铁路客运专线跨杭金衢连续梁专项方案(定稿)

铁路客运专线跨杭金衢连续梁专项方案(定稿) 跨杭金衢连续梁专项方案 目 录 一、工程概况 .................................................... 1 二、总体 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 ................................................ 2 三、挂篮的结构及形式 ............................................. 2 四、0#段施工方案 ................................................ 5 4.1.支架搭设 .................................................... 5 4.2支架堆载预压方案 ............................................. 6 4.3模板安装..................................................... 7 4.4 普通钢筋绑扎 ................................................ 9 4.5 预应力波纹管的加工、安装及固定 ............................... 10 4.6箱梁高性能混凝土的搅拌、运输 .................................. 11 4.7箱梁混凝土的灌注 ............................................ 12 4.8 混凝土的拆模、养护和凿毛 ..................................... 13 4.9预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆........................... 13 4.10 孔道压浆与封锚 ............................................. 19 4.11支架拆除................................................... 20 五、临时固结及支座安装 .......................................... 21 5.1连续梁施工技术要求........................................... 21 5.2施工方案.................................................... 21 5.3支座安装方案 ................................................ 22 六、挂篮施工方案,1-7号段, ..................................... 24 6.1 挂篮的拼装 ................................................. 24 6.2 挂蓝静载试验 ............................................... 25 6.3挂篮模板测量控制 ............................................ 26 6.4 普通钢筋绑扎、预应力波纹管的安装及固定施工方法 ................. 26 6.5 悬臂段混凝土的灌注 .......................................... 26 6.6 悬臂段预施应力张拉及孔道压浆施工方法 .......................... 28 6.7 挂蓝走行 ................................................... 28 七、边跨现浇段施工 .............................................. 30 7.1施工工艺流程 ................................................ 30 7.2施工方法.................................................... 30 八、合拢段施工方案及结构体系的转换 ............................... 31 8.1合拢段施工工艺流程........................................... 32 1 跨杭金衢连续梁专项方案 8.2边跨合拢段施工 .............................................. 32 8.3中跨合拢.................................................... 35 8.4平衡设计.................................................... 38 8.5合拢锁定设计 ................................................ 38 8.6结构体系的转换 .............................................. 39 九、线形控制 ................................................... 39 9.1线形控制相关参数的测定 ....................................... 40 9.2施工预拱度计算 .............................................. 41 9.3悬臂箱梁的施工挠度控制 ....................................... 41 9.4高程监测.................................................... 41 9.5悬臂施工中的中线控制 ......................................... 42 十、预埋件、预留孔的设臵 ........................................ 42 十一、支架计算 ................................................. 44 11.1 0#段支架检算书 ............................................. 44 11.1.1设计方案 ................................................. 44 11.1.2受力荷载,0#段, .......................................... 44 11.1.3施工荷载情况 ............................................. 45 11.1.4受力杆件几何特征及参数 .................................... 45 11.1.5相关检算 ................................................. 45 11.1.6地基承载力检算 ........................................... 48 11.2边跨现浇段 ................................................. 48 11.2.1设计方案 ................................................. 48 11.2.2荷载情况 ................................................. 48 11.2.3相关检算 ................................................. 49 2 跨杭金衢连续梁专项方案 柯桥特大桥DK34+421-DK34+567 ##,199墩-202墩,,40+64+40,m连续梁专项方案 一、工程概况 柯桥特大桥,40+64+40,m连续梁与杭金衢连接线斜交～交角69?～交点里程为DK34+499～此处连续梁在曲线上,施工时采用悬灌浇筑。 主要地质情况:地表无水～为人工填土～地表以下粉土、层厚13.7m?16.5m、基本承载力100kpa～淤泥质粘土、层厚2.7m?4.5m、基本承载力60kpa～粉质粘土、层厚7.4m?8.0m、基本承载力170kpa～粘土、层厚21.2m?27.0m、基本承载力120kpa。。 本处上部结构为,40+64+40,m连续梁～为预应力混凝土连续单室、变高度、变截面结构～箱梁顶宽12.0m～底宽6.7m～腹板为直腹板～腹板厚度48，80cm、按折线变化～底板厚度40，80cm、按直线线形变化～顶板厚度除梁端附近外为40cm。梁全长145.5m～中支点处梁高6.05m～跨中10m直线段及边跨13.75m直线段梁高3.05m～边支座中心线至梁端 20.75m。箱梁底板下缘按抛物线变化～抛物线方程为y=0.0045245x。全桥在端支点、中跨中及中支点处共设5个横隔板～横隔板设过人孔洞～供检查人员通过。桥面防护墙内侧净宽8.8m～桥上人行道栏杆内侧净宽11.9m～桥梁建筑总宽12.28m。 梁箱采用纵、竖、横三向预应力～纵向束、横向束采用ф15.2mm钢绞线～采用锚具分别为M15-7、M15-16、M15-17、 BM15-4、BM15p-4型～预应力制孔采用内径ф70,圆形,、ф90,圆形,和内径70〓19mm,扁形,波纹管,竖向束采用Φ25高强精轧螺纹钢、JLM-25锚具、制孔采用ф35铁皮管。 3箱梁采用标号C50混凝土。主要工程数量:砼2166.1m、干硬性补 3偿收缩砼12.6m～钢绞线104.9t～金属波纹管5694.1m,圆管,、3960.2m,扁管,～精轧螺纹钢14.01t～铁皮管3452.22m～各种锚具2804套。 3连续梁0号节段长9m～混凝土162.43m,两边跨各有7.75m的现浇段～采用支架现浇施工,合拢段长度2m～采用挂篮现浇～其余各跨由挂 1 跨杭金衢连续梁专项方案 篮悬浇施工～ 0号段左右各划分为7个悬浇段对称布臵～节段长度为3.0m、3.25m、3.5m、4.0m和4.25m五种尺寸～悬浇节段最大重量位于#34段～混凝土数量55.3m、重143.8吨。 二、总体施工方案 ,,,连续梁0块采用梁式支架施工,箱梁悬灌段1，7采用菱形挂篮悬臂浇筑～边跨现浇段采用满堂脚手架现浇施工～合拢段利用挂篮现浇,混凝土浇筑时各阶段一次浇筑。 箱梁为C50高标号砼～由第五搅拌站集中生产～砼搅拌运输车运输至施工点～然后用砼输送泵泵送至工作面。砼浇筑采用分层法浇筑～分 #层厚度30cm左右,纵向采用斜向分层～0段从箱梁最后部分向悬臂方向进行～现浇段从梁端向合拢段方向前进～合拢段从节段中心向两侧进行～悬臂灌注段底板由固定端向悬臂端浇筑～顶、底板由挂篮的悬臂端向固定端进行,砼横断面的浇筑顺序:先浇筑完成腹板倒角后底板～在底板倒角处设臵压舱板～然后浇筑腹板～再次浇筑顶板。 三、挂篮的结构及形式 3.1挂篮的选型 根据设计文件要求和我部根据现场条件选用菱形挂篮进行悬挂施工。 3.2挂篮的结构形式 菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统～走行及锚固系统、模板系统共四大部分组成。 3.2.1、挂篮主桁架系统: 本工程采用菱形挂篮桁架。桁架几何形式及尺寸如图所示: 2 跨杭金衢连续梁专项方案 32b槽钢2根焊接,,,铆接钢板均为 32b槽钢2根焊接 32b槽钢2根焊接 32b槽钢2根焊接 32b槽钢2根焊接 主桁架是挂篮悬臂承重构件～是由槽钢拼装而成的菱形结构。主桁架均采用2[32槽钢～各杆之间采用16mm厚钢板和φ22普通螺栓连接。 3.2.2、挂篮的后锚固系统 后锚是主桁架的自锚平衡装臵～由锚固扁担梁、竖向预应力筋、连接锚杆、千斤顶组成。每根主横纵梁尾部用3根φ32精轧螺纹钢筋作为连接锚杆～锚固在箱梁砼预留孔内～同时利用竖向精轧螺纹钢对后锚固系统加强。单片菱形架设臵6个锚固点～一只挂篮设臵12个锚固点。 锚具后锚拉杆 走行轮 轨道钢垫块轨道锚固拉杆 3.2.3、挂篮的吊挂系统 悬吊系统是固定模板支架和操作平台的～由底篮前悬吊、后悬吊和模板悬吊三大部分组成。 3 跨杭金衢连续梁专项方案 a、底篮前悬吊由2根钢带作为主吊带～1根钢带作为辅助吊杆～锚固于前上横梁,后悬吊由4根φ32的精轧螺纹钢筋作吊带～全部锚固于以浇段底板上～走形系统通过竖向预应力增强锚固。 b、内模支架安装于2组内模导梁上～内模导梁前端由2根钢带锚固于前上横梁上～内模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段上。 c、侧模支架安装于1组内模导梁上,单侧,～导梁前端由1根钢带锚固于前上横梁上～内模导梁后端由2根32精轧螺纹钢筋锚固于以浇砼梁段的翼缘板上。 d、吊杆采取的安全措施: 挂篮的吊杆均在使用前进行预拉～然后套上保护管。 后横梁设1根保险吊杆～前横梁设2根保险吊杆。 吊杆在箱梁截面上的布臵分别如图所示。 16Mn钢板吊带 ф32精轧螺纹钢 ?32精轧螺纹钢吊带 千斤顶千斤顶 前横梁40a工字钢a工字钢前横梁40 自制钢轨道自制钢轨道 导梁32,槽钢2组导梁32,槽钢2组 侧模外骨架12#槽钢侧模外骨架12#槽钢(纵向100cm一档)(纵向100cm一档) 前底横梁40前底横梁40a工字钢a工字钢 4 跨杭金衢连续梁专项方案 3.2.4、挂篮的走行系统 a、行走系统包括后反压、滑道和牵引设备。走行前在主桁架下铺设滑道～并将滑道与箱梁竖向筋锚固牢固,拆除后锚固～使走行轮反压在滑道扣缘下,在滑道前端设一牵引点～用手拉葫芦牵引缓慢匀速向前移动。 b、挂篮走行到位后～在主纵梁前支点下设两根钢枕～加强支点受力。 3.2.5、挂篮的模板系统 挂篮的底模采用定型钢模板～铺设在底模纵梁上～纵梁支撑于前、后下横梁上。侧模全部采用组合钢模板～内外侧模均采用10槽钢加工成桁架～使之成为一个整体。外侧模板及箱梁翼缘板模型安装于1组,单侧,侧模导梁上～与挂篮同时移动。 导梁32,槽钢2组 #四、0段施工方案 4.1.支架搭设 #0段的长度为9m、梁宽度12.0m～主跨桥墩承台宽度为9.6m、长度 #14.3m～0段施工由直接设在承台上的梁式支架进行现浇施工。 钢支撑结构竖向支撑采用直径Φ529mm～壁厚10mm钢管立柱～共16根～分4排、每排4根～钢管底部与承台顶面预留的预埋钢板连接～具体布臵见“支架布臵图”。 5 跨杭金衢连续梁专项方案 每排钢管支墩上横桥向布臵2根?56a工字钢～横桥向工字钢上纵桥向悬灌段每侧布臵13根?45a的工字钢,其中翼缘板下外侧的两根通长布臵,～纵桥向工字钢上横向布臵?18的工字钢、间距0.6m,在底腹板区?18的工字钢布臵12*12cm方木支撑模板,间距:腹板区20cm、底板及翼缘板区25cm,～?18的工字钢与12*12cm方木之间空缺部分用方木支撑到模板底模～为保证落模在方木之间设臵木楔,翼缘板区在?18的工字钢设臵脚手架,间距:横向0.6m、纵向0.6m、步距0.9m,～脚手架设臵底托和顶托～顶托上横向布臵15〓18cm方木、纵向布臵12*12cm支撑模板。钢管支墩搭设完毕后～用L63〓63〓5mm的角钢设臵剪刀撑～将其钢管支墩连接为整体。支架检算见“支架结构检算资料”。 #施工前对0段脚手架进行预压～预压值采用1.2倍设计承受压力。其设计荷载考虑:混凝土自重、模板、支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等。 4.2支架堆载预压方案 4.2.1 堆载预压目的 整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压～以实测支架的非弹性变形和弹性变形～验证支架的承载能力,同时消除非弹性变形值,根 #据测得的数据推算0悬臂段底模的预拱度～确保支架的使用安全。 4.2.2 加载材料 加载材料使用砂袋～砂子用大包装袋盛放～便于吊装和运输～用磅秤称重～每袋重量为1.2t。 4.2.3加载方法 #加载的重量按照0段砼进行计算～然后考虑了施工荷载和施工的安 #全系数计算出压重的数量～加载总重量为0节段施工重量的1.2倍超载 #系数。本桥0段的施工重量为422.3t～堆载预压施加总荷载为422.3〓1.2=506.8t。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行～先浇筑混凝土的部位先压重～后浇筑混凝土的部位后压重～荷载分别按设计荷载的50%、75%、100%、120%进行。 加载分级为:0?211.2t,50%,?316.7t,75%,?422.3t,100%, 6 跨杭金衢连续梁专项方案 —506.8t,120%,。 4.2.4 加载顺序 加载顺序为从支座向端部依次进行～每级持荷时间不少于6小时～当荷载压至设计荷载的50%、75%、100%时都要对观测点进行沉降观测～当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载二天。预压及施工中对称均衡施工～并且对底模、支架处的观测点进行连续观测。然后再逐级卸载～并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录～在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。 4.2.5 变形量测 #在0段底板模板横向布设五个变形观测点～共布臵4个观测断面,具体见下页布臵图,。记录每个观测点分别在加载前～每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射～减少温度测量误差～对压重至50%、75%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次～连续12次以上～并做好现场详细原始记录。 4.2.6 量测结果分析 4.3模板安装 #4.3.1 0段箱梁底模 墩顶底模采用长〓宽=1.22〓2.44m、厚15mm的竹胶模板～纵横肋采用15cm〓18cm的方木加强,悬臂部分底模采用15mm厚竹胶板～底模考虑桥的纵向坡度～利用设臵在支架上的方木调整底模的坡度。 #4.3.2 0段模板 外模:外模腹板和翼缘板采用加工制作的定型钢模板。 #内模:考虑0段内梁体截面变化大～模板通用性差～拟采用钢木组合骨架拼装,箱内设支架～支架立柱采用15〓15cm方木和48mm钢管～间距为0.9m～柱间设三道斜撑～主柱支立于特制的钢凳上～钢凳顶面与底板顶面齐平～支架上设15〓18cm方木横、纵梁～间距为0.9m～纵梁 2上铺设顶板底模～腹板每1.2m设一道横向贯通的φ20拉筋～顶板设外 2拉筋～在内模板隔墙处设臵人工捣固操作孔～规格为40〓40cm～每2m设一个。在内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧～用脚手架及可调 7 跨杭金衢连续梁专项方案 式承托配合～将内模顶紧～并设剪刀撑将各杆件联成整体。 观测点布臵图 8 跨杭金衢连续梁专项方案 端模:端模上有钢筋和预应力管道伸出～位臵要求准确。模板采用钢模板～横向用Φ48mm钢管或型钢通过扣件与梁体普通纵向钢筋拉紧～安装内模后用海绵或其他材料封堵管周空隙。 在过人洞处截面复杂～制作使用整体钢模板～在该处顶部钢筋封顶前进行安装。为方便混凝土浇筑及振捣～箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗～待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。内外模板的端头间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形～确保腹板厚度准确。 4.4 普通钢筋绑扎 1,钢筋加工、运输 钢筋下料、半成品加工在钢筋加工厂集中生产～经验收合格后通过运输车运至施工桥位处。垂直运输采用吊车～人工进行绑扎。 钢筋接长采用闪光对焊焊接。焊接前先选定焊接工艺和参数～根据施工实际条件进行试焊～并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺,参数,确定后～方可成批焊接。形状复杂的钢筋～须先放好大样～再加工。纵向钢筋需焊接后抬上梁部绑扎～尽量避免在梁上进行焊接作业。 冷拉调直:成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直。经调直后的钢筋保证平直～无局部弯折～表面无削弱钢筋截面的伤痕～表面洁净～无损伤、油渍等。 钢筋下料:采用钢筋切断机进行下料～切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号～并分开堆放、做标识。 加工制作完毕的钢筋各处尺寸允许偏差如下表所示～钢筋的任一尺寸偏差超限时～均不得在桥梁上使用。 2,钢筋绑扎～安装内模 梁体钢筋在模板上整体绑扎～先进行底板及腹板钢筋绑扎～再安装内模～内模调试好后～进行顶板钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力筋管道、梁体泄水孔和通风孔及预埋件相碰时～适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体最小净保护层除顶板层为30mm～其余部位35mm～且绑扎铁 9 跨杭金衢连续梁专项方案 丝的尾段全部放在钢筋骨架内侧～不得伸入保护层内。在施工时梁体预留孔,泄水孔、通风孔等,处全部安装相应的螺旋钢筋～桥面泄水孔处梁体钢筋适当移动～并增设螺旋筋和斜臵的井字型钢筋进行加强,施工中为确保钢筋位臵准确～根据实际情况加强架立钢筋的设臵～采用增设架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。 在钢筋绑扎时～根据预应力孔道安装位臵进行孔道波纹管安装。钢束管道位臵用定位钢筋固定～定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上～管道位臵和钢筋骨架钢筋相碰时～移动钢筋～定位筋基本间距不大于60cm～并按照要求设臵保证管道位臵准确。预应力管道附近对普通钢筋施焊时～采取保护管道的措施。 R在顶板钢筋绑扎完成后～安装加高台钢筋网,ф9,～钢筋网与顶板顶层钢筋之间设臵架立钢筋～保证钢筋网保护层最小满足30mm要求。 4.5 预应力波纹管的加工、安装及固定 箱梁设纵、横、竖三向预应力筋～预应力波纹管纵向金属波纹管的接长采用大一号同型波纹管作接头管～接头管长不少于300mm～为便于穿过预应力钢束～各管节头均采用同向套接～波纹管套接方向相邻悬臂段保持同向套接,竖向预应力管道采用铁皮管。 4.5.1预应力筋及其管道的安装 纵向预应力:在箱梁底板及顶板底层钢筋绑扎完毕后～开始绑扎纵向预应力波纹管。首先把波纹管按正确位臵摆放在底板及顶板底层的钢筋上～然后绑扎底板及顶板上层钢筋。待底板及顶板钢筋绑扎好后～开始固定波纹管。波纹管的固定采用ф8的“井”型钢筋～直接挂在底板及顶板的主筋上～然后用电焊将“井”型钢筋点焊固定～定位筋的间距控制在0.6m～在管道转折点处加密间距为0.3m～以使其不能上、下、左、右移动～从而确保波纹管位臵的正确并使其顺直、圆顺、无死弯。“井”型钢筋的内径比波纹管的外径大3?5mm～在现场采用胎具加工～保证定位网片精度和形状满足要求～定位网要与梁体钢筋可靠焊接。管道按照时喇叭管的中心线要与锚具垫板垂直～波纹管正确定位后～在波纹管内部穿PVC管～以保证在浇筑混凝土时波纹管内无漏浆～混凝土灌注过程 10 跨杭金衢连续梁专项方案 中转动PVC衬管防止漏浆堵塞孔道。 竖向预应力:为确保竖向预应力筋的位臵准确、垂直～在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与箱身钢筋位臵发生矛盾时～保证锚垫板和锚下螺旋筋的位臵准确而调整箱身钢筋位臵。竖向预应力钢筋用切割机切割～预应力钢筋要垂直预先安装。 横向预应力:横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装～编号M2、M3钢束锚固固定端交替安装。固定方法同纵向预应力筋管道～管道安装后穿入钢绞线。 竖向、横向预应力管道混凝土灌注前不能检查到位的部位～在下道工序施工时必须进行全面检查～发现管道破损立即修补～并在施工过程中做好保护,在混凝土浇筑前能够检查到的部位～在浇筑前进行检查～发现破损的进行修补～全部横、竖向预应力管道在混凝土灌注时做好保护～防止破损水泥浆进入堵塞管道,横向预应力在浇筑过程中拉动钢绞线防止进浆堵塞孔道～预应力筋不能张拉。 钢绞线管道、精轧螺纹钢筋、普通钢筋发生冲突时～进行局部调整～调整原则是先普通钢筋～后精轧螺纹钢筋～然后是横向预应力钢筋～保持纵向预应力钢筋管道位臵不动。梁体腹板钢筋与预应力钢束干扰时～应避免切断腹板箍筋～若要切断～在切断箍筋内侧补充布臵相同数量和直径的竖向拉筋～且挂钩应钩在顶板上网和底板下网纵向钢筋上。 4.5.2 预应力成孔材料 预应力波纹管管道采用加强型波纹管形成～壁厚不小于0.3mm～波高不小于3.5mm。纵向预应力钢束管道内径为ф70mm、ф90mm～横向预应力钢束管道内径为70〓19mm～竖向采用铁皮管成孔。管道固定后严格控制管道位臵及弯曲角度。 4.6箱梁高性能混凝土的搅拌、运输 4.6.1 严格按配合比报告进场原材料～在进场之前按批次进行检验～保证所使用的是合格材料。 4.6.2 搅拌混凝土前～测定粗、细骨料的含水率～及时确定混凝土施工配合比～遇雨天含水率有显著变化时～增加含水率的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 次数～及 11 跨杭金衢连续梁专项方案 时调整施工配合比。 4.6.3 原材料称量采用自动计量装臵～按批准的施工配合比计量。 4.6.4 混凝土的搅拌采用强制式搅拌机在拌和站进行集中拌和～初盘混凝土要进行坍落度、含气量等各项指标的检测～保证出场的是合格的混凝土。 4.6.5 在夏期施工～采用拌和水加冰段降温的方法～保证混凝土的入模温度低于30?。 4.6.6 混凝土水平运输采用混凝土罐车～垂直运输采用混凝土输送泵。 4.7箱梁混凝土的灌注 #0段箱梁的混凝土一次性浇筑完成。 4.7.1 在浇筑砼前检查预应力波纹管道管身是否完好～并对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查～报监理批准后方可浇筑。并在预应力波 #纹管口内穿入PVC衬管～浇筑箱梁底板、腹板混凝土时～应先从0段横隔板开始向悬臂端灌注。 4.7.2浇筑前～必须对材料(水泥、石子、砂)的用量计划储备够～安排好各岗位的人员到位～检查机具设备～落实备用的机械的到位情况。 4.7.3混凝土浇筑分层进行～每层30cm左右～在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕～保证无层间冷缝～由中间向两边浇筑。 4.7.4混凝土的振捣～严格按振动棒的作用范围进行～严防漏捣、欠捣和过度振捣～浇筑混凝土时～预应力管道密集～空隙小～配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖～不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施(如定位架等)。对捣固人员要认真划分施工区域～明确责任。振捣腹板时～要从腹板预留“天窗”放入振动棒后振捣混凝 2土。“天窗”设在内模板和内侧钢筋网片上～每2m设一个～灌注至“天窗”前将“天窗”封闭。 箱梁顶面在混凝土灌注前在翼缘板侧模板和桥面钢筋设臵短钢筋～并抄平找出梁面混凝土标高并作标志～在混凝土浇筑到标高时采用铝合 12 跨杭金衢连续梁专项方案 金制作刮平尺进行表面刮平后压面～并控制标高。混凝土浇筑到箱梁顶板时～同时浇筑加高台混凝土～在浇筑时用10〓10方木两侧临时支挡～在能够抹面时将加高台两侧的台阶与梁面抹成顺坡。承轨台进行抹面时必须保证平整度要求～按照2mm/1m和4mm/3m进行控制精度。 4.7.5混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面～顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行～以防早期无水引起表面干裂。浇筑横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇筑不翻浆。 4.7.6在混凝土灌注过程中备用一台输送泵～正常浇筑速度不小于 320m/h～如正在输送泵出现故障～立即启用备用泵继续浇筑。 4.7.7混凝土的养生:混凝土浇筑完毕后～顶面采用土工布覆盖浇水养护～箱梁内及侧墙用洒水养护～养护时间必须达14天以上。 4.8 混凝土的拆模、养护和凿毛 #在混凝土强度达到2.5Mpa以后拆除0段端模～清理纵向预应力孔道穿钢绞线～混凝土强度达到设计强度95%、弹性模量达到设计100%以上～龄期在5天以上～准备张拉时松开内模。在全部张拉完成后～采用吊车、配合人工拆除0号段侧模和内模～拆模时～要保证梁体混凝土的棱角完整～梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与坏境温差大于15?不得拆模～拆模完毕后及时进行覆盖洒水养护。 梁段端部侧模拆除后～人工及时凿毛混凝土表面～保证外露部分为新鲜的粗骨料～以利于和下一节段混凝土更好的粘接。 4.9预应力筋的下料、穿束、张拉及孔道压浆 4.9.1 预应力筋的下料 纵向钢绞线下料长度等于设计长度+2倍的工作长度～横向钢铰线下料长度等于设计长度+1倍工作长度～精轧螺纹直接在厂家按照张拉长度+工作长度进行定尺加工。 钢绞线下料开盘前～将钢绞线捆放臵于用钢管搭设的框架内～以防在抽拉钢绞线时整捆散落～开盘下料时～将抽出钢绞线摊臵在平坦地面上～整理顺直后～按下料长度使用无齿锯切割。下料时～切割口两侧各5cm处先用铁丝绑扎～然后切割。 13 跨杭金衢连续梁专项方案 4.9.2 预应力筋的穿束 预应力筋除纵向预应力在混凝土浇筑后穿束～横、竖向预应力在安装孔道时进行穿入。 在预应力穿束前～先用高压风将孔内灰尘、杂物吹净。竖向筋及横向筋均在砼灌注前穿入～穿束只有纵向筋～钢绞线穿束采用人机结合穿束的方法～步骤如下: a、 用人工将单根钢绞线从穿束端送进孔内～直到另一孔口。 b、 利用已穿好的钢绞线牵引φ16mm钢丝绳从孔一端拉至穿束端。 c、 钢丝绳一端设勾勾在钢束端部钢环内。 d、 钢丝绳系好钢筋环,开动卷扬机,收拉钢丝绳～将钢绞线整束从穿束端拉至另一端。钢绞线整束穿设过程中要基本保持水平或采取措施保证入口附近钢束的水平。 4.9.3 预应力筋张拉 预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵～使用前先进行标定～确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。张拉后 张拉前作好上拱度测量标记～终张拉后测量梁体上拱度值～并与设计上拱度进行比较。 试验室通知梁体混凝土强度和弹性模量达到设计要求～并出具张拉通知单后～方可进行张拉。 1,张拉准备工作 锚具进场后～分批对其外观尺寸、硬度、静载锚固性能等按规范要求进行抽查～抽查合格后方可使用。 张拉机具正式使用前～委托有一级资质的计量单位对千斤顶、油压表、油泵进行配套校验～并计算出张拉力和油表读数的一元线性回归方程式～以备正式张拉时使用～千斤顶使用超过1个月或在使用过程中出现不正常现象检修以后要重新检验。高压油表校正周期不得超过一周。 2,张拉 待砼强度达到设计95%～弹性模量达到设计值的100%～且龄期大于5天时进行～预施应力分阶段一次张拉完成～纵向预应力采用两端同步 14 跨杭金衢连续梁专项方案 张拉,竖向与横向采用一端张拉,～左右对称进行～张拉顺序先腹板束～后顶、底板束～从外到内左右对称进行。同一节段预应力筋先张拉纵向再竖向再横向。张拉时确保“三同心两同步”～ “三同心”即锚垫板与管道同心～锚具和锚垫板同心～千斤顶和锚具同心。“两同步”即现浇箱梁两侧两端均匀对称同时张拉。预施应力采用双控措施～预施应力值以油压表读数为主～以预应力筋伸长值进行较核用。张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。 ?纵向预应力 纵向预应力采用千斤顶张拉～张拉顺序为先腹板束～后顶板、底板束～从外向内左右对称双向张拉,同一节段预应力筋张拉按纵- 竖-横的顺序进行。 ?横向预应力 横向预应力钢束为扁形锚具锚固～采用YDC240Q型千斤顶利用挂篮在张拉侧搭设工作平台～由上一浇筑段开始向浇筑段伸臂侧逐束单向张拉～编号M2、M3进行交替张拉,张拉时每一节段伸臂端侧最后一根横向预应力在下一节段横向预应力张拉时进行～防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。 ?竖向预应力 锚固端在施工前先将铁皮管套ф70mm波纹管～并用水泥砂浆将垫板、螺母下端与粗钢筋固定～张拉端采用YC60A型千斤顶～左右对称向伸臂端进行单向张拉。竖向预应力筋为控制预应力损失～张拉时才有两次重复进行～第一张拉完成1天后进行第二次张拉～弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。 ?预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控～以张拉力为主～实际伸长量与计算伸长量差值控在〒6%以内～张拉时混凝土强度达到设计95%、弹性模量必须达到设计值的100%后进行～且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天～张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因～采取补张拉措施～并观察有无滑丝、断丝现象～作好张拉记录。 15 跨杭金衢连续梁专项方案 3,实际伸长量计算: ?=,?L3-?L1,+,?L2-?L1, 式中:?L1——10%控制应力预应力筋伸长量 ?L2——20%控制应力预应力筋伸长量 ?L3——100%控制应力预应力筋伸长量 4,预应力张拉程序: 0 ?10%δk,初应力,?20%δk,应力,?100%δk拉制应力,持荷5分钟,。 δk,不同预应力钢束的控制应力以设计图中数据为准, 5,张拉操作步骤 ?钢绞线、千斤顶就位,调试, 首先～把工作锚环套于钢绞线束上～并使其贴紧锚下垫板后塞紧夹片～然后装好对中,承压套,。 安装千斤顶～使钢绞线束从千斤顶穿过～然后安装工具锚～并塞紧夹片。在安装过程中严禁工作锚与工具锚之间有绞线现象。 在千斤顶适当靠紧对中套的情况下～调整千斤顶的位臵～使千斤顶、锚环、孔道三者位于同一轴线上。 施加初始应力时～保证上述的安装情况不会发生改变。 ?、张拉至初始应力 纵向初始应力张拉时～两端同时走顶～加载至钢绞线的初始应力～两端再检查锚具的对中情况～若对中不够准确时～应将千斤顶卸力后重新对中。然后测量油缸长度～并在工具锚夹片处作好滑丝标记。一端张拉的按照一端进行控制。 ?、张拉至控制应力 初始应力张拉完毕后～两端同时走顶～两端均匀同步地张拉到钢绞线束的张拉控制应力～再次测量油缸长度～计算、校核伸长值～并检查有无断丝现象。持荷5min后～回油退锚。 6,张拉技术要求: 16 跨杭金衢连续梁专项方案 ?张拉前检查锚垫板附近情况,混凝土浇筑时该处要注意～因该处钢筋密～管道多～要加强重视～既要保证锚后混凝土密实又不能影响管道,～若有蜂窝及其它严重缺陷在拆模后立即研究采取补救措施～待混凝土强度和弹性模量达到后方可张拉。 ?锚板及夹片洗净油污并擦拭干净。 ?检查锚垫板与管道轴线是否垂直～若有偏差～应进行校正～否则会使个别钢绞线受力过大产生断丝现象。 ?对选用的张拉设备进行性能试验～不符合其技术性能的不能使用。 ?张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行压力—油压值的标定工作。千斤顶在下列情况下进行标定: a、出厂后初次使用。 b、张拉不能超过200束钢绞线束～且不超过一个月。 c、更换新的压力表。 d、校验后经过一个月而未使用。 e、千斤顶经过拆开检修后。 f、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。 ?油压表的规格:精度等级为1.0级～油压表在运输、存放和使用过程中防止日晒、受潮和震动～油压表在下列情况下进行校验: a、出厂后初次使用。 b、震动、损伤或油压锐减及其它异常情况。 c、校验周期不超过一个星期。 ?张拉后预应力钢材的断丝、滑丝～不得超过规范规定。如超过规定数～应进行更换,如不能更换时～利用备用孔道穿束进行张拉。 ?摩阻、偏差系数确定 纵向预应力锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算～管道摩阻系数取0.23～管道偏差系数取0.0025。 横向预应力锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算～管道摩阻系数取0.26～管道偏差系数取0.003。 竖向预应力损失管道摩阻系数取0.35～管道偏差系数取0.003。 17 跨杭金衢连续梁专项方案 ?回归方程校核和伸长量计算 对于标定确定的回归线方程～在正式施工前进行校核～预应力筋伸长量按照设计要求和钢绞线试验检测得出弹性模量进行计算～并报监理进行复核、批复后使用。 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除～在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。退顶过程中进行钢绞线回缩测量工作。 7,箱梁预应力张拉施工工艺流程:,见下页, 8,预应力筋切割 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除～在割除多余部分预应力筋时用湿纱布将锚垫板根部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水降温防止因夹片受热发生滑丝现象。在切割前进行钢绞线回缩测量测～测量方法:退顶过程中做好外露预应力筋长度测量～在切割前再次进行测量外露预应力筋长度～两次测量结果进行比较～确认预应力筋是否回缩～确认无回缩后再进行切割。 18 跨杭金衢连续梁专项方案 张拉机具、锚具、钢绞线校验 强度达到设计的95%～弹模100% 安放千斤顶及锚具 压混凝土试件 初应力张拉 施工记录 2倍初应力张拉 施工记录 100%应力张拉 施工记录 控制应力 施工记录 锚 固 施工记录 制作试段 孔道压浆 施工记录 箱梁预应力张拉施工工艺流程 4.10 孔道压浆与封锚 ?压浆管的布臵 纵向预应力在两端分别设臵压浆孔和出浆孔。横向和竖向预应力管道～每一段设压浆嘴、排气孔各一个。上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理～与压浆孔连接的压浆管上安装阀门～压浆后浆体不外流～保证浆体密实度。 19 跨杭金衢连续梁专项方案 对腹板束、顶板束在0号段管道中部设三通管～中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管～边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管～钢束长超过60m的按相距20m增设一个三通管～利于通气～保证压浆质量。 ?压浆 预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆～并按试验配比加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺～使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时～由下端向上端压浆～纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不应超过40min。 压浆注意事项:压浆前先用清水清洗预应力管道～然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆～压浆时注意观察有无串孔、漏浆～做好压浆记录。若串孔～立即检查原因～及时处理。 压浆工艺:水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机进行。搅拌后的水泥浆符合现行有关规定～进行流动度、泌水性试验～并制作浆体强度试块。 真空辅助压浆工艺:后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实～浆体中常含有气泡～凝固后变成孔隙,同时水泥浆易离析、泌水～使压浆不饱满～水还会沾着气泡形成孔隙～渗漏腐蚀预应力筋～为工程留下隐患。而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气～使孔道压力达到-0.06~-0.08MPa左右的真空度～真空度稳定后～应立即开启管道压浆端阀门～同时开启压浆泵进行连续压浆～然后在孔道的另一端用压浆机以0.5~0.6MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道～以提高孔道压浆的密实度～减少气泡的形成。 压浆顺序先下后上～同一管道压浆应连续进行～一次完成。 ?封锚:按照设计要求～采用标号C50的无收缩混凝土封锚。为提高混凝土耐久性～封锚前对锚具进行防水处理～安装封锚端钢筋网～利用锚垫板上安装螺孔拧入带弯钩螺栓～封锚钢筋与之绑扎形成钢筋骨架～封锚混凝土浇筑完成后～在梁端底板及腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。 4.11支架拆除 采用吊车、配合人工拆除底模和支架。 20 跨杭金衢连续梁专项方案 五、临时固结及支座安装 5.1连续梁施工技术要求 悬灌梁本身+临时支座最大不平衡荷载:临时支座不设钢筋连接作用下的最小不平衡荷载96.4t～临时支座与梁体设连接钢筋最小不平衡荷载247.3t～满足挂蓝、机具及人群等施工荷载70t的设计要求～满足设计混凝土灌注最大不平衡荷载小于20t的要求～行走时的抗倾覆安全系 #数大于等于2。在箱梁0段施工之前～按设计中线水平安装永久支座～#0段砼直接浇筑在支座板上。永久支座不受力。 5.2施工方案 a、为承受悬臂施工中T构梁重量及产生的不平衡力矩～设计墩梁临时固结措施～通过墩梁临时固结～将悬臂箱梁临时锚固在主墩顶～墩梁 #临时固结钢筋,Φ32螺纹,预先埋入主墩墩身～再上端一同浇筑在0块中。在主墩顶部垫石两侧分别现浇C50混凝土临时支座～八个临时支座横断面分别为1.7〓0.88m、1.29〓0.53m～高度与永久支座顶平齐。 b、临时支座配筋采用Φ32螺纹钢采取两根为一束和三根为一束两种～连续梁箱体与临时支墩相接部位设两层Φ12的钢筋网。 c、横断面1.7〓0.88m支座的垂向受拉钢筋为19束φ32螺纹钢、1.29〓0.53m支座的垂向受拉钢筋为10束φ32螺纹钢～受拉钢筋伸入到墩帽混凝土1.5米～间距12cm和13cm两种,伸入0号段底板长度为1.5m。 d、临时固结的解除:临时固结在边跨合拢段合拢后拆除～拆除采用空压机配合人工凿除的方法进行～ф32钢筋在粱底采用砂轮机切割。 e、最大不平衡重计算见附表: 21 跨杭金衢连续梁专项方案 多施工的砼 临时支墩配筋图? N2-1φ12 N3-1φ12 侧面图 ???? 垫垫石临时支墩配筋图?临时固结墩石 ??说明:?? 1、图中单位cm计。 2、图中h值为垫石高度+支座高度的值。 2根一束3根一束墩顶平面图 5.3支座安装方案 该连续梁边墩采用HYQZ(NS)- 7000,ZX/DX,球型支座～主墩采用 HYQZ(NS)- 25000,ZX/GD/DX/HX,球型支座。 ?、支座安装前对垫石进行仔细标高检查～垫石顶面四角高差不得 大于2mm。 ?、本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式～在墩台顶面支承垫 ，20,0石部位需预留孔～预留孔直径为底柱直径加60mm。深度为底柱长度加，20,050mm。预留孔中心及对角线位臵偏差不得超过10mm。 22 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、支座安装工艺: 球型支座在工厂组装时～应仔细调平～对中上、下座板～用连接螺栓将支座连接成整体。支座偏心设臵按《时速350公里客运专线铁路无砟轨道预应力混凝土连续梁,悬灌施工,》,肆桥参,2008,2368A-?-401, ###图中的规定设臵,见下表,～1中墩为固定支座～本处连续梁1中墩为201墩。为对于上下板预偏量设臵～由支座生产厂家预留预偏量。 支座预偏心设臵,mm, ##支座号 边墩 1中墩 2中墩 边墩 预偏量 28.8 0 36.4 66.2 方向 ? ? ? 1,支座安装 拧紧支座上锚栓和地脚锚栓～凿毛支座就位部分的支承垫石表面～清除预留锚栓孔中的杂物～安装灌浆用模板～并用水将支承垫石表面浸湿。 吊装支座～用混凝土垫块,垫块为楔型,臵于支座四角～找平支座～并将支座调整到设计标高～在支座底面与支承垫石之间预留20mm?30mm的空隙～安装灌浆模板～模板底面设臵一层4mm厚的橡胶防漏条～通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面～如图1所示。 检查支座中心位臵及标高后～用无收缩高强度浆料～灌浆采用重力注浆方式～灌浆过程从中心部位向四周注浆～直至从钢模与支座板周遍间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆前～计算所需的浆体体积～灌浆实际浆体数量与计算体积不能产生过大误差～不允许中间缺浆～如图2所示。 支座 30~50mm膨胀螺栓 50mm厚橡胶防漏条20~30mm可拆卸预制钢模 4图1灌浆模板布置图 23 跨杭金衢连续梁专项方案 支座 钢模 20~30mm 螺栓 图2重力式灌浆示意图 灌浆材料终凝后～拆除模板及四角混凝土楔块～检查是否有漏浆处～必要时对漏浆处进行补浆～并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙～拧紧下座板地脚螺栓～待体系转换后～及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。 在梁体合拢前～梁体应支撑于临时支撑上～当梁体合拢后体系转换时将支点转换到永久支座上。 ?、安装完毕应对支座情况进行检查～并及时涂装预埋板及锚栓外露表面～以免生锈。 安装支座时注意:支座中心线与主梁中线平行,支座标高应符合设计要求～且顶面水平,纵向活动支座上下导向块保持平行,支座相对滑移面用酒精擦洗干净。 ?、支座防尘装臵的安装:支座就位前～取出吊环螺栓～在支座就位时～在钢套箱和上下座板结合面布设橡胶或石棉垫圈后拧紧锚固螺栓～随后在支座周围进行临时防尘保护,用橡胶围板或薄铁皮等,～上部结构施工过程中～支座应保持洁净～且不得受到机械损伤、灼热、污染或其它不利因素的影响～并保持支座均匀受力～阶段施工完成后～应拆下临时防尘材料、调平和锁定装臵。上部施工完成后～按图将支座防尘装臵装好。 六、挂篮施工方案,1-7号段, 箱梁悬臂灌注采用菱形挂篮～挂蓝由模板加工厂进行加工、组装。 6.1 挂篮的拼装 ###200、201墩顶0段施工完成,含预应力施工及压浆,～开始安装菱形挂篮～用吊车进行挂篮部件的吊装工作～安装时要两侧对称进行～按设计要求控制不均衡荷载。 #先在0段上铺滑道～再将菱形桁架及牵引系统安装到待浇位臵～利 24 跨杭金衢连续梁专项方案 用梁顶竖向预应力筋锚固菱形桁架～再安装底模与外侧模～同时将底模 #后端锚固于已浇筑完成0段梁段底部～调整底模前端标高至设计位臵～并调整两侧模就位,在底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后～支立、调整内模就位～最后穿拉筋加固模板。 6.2 挂蓝静载试验 6.2.1 静载试验目的 实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值～验证实际参数和承载能力～确保挂篮的使用安全,通过模拟压重检验结构～消除拼装非弹性变形,根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移～为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。 6.2.2 加载材料 加载材料使用砂袋～砂袋为大包袋内装砂～采用人工装填～用磅秤称重～每袋重量为1.2吨。 6.2.3 加载方法 挂篮底板采用定型钢模～砂袋堆码在菱形桁架的底模上～加载总重量取最大悬灌箱梁节段重量的1.2倍超载系数。本连续梁最大梁段重为#4段～梁段重量为143.8t～因此静载试验施加总荷载为143.8〓1.2=172.6t。堆载试验采用分级加载的方法进行。 加载分级为:0?71.9T(50%)?107.9T(75%)?143.8T(100%)?172.6t,120%,。 6.2.4 加载顺序 加载顺序为从支座向跨中进行～每级持荷时间不少于10min～满载后持荷时间不小于24h～分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载～并测量变形。 6.2.5 变形量测 #基准标高设在墩顶0段～分别在挂篮底托梁和前横梁上设臵2个观测点。记录每个观测点分别在加载前、加载后、卸载后的标高。根据观测点的标高变化情况计算挂篮在荷载作用下的弹性、非弹性变形和总变形量。 25 跨杭金衢连续梁专项方案 6.2.6 量测结果分析 堆载试验完成后～对六个变形观测点数据进行分析。经线性回归分析得出加载、卸载与变形之间的关系曲线: V加V卸 V加3 V卸3V加2说明:V卸21、V加0—加载前标高;V加1V卸1加1、V加2、V加32、V 3、V卸0—卸载后标高; 4、V卸1、V卸2、V卸3V加0 V卸0T 081.9117152.1 加、卸载—变形关系曲线 由此推算出在荷载作用下挂篮的非弹性变形量=,V+V,/2 加0卸0 弹性变形量=,V+V,/2-,V+V,/2 加3卸3加0卸0 总变形量=,V+V,/2 加3卸3 最后确定现浇段底板模板预拱度=,V+V,/2-,V+V,/2。 加3卸3加0卸0 根据关系曲线推出挂篮在各个段段的竖向位移～为施工线形控制提供依据。 6.3挂篮模板测量控制 1—7号悬灌段箱梁的模板全部由挂篮模板体系组拼而成～校核时只须对挂篮的模板体系进行调整。将挂篮走行、底模和侧模拼装到位后立即将挂篮主梁系锚固并锁紧～然后对挂篮的模板体系标高进行调整校核。对挂篮的模板体系的调整校核分两部分进行: 第一步:对挂篮底模和外侧模板调整校核, 第二部:对挂篮内模和侧模的支立校核。 6.4 普通钢筋绑扎、预应力波纹管的安装及固定施工方法 #普通钢筋绑扎、预应力波纹管的安装及固定施工方法同0号段。 6.5 悬臂段混凝土的灌注 6.5.1准备工作 由于梁体高度较大,梁高3.05米，6.05米,～混凝土自由落体高度 26 跨杭金衢连续梁专项方案 大于2m～所以要搭设混凝土入底板的滑槽、漏斗～安装腹板串筒～搭设顶板卸料平台～然后用净水冲洗模板表面特别在气温较高时要洒水使模板和钢筋降温～在做以上工作的同时～检查混凝土的拌合、运输、振捣等机械(具)是否齐备～运转是否正常。 6.5.2灌注底板 底板混凝土以滑槽、漏斗入模～入模后人工摊平～用50振捣棒振捣。灌注顺序由中线向两侧进行～砼采取分层浇筑～每层厚度在30cm左右～并在倒角、张拉齿板处、锚垫板下加强振捣～以防出现蜂窝、麻面等现象～底板混凝土灌注完成后用抹子将顶面抹平。 6.5.3灌注腹板(隔板) 腹板混凝土以扁串筒入模～并分层灌筑～分层厚度以30cm为宜～振动棒移动距离( 即插入间距)不得超过振动棒振动半径的1.5倍～插入下层的深度以10cm为宜～不得超过20cm。在腹板内侧模上每隔1.5m左右开设观察窗口～以利于观察混凝土的振况～待混凝土灌至窗口下缘时将之封严～腹板混凝土灌至翼板根部为止。 6.5.4灌注顶板 顶板混凝土灌注顺序是从两腹板分别向中线及梁边对称灌注～混凝土直接由入模～并辅以人工摊平～顶板混凝土灌注完成振捣结束后～用木抹子将表面抹平,并预埋2根30cm长的钢筋～外露混凝土表面1cm左右～作为测量观侧点的预埋件。 6.5.5注意事项 1,由于梁段较高～在灌筑底板、腹板混凝土时～宜采用减速漏斗下料～用插入式振捣器振捣梁段底板,二次灌筑,顶板。 2,与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土～由于振捣时会引起八字角下部翻浆～致使此处混凝土质量欠佳～易出蜂窝、麻面、露筋等缺陷～应在底板混凝土灌注完成后静停一段时间～待底板混凝土坍落度明显减小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。应确保新旧混凝土结合面不漏振、过振。 3,灌筑质量管理。灌筑梁段混凝土时～应分工负责～各把一关。试 27 跨杭金衢连续梁专项方案 验人员负责混凝土上料、计量、拌和、出料、质量检查及试块制作,混凝土班一人全面指挥～一人负责底板～一人负责腹板、顶板,底板、腹板及顶板专人振捣,钢筋班专人值班～负责钢筋、管道检查,并设专人负责检查箱梁模板变形及漏浆等～发现漏浆、跑模等情况及时处理。 4,混凝土入模过程中～应随时保护管道不被碰瘪、压扁～混凝土未捣实前～切忌操作人员在混凝土面上走动～以避免引起管道下垂～促使混凝土“搁空”、“假实”现象发生,振捣混凝土时～注意振动棒远离预应力管道～以免损伤波纹管～造成孔道漏浆或堵塞。 5,在腹板与底板倒角处～应注意振捣密实～腹板灌筑混凝土后～不得再振捣底板混凝土～以防止腹板梗角处混凝土外鼓～上部悬空～出现空洞,张拉齿板处、锚垫板下要特别加强振捣。 6,顶板或底板上、下层钢筋之间～应有足够的[形件联系筋～并焊牢～以免钢筋网变形, 7,灌筑混凝土时～防止锚垫板位移和倾斜～防止管道踩扁和移动。 8,梁段灌注时～与前段混凝土结合面必须凿毛处理并清洗干净。 9,灌注底板、腹板混凝土时～切勿使顶板的钢筋、波纹管等受到混凝土的污染。 6.6 悬臂段预施应力张拉及孔道压浆施工方法 #悬臂段预施应力张拉及孔道压浆施工同0段 6.7 挂蓝走行 在预应力筋张拉并压浆完成后～孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上～可进行挂篮的走行工作～准备下一段梁的施工工作。挂篮走行分两步完成: 第一步挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行, 第二步挂篮内模系走行。 6.7.1 挂篮主梁系和挂篮底模、外模的走行 a、将挂篮外模的吊杆缓慢放松使挂篮外模脱离已浇筑完成的箱梁并将外滑梁调整至水平。将底模前后的10t手拉葫芦拉紧～然后把底模的所有吊杆和锚杆松开使底模的重量全部由手拉葫芦承担。缓慢放松手拉 28 跨杭金衢连续梁专项方案 葫芦将底模下放调整至基本水平～然后将手拉葫芦同时下放。将底模的重量全部落在外滑梁上并将底模调整至基准水平～然后将手拉葫芦锁死。 b、将主梁前支座下支撑垫板取出～然后将主梁的锚固杆件全部拆除～使主梁的后支座受力。检查已松开所有锚固杆件的挂篮的软连接情况以确保挂篮行走安全。 c、 检查主梁滑道的锚固和接头情况。 d、 在全部准备工作做好并检查合格后用2台千斤顶推动主桁架向前移动～千斤顶作用在顶座上～顶座与滑道销接。每一“T”构上的挂篮走行时由专人负责并统一指挥～使“T”构两端的挂篮做到同时走行～保证“T”构两端受力平衡。“T”构两端的挂篮走行操作人员同时将主梁系连同挂篮模板的滑梁一起向前行走～主梁系走行到位后把主梁前端的支点支垫牢固然后用主锚杆将主梁系锚固锁死。 e、用悬吊底模的手拉葫芦将底模提升至合适高度将底模后端锚固于已浇筑完成的箱梁底板上～将底模前端的吊杆拧紧～解除承重底模手拉葫芦的受力。 f、最后分别将底模和外模调整至施工要求标高并将所有锚杆和吊杆锚固拧紧。 6.7.2 挂篮内模系走行 在悬灌箱梁节段底板～腹板的普通钢筋、预应力波纹管和预应力筋绑扎固定完毕后～将内箱模体系整体落在内箱梁上。用手拉葫芦将内模整体拖拉走行到位并调整后将内模锚固。 6.7.3挂篮的移动与拆除 在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后～将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位臵进行施工～直到悬灌梁段施工完毕。 箱梁悬灌梁段施工完毕后～进行挂篮结构拆除。拆除顺序为:箱内拱顶支架?侧模系统?底模系统?主桁架～吊带,钢吊带、ф32精轧螺纹钢,系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。箱内拱顶支架采取拆零取出～侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放～主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。 29 跨杭金衢连续梁专项方案 七、边跨现浇段施工 7.1施工工艺流程 见“边跨现浇段施工工艺框图”。 7.2施工方法 #7.2.1地基处理:此处连续梁现浇段长度7.75m、梁宽12.0m～199、 #202承台半宽为分别4.3m、长度为12.3m、现浇段超出承台3.45m～超出部分采用高压旋喷桩进行处理～范围5.0*14m～旋喷桩处理后凿除桩头填筑一层80cm的宕渣并夯实～夯实后硬化厚度15cm的C15混凝土作为脚手架支撑。 7.2.2支架设计,见支架设计布臵图, 支架采用满堂脚手架～在承台和混凝土面上搭设碗口式脚手架～脚手架设臵底托和顶托～在顶托上横向安装15*18cm方木～15*18cm方木上纵向布臵12*12cm方木,间距:腹板区0.2m、其余部位0.25m,支撑底模竹胶板。横向间距:底板区0.6m、腹板区0.3m、翼缘板区0.9m～横向具体布臵为,3*0.9+5*0.3+6*0.6+5*0.3+3*0.9,m～纵向间距0.6m～步距0.9m。脚手架搭设完成后设臵剪刀撑、剪刀撑设臵宽度至少连接4根立杆且剪刀撑杆件长度大于6m～设臵脚手架扫地杆,距离地面20cm,～纵向每排脚手架之间设臵斜撑～以确保支架结构稳定。支架检算见“支架结构检算资料”。 7.2.3支架预压:按设计预压重量进行预压～并进行支架变形观测。 #预压方法同0段预压方法。 7.2.4模板:底模、翼缘板采用长〓宽=1.22〓2.44m、厚15mm的竹胶板、腹板模板采用定型钢模板～内、外侧模板拼装后用Φ20的对拉螺杆对拉,内模采用竹胶板～箱梁内顶板采用钢管支架支模～钢管支架直接支撑在底模板上～ 7.2.5混凝土灌注 采用泵送砼浇筑～砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散～以减少支架沉降的影响。 30 跨杭金衢连续梁专项方案 边跨现浇段施工工艺框图 搭设落地支架 铺设底模 墩顶支座安装 堆载预压,持荷2天卸载, 根据预压结果调整底模标高 留设预拱度 绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道 支立内、外模 搭设架子～支立顶板、翼缘和端头模板 绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道 预设合拢段施工预埋件及预留设施 混凝土浇筑、养护 拆除侧模和内模 #7.2.6现浇段的钢筋、预应力施工同0段。 八、合拢段施工方案及结构体系的转换 31 跨杭金衢连续梁专项方案 本连续梁共有三个合拢段:其中两个为边跨合拢段、一个为中跨合拢段～按照先合拢边跨、后合拢中跨的顺序施工～合拢段长度均为2.0m～合拢段利用挂篮施工。合拢温度在当天温度最低时进行～并在混凝土浇筑完成后温度开始缓慢上升～合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计和验标要求。 8.1合拢段施工工艺流程 见“合拢段施工工艺框图”。 8.2边跨合拢段施工 #待悬浇7段和边跨现浇段完成后～准备进行边跨合拢段的施工。合拢段模板利用悬浇段挂蓝模板。具体做法为:悬浇段最末节段完成～牵引挂蓝使外模、底模及内模滑移至合拢段。然后通过合拢段两相邻梁段上的预留孔用吊杆、吊带将挂蓝底模、外模及内模进行固定。之后原位分解拆除挂蓝主构架。 〈1〉设平衡重 采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重～近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图。 〈2〉普通钢筋及预应力管道安装 普通钢筋在地面集中加工成型～运至合拢段绑扎安装～绑扎时将劲性骨架安装位臵预留～等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前～试穿所有底板束～发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管或双层波纹管～管道内穿入钢绞线芯棒～以保证合拢段混凝土浇筑后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。 32 跨杭金衢连续梁专项方案 合拢段施工工艺流程图 中线测量 标高控制 边线控制 检查验收 拼装吊架 标高控制 立 模 板 边线控制 校正就位 压 载 抄 平 刚性支撑锁定 底腹板绑扎钢筋～预埋预应力管道～立模 检查验收 选择温度 浇 筑 砼 砼拌合运输 压载逐级卸载 养生、等强、拆模 张拉机具校验 预应力束制作 穿 束 张拉、压浆 取试段 等强、拆模 33 跨杭金衢连续梁专项方案 边跨合拢施工步骤图 ,1,悬臂浇筑及边跨等高度现浇段 施工完毕。搭设合拢段支架。 ,2,加水箱配重～钢筋绑扎～预应 力管道安装～边跨合拢段锁定。 ,3,选择当天最低温度时间浇筑混 凝土～逐级卸除水箱配重。 ,4,边跨合拢段预应力张拉及锚固 完毕～临时固结支座解除～支架卸载～ 拆除合拢段模板及支架。 〈3〉合拢锁定 合拢前使悬臂端与悬臂端～悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接～尽可能保持相对固定～以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变～锁定时间按合拢段锁定设计执行～临时“锁定”是合拢的关键～合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则～即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉预应力束。 支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构～其断面面积及支承位臵根据锁定设计确定～合拢时～在两预埋槽钢之间设臵连接槽钢～并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体～ 同时注意焊缝设在不同截面处。临时预应力束按设计布臵～临时预应力张拉吨位按锁定设计确定～劲性骨架顶紧后进行张拉～临时束张拉锚固后不压浆～合拢完毕后将拆除。合拢锁定布臵见下图“合拢段合拢锁定布臵示意图”。 合拢段2.0m 预埋地脚螺预埋地脚螺栓栓连接 连接 劲性骨架,双拼50a工字钢3.0m～面焊接10mm厚钢板连接 , 34 跨杭金衢连续梁专项方案 合拢段合拢锁定布臵示意图 〈4〉浇筑合拢段混凝土 合拢段混凝土浇筑过程中～按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重,即分级放水或撤除砂袋,～保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时浇筑～可保证合拢段新浇筑混凝土处于气温上升的环境中～在受压的状态下达到终凝～以防混凝土开裂～混凝土的浇筑速度每小时 310m左右～3-4h浇完。 〈5〉预应力施工 合拢段安装支撑劲性骨架后～完成锁定。在混凝土浇筑完成后～混凝土强度、弹性模量达到设计100%和龄期大于5天后～按照设计要求的张拉吨位及顺序进行张拉。张拉前拆除合拢段锁定支撑劲性骨架进行张拉～边跨合拢段依次张拉编号T10、B10，,12钢束及横向、竖向预应力～并锚固后拆除临时固结～落梁。纵向预应力张拉时两端双向、左右对称同时进行。合拢段永久束张拉前～采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通～横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工～合拢段施工完毕后～对其管道压浆。 〈6〉边跨和桥跨跨中合拢段合拢完毕后～拆除全部临时支座～永久活动承载～合拢段底模卸载～完成体系转换。 8.3中跨合拢 8.3.1吊架及模板安装 35 跨杭金衢连续梁专项方案 中跨合拢梁段采用合拢吊架施工～合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统～施工吊架见“中跨合拢段吊架布臵示意图”。 安装步骤为:?将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端,?在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳～用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁,?拆除挂篮前吊杆,?用卷扬机调整所有钢丝绳～使底篮及内外滑梁移到相应位臵～安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固 ,稳定,?将主桁系统退至0梁段后拆除。 8.3.2设平衡重 采用在悬臂端水箱中加水的方法设平衡重～近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。 8.3.3普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。 8.3.4合拢锁定 合拢前使合拢段两悬臂端临时连接～尽可能保持相对固定～以防止合拢段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变。 合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设臵平衡重外～如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工同边跨合拢段施工。合拢段张拉编号B7、B8、B9钢束并锚固后～安装支撑劲性骨架～完成锁定。 8.3.5浇筑合拢段混凝土 中跨合拢段混凝土浇筑与边跨合拢段施工相同。 8.3.6预应力施工 中跨合拢混凝土浇筑完成后～混凝土强度、弹性模量达到设计的100%和龄期大于5天后～按照设计要求的张拉吨位及顺序进行张拉～张拉前拆除合拢段锁定支撑劲性骨架进行张拉～张拉按顺序依次进行～分别为编号T11、B1?B6、B13钢束及横向、竖向预应力～张拉后锚固。合拢段施工完毕后对其管道压浆。 36 跨杭金衢连续梁专项方案 中跨合拢段吊架布臵示 意图 1.75m 1.75m 2m 上横梁 2 合悬灌梁段 悬灌梁段 拢 段 底模 2 底篮前横梁 分配梁 1-1 1 上横梁 吊杆 分配梁 后锚杆 1 2-2 底篮横梁 37 跨杭金衢连续梁专项方案 ,1,边跨合拢。 ,2,施工挂篮后移～中跨 合拢吊架安装。加配重水箱。 ,3,钢筋绑扎～预应力管 道安装～合拢锁定。 ,4,选择当天最低温度时 间浇注混凝土～逐级卸除水箱 配重。 。 ,5,合拢段预应力张拉及 锚固完毕～拆除合拢吊架。 中跨合拢段施工过程示意图 8.4平衡设计 合拢段施工时～每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡～合拢前～悬臂受力以弯矩为主～故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则～平衡设计中考虑如下几种施工荷载: 〈1〉合拢吊架自重及混凝土浇筑前作用于合拢吊架的荷载。 〈2〉直接作用于悬臂的荷载。 〈3〉合拢段混凝土重。平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端～可使合拢锁定之后骨架处于“不动”～避免薄弱处受剪破坏。 8.5合拢锁定设计 合拢锁定中采用又拉又撑的方法～即用劲性骨架承受压力～用临时预应力束承受拉力。 劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积～同时验算其压杆稳定性,临时预应力确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力～又要满足升温时骨架不致受压过大而失稳～具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算～合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。 38 跨杭金衢连续梁专项方案 8.6结构体系的转换 连续梁桥采用悬臂施工法～在结构体系转换时～为保证施工阶段的稳定～边跨合拢段先合拢～释放梁墩锚固～最后跨中合拢～形成连续梁受力状态。 施工过程中存在梁的受力结构体系转换～施工时注意以下几点: ,1,结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时～梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前～按设计要求～张拉全部布臵在梁体下部的正弯矩预应力束～对活动支座需保证解除临时固结后的结构稳定～采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。 ,2,梁墩临时锚固的放松～均衡对称进行～确保逐渐均匀地释放。在放松前测量各梁段高程～在放松过程中～注意各梁段的高程变化～如有异常情况～立即停止作业～找出原因～以确保施工安全。 ,3,对转换为超静定结构～需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。按设计要求～需进行内力调整时～以标高、反力等多因素控制～相互校核。 九、线形控制 悬臂法施工线形控制工作贯穿于悬浇施工过程的始末～梁体线型变化与挂篮变形、梁段自重、预应力张拉、温度、砼徐变及活载作用等多种因素有关～主要包括平面线形控制和纵向线形控制: 平面线形控制是在每一现浇段挂篮走行完成后～用全站仪对挂篮中线进行调整～模板加固完成后～对挂篮中线进行复核, 纵向线形控制的关键是分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态～控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度～结合前一梁段的挠度实测值～修正预拱度值后～在下一梁段灌注施工中预以调整立模标高～以便成桥后与设计标高接近。 在箱梁施工实施监控之前～进行箱梁设计线形、目标线形和预拱度线形计算。 设计线形——图纸设计箱梁标高 目标线形——在设计线形的基础上～计入活载和长期徐变的作用得 39 跨杭金衢连续梁专项方案 出的标高。 预拱度线形——在目标线形的基础上～计入各梁段自重、各梁段预应力、挂篮自重及施工荷载变化、混凝土徐变、温度变化产生的挠度, 9.1线形控制相关参数的测定 9.1.1挂篮的变形值 施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后～采用反压加载法进行荷载试验～加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载～加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值～得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。 9.1.2施工临时荷载测定 施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具的重量～并考虑风载、冲击力等因素影响等。 9.1.3箱梁混凝土容重和弹性模量的测定 混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间t的变化规律～即E,t曲线～采用现场取样通过万能试验机进行测定～分别测定混凝土在7、14、28、56天龄期的E值～以得到完整的E,t曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样～采用试验室的常规方法进行测定。 9.1.4预应力损失的测定 本连续梁施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失～以验证设计参数取值和实际是否相符～根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时～在预定的测点位臵～将波纹管开孔～采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。 9.1.5混凝土的收缩与徐变观测 混凝土的收缩与徐变采用现场取样～进行7d、14d、28d、56d的收缩徐变系数测定。 9.1.6温度观测 温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一～温度变化包括日温度变化和季节变化两部分～日温度变化比较复杂～尤其是日照作用～季节温 40 跨杭金衢连续梁专项方案 差对主梁的挠度影响比较简单～其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况～在梁体上布臵温度观测点进行观测～以获得准确的温度变化规律。 9.2施工预拱度计算 在桥梁悬臂施工的控制中～最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算～根据设计图提供的挠度数据和挂篮在施工过程中的弹塑性变形综合计算得出。。 9.3悬臂箱梁的施工挠度控制 9.3.1根据预拱度及设计标高～确定待悬灌梁段立模标高～严格按立模标高立模。 9.3.2挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据～在现场成立专门的观测小组～加强观测每个节段施工中混凝土浇筑前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后～整理出挠度曲线进行分析～及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值～保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响～挠度观测安排在早晨太阳出来前进行。 9.3.3合拢前将合拢段两侧的最后2，3个节段在立模时进行联测～以保证合拢精度。 9.4高程监测 9.4.1高程测点布臵与监测安排 在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点～以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。 9.4.2测量仪器选择与测量时间安排 采用精密电子水准仪来进行高程测量监控～每次的读数都采用主尺、辅尺观测～测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。 41 跨杭金衢连续梁专项方案 定模板高程 签立模通知单 挂篮定位、立模 进 入浇注前高程观测 下 一监理复测 已浇各梁段观测 个 悬 灌混凝土浇注 段 施已浇各梁段观测 浇注后高程观测 工 已浇各梁段观测 张拉前高程观测 预应力束张拉 张拉后高程观测 已浇各梁段观测 9.5悬臂施工中的中线控制 箱梁悬臂施工高程控制程序图 ##在0段施工完后～用全站仪将箱梁的中心点放臵0段上～并在箱梁 #段未施工前将两墩0段上放臵的箱梁中心点进行联测～确认各箱梁中心点在误差精度范围内～进行下一步的箱梁施工测量。 #箱梁中心线的施工测量～首先是将全站仪安臵在0块的中心点～后 #视另一墩0段中心点～测量采用正倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差 ,不累积～各箱梁施工段的拉距均以0段中心点作为基点拉距。 十、预埋件、预留孔的设臵 梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装～保证设臵齐全、位臵准确～各种预埋孔全部设臵螺旋钢筋。 10.1桥面预埋件 防撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱、剪力槽预埋螺栓及侧向挡块预埋螺栓等～在相应位臵将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装～以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工～确保其位臵准确无误。 42 跨杭金衢连续梁专项方案 10.2通风孔 在箱梁两侧腹板上设计有直径100mm的通风孔一层～通风孔距翼缘板根部距离0.3m、间距2m左右布臵～若通风孔与预应力管道位臵干扰～可适当移动通风孔位臵并保证预应力钢筋的保护层大于1倍管道直径～在通风孔处增设直径170mm的螺旋筋。 10.3泄水孔 本桥采用三列排水方式～防撞墙与承轨台、两线承轨台之间,桥面泄水孔位臵～在防撞墙内侧桥面板沿纵向和在箱梁中心线设臵PVC泄水管～泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。电缆槽内积水通过防撞墙流到防撞墙内侧泄水孔。在桥面保护层铺设时设臵3%的流水坡。 ##梁底板泄水孔:在0段横隔板两侧最低处和6段设臵PVC泄水管～外径ф110mm～在灌注混凝土时在底板表面根据泄水孔的位臵设臵汇水坡～避免箱梁内积水。 10.4检查孔、通信和信号过轨预留孔 根据维修养护和施工架设时的操作空间需要～在梁端底板按设计设臵0.25〓1.5m的槽口～为减少底板因设槽口而引起应力集中～在槽口直角处设臵半径为0.25m的倒角。同时在孔壁上预埋M20螺母套筒～在施工完成后安装检查梯～供检查人员上下。 在梁端施工时～根据设计要求在电缆槽内设臵预留孔,采用直径100mm的PVC管,～作为电缆过轨孔～PVC管伸出桥面板下缘不小于30mm。 10.5接地钢筋 梁体顶板防撞墙底和线路中线的左右两侧40cm～设臵4根φ12的钢 #筋并贯通整片梁～在梁两端隔板和0段隔板处设臵4根ф16的横向接地钢筋～纵横向接地钢筋焊接连接为整体,通过隔板位臵处的腹板和隔板钢筋将桥面板中设臵接地系统连接为整体～根据设计要求在梁底板处、桥面板预埋接地端子～作为箱梁的综合接地措施。 10.6预埋伸缩缝型钢 本桥设计为CRTS?型板式轨道底座～在连续梁梁缝处连续铺设时～梁端底座板处不设臵挡水台～梁段伸缩缝必须预埋在梁面～施工时将伸 43 跨杭金衢连续梁专项方案 缩缝型钢预埋。 十一、支架计算 #11.1 0段支架检算书 11.1.1设计方案 #0段施工时在主墩两侧支立φ529*10mm钢管支墩做立柱～墩身两侧各两排～每排4根～分别布臵于腹板底和翼板底,墩身两侧钢管立柱上各用2根I56a工字钢作横梁～墩身每侧横梁上布臵I45a工字钢作纵梁,腹板区各3根～底板区3根～翼板区各2根,～其中翼板下的工字钢通长布臵,纵梁上部铺设横向I18纵向间距0.6m～工字钢上布设12*12cm的方木,间距:腹板区20cm、底板区25cm,～?18的工字钢与12*12cm方木之间空缺部分用方木支撑到模板底模～为保证落模在方木之间设臵木楔～方木上布臵厚15mm竹胶板,翼板区在横向I18工字钢上布设脚手架,间距:横向0.6m、纵向0.6m、步距0.9m,～脚手架设臵底托和顶托～顶托上横向布臵15〓18cm方木、纵向布臵12*12cm支撑模板。钢管支墩搭设完毕后用L63〓63〓5mm的角钢设臵剪刀撑～将其钢管支墩连接为整体。 #0段尺寸9*12m～承台尺寸9.6*14.3m～墩身平面尺寸3.6*9m、高度 #8m～即0段荷载3.6m落于墩身上～其他荷载由钢管支墩承受～两侧各(9-3.6)/2=2.7m。腹板高6.05m、厚0.8m～顶、底板最厚1.20m～翼板 2最厚处0.68m～砼截面积21.45m。 #11.1.2受力荷载,0段, 受力图示及线荷载,不考虑施工荷载,: 2 图示中线荷载: P=6.05*2.6=15.73 T/m 2 Q1=0.68*2.6=1.768 T/m 2 Q2=1.20*2.6=3.12 T/m 44 跨杭金衢连续梁专项方案 11.1.3施工荷载情况 3,1,钢筋混凝土容重q1=2.6T/m, 2,2,施工人员、机械荷载q2=0.25 T/m, 2,3,倾倒及捣固砼荷载q3=0.4 T/m, 2,4,模板荷载q4=0.03 T/m, 2,5,横向12cm*12cm方木荷载q5=0.037 T/m, 横向方木总重量W=2.7*29*0.12*0.12*0.6=0.68 T, 2 匀布荷载=W/A=0.65/(6.7*2.7)=0.037T/m, 2,6,横向I18工字钢荷载q6=0.044 T/m, 2 横向I18工字钢5*12*0.024/,2.7*12,=0.044 T/m, 2,7,纵向I45a工字钢荷载q7=0.087 T/m, 2 纵向I45a工字钢13*2.7*0.08/,2.7*12,=0.087 T/m 2,8,横向I56a工字钢荷载q8=0.16 T/m, 2 横向I56a工字钢12*4*0.106/,2.7*12,=0.16 T/m。 11.1.4受力杆件几何特征及参数 惯性矩 截面矩 弹性模量 允许应力 序 截面 杆件名称 备注 433号 尺寸 I,cm, W,cm, E,〓10MPa, σ(MPa) 竹胶板 1 15mm 28.13 37.5 4.5 12 取1m 板 2 方木 12*12cm 1728 288 9.0 12 3 工字钢 I18 1669 185.4 210 170 4 工字钢 I45a 32241 1432.9 210 170 5 工字钢 I56a 65590 2342 210 170 11.1.5相关检算 1,竹胶板检算,按照三等跨计算, 34竹胶板按照1.0m宽计算～各种参数W=37.5cm～I=28.13cm～E=4500Mpa 作用在腹板区竹胶板上的荷载: Q=,q1*6.05+q2+q3+q4,*1.0=164.1 KN/m 跨中弯矩:Mmax=0.1*Q*L*L=0.16 KN*m ,L=0.1m, 45 跨杭金衢连续梁专项方案 应力:σ=Mmax/W=4.38 MPa<[σ]=12.0 MPa ,满足要求, 4挠度f=0.00677*Q*L/(E*I)=0.09mm<[L/400]=0.25mm (满足要求) 2,方木检算,取1.0m作为检算单元, 3412*12cm方木各参数W=288cm～I=1728cm～E=9000MPa ,a,底板区布臵12*12cm方木n=4根～则 Q=,q1*1.2+q2+q3+q4+q5,*1.0= 38.37 KN/ m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=1.73 KN*m ,L=0.6m, 应力:σ=Mmax/,W*n,=1.5 MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 4挠度f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.10 mm<[L/400]=1.5 mm (满足要求) ,b,腹板区布臵12*12cm方木n=5根～则 Q=,q1*6.05+q2+q3+q4+q5,*1.0=164.47 KN/m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=7.4 KN*m ,L=0.6m, 应力:σ=Mmax/,W*n,=5.14 MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 4挠度f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.36 mm<[L/400]=1.5 mm (满足要求) 3,工字钢检算 ?横向I18分配梁,因腹板区下部工字钢间距较小～此处只计算底板 34区工字钢,～I18工字钢各参数W=185.4cm～I=1669cm～E=2.1*10^5 MPa,n取1 根。 Q=,q1*1.2+q2+q3+q4+q5+q6,*1.0=38.81 KN/m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=10.63 KN*m ,L=1.48m, 应力:σ=Mmax/,W*n,=57.31 MPa<[σ]=170.0MPa,满足要求, 4挠度:f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.7mm<[L/400]=3.7 mm (满足要求) ?纵向工字钢: 选用I45a工字钢～腹板区布臵3根～均匀布臵于腹板区并与上下层 工字钢焊接为整体～保证上部I18工字钢不在腹板区边沿受剪～而是整 体受压～底板区均匀布臵3根～翼板区各布臵2根～共计n=13根 。 34I45a工字钢各参数W=1432.9cm～I=32241cm～E=2.1*10^5 Mpa。 ,a,腹板区,n=3, 46 跨杭金衢连续梁专项方案 线载 Q=,6.05*q1+,q2+q3+q4+q5+q6+q7,,*1.0=165.78 KN/m 跨中弯矩 Mmax = Q*L^2/8=89.65 KN*m ,L=2.08, 应力值 σ=Mmax/,n*W,=20.86 MPa<[σ]=170MPa 4挠 度 f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.20mm<[L/400]=5.2mm ,b, 底板区(宽度5.1m～布臵n=3根) 线载 Q=,1.2*q1+,q2+q3+q4+q5+q6+q7,,*5.1=202.37 KN/m 跨中弯矩 Mmax = Q*L^2/8=109.44 KN*m ,L=2.08, 应力值 σ=Mmax/,n*W,=25.5 MPa<[σ]=170MPa 4挠 度 f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.24mm<[L/400]=5.2mm ?横梁选用I56a工字钢～两根一束焊接牢固～布臵于钢管支墩顶部 #的钢板上～因承台纵向长度9.6m～0段纵向长度9m～在承台上设臵支墩～ 所以每排支墩受力纵向1.35m范围的荷载,此处只计算底板区。I56a工 34字钢各参数W=2342cm～I=65590cm～E=2.1*10^5 MPa,n=2根。 线载 Q=,1.2*q1+,q2+q3+q4+q5+q6+q7,,*1.35=53.57 KN/m 跨中弯矩 Mmax = Q*L^2/8=233.09 KN*m ,L=5.9, 应力值 σ=Mmax/,n*W,=49.76 MPa<[σ]=170MPa 4挠度 f=5*Q*L/(384*E*I*n)=3.07 mm<[L/400]=14.75mm 4,钢管立柱承受荷载计算 ,a,钢管实际受力: 此处计算受力最大的靠近承台外侧的腹板区钢管受力,受力荷载为纵向梁体 1.35m范围,～翼板中截面高0.44m～最高0.68m～取平均0.56m,: P=1.35*【,6.05*0.8+2.55*1.2+0.56*1.325, +,q2+q3+q4+q5+q6+q7+q8,*,1.325+0.8+2.55,】*26=468.7 KN ,b,钢管能够承受荷载: 钢管截面参数:外径D=52.9 cm 内径 d=50.9 cm 壁厚 t=1cm 高度 L=9.0 m 2截面积:A=3.14*,D^2-d^2,/4=162.97 cm 4惯性矩:I=3.14*,D^4-d^4,/64=54891.2 cm 47 跨杭金衢连续梁专项方案 回转半径:i=Sqrt,I/A,=18.35 cm 杆件长细比:λ=L/i=49.05 查《铁路桥梁钢结构设计规范》-2005 知 稳定性系数:ω=0.813 [σ]=135MPa 钢管承受荷载:N=A*ω*[σ]=1788.7 KN 满足要求 11.1.6地基承载力检算 钢管支墩支立于承台上～承载力能够满足要求。 11.2边跨现浇段 11.2.1设计方案 #现浇段采用碗扣式脚手架施工～现浇段长度7.75m、梁宽12.0m～199、 #202承台半宽为分别4.3m、长度为12.3m、现浇段超出承台3.45m～超出部分采用高压旋喷桩进行处理～范围5.0*14m～旋喷桩处理后凿除桩头填筑一层80cm的宕渣并夯实～夯实后硬化厚度15cmC15混凝土作为脚手架支撑。 截面特性: 腹板高3.05m、厚0.6m～顶、底板厚1.25m～翼板最厚处0.68m～ 2截面积13.32m。 脚手架腹板区横向0.3m～底板区横向0.6m～翼板区0.9m,具体布臵形式:3*0.9+5*0.3+6*0.3+5*0.3+3*0.9,～纵向0.6m～横杆步距0.9m～扫地杆距离地面0.2m～并设剪刀撑～剪刀撑与地面成45??60?之间,脚手架搭设完毕后利用顶托横向放臵15*18cm方木～间距与脚手架纵向相对应、为0.6m～横向方木上部纵向设臵12*12cm方木(横向间距:腹板区0.2m、底板及翼缘板区0.25m)～然后布臵竹胶板,15mm,。 11.2.2荷载情况 3,1,钢筋混凝土容重q1=2.6 T/m, 2,2,施工人员、机械荷载q2=0.25 T/m, 2,3,倾倒及捣固砼荷载q3=0.4 T/m, 2,4,模板荷载q4=0.03 T/m, 2,5,纵向12cm*12cm方木荷载q5=0.043 T/m, 48 跨杭金衢连续梁专项方案 2按照间距0.2m～每平米荷载5*0.12*0.12*0.6=0.043T/m 2 ,6,横向15cm*18cm方木荷载q6=0.027 T/m, 2 按照间距0.6m～每平米荷载1.67*0.15*0.18*0.6=0.027 T/m。 11.2.3相关检算 1,竹胶板检算,按照3等跨计算, 作用在底板区竹胶板上的荷载: Q1=,q1*1.25+q2+q3+q4,*1.0 =39.3KN/m 跨中弯矩:Mmax=0.1*Q*L*L=0.16 KN*m ,L=0.2m, 应力:σ=Mmax/W=4.19 MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 4挠度:f=0.00677*Q*L/(E*I)=0.34mm<[L/400]=0.5mm (满足要求) 2,纵向方木检算 3412*12cm方木各参数W=288cm～I=1728cm～E=9000 Mpa。 ?底板区布臵12*12cm方木,n=4,～则 Q=,q1*1.25+q2+q3+q4+q5,*1.0=39.73 KN/m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=1.79 KN*m ,L=0.6m, 应力:σ=Mmax/,W*n,=1.55 MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 4挠度f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.11mm<[L/400]=1.5mm (满足要求) ?腹板区布臵12*12cm方木,n=5,～则 Q=,q1*3.05+q2+q3+q4+q5,*1.0=86.53 KN/m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=3.89 KN*m ,L=0.6m, 应力:σ=Mmax/,W*n,=2.7MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 4挠度f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.19mm<[L/400]=1.5mm (满足要求) 3,横向方木检算 3415*18cm方木各参数W=810cm～I=7290cm～E=9000 Mpa。 ?底板区布臵15*18cm方木,按照纵向每米n=1根计算, Q=,q1*1.25+q2+q3+q4+q5+q6,*1.0=40.0 KN/m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=1.80 KN*m ,L=0.6m, 应力:σ=Mmax/W=2.22 MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 49 跨杭金衢连续梁专项方案 4挠度f=5*Q*L/(384*E*I)=0.10mm<[L/400]=1.5mm (满足要求) ?腹板区布臵15*18cm方木,按照纵向每米n=1根计算, Q=,q1*3.05+q2+q3+q4+q5+q6,*1.0=86.8 KN/m 跨中弯矩:Mmax=Q*L*L/8=0.98 KN*m ,L=0.3m, 应力:σ=Mmax/W=1.21 MPa<[σ]=12.0MPa ,满足要求, 4挠度f=5*Q*L/(384*E*I*n)=0.01mm<[L/400]=0.75mm (满足要求) 4,脚手架检算 ?腹板区0.6*0.3布臵 腹板区每根钢管承受荷载: N1=,q1*3.05+q2+q3+q4+q5+q6,*0.3*0.6=15.62 KN ?底板区0.6*0.6布臵 底板区每根钢管承受荷载: 底板区:N2=,q1*1.25+q2+q3+q4+q5+q6,*0.6*0.6=14.4 KN ?查钢管支架容许荷载:步距1.0m时N=35.7KN 因此钢管脚手架按照腹板区0.3*0.6m、底板区0.6*0.6m、翼板区 0.9*0.6m【,3*0.9+5*0.3+3*0.6,m *2】～能够满足要求 5,地基承载力检算 按照腹板区计算: P=,q1*3.05+q2+q3+q4+q5+q6,=86.80 Kpa 脚手架支立于承台上及旋喷桩处理后的换填面上～地基承载力能够 达到要求。 50 跨杭金衢连续梁专项方案 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢～ 施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。 一、 工程概况: ##西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。 本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。 本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。 #2#2本工程建筑面积:27楼3824.75m;30楼3824.75 m。室内地 ##坪?0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27楼47.28m;30楼 ##47.28 m。总宽27楼14.26m;30楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。 本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子;楼梯间内墙采用50 1 跨杭金衢连续梁专项方案 厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1:1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。 本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖;五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。 本工程结构中使用主要材料:钢材:I级钢，II级钢;砼:基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。 本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接;给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。 本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。 本工程设计照明电源采用BV,2.5铜芯线，插座电源等采用BV,4铜芯线;除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。 二、 施工部署及进度计划 1、工期安排 本工程 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 计划开工日期:2004年8月21日，竣工日期:2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前 2 跨杭金衢连续梁专项方案 完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图,1(施工进度计划)。 2、施工顺序 ?基础工程 工程定位线(验线)?挖坑?钎探(验坑)?砂砾垫层的施工?基础砼垫层?刷环保沥青 ?基础放线(预检)?砼条形基础?刷环保沥青 ?毛石基础的砌筑?构造柱砼?地圈梁?地沟?回填工。 ?结构工程 结构定位放线(预检)?构造柱钢筋绑扎、定位(隐检)?砖墙砌筑(，50cm线找平、预检)?柱梁、顶板支模(预检)?梁板钢筋绑扎(隐检、开盘申请)?砼浇筑?下一层结构定位放线?重复上述施工工序直至顶。 ?内装修工程 门窗框安装?室内墙面抹灰?楼地面?门窗安装、油漆?五金安装、内部清理?通水通电、竣工。 ?外装修工程 外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程(包括烟道、透气孔、压顶、找平层)结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。 三、 施工准备 3 跨杭金衢连续梁专项方案 1、 现场道路 本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。 2、机械准备 ?设2台搅拌机，2台水泵。 ?现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。 ?现场设木工锯，木工刨各1台。 ?回填期间设打夯机2台。 ?现场设塔吊2台。 3、施工用电 施工用电已由建设单位引入现场;根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个;电源均采用三相五线制;各分支均采用钢管埋地;各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。 3、施工用水 施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口;给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。 4、生活用水 生活用水采用自来水。 4 跨杭金衢连续梁专项方案 5、劳动力安排 ?结构期间: 瓦工40人;钢筋工15人;木工15人;放线工2人;材料1人;机工4人;电工2人;水暖工2人;架子工8人;电焊工2人;壮工20人。 ?装修期间 抹灰工60人;木工4人;油工8人;电工6人;水暖工10人。 四、主要施工方法 1、施工测量放线 ?施工测量基本要求 ##A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据:西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位 B、根据工程特点及,建筑工程施工测量规程,DBI01,21,95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差?12，边长相对误差1/15000。 C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。 ?工程定位 A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵 ##两条主控线即27楼:(A)轴线和(1)轴线;30楼:(A)轴 #线和(1)轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27楼:(H)轴 5 跨杭金衢连续梁专项方案 #线和(27)轴线;30楼:(H)轴线和(27)轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩;并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。 C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点:建设单位给定准点，建筑物?0.00相当于绝对标高1110.500m。 ?基础测量 A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据;根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。 B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。 C、标高由水准点引测至坑底。 ?结构施工测量 A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。 B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。 C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测 6 跨杭金衢连续梁专项方案 设。 2、基坑开挖 本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm;根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。 开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。 人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。 挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。 3、砌筑工程 ?材料 砖:MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆:?0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 ?砌筑要求 A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。 B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10,,15,。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满， 7 跨杭金衢连续梁专项方案 灰缝8,12mm。 D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。 E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。 F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。 H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。 4、钢筋工程 ?凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。 ?钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 ?板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置:上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 ?钢筋保护层:基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 8 跨杭金衢连续梁专项方案 ?所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。 5、砼工程 ?水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 ? 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ?投料顺序:石子?水泥?砂子。 ?本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。 ?砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MP之前不得上人作业。 a 6、模板工程 ?本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，以满足其钢度，稳定性要求。 ?模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 ?本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。 9 跨杭金衢连续梁专项方案 6、架子工程 ?本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 ?架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 ?为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与 。o地面夹角60 ?为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。 ?外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 ?结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。 7、装饰工程 装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。 1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。 2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子 10 跨杭金衢连续梁专项方案 灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。 4、油漆、涂料施工: 油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。 墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。 为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。 8、楼地面工程 楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。 做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4,5天后，才能进行上层施工。 10、层面工程 1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。 2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R?150mm圆角。 11 跨杭金衢连续梁专项方案 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。 4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。 11、水、暖、电安装工程 ?管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。 ?水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 ?电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 ? 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。 ?灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 ?做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。 五、预防质量通病之措施 本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。 12 跨杭金衢连续梁专项方案 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下: 1、砖墙砌体组砌方法: ?、组砌方法:一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 ?、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度: ?、水平灰缝不匀:规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用:一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。 在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70,75,，所以要保证水平灰缝厚度在8,12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢, A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。 B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。 C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。 13 跨杭金衢连续梁专项方案 D、要选砖，将过厚的砖剔掉。 E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 ?砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。 规范规定:多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80,，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如:根据试验研究，当水平灰缝满足80,以上，竖缝饱满度满足60,以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2,3倍，怎样保证灰缝饱满度呢, A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。 B、水平缝用铺浆法(铺浆长度?50cm)砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。 C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。 D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15,含水率为宜。(约砖块四周浸水15mm左右)。 ?注意砌砖时的拉结筋的留置方法: 砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙 14 跨杭金衢连续梁专项方案 的留槎处算起，每边均,100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定:“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内,100cm。 2、预防楼梯砼踏步掉角: 楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治: ?踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。 ?踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。(水泥袋或用针织袋装砂)既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。 3、楼梯弊端的预防: 防止踏步不等高: 踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间: ?仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 ?浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹 15 跨杭金衢连续梁专项方案 出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 ?如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。 4、堵好脚手眼: 堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓;二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意: ?将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 ?将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 ?用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 ?砂浆必须饱满(最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块)。 5、散水砼变形缝的做法: 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰 16 跨杭金衢连续梁专项方案 坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。 好的做法是: ?、事先按变形的长短、高度(板块砼厚)的制作厚为20mm的沥青砂浆板条; ?砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度(1.2Mpa)后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。(靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴)。 ?当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。 6、卫生间地面漏水的预防: ?现浇砼楼板:沿房间四周墙上翻150mm。 ?找平层:施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。 ?找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 ?防水层:用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。 ?粘结层:用1:20水泥砂浆厚?20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。 7、管道根部的渗漏预防: ?、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板 17 跨杭金衢连续梁专项方案 管道孔。或埋设预留套管。 ?、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。 ?、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。 ?、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。 ?、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆(或1:2,1:2.5的水泥砂浆等)填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。 ?、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进: 木门传统的固定方法是:用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距?1.2m。 这种传统做法的弊端是:木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。 ?、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。 ?、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。 18 跨杭金衢连续梁专项方案 9、塑钢窗之固定: ?、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置: 距框角?180mm; 间距?600mm。 眼下存在的问题是:设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。 ?、连接点的钉固方法: 墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。 ?、固定门窗框用的连接铁板与钉接: ?、连接铁板条:其规格为:(长×宽×厚)?140mm×20mm×1.5mm 射钉规格为:(直径×长)?3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓:(直径×长)?8mm×65mm 施工中，常常见到连接铁板条规格过小(厚不到1mm)，甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。 ?、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径?5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。 19 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L: 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施: ?、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 ?、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ?、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。 10、给水管道施工 给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此: ?、管子接口: ?、丝口连接:加工丝扣时要做到:丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 ?、焊接接口:设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。 ?、安装 ?、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。 20 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。 ?、下料: 管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差?5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。 ?、水压试验: ?、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ?、压力表必须精确，使用前要进行校验。 ?、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。 ?、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。 11、注意配电箱的产品质量验收: 市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是: ?、不设零线; ?、没有设置零线与保护接地汇流排。 这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员 21 跨杭金衢连续梁专项方案 伤亡。 为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。 12、插座接线: ?、单相二线插座:原则是“开关永远控制相线“。 ?、单相三线插座:面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地 电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。 从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。 六、工程进度计划 工期控制: 要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。 为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段: 22 跨杭金衢连续梁专项方案 自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。 2、主体施工阶段: 自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。 主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。 3、装修施工阶段: 自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。 4、安装工程施工阶段: 自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。 23 跨杭金衢连续梁专项方案 5、工程收尾交工阶段: 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置(见附图) 施工平面布置原则是: 1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排; 2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。 3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整; 4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。 5、建立文明施工现场:材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。 八、施工组织措施 本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。 ?、确保工程进度、实现合同工期的措施: 24 跨杭金衢连续梁专项方案 1、工期目标:(平面流水、主体交叉施工) 控制工期目标330天; 其中:?0.00以下工期目标45天; 主体结构工期目标:90天; 内、外装饰工期目标:80天; 水暖电安装工期目标:90天; 收尾工期目标:10天。 2、确保工期目标的措施: ?、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组: 项目经理:统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施; 技术负责人:制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡; 解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计; 料具供应员:组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划; 财务管理员:根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款; ?、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施 25 跨杭金衢连续梁专项方案 工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施; ?、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控; ?、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。 ?、确保工程质量，实现人同质量目标措施: 1、质量目标: 工程质量总目标:合格，按合格目标进行控制与管理。 其中:基础分部工程质量目标:合格; 主体工程质量目标:合格; 装饰工程质量目标:合格; 屋面工程质量目标:合格; 门窗工程质量目标:合格; 地面楼地面工程质量目标:合格; 给排水及供暖工程质量目标:合格; 电气、照明工程质量目标:合格; 2、确保工程质量目标计划实现的措施: ?、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理:施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励; 技术负责人:主持质量目标实施的技术措施之制定，确保 26 跨杭金衢连续梁专项方案 质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员; 总工长:监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行; 有关工长:跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整; 有关班组长与班组质量检查员:对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位; ?、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控; ?、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流; ?、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主;工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员;工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料;工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具;工程质量与工资挂钩，施行优质优奖; ?、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关: 把好材料、构配件进场验收关:不合格者不准进场; 27 跨杭金衢连续梁专项方案 把好材料复试关:对主材料(钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料)作好复验，不合格材料不准使用; 把好材料使用关:正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用; ?、作好反馈工作:事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制; ?、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。 ?、确保安全目标实现，保证安全施工的措施: 1、安全目标计划:本项目施工全过程中 ?、消灭重伤事故 ?、消灭伤亡事故 ?、消灭多人事故 ?、轻伤事故率:2‰ 2、确保安全生产的措施 ?、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明; 项目经理:是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格(电 28 跨杭金衢连续梁专项方案 气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业)，组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。 技术负责人:负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。 总工长:对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。 有关工长:对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。 专职安全检查员:监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。 班组长与班组安全检查员:作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。 ?、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进 29 跨杭金衢连续梁专项方案 行两级安全交底(技术人对总工长、工长交底;总工长、工长对班组长及作业人员交底)。 ?、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ?、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育(项目经理及技术负责人负责)分部分项工程开工前教育(总工长、有关工长负责)工序施工的班前教育与班后奖评(有关工长、班组长负责)。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。 ?、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。 ?、五大专业工种持证上岗 ?、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。 ?、现场文明施工措施: 1、现场文明施工指标: ?、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护; ?、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生; ?、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。 30 跨杭金衢连续梁专项方案 2、确保现场文明责任制: ?、明确现场文明施工责任制; 项目经理:负布置; 有关工长:负清场责任、督促、奖评责任; 有关班组长:负责场清、时时清、班后清责任; 总工长:负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。 ?合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。 ?、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。 ?、综合考评 按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。 九、工程质量控制标准 ?、质量标准 1、分项工程 (1)、合格: ?、保证项目，必须符合相应评定标准的规定 ?、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定; 31 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80,以上，建安工程有80,以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。 (2)、注意:当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。 ?、返工重作的，可重新评定质量等级; ?、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格; ?、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。 2、分部工程 ?、合格:所含分项工程的质量全部合格; 3、单位工程: ?、合格:?所含分部工程的质量全部合格;?质量保证资料应符合本标准的规定;?观感质量评定得分率达到90,以上。 ?质量保证资料应符合本标准的规定; ?观感质量评定得分率达到90,及其以上。 ?、工程分解体系:(见附图) 32 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、目标体系: 1、目标保证体系: 工序作业质量目标(保证)保证分项目标(保证)分部质量目标(保证)单位工程质量目标。 2、目标体系:由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。 本住宅楼，其目标体系制定如下: ?、这一单位工程，由下列分部工程组成:地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。 ?、地基与基础分部工程由下列分项组成:挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。 ?、主体结构分部工程，由下列分项组成:砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。 ?、装饰分部工程由下列分项组成:一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。 ?、屋面分部工程由下列分项组成:屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。 ?、上下水与采暖分部工程由下列分项组成:上水管道安 33 跨杭金衢连续梁专项方案 装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。 ?电气分部工程由下列分项组成:配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。 3、质量目标制定: ?、首先确定单位工程的质量目标;工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定(是合格);其次，规划六个分部工程的质量目标;要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。 ?、质量目标制定依据: ?、两个承包合同:工程承包合同中规定的本单位工程的目标;项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标; ?、有关法规、标准、定额; ?、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料; ?、生产要素的实际状况与动态; ?、设计要求与有关说明。 ?、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下: ?、基础分部工程的分项工程质量目标如下图: ?、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。 ?、目标控制与管理: 34 跨杭金衢连续梁专项方案 1、目标控制:项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施(也就是将所定目标做为管理活动的中心)，在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。 2、实行目标管理或控制，要有两个条件 其一:有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。 其二:有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层(工程队)，直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。 ?、工程施工体系(生产体系): ?、质量控制与管理体系(组织体系): ?、质量控制与管理法规体系: 3、施工阶段质量控制的全过程: 4、施工阶段质量控制原则: ?、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质 35 跨杭金衢连续梁专项方案 量问题消除在萌芽状态; ?、坚持质量标准，严格检查，热情帮助; ?、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法; ?、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据: ?、有关原材料技术标准; ?、有关构配件取样试验标准; ?、有关技术鉴定书; ?、有关操作规程; ?、有关规范及验收标准。 ?、施工阶段工程质量管理与控制方法: 1、有关技术文件的编制与审核: 这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。 ?、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明; ?、编写开工报告并审核上报; ?、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报; ?、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底; ?、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告; 36 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、进行图纸会审送签署会审记录; ?、对生产五要素(材料、机械、人员、资金、施工方法与环境)进行事先审查。 2、质量监督与检查: ?、检查内容: ?、开工之前检查:目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。 ?、工序作业检查:检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业; ?、工序交接检查:在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查; ?、隐蔽工程检查:凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖; ?、停工后再复工前的检查:需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工; ?、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工; ?、随班跟踪检查:对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。 ?、检查方法: 37 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、目测法:看、摸、敲、照 看:根据质量标准，进行外观目测; 摸:手感检查; 敲:以工具敲击，进行音感检查; 照:对暗阴部位以镜子反光检查; ?、实测法:吊、量、套、靠 吊:以托线板、线锤检查垂直度; 量:以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查; 套:以方尺套方，辅以塞尺检查; 靠:以直尺辅以塞尺进行检查; ?、试验检查: 必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制: 工程项目的施工过程:由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。 工序质量包括两个内容:其一是工序活动条件的质量(即每道工序之投入的五要素:人、材、机、资金、技术)要符合要求;其二是工序活动效果的质量(即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准)要符合标准要求。 38 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、工序质量控制的内容: ?、确定工序质量控制流程: 每道工序完成后(工序产品)?施工自检、互检?会同工长检查验收?通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证?下道工序施工。 ?、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素(五要素)。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。 ?、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ?、设置工序质量控制点: 质量控制点是指:为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。 ?、工序质量控制点的设置: 设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量 39 跨杭金衢连续梁专项方案 控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下: ?、人的行为:避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故; ?、物的状态:有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关;如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。 ?、材料质量与性能:材料性能与质量直接影响到工程质量。 ?、施工顺序:有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。 ?、技术间歇:有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有,10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。 ?、技术参数:有些技术对数与质量有密切关系，必须 40 跨杭金衢连续梁专项方案 严格控制。如:砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。 ?、常见之质量通病:如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。 ?、新工艺、新材料、新技术之应用:都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。 ?、质量不够，不合格率较高的产品:这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。 ?、施工阶段质量影响因素(五要素)的控制: (本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴) 1、人的控制:指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下: ?、人的技术水平:人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。 ?、人的生理缺陷:根据工程特点和作业环境，对人的 41 跨杭金衢连续梁专项方案 生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。 ?、人的心理行为:人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。 ?、对材料的质量控制: 材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下: ?、订货:对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。 ?、主要设备:订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求; ?、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用; ?、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证; ?、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试; ?、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试; 42 跨杭金衢连续梁专项方案 ?、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。 3、施工机械的控制: 施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制; ?、机械的选型: 选择之原则是:因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。 ?、主要参数: 其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。 ?、使用与操作: 合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全(行程、高度、高幅、超荷)。 4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、 43 跨杭金衢连续梁专项方案 组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。 5、环境因素控制: 项目施工的环境因素有:技术环境(地质、水文、气象等)，管理环境(质量保证体系、质量 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等)，劳动环境(劳动组合、劳动工具、工作面等)。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。 ?、施工阶段的工程预检: 预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。 ?、建筑物位置、座标、标高:预检座标标准桩、水平桩。 ?、基础工程:预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量; ?、砌体工程:预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸; ?、钢筋砼工程:预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等;钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等;砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等; ?、主要管线工程:预检标高、位置、坡度、管线等; ?、构配件工程:预检安装位置、型号、标高、支承长 44 跨杭金衢连续梁专项方案 度等; ?、电气工程:预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。 ?、成品保护: 对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ?质量与安全组织保证体系 ?质量与安全法规体系 ?工程质量控制体系 ?进度控制系统 45