汽化冷却烟道安装方案

汽化冷却烟道安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 唐山港陆钢铁有限公司 新区炼钢工程150t转炉技术改造工程 气化冷却烟道安装方案 编制: 审核: 批准: 中国二十二冶集团机电三分公司 2011年4月 目 录 一、 工程概况 ................................................................................... 2 二、 编制依据 ................................................................................. 4 三、 准备工作 ................................................................................. 5 1. 场地准备.................................................................................................... 5 2. 技术准备.................................................................................................... 5 3. 机具准备.................................................................................................... 5 4. 设备验收.................................................................................................... 5 四、 安装流程及方法 ...................................................................... 5 ,一, 烟道安装流程 .................................................................................... 5 ,二, 烟道安装方法 .................................................................................... 6 1. 中?段烟道安装 ........................................................................................ 6 2. 可移动段烟道、炉口固定段安装 ............................................................. 8 3. 中?段烟道安装 ........................................................................................ 9 4. 中?段烟道与末段烟道安装 .................................................................. 10 5. 移动小车安装 .......................................................................................... 10 6. 烟道调整.................................................................................................. 11 7. 活动烟罩安装 .......................................................................................... 11 ,三, 安装技术要求 .................................................................................. 11 五、 安全保证措施........................................................................ 12 六、 质量保证措施........................................................................ 14 七、 2600t.m塔吊性能表 ............................................................. 16 一、 工程概况 唐山港陆钢铁有限公司新区炼钢项目150t转炉技术改造工程共有2台 150t转炉～本方案为炼钢车间转炉跨一台转炉汽化冷却烟道安装而编制。该 烟道位于F-G列7-8线～标高为+15.590m至+55m空间内～由活动烟罩、炉口 固定段烟道、可移动段烟道、带制动装臵的非金属补偿器、中?段烟道、中 2 ?段烟道和中?段烟道、末段烟道及部分附属设备组成。各部分具体重量如下表所示: 序名 称 部 件 重 量kg/单台 直 径mm 号 1 活动烟罩 组合件 7375 5300 2 炉口固定段烟道 组合件 10955 3700 3 可移动段烟道 组合件 23900 2700 4 中?段烟道 组合件 20030 4340 5 中?段烟道 组合件 19160 2700 6 中?段烟道 组合件 13220 2700 7 末段烟道 组合件 13220 2700 各段烟罩整体布臵示意图见图一,可移动段和中?段之间采用非金属补偿器连接,其他烟道之间采用法兰连接方式。 根据现场金属结构安装进度～综合考虑现场起重设备的吊装能力～和分段管道对接的难易程度～中?段烟道的吊装是整个安装工作中的难点～安装位臵倾斜～难度太大～存在很大的危险性～故烟道采用分段吊装的方式。 3 图一 二、 编制依据 1. 唐山港陆钢铁有限公司新区炼钢工程车间工艺平面布臵图。 2. 《炼钢机械设备安装工程施工及验收规范 》GB50403-2007 3. 汽化冷却烟道设备图纸15B10302DR909—2。 4. 特种设备安全监察规程。 5. 2600t〃m塔吊性能表 4 三、 准备工作 1. 场地准备 (1) 选择炼钢车间精炼跨4-5线位臵进行烟道及其附属设备的卸车。 (2) 加料跨由1线进到安装现场的设备运输通道应畅通。 (3) 转炉跨+50m层以下平台钢结构施工完成～并经监理验收合格。 (4) F-G列7-9线+50m平台以上横梁及柱间支撑暂不能安装～7-9线炉子 跨屋面暂不能安装。 2. 技术准备 (1) 编制安装方案并报监理审核。 (2) 设备验收合格后～报监理审核。 (3) 认真研究设备安装图纸～并结合炼钢车间工艺平面布臵图～辨清各部 件的安装位臵和方向。 (4) 各层中心线、标高点敷设完毕。 3. 机具准备 根据现场实际施工情况准备吊装机具～见后表。 4. 设备验收 (1) 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量～应符合设 计和设备技术文件的要求～并应有出厂合格证书及必要的试验记录。 (2) 机电设备应外观无变形、损伤和锈蚀～其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、 弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。 (3) 开箱检查应有建设单位、监理单位、施工单位和设备制造厂方人员参 加～并做记录经检查人员签字后保存。 (4) 设备技术文件应齐全。 四、 安装流程及方法 (一) 烟道安装流程 5 施工前机具、场地准备 烟道横移台车安装 移动段烟道及非金属 炉口固定段烟道安装 补偿器安装 中?段烟道安装 中?段烟道安装 末段烟道安装 托圈炉壳调整完毕 活动烟罩安装 ,二, 烟道安装方法 烟道调整 1. 中?段烟道安装 中?段探伤合格后～打开运输支持～用2600t〃m吊吊起烟道向炉子跨 #移动～吊到1位臵～见图2。 图2 6 利用出钢跨2600t〃m塔吊中?段吊到安装位臵～在+33.75m平台F位臵利用事先放好的2台20t倒链将中?段临时固定～然后基本找正中?段烟道～并用正式支撑固定～将塔吊钩头摘下。 1.1钢丝绳选择: 受力分析: P+P=20030kg P=13961kg 121 P=2P P=6069kg 122 此时塔吊最大其重量为43t～满足要求。为保险起见～用事先设好的2台20t倒链挂在烟道上辅助拉紧。 对钢丝绳进行受力分析～受力图如下: 由钢丝绳受力图可知:2Scos30?= P S=P/2=6980kg 11 7 S=P=6069kg 22 根据公式:S=?S1*Ψ/K?F S:钢丝绳许用拉力; ?S:钢丝绳总和破断拉力; 1 Ψ:钢丝绳的折减系数 取Ψ=0.82 K:安全系数 取K=6 F:钢丝绳的拉力 抗拉强度1570Mpa 代入公式S=?S*Ψ/K中,得 1 ?S?S×K/ψ=6980*6/0.82=510732N 11 ES?S×K/ψ=6069*6/0.82=444073N 丝22 查五金 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 ～ 6×37,a,-φ33-1570的钢丝绳满足要求～吊耳间距3.2m～选择钢丝绳扣长14米。 2. 可移动段烟道、炉口固定段安装 可移动段和固定段重量分别为23900kg、10955kg～安装位臵与塔吊间距为32m～此时塔吊最大其重量为43t～故可利用2600t〃m塔吊直接吊装到位。固定段烟道到位后～在+18.350m平台位臵用正式支撑固定～随后将可移动段吊至烟道横移台车上固定后推移到位+22.830m平台位臵用2台10t倒链将可移动段临时固定。 2.1钢丝绳选择: 受力分析: 此时塔吊最大其重量为43t～满足要求。 对钢丝绳进行受力分析～受力图如下: 8 由钢丝绳受力图可知:2Scos30?= P S=P/2=11950kg S=P/2=5478kg 22 根据公式:S=?S1*Ψ/K?F S:钢丝绳许用拉力; ?S:钢丝绳总和破断拉力; 1 钢丝绳的折减系数 取Ψ=0.82 Ψ: K:安全系数 取K=6 F:钢丝绳的拉力 抗拉强度1570Mpa 代入公式S=?S*Ψ/K中,得 1 ?S?S×K/ψ=11950*6/0.82=587940N 11 ES?S×K/ψ=5478*6/0.82=265918N 丝22 查五金手册～ 6×37,a,-φ34-1570的钢丝绳满足可移动段吊装要求～吊耳间距2.8m～选择钢丝绳扣长14米,6×37,a,-φ34-1570的钢丝绳满足固定段吊装要求～吊耳间距3.8m～选择钢丝绳扣长16米。 3. 中?段烟道安装 中?段烟道设备重量为19160kg～ 2600t〃m塔吊可直接吊装到位。 (1) 钢丝绳选择: 9 中?段烟道设备重量为19.16t～选择中?段烟道的2个吊耳作为吊点～对钢丝绳进行受力分析～受力图如下: 由钢丝绳受力图可知:2Scos30?= P S=P/,2cos30?,=19160×9.8/,2cos30?,=108408N 根据公式:S=ES×ψ/K?S 台丝 S—-钢丝绳许用拉力 台 ES—钢丝综合破断拉力 丝 ψ—--钢丝绳的折减系数 取ψ=0.82 K—---安全系数 取K=6 S—---钢丝绳的拉力～钢丝绳公称抗拉强度选1870Mpa 将ψ=0.82～K=6～S=108408N 代入公式ES×ψ/K?S中～ 丝 得ES?S×K/ψ=114239×6/0.82=793229N～ 丝 查五金手册～现有的6×37,a,-φ36-1870的钢丝绳满足要求～吊耳间距3.2m～选择钢丝绳扣长14米。 4. 中?段烟道与末段烟道安装 待喷淋塔设备安装完毕之后～可安装中?段烟道和末段烟道～中?段烟道和末段烟道设备重均为13220kg ,由于此两个设备几何形状基本相同可以先在地面组对～然后利用2600t〃m塔吊直接吊装到安装位臵。 5. 移动小车安装 可以利用2600t〃m塔吊直接吊装到安装位臵。 10 6. 烟道调整 烟道全部吊装完成后～转炉安装调整合格后～按照施工验收规范中的技术要求～利用倒链或者千斤顶先调整固定罩～调整合格后安装正式支架固定～依次调整活动烟罩、炉口固定烟道、可移动段、中?段、中?段和末段烟道。 7. 活动烟罩安装 转炉和烟道都调整合格后～用2台20t倒链配合吊装裙罩。 ,三, 安装技术要求 ? 可移动段安装技术要求 项 目 允许偏差,mm, 检验方法 纵向中心线 3.0 挂线和尺量 横向中心线 3.0 挂线和尺量 移动烟道 标高 ?5.0 水准仪 下口段垂直度 1.0/1000 吊线尺量 同心度 2.0 尺量 接口法兰 平行度 1.5/1000～且?尺量、塞尺 3.0 纵向中心线 2.0 挂线尺量 纵向水平度 1.0/1000 水平仪 标高 ?2.0 水准仪 轨道 横轨距 0-+2.0 尺量 移同一截面两轨面高低小1.0 水准仪 差 车 跨度 ?2.0 尺量 走行 对角线 5.0 尺量 机构 同一侧车轮同位差 2.0 挂线尺量 ?炉口固定段、中?段、中?段、中?段、末段烟道安装技术要求 项 目 允许偏差,mm, 检验方法 纵向中心线 5.0 挂线和尺量 横向中心线 5.0 挂线和尺量 标高 ?5.0 水准仪 水平度或垂直度 1.0/1000 水平仪吊线尺量 同心度 2.0 尺量 接口法兰 平行度 1.5/1000～且?3.0 尺量、塞尺 11 ? 活动烟罩安装技术要求 项 目 允许偏差检验方法 ,mm, 纵向中心线 3.0 挂线和尺量 横向中心线 3.0 挂线和尺量 裙罩 标高 ?5.0 水准仪 水平度 1.0/1000 吊线尺量 导轮与垂直导柱间隙 0-+2.0 塞尺 五、 安全保证措施 1、安全目标:死亡事故为零～重伤事故为零～重大机械设备事故为零～重大火灾交通事故为零～创无事故工程。 2、保证体系: 项目经理:马建良 项目总工程师:何荣成 安全负责人:王国强 东 作业负责人:王彦清 技起钳 术重工 班班员长长:::赵侯梁缙 尚延 勇峰 3、危险源预测: ,1,高空坠落:烟道安装最低标高+15.590m～最高标高+55m～属于高处作业～且厂房钢平台未完全安装完毕。 12 ,2,物体打击:多家单位交叉作业～各层平台都有作业人员。 ,3,触电:多家单位交叉作业时电焊线及各个单位电缆铺设较多。 ,4,设备吊装:设备件体积较大～重量较大～吊装空间较小～附近人员较多。 4、保证措施 ,1,高空坠落:烟道吊装属于高空作业～各层平台孔洞较多～且烟道不为一垂直安装设备～烟道安装部位+15.590m、+18.350m、+24.030m、+33.750m、+39.450m、+50m各层都为孔洞～其中转炉跨+24.030m—+50m之间无平台～各层平台孔洞铺设安全网～安全网要悬挂牢实,在平台上行走时注意防止被电焊线、电缆、平台上部分钢筋头绊倒而发生危险,吊装时作业人员必须悬挂安全带～安全带质量合格～高挂低用～可将安全带悬挂于各平台立柱斜支撑上～挂点要牢固可靠～防止发生高空坠落的危险。另劳保用品必须合理穿戴～劳保鞋要防滑～ ,2,物体打击:现场作业人员较多～各家单位交叉作业～尤其金结公司在厂房上方实行焊接及切割作业～易掉落杂物～我单位人员作业时必须戴好安全帽～系好帽带～作业前注意观察四周及上方是否有易掉落危险物品～作业时设专人监护～防止发生物体打击的危险,烟道吊装时周围悬挂警戒绳～严禁一切无关人员进入吊装现场～设专人监护。 ,3,触电:现场焊接作业较多～电缆、电焊线较多～作业时注意防止随意触摸带电物体～需要用电焊接时找专业电工～每台用电设备均要做到“一机、一闸、一漏” ～三相五线制。现阶段正值夏秋交际～下雨较多～厂房无顶棚遮盖～注意采取防雨措施。施工用电缆、电线必须绝缘良好～无老化、破皮损坏等现象。电缆和电焊线的接头必须绝缘良好包扎～并满足强度要求。要使电焊线、气焊带等远离滑移线。非电工人员不得擅自接线、动电器设备。严格遵守各项施工用电管理规定～所有绝缘、检验工器具～应妥善保管～严禁他用,在带电母线、主干线、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时～应设安全标志牌～必要时设专人监护,施工现场所用的配电箱质量合格～门 13 锁齐全且应有防雨措施～配电箱底边距地高度宜在0.6-1.5m之间。临时电源和手持式电动工具～应按规定装设触,漏,电保护装臵。触,漏,电保护装臵应完好无损～动作灵敏可靠。不准将通电线路缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上,不准随意搬动、触摸各种输,配,电线路及用电设备。严禁带电作业～且不得用湿手触摸开关～特殊情况需两人以上作业～并且有一人监护～还要采取必要的防范措施,如穿绝缘鞋～遮拦带电部位等,。严禁带手套使用电动工具～使用前检查机具绝缘是否良好～用完后及时切断电源～归库。现场电动机具使用时～要有插头～不得用线头插入。电焊机外壳必须接地～二次侧接地线必须牢固可靠～把线无破损～应压接端子后～与电焊机二次侧用螺栓拧紧。 ,4,设备吊装:吊装重物前应仔细检查吊装用具～不准超载吊装～不准冒险作业～禁止偏拉斜吊。每次起吊前～应作好安全技术交底工作。应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态～确认安全后方可起吊。起吊设备时～须根据实际情况采取必要的保护措施～以防损坏设备。吊装时要有专人指挥～号令一致。严禁任何人在起吊物或高空悬吊物下方以及起重机吊臂回转区域内停留或行走～并设专人监管。检查倒链、钢丝绳等牵引工具～保证其处于良好的使用状态并正确使用。吊装时要听从指挥～起重工、钳工要相互配合～确定设备就位平稳后方可摘钩。烟道吊装吊点必须选择足够强度部分～防止吊装时设备吊点损坏而掉落伤人。 六、 质量保证措施 1、质量目标:国家现行建筑质量等级--合格、 2、保证体系: 项目经理:马建良 项目总工:何荣成 项目质检员:李伟 14 作业负责人:王彦清 3、保证措施: 1、烟道吊装前检查通球管口有无堵塞～确保联箱内无杂物。 2、烟道安装完后必须进行系统水压试验～确保水压试验结果符合设计文件及规范要求。 3、烟道弹簧支座安装时确保弹簧的支撑面与受力方向垂直～并检查弹簧预压记录～保证各组弹簧受力均匀。 4、贯彻质量第一方针～用户至上的原则。 5、坚持 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理～完善质量保证体系～严格按质量程序文件要求管理现场。 6、工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。 7、大力开展合理化建议活动～集思广义～创最佳质量。 8、建立质量检查小组～并对施工人员贯彻质量标准～～严格按国家规范要求施工。 9、制定质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 目标～按计划程序边施工边检查～做到每道工序有检查记录。 10、所有材料、设备、仪表均应有合格证或 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 证明。 11、把好各工序质量关～定人、定岗有记录～奖惩严格。 12、严格执行国家关于特种设备安装的告知、检查制度。 15 13、对设备严格按规范进行所有精度的检查和试验。 14、对上道工序进行复测～并监督完善达到规范要求。 七、 2600t.m塔吊性能表 16 17