进货检验流程及规范

进货检验流程及规范进货检验流程及规范第1页共11页 1.0目的: 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。 2.0适用范围: 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。 3.0职责: 第2页共11页 3.3 采购部: 3.4 生产部: 4.0 5.1 入库送检: 物流部在规定时间完成物料点收(含质量证明文件或检测报告)、标识，填写第3页共11页《送检单》，填写 Re------拒收数等。依据检验标准完整填写检...

进货检验流程及规范第1页共11页 1.0目的: 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。 2.0适用范围: 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。 3.0职责: 第2页共11页 3.3 采购部: 3.4 生产部: 4.0 5.1 入库送检: 物流部在规定时间完成物料点收(含质量证明文件或检测报告)、标识，填写第3页共11页《送检单》，填写 Re------拒收数等。依据检验标准完整填写检测项目、标准要求，测量/实验工具或者方法及实际测量结果。 5.2.5 判定: 4.2.5.1测量/实验结果同标准要求比对，超出标准在判定栏画“X”、未超出标准范围共11页 5.3.2.2 返修:生产部按《不合格处理单》最终评审意见组织返修，品管部制程验对返修进行检验、验证、标识。 5.3.4 退货:品管部来料检验对来料不合格产品进行统计、标识及记录《进货检验产品记录表》，仓库办理退货事宜，及记录。 5.4到期及超过储存期限进料的重检: 5.4.1 物流部按规定监管物料储存期限，对到期和超过储存期限的物料组织报检。 5.4.2 品管部按规定检验.，不合格按《不合格品控制程序》处理。 5.4.3 确认合格物料，物流部重新粘贴物料标识卡，检验标识质量状态及检验时间，并签字确认。 5.4.4 处置按本规定5.3执行。 5.5进料数据统计分析及反馈: 5.5.1进料检验按检验批次填写《供应商不合格品统计表》、《进料检验统计表》，根据《进料检验统计表》制作《进料质量月报》。 5.5.1品质部根据《质量月报》定期召开《品质检讨会议》，制定改善措施，并追踪、验证改善措施效果。 5.6供应商调查及评价 5.6.1供应商连续3批次进料不合格，根据需求对供应商重新调查及评价，按附件流程进行。 6.0 相关文件 6.1 《不合格品控制程序》 HY/CX-13-2009 6.2 《不符合、纠正和预防措控制程序》 HY/CX-14-2009 6.3 《标识和可追溯性管理规定》 HY/PG-12 6.4 《产品抽样管理规定》 HY/PG-11 6.5 《监视和测量控制程序》 HY/CX-12-2009 7.0 相关记录 7.1 《外购外协件质量检验报告》 HY/CX-12-01 7.2 《进货产品检验记录表》 HY/CX-12-02 7.3 《不合格品评审处置表》 HY/CX-13-01 7.4 《纠正和预防措施单》 HY/CX-14-01 7.5 《供应商综合评价表》 7.6 《外协厂商质量检查表》 7.7 《供应商不合格品统计表》附件1 进料检验流程图第5页共11页第6页共11页附件2 ;检验状态标识流程第7页共11页附件3 供应商评价流程第8页共11页附件4 外协厂商质量检查表填写日期: 年月日第9页共11页附件5 供应商不合格品统计表年度: 月份: 编号: 供应商物料拒收月统计表月份: 日期: 主管: 制表: 第10页共11页附件7 供应商综合评价表编号: 填写日期: 第11页共11页

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