 消消2 Q——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，消 3m/h; t——消防设施对应的设计消防历时，h; 消 根据项目涉及的物料性质和建设单位意见，变更前后项目发生火灾后采用 3干粉和砂土灭火，不采用水灭火，因此本项目消防水量V2取0m。 3V——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m;3 变更前后项目装置区物料泄漏后的物料可以储存在围堰内，围堰内容积V截留3 3物料容积为5 m; 3V——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m;变更4 3后项目乙醇蒸馏回收装置须进入系统的废水量V为5m; 4 3V——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m;项目降雨量5 计算方法如下: V=10×F×q/n 5a 其中:F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha; q——年平均降雨量，mm; a n——年平均降雨日数。 项目区多年平均降雨量为1295mm，年平均降雨天数为140天，项目必须 23 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 3进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约为0.8ha，经计算，V=74m。 5 因此，变更后项目事故储存设施总有效容积应不小于为(5+0-5)+5+74=79 33m，因此变更前项目拟建一个有效容积100m的事故应急池其容积完全满足项目变更后发生事故时所需的容积。 4.3.3风险防范措施 本变更项目的风险防范措施除须满足变更前的各项要求外，还应注意: 1、废乙醇的运输应由持有危险货物运输资质的单位运输，由专业人员承运。运输操作人员应具备临时处理问题(如何自救、迅速报警及疏导周围群众)的能力。 2、乙醇蒸馏回收装置外应设立150mm高的围堰，防止物料泄漏。 3、要有完善的安全消防措施，配备完善的消防系统，设有固定泡沫灭火系统及沙土。 4、建议在乙醇蒸馏回收装置附件配备可燃气体报警及联动系统，当可燃气体在空气中的浓度达到爆炸下限时，便发出声光信号报警，以提示尽快进行排险处理。 24 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 5 总量控制与“三同时”验收 5.1 总量控制 3变更项目新增废水排放量2418 m/a，经自建污水处理设施处理达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)间接排放标准和云溪污水处理厂纳污限值要求后，排入园区污水管网经云溪污水处理厂处理后达标排放。根据检测数据，变更项目废水中无氨氮，主要污染物为COD，云溪污水处理厂COD排放浓度限值为80mg/l，则变更项目新增COD排放总量0.19t/a。 变更项目新增VOCs排放量为0.1t/a。 建议变更项目所需总量指标0.19t/a的COD由企业向当地环保局提出申请并采取排污权交易方式获得。 5.2 “三同时”验收 项目变更后主要新增“三同时”验收内容见下表，项目变更后原环评报告中的“三同时”验收一览表保持不变。 表5.2-1 变更项目新增“三同时”验收一览表 类别 项目 治理措施 验收标准和要求 满足《石油化学工业污染物排放经自建污水处理设施(两废乙醇蒸馏废标准》(GB 31571-2015)间接级芬顿氧化)处理达标后废水 水、蒸馏废气吸排放和云溪污水处理厂接纳标准排入园区污水管网，处理收废水 限值要求，COD浓度小于1000 3规模10m/d。 3mg/m、pH在6~9之间 满足《石油化学工业污染物排放 乙醇蒸馏回收装废气经水吸收后通过标准》(GB 31571-2015)相关废气 置不凝废气 15m高排气筒高空排放 限值要求，非甲烷总烃的总去除 效率大于95% 25 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 6 本次变更环境影响结论 岳阳蓬诚科技发展有限公司年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响报告书于2016年11月14日得到了岳阳市环境保护局的批复(岳环评[2016] 69号)。批复指出项目新建1条TBHQ和DBHQ生产线，1条渗透反应促进剂生产线，1条四烷氧基硅烷生产线，产品方案为2，5—二特丁基对苯二酚1500t/a，渗透反应促进剂600t/a，四烷氧基硅烷900t/a，特丁基对苯二酚4000t/a。 现因市场对渗透反应促进剂需求增加，企业拟扩大渗透反应促进剂生产规模，将渗透反应促进剂产能由600t/a提高至8000t/a，同时为降低成本，增强企业竞争能力，拟将原料中的工业乙醇调整为废乙醇回收得到的乙醇(利用企业原已验收的PEN聚酯催化剂及2,6-萘二甲酸催化剂项目已建设的蒸馏回收装置)。 3的反应釜用于渗透反应促进剂的生产，同时渗透项目变更后新增2台3m 3反应促进剂生产所需原料均有所增加，项目变更后废水排放量增加2418m/a，VOCs排放量增加0.1t/a。项目拟采用两级芬顿氧化的废水处理方法将变更项目新增废水处理达到云溪区污水处理厂进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中间接排放标准要求后，通过管道排入云溪区污水处理厂进行深度处理;乙醇蒸馏回收装置不凝废气经水吸收后通过15m高排气筒高空排放。项目变更后不会对水环境及大气环境造成明显影响。 项目变更后新增COD排放总量0.19t/a，新增VOCs排放量为0.1t/a。 在落实原环评文件及本次变更说明中提出的各项环保措施后，项目变更前后对环境的影响无显著变化，从环境保护的角度考虑，本次变更可行。 26 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件1 《关于岳阳蓬诚科技发展有限公司年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业 抗氧化剂项目环境影响报告书的批复》 27 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 28 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 29 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 30 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件2 废乙醇处理协议 31 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 32 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件3 原料(废乙醇)成分分析报告 33 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 34 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 35 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件4 中试废水(处理前)水质检测报告 36 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 37 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 38 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件5 中试废水(处理后)水质检测报告 39 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 40 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 41 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件6 预审意见 42 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 43 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 44 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件7 申请环评批复的请示 45 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件8 主要污染物总量审核申请表 46 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 47 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 48 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 49 年产4000吨食品添加剂及年产3000吨工业抗氧化剂项目环境影响变更说明 附件9 排污权交易确认书 50